一種礦熱爐爐頂布料系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種礦熱爐爐頂布料系統(tǒng)，包括上料機構(gòu)和爐頂料倉，爐頂料倉呈直線布置；上料機構(gòu)包括上料皮帶機、固定可逆皮帶機和走行可逆皮帶機，走行可逆皮帶機安裝在爐頂料倉上方，固定可逆皮帶機與走行可逆皮帶機垂直固定安裝，端部置于走行可逆皮帶機傳輸皮帶上方，上料皮帶機的頭部置于固定可逆皮帶機傳輸皮帶上方。有益效果是：每套系統(tǒng)可以對兩臺礦熱爐加料，設(shè)備投資低；廠房結(jié)構(gòu)緊湊，冶煉跨跨距小，投資小，易于施工；技術(shù)成熟，運行穩(wěn)定，故障率低，操作環(huán)境好；可以實現(xiàn)爐頂布料自動化；廠房結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，造價低，可優(yōu)化礦熱爐廠房結(jié)構(gòu)。
【專利說明】一種礦熱爐爐頂布料系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于冶金設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及矩形礦熱爐爐頂布料系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，礦熱爐爐頂布料系統(tǒng)多為環(huán)形加料機或環(huán)形布料車配環(huán)形布置的爐頂料倉兩種形式。
[0003]環(huán)形布料車配環(huán)形布置的爐頂料倉的布料形式，傳統(tǒng)上是用于小容量礦熱爐。其不足是:該布料形式由于卸料不能密封，除塵困難，國家已經(jīng)限制此類小型礦熱爐的建設(shè)。大型礦熱爐基本不再采用該布料方式。
[0004]環(huán)形加料機的布料形式，由傳動裝置、機架、氣動刮料裝置、密封罩等組成。機架為環(huán)形，截面為“L”型，其豎直板固定在環(huán)形軌道上，水平板承載并運輸物料。整個機架由均布在環(huán)形軌道下面的三個傳動裝置平衡擔起并圓周旋轉(zhuǎn)。當需要給爐頂料倉某指定倉加料時，對應(yīng)的氣動刮板裝置伸出頂在機架的豎直板上，圓盤上的物料即被引流到倉內(nèi)。密封操作，有利于除塵，且通過刮板裝置的氣缸行程檢測和爐頂料倉料位檢測可以實現(xiàn)爐頂布料自動化。因此在圓形礦熱爐環(huán)形布料上被廣泛應(yīng)用。其不足是:隨著礦熱爐的直徑增大，環(huán)形加料機機架不斷加大，使機架運行穩(wěn)定性變差，制作精度也難以保證，事故率較高。
[0005]并且，現(xiàn)有技術(shù)的這兩種布料方式只適用于三電極圓形礦熱爐圓周布料，不適用于矩形爐爐頂布料。
[0006]矩形礦熱爐一般為6電極一字排開或2X3矩陣布置，若用環(huán)形加料機布料形式，為給電極維護留出足夠空間，機架直徑將會很大，結(jié)構(gòu)更不穩(wěn)定，而且電爐跨距也增大較多，土建投資將大幅提聞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實用新型的目的是開發(fā)一種礦熱爐爐頂布料系統(tǒng)，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0008]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是:一種礦熱爐爐頂布料系統(tǒng)，包括上料機構(gòu)和爐頂料倉，其特征在于:所述爐頂料倉呈直線布置；所述上料機構(gòu)為皮帶上料機構(gòu)，皮帶上料機構(gòu)包括上料皮帶機、固定可逆皮帶機和走行可逆皮帶機，所述走行可逆皮帶機包括軌道和可逆皮帶機，軌道固定安裝在爐頂料倉上方，可逆皮帶機通過運載車架置于軌道上，所述固定可逆皮帶機與走行可逆皮帶機垂直固定安裝，固定可逆皮帶機的端部置于走行可逆皮帶機傳輸皮帶上方，所述上料皮帶機與走行可逆皮帶機垂直固定安裝，上料皮帶機的頭部置于固定可逆皮帶機傳輸皮帶上方；所述固定可逆皮帶機和走行可逆皮帶機與控制系統(tǒng)電連接。
[0009]本實用新型所述一種礦熱爐爐頂布料系統(tǒng)，其特征在于:所述爐頂料倉上方的軌道側(cè)面，在與每個爐頂料倉對應(yīng)位置設(shè)有接近開關(guān)，其特征在于:所述爐頂料倉上方的軌道側(cè)面，在與每個爐頂料倉對應(yīng)位置設(shè)有接近開關(guān)，走行可逆皮帶機的運載車架上設(shè)有一個接近開關(guān)感應(yīng)探針，接近開關(guān)感應(yīng)探針的安裝位置位于接近開關(guān)的上面，接近開關(guān)感應(yīng)探針與走行可逆皮帶機卸料中心的水平距離和接近開關(guān)與對應(yīng)爐頂料倉中心之間的水平距
離相等。
[0010]本實用新型所述一種礦熱爐爐頂布料系統(tǒng)，其特征在于:所述爐頂料倉呈直線布置為:在電極系統(tǒng)兩側(cè)平行布置兩排爐頂料倉。
[0011]本實用新型所述一種礦熱爐爐頂布料系統(tǒng)，其特征在于:所述在電極系統(tǒng)兩側(cè)平行布置兩排爐頂料倉，兩排爐頂料倉上方分別設(shè)置走行可逆皮帶機I和走行可逆皮帶機II，固定可逆皮帶機的兩端分別與走行可逆皮帶機I和走行可逆皮帶機II對應(yīng)。
[0012]本實用新型所述一種礦熱爐爐頂布料系統(tǒng)，其特征在于:所述走行可逆皮帶機兩端分別與兩臺相同礦熱爐爐頂布料系統(tǒng)的同一排序的爐頂料倉對應(yīng)。
[0013]本實用新型的一種礦熱爐爐頂布料系統(tǒng)的加料流程，其特征在于:所述加料流程為:控制系統(tǒng)根據(jù)爐頂料倉內(nèi)缺料信號，通知礦熱爐爐頂布料系統(tǒng)加料，配料系統(tǒng)將原料配好后，經(jīng)上料皮帶機輸送給固定可逆皮帶機，固定可逆皮帶機根據(jù)求料信號判斷往哪個方向旋轉(zhuǎn)下料，將物料卸至求料側(cè)的走行可逆皮帶機I或走行可逆皮帶機II上，走行可逆皮帶機I或走行可逆皮帶機II根據(jù)求料倉的位置行走至走行可逆皮帶機I或走行可逆皮帶機II 一端與求料倉對應(yīng)，將接受的物料卸至對應(yīng)的求料倉內(nèi)，當求料倉加滿后，走行可逆皮帶機I或走行可逆皮帶機II原地反轉(zhuǎn)給另一臺爐的同一爐頂料倉加料，重復(fù)以上流程，走行可逆皮帶機I或走行可逆皮帶機II可以走行到下一工位，繼續(xù)給其它求料爐頂料倉加料。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0015]1、該布料系統(tǒng)適用于多電極矩形礦熱爐，每套系統(tǒng)可以對兩臺礦熱爐加料，設(shè)備投資低；
[0016]2、廠房結(jié)構(gòu)緊湊，冶煉跨跨距小，土建投資?。?br> [0017]3、與環(huán)形布置加料系統(tǒng)相比，本實用新型無環(huán)形梁，土建設(shè)計、施工更容易；
[0018]4、皮帶機運行穩(wěn)定，故障率低，皮帶機除塵技術(shù)成熟，操作環(huán)境較好；
[0019]5、接近開關(guān)控制走行可逆皮帶機位置，可以實現(xiàn)爐頂布料自動化。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是礦熱爐爐頂布料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖
[0021]圖中，1、上料皮帶機2、固定可逆皮帶機3、走行可逆皮帶機I 4、走行可逆皮帶機II 5、爐頂料倉6、1#爐電極系統(tǒng)7、2#爐電極系統(tǒng)
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。實施例為兩臺2X30MW多回路直流錳硅合金電爐的爐頂布料系統(tǒng)。每臺礦熱爐由6根電極，分別為1#爐電極系統(tǒng)6和2#爐電極系統(tǒng)7。電極系統(tǒng)為兩排三列布置。每臺爐的爐頂布料系統(tǒng)包括上料機構(gòu)和爐頂料倉5，爐頂料倉5呈直線布置，在電極系統(tǒng)兩側(cè)平行布置兩排；上料機構(gòu)為皮帶上料機構(gòu)，皮帶上料機構(gòu)包括上料皮帶機1、固定可逆皮帶機2、走行可逆皮帶機I 3和走行可逆皮帶機II 4，走行可逆皮帶機I 3和走行可逆皮帶機II 4都包括軌道和可逆皮帶機，軌道固定安裝在爐頂料倉5上方，可逆皮帶機通過運載車架置于軌道上，軌道側(cè)面在與每個爐頂料倉5對應(yīng)位置設(shè)有接近開關(guān)，運載車架上設(shè)有一個接近開關(guān)感應(yīng)探針，接近開關(guān)感應(yīng)探針安裝位置位于接近開關(guān)上面，接近開關(guān)感應(yīng)探針與走行可逆皮帶機卸料中心的水平距離和接近開關(guān)與對應(yīng)爐頂料倉中心之間的水平距離相等，通過感應(yīng)鋼軌側(cè)面接近開關(guān)信號，控制減速和停車，精確制動定位；走行可逆皮帶機I 3和走行可逆皮帶機II 4的兩端分別與兩臺并排的礦熱爐爐頂布料系統(tǒng)的同一排序的爐頂料倉5對應(yīng)；固定可逆皮帶機2與走行可逆皮帶機I 3和走行可逆皮帶機II 4垂直固定安裝，固定可逆皮帶機2的兩端分別與走行可逆皮帶機I 3和走行可逆皮帶機II 4的傳輸皮帶對應(yīng)，上料皮帶機I與走行可逆皮帶機垂直固定安裝，上料皮帶機I的頭部置于固定可逆皮帶機2傳輸皮帶上方；固定可逆皮帶機2、走行可逆皮帶機I 3和走行可逆皮帶機II 4與控制系統(tǒng)電連接。
[0023]礦熱爐爐頂布料系統(tǒng)的加料流程為:控制系統(tǒng)根據(jù)爐頂料倉5內(nèi)缺料信號，通知礦熱爐爐頂布料系統(tǒng)加料，配料系統(tǒng)將原料配好后，經(jīng)上料皮帶機I輸送給固定可逆皮帶機2，固定可逆皮帶機2根據(jù)求料信號判斷往哪個方向旋轉(zhuǎn)下料，將物料卸至求料側(cè)的走行可逆皮帶機I 3或走行可逆皮帶機II 4上，走行可逆皮帶機I 3或走行可逆皮帶機II 4根據(jù)求料倉的位置行走至走行可逆皮帶機I 3或走行可逆皮帶機II 4 一端與求料倉對應(yīng)，將接受的物料卸至對應(yīng)的求料倉內(nèi)，當求料倉加滿后，走行可逆皮帶機I 3或走行可逆皮帶機II 4原地反轉(zhuǎn)給另一臺爐的同一爐頂料倉5加料；重復(fù)以上流程，走行可逆皮帶機I 3或走行可逆皮帶機II 4可以走行到下一工位，繼續(xù)給其它求料爐頂料倉5加料。
[0024]上料皮帶機I和固定可逆皮帶機2按雙臺份配置。一是考慮兩排倉爐頂料倉5同時求料的需求；二是考慮設(shè)備備用，如其中一條皮帶機損壞，另一條可以滿足兩臺爐正常生產(chǎn)用料量。
【權(quán)利要求】
1.一種礦熱爐爐頂布料系統(tǒng)，包括上料機構(gòu)和爐頂料倉(5)，其特征在于:所述爐頂料倉(5)呈直線布置；所述上料機構(gòu)為皮帶上料機構(gòu)，皮帶上料機構(gòu)包括上料皮帶機(I)、固定可逆皮帶機(2 )和走行可逆皮帶機，所述走行可逆皮帶機包括軌道和可逆皮帶機，所述軌道固定安裝在爐頂料倉(5)上方，可逆皮帶機通過運載車架置于軌道上，所述固定可逆皮帶機(2)固定安裝在走行可逆皮帶機上方，固定可逆皮帶機(2)與走行可逆皮帶機垂直，固定可逆皮帶機(2)的端部置于走行可逆皮帶機傳輸皮帶上方，所述上料皮帶機(I)與走行可逆皮帶機垂直固定安裝，上料皮帶機(I)的頭部置于固定可逆皮帶機(2)傳輸皮帶上方；所述固定可逆皮帶機(2 )和走行可逆皮帶機與控制系統(tǒng)電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種礦熱爐爐頂布料系統(tǒng)，其特征在于:所述爐頂料倉(5)上方的軌道側(cè)面，在與每個爐頂料倉(5)對應(yīng)位置設(shè)有接近開關(guān)，走行可逆皮帶機的運載車架上設(shè)有一個接近開關(guān)感應(yīng)探針，接近開關(guān)感應(yīng)探針的安裝位置位于接近開關(guān)的上面，接近開關(guān)感應(yīng)探針與走行可逆皮帶機卸料中心的水平距離和接近開關(guān)與對應(yīng)爐頂料倉(5)中心之間的水平距離相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種礦熱爐爐頂布料系統(tǒng)，其特征在于:所述爐頂料倉(5)呈直線布置為:在電極系統(tǒng)兩側(cè)平行布置兩排爐頂料倉(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種礦熱爐爐頂布料系統(tǒng)，其特征在于:所述在電極系統(tǒng)兩側(cè)平行布置兩排爐頂料倉(5)，兩排爐頂料倉(5)上方分別設(shè)置走行可逆皮帶機I (3)和走行可逆皮帶機II (4 )，固定可逆皮帶機(2 )的兩端分別與走行可逆皮帶機1(3)和走行可逆皮帶機II (4)對應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種礦熱爐爐頂布料系統(tǒng)，其特征在于:所述走行可逆皮帶機兩端分別與兩臺并排的相同礦熱爐爐頂布料系統(tǒng)的同一排序的爐頂料倉(5)對應(yīng)。
6.權(quán)利要求4或5所述一種礦熱爐爐頂布料系統(tǒng)的加料流程，其特征在于:所述加料流程為:控制系統(tǒng)根據(jù)爐頂料倉(5)內(nèi)缺料信號，通知礦熱爐爐頂布料系統(tǒng)加料，配料系統(tǒng)將原料配好后，經(jīng)上料皮帶機(I)輸送給固定可逆皮帶機(2)，固定可逆皮帶機(2)根據(jù)求料信號判斷往哪個方向旋轉(zhuǎn)下料，將物料卸至求料側(cè)的走行可逆皮帶機I (3)或走行可逆皮帶機II (4)上，走行可逆皮帶機I (3)或走行可逆皮帶機II (4)根據(jù)求料倉的位置行走至走行可逆皮帶機I (3)或走行可逆皮帶機II (4) 一端與求料倉對應(yīng)，將接受的物料卸至對應(yīng)的求料倉內(nèi)，當求料倉加滿后，走行可逆皮帶機I (3)或走行可逆皮帶機II (4)原地反轉(zhuǎn)給另一臺爐的同一爐頂料倉(5)加料；重復(fù)以上流程，走行可逆皮帶機I (3)或走行可逆皮帶機II (4)可以走行到下一工位，繼續(xù)給其它求料爐頂料倉(5)加料。
【文檔編號】F27D3/06GK203772018SQ201420188263
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月17日
【發(fā)明者】王景濤, 劉雪林, 李海峰, 陳秀實, 賈鋒, 劉呈厚 申請人:大連華銳重工集團股份有限公司