電熔鋯物料烘干系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于電弧爐煙余熱利用【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種電熔鋯物料烘干系統(tǒng)。包括電弧爐、回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)和旋風(fēng)分離器，回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)包括套裝在一起呈傾斜放置的內(nèi)芯和外套，內(nèi)芯和外套兩端分別通過支架支撐，在外套位置較高一端設(shè)有進(jìn)料口，外套位置較低一端設(shè)有出料口，在電弧爐排煙口和內(nèi)芯的位置較低一端之間連接有煙氣管道，在內(nèi)芯的位置較高一端與旋風(fēng)分離器之間連接有煙氣管道，在旋風(fēng)分離器頂部設(shè)有排煙管。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，機(jī)械化程度高，充分利用電弧爐煙氣余熱干燥物料，提高經(jīng)濟(jì)效益又節(jié)能環(huán)保，而且礦砂在列管之間下落過程中能夠充分受熱，干燥均勻性好，物料運(yùn)行平穩(wěn)，操作方便，又熱利用率高，烘干效率高，產(chǎn)量也高，故障少，維修費(fèi)用低，功耗低，且適用范圍廣。
【專利說明】電熔鋯物料烘干系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于電弧爐煙余熱利用【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種電熔鋯物料烘干系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，電弧爐生產(chǎn)時煙氣溫度達(dá)到500?800°C，煙氣量20000?30000m3/h，電弧爐煙氣余熱的排放在帶來全球氣候變暖的同時，還造成能源的浪費(fèi)。而在選礦物料烘干的過程中需要熱氣體用于烘干。因此，研究設(shè)計(jì)一種利用電弧爐煙氣余熱對選礦物料進(jìn)行烘干的整套系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對電弧爐煙氣余熱的利用，達(dá)到節(jié)約能源、提高經(jīng)濟(jì)效益、節(jié)能環(huán)保的目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題就是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，實(shí)現(xiàn)對電弧爐煙氣余熱的利用，達(dá)到節(jié)約能源、提高經(jīng)濟(jì)效益、節(jié)能環(huán)保的目的的電熔鋯物料烘干系統(tǒng)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:
[0005]一種電熔鋯物料烘干系統(tǒng)，包括電弧爐、回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)和旋風(fēng)分離器，回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)包括套裝在一起呈傾斜放置的內(nèi)芯和外套，內(nèi)芯和外套兩端分別通過支架支撐，在外套位置較高一端設(shè)有進(jìn)料口，外套位置較低一端設(shè)有出料口，在電弧爐排煙口和內(nèi)芯的位置較低一端之間連接有煙氣管道，在內(nèi)芯的位置較高一端與旋風(fēng)分離器之間連接有煙氣管道，在旋風(fēng)分離器頂部設(shè)有排煙管。
[0006]所述內(nèi)芯和外套與地面的傾角為10度。
[0007]所述內(nèi)芯采用列管結(jié)構(gòu)，所述外套內(nèi)壁縱向設(shè)置有溝槽。
[0008]所述外套圓筒上固定安裝有大齒圈,大齒圈經(jīng)減速機(jī)及電機(jī)、齒輪驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
[0009]所述外套兩端的支架頂部安裝有托輪，托輪與外套圓筒表面轉(zhuǎn)動接觸。
[0010]所述內(nèi)芯采用不銹鋼材質(zhì)制成；外套采用碳鋼材質(zhì)制成。
[0011]本實(shí)用新型的工作原理是:
[0012]本實(shí)用新型系統(tǒng)烘干礦砂采用回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)，煙氣與物料間接換熱，烘干機(jī)內(nèi)芯采用列管，外套內(nèi)壁縱向焊制溝槽，外套圓筒上裝大齒圈，整個設(shè)備傾斜10度左右安裝，內(nèi)芯兩端獨(dú)立支撐，外套獨(dú)立支撐，經(jīng)減速機(jī)、齒輪驅(qū)動外套大齒圈旋轉(zhuǎn)，需要烘干的礦砂從烘干機(jī)高端進(jìn)去，外套轉(zhuǎn)動時礦砂經(jīng)溝槽帶到內(nèi)芯上方撒下，從列管之間下落，礦砂中的水分受熱蒸發(fā)從烘干機(jī)頂端排出，礦砂最終從烘干機(jī)尾部排出。
[0013]本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是:
[0014]1、在結(jié)構(gòu)上，本實(shí)用新型電熔鋯物料烘干系統(tǒng)依次包括電弧爐、回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)和旋風(fēng)分離器，相鄰兩部分之間通過煙氣管道連通，回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)所含內(nèi)芯和外套傾斜設(shè)置，選礦物料從外套位置較高端進(jìn)料口進(jìn)入，從外套位置較低端出料口自然排出，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，物料通過筒體阻力小，運(yùn)行平穩(wěn)，操作方便；充分利用電弧爐煙氣余熱與物料間接換熱，降低煤的消耗，節(jié)約煤炭資源，在提高經(jīng)濟(jì)效益的同時，還有助于節(jié)能環(huán)保。
[0015]2、在結(jié)構(gòu)上，本實(shí)用新型所述內(nèi)芯和外套與地面的傾角為10度，內(nèi)芯采用列管結(jié)構(gòu)，外套內(nèi)壁縱向設(shè)置有溝槽；在外套轉(zhuǎn)動時，礦砂由烘干機(jī)高端進(jìn)入，經(jīng)溝槽帶到內(nèi)芯上方撒下，從列管之間下落，礦砂中的水分受熱蒸發(fā)從烘干機(jī)頂端排出，礦砂最終從烘干機(jī)尾部排出；整個結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，礦砂在列管之間下落過程中能夠充分受熱，產(chǎn)品干燥均勻性好，熱利用率高，同時烘干效率也高。
[0016]3、綜上，本實(shí)用新型電熔鋯物料烘干系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，機(jī)械化程度高，充分利用電弧爐煙氣余熱干燥物料，提高經(jīng)濟(jì)效益又節(jié)能環(huán)保，而且礦砂在列管之間下落過程中能夠充分受熱，干燥均勻性好，物料運(yùn)行平穩(wěn)，操作方便，又熱利用率高，烘干效率高，產(chǎn)量也高，故障少，維修費(fèi)用低，功耗低，且適用范圍廣，因此，非常適于推廣實(shí)施。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中:
[0018]圖1為本實(shí)用新型電熔鋯物料烘干系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1所示電熔鋯物料烘干系統(tǒng)的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖中序號:1、電弧爐，2、回轉(zhuǎn)式烘干機(jī),3、旋風(fēng)分離器,4、內(nèi)芯,5、夕卜套,6、支架，
7、進(jìn)料口，8、出料口，9、10、煙氣管道，11、排煙管，12、大齒圈，13、減速機(jī)及電機(jī)，14、托輪。
[0021]【具體實(shí)施方式】
[0022]實(shí)施例一:
[0023]參見圖1、2，圖中，本實(shí)用新型電熔鋯物料烘干系統(tǒng)，包括電弧爐1、回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)2和旋風(fēng)分離器3，回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)包括套裝在一起呈傾斜放置的內(nèi)芯4和外套5，內(nèi)芯和外套兩端分別通過支架6支撐，在外套位置較高一端設(shè)有進(jìn)料口 7，外套位置較低一端設(shè)有出料口 8，在電弧爐排煙口和內(nèi)芯的位置較低一端之間連接有煙氣管道9，在內(nèi)芯的位置較高一端與旋風(fēng)分離器之間連接有煙氣管道10，在旋風(fēng)分離器頂部設(shè)有排煙管11。
[0024]所述內(nèi)芯和外套與地面的傾角為10度。
[0025]所述內(nèi)芯采用列管結(jié)構(gòu)，所述外套內(nèi)壁縱向設(shè)置有溝槽。
[0026]所述外套圓筒上固定安裝有大齒圈12，大齒圈經(jīng)減速機(jī)及電機(jī)13、齒輪驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
[0027]所述外套兩端的支架頂部安裝有托輪14，托輪與外套圓筒表面轉(zhuǎn)動接觸。
[0028]所述內(nèi)芯采用不銹鋼材質(zhì)制成；外套采用碳鋼材質(zhì)制成。
[0029]本實(shí)用新型的工作過程如下:
[0030]本實(shí)用新型所含的電弧爐產(chǎn)生的煙氣余熱經(jīng)煙氣管道進(jìn)入回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)；其中烘干機(jī)經(jīng)減速機(jī)、齒輪驅(qū)動外套大齒圈旋轉(zhuǎn)，需要烘干的礦砂從烘干機(jī)高端進(jìn)去，外套轉(zhuǎn)動時礦砂經(jīng)溝槽帶到內(nèi)芯上方撒下，從列管之間下落，礦砂中的水分受熱蒸發(fā)從烘干機(jī)頂端排出，礦砂最終從烘干機(jī)尾部排出；經(jīng)過烘干機(jī)之后煙氣經(jīng)管道進(jìn)入旋風(fēng)分離器，經(jīng)過分離除塵之后，經(jīng)排煙管排到大氣中。整個過程中，充分利用電弧爐煙氣余熱干燥物料，提高經(jīng)濟(jì)效益同時又節(jié)能環(huán)保，而且礦砂在列管之間下落過程中能夠充分受熱，熱利用率高，烘干效率高，出料水分可以控制，產(chǎn)量也高。[0031] 以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的【具體實(shí)施方式】，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思和原則的前提下所做出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種電熔鋯物料烘干系統(tǒng)，其特征是:依次包括電弧爐、回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)和旋風(fēng)分離器，回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)包括套裝在一起呈傾斜放置的內(nèi)芯和外套，內(nèi)芯和外套兩端分別通過支架支撐，在外套位置較高一端設(shè)有進(jìn)料口，外套位置較低一端設(shè)有出料口，在電弧爐排煙口和內(nèi)芯的位置較低一端之間連接有煙氣管道，在內(nèi)芯的位置較高一端與旋風(fēng)分離器之間連接有煙氣管道，在旋風(fēng)分離器頂部設(shè)有排煙管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熔鋯物料烘干系統(tǒng)，其特征是:所述內(nèi)芯和外套與地面的傾角為10度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熔鋯物料烘干系統(tǒng)，其特征是:所述內(nèi)芯采用列管結(jié)構(gòu)，所述外套內(nèi)壁縱向設(shè)置有溝槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熔鋯物料烘干系統(tǒng)，其特征是:所述外套圓筒上固定安裝有大齒圈，大齒圈經(jīng)減速機(jī)及電機(jī)、齒輪驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熔鋯物料烘干系統(tǒng)，其特征是:所述外套兩端的支架頂部安裝有托輪，托輪與外套圓筒表面轉(zhuǎn)動接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熔鋯物料烘干系統(tǒng)，其特征是:所述內(nèi)芯采用不銹鋼材質(zhì)制成；外套采用碳鋼材質(zhì)制成。
【文檔編號】F26B21/14GK203758184SQ201420150500
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】梁國慶, 牛太來, 王金成 申請人:焦作市科力達(dá)科技有限公司