高效密封除塵礦熱爐的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種高效密封除塵礦熱爐，包括側(cè)部設(shè)渣鐵出口，上部設(shè)排煙管，內(nèi)部插電極的爐體，以及其上設(shè)有電極固定套、下料管的煙罩，其特征在于煙罩設(shè)為拱形罩，且拱形罩的下緣固定在爐體頂部，并在渣鐵出口上方設(shè)置集塵罩，該集塵罩頂部設(shè)有與排煙管連通的排塵管。提高了礦熱爐頂部與煙罩的密封性能，同時(shí)在出渣鐵時(shí)有效收集所產(chǎn)生的大量煙塵，并直接通過(guò)排煙管送除塵處理，盡可能降低熱損失，提高除塵效果，改善工作環(huán)境，保護(hù)操作人員身體健康，減少煙塵對(duì)環(huán)境的染污，有利于節(jié)能、降耗、減排。
【專(zhuān)利說(shuō)明】高效密封除塵礦熱爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種礦熱爐，尤其是一種高效密封除塵的礦熱爐，屬于熔煉設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的用于熔煉鈦精礦的礦熱爐，仍存在煙罩密封不佳，熱損失嚴(yán)重，除塵效果差，尤其在出渣鐵時(shí)產(chǎn)生的大量煙塵無(wú)法收集排除等問(wèn)題，致使操作人員常處于高溫、高粉塵工作環(huán)境中，既影響操作人員身體健康，又造成煙塵對(duì)環(huán)境的染污，同時(shí)影響礦熱爐的熱利用率，不利于節(jié)能降耗。因此有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)加以改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種密封嚴(yán)實(shí)、除塵效果好、熱利用率高的礦熱爐。
[0004]本實(shí)用新型通過(guò)下列技術(shù)方案完成:一種高效密封除塵礦熱爐，包括側(cè)部設(shè)渣鐵出口，上部設(shè)排煙管，內(nèi)部插電極的爐體，以及其上設(shè)有電極固定套、下料管的煙罩，其特征在于煙罩設(shè)為拱形罩，且拱形罩的下緣固定在爐體頂部，并在渣鐵出口上方設(shè)置集塵罩，該集塵罩頂部設(shè)有與排煙管連通的排塵管，以便拱形罩與爐體頂部連為一體而完成密封，同時(shí)借助排煙管的抽力將出渣鐵時(shí)產(chǎn)生的煙塵經(jīng)集塵罩、排塵管、排煙管抽至除塵器中除塵，有效防止出渣鐵時(shí)產(chǎn)生的煙塵對(duì)工作環(huán)境造成的污染。
[0005]所述爐體包括爐殼及其內(nèi)的耐高溫爐壁，該耐高溫爐壁為耐火材料層，爐殼設(shè)為內(nèi)殼、夕卜殼及內(nèi)、夕卜殼之間的中空夾層，且外殼連接有進(jìn)、出水管，以向中空夾層送入冷卻水。
[0006]所述拱形罩包括罩體及其內(nèi)的耐火材料層，罩體設(shè)為內(nèi)罩、外罩及內(nèi)、外罩之間的中空夾層，且外罩連接有進(jìn)、出水管，以向中空夾層送入冷卻水。
[0007]所述爐體上部間隔設(shè)有搗料口，每一搗料口兩側(cè)分別設(shè)有門(mén)柱，該門(mén)柱為其上帶進(jìn)、出水管的中空門(mén)柱，門(mén)柱上鉸接有由內(nèi)層的耐火材料層以及外層的鋼板構(gòu)成的開(kāi)閉門(mén)，以根據(jù)需要開(kāi)門(mén)搗料，關(guān)門(mén)熔煉，并確保密封及保溫。
[0008]本實(shí)用新型具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果:采用上述方案，提高了礦熱爐頂部與煙罩的密封性能，同時(shí)在出渣鐵時(shí)有效收集所產(chǎn)生的大量煙塵，并直接通過(guò)排煙管送除塵處理，盡可能降低熱損失，提高除塵效果，改善工作環(huán)境，保護(hù)操作人員身體健康，減少煙塵對(duì)環(huán)境的染污，有利于節(jié)能、降耗、減排。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。[0011]如圖1，本實(shí)用新型提供的高效密封除塵礦熱爐，包括側(cè)部設(shè)渣鐵出口 23，上部設(shè)有與除塵器相連的排煙管4，內(nèi)部插電極12的爐體1，以及其上設(shè)有電極12固定套11、下料管14的煙罩13，下料管14與料槽15相連，其特征在于煙罩13設(shè)為拱形罩，且拱形罩的下緣固定在爐體I頂部，并在渣鐵出口 23上方設(shè)置集塵罩22，該集塵罩22頂部設(shè)有與排煙管4連通的排塵管21 ;所述爐體I包括爐殼20及其內(nèi)的耐高溫爐壁19，該耐高溫爐壁19為耐火材料層，爐殼20設(shè)為內(nèi)殼、外殼及內(nèi)、外殼之間的中空夾層，且外殼連接有進(jìn)、出水管6和7，以向中空夾層送入冷卻水；所述拱形罩包括罩體18及其內(nèi)的耐火材料層16，罩體18設(shè)為內(nèi)罩、外罩及內(nèi)、外罩之間的中空夾層，且外罩連接有進(jìn)、出水管8和17，以向中空夾層送入冷卻水；所述爐體I上部間隔設(shè)有搗料口，每一搗料口兩側(cè)分別設(shè)有門(mén)柱2，該門(mén)柱2為其上帶進(jìn)、出水管5和9的中空門(mén)柱，門(mén)柱2上鉸接有由內(nèi)層的耐火材料層以及外層的鋼板構(gòu)成的開(kāi)閉門(mén)10，以根據(jù)需要開(kāi)門(mén)搗料，關(guān)門(mén)熔煉，并確保密封及保溫，3為操作平臺(tái)。
【權(quán)利要求】
1.一種高效密封除塵礦熱爐，包括側(cè)部設(shè)渣鐵出口，上部設(shè)排煙管，內(nèi)部插電極的爐體，以及其上設(shè)有電極固定套、下料管的煙罩，其特征在于煙罩設(shè)為拱形罩，且拱形罩的下緣固定在爐體頂部，并在渣鐵出口上方設(shè)置集塵罩，該集塵罩頂部設(shè)有與排煙管連通的排塵管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效密封除塵礦熱爐，其特征在于所述爐體包括爐殼及其內(nèi)的耐高溫爐壁,該耐高溫爐壁為耐火材料層,爐殼設(shè)為內(nèi)殼、外殼及內(nèi)、外殼之間的中空夾層，且外殼連接有進(jìn)、出水管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效密封除塵礦熱爐，其特征在于所述拱形罩包括罩體及其內(nèi)的耐火材料層，罩體設(shè)為內(nèi)罩、外罩及內(nèi)、外罩之間的中空夾層，且外罩連接有進(jìn)、出水管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效密封除塵礦熱爐，其特征在于所述爐體上部間隔設(shè)有搗料口，每一搗料口兩側(cè)分別設(shè)有門(mén)柱，該門(mén)柱為其上帶進(jìn)、出水管的中空門(mén)柱，門(mén)柱上鉸接有由內(nèi)層的耐火材料層以及外層的鋼板構(gòu)成的開(kāi)閉門(mén)。
【文檔編號(hào)】F27D1/00GK203785451SQ201420178329
【公開(kāi)日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年4月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月14日
【發(fā)明者】彭能 申請(qǐng)人:永仁多凌鈦業(yè)有限公司