烘干電熔鋯用回轉(zhuǎn)式烘干的制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于冶金設(shè)備用烘干機【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種烘干電熔鋯用回轉(zhuǎn)式烘干機。包括套裝在一起呈傾斜放置的內(nèi)芯和外套，內(nèi)芯和外套兩端分別通過支架支撐，在外套位置較高一端設(shè)有進料口，外套位置較低一端設(shè)有出料口，在內(nèi)芯的位置較低一端連接有進煙管道，在內(nèi)芯的位置較高一端連接有出煙管道；所述內(nèi)芯采用列管結(jié)構(gòu)，所述外套內(nèi)壁縱向設(shè)置有溝槽。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，機械化程度高，充分利用電弧爐煙氣余熱干燥物料，提高經(jīng)濟效益又節(jié)能環(huán)保，而且礦砂在列管之間下落過程中能夠充分受熱，干燥均勻性好，物料運行平穩(wěn)，操作方便，又熱利用率高，烘干效率高，產(chǎn)量也高，故障少，維修費用低，功耗低，且適用范圍廣。
【專利說明】烘干電熔鋯用回轉(zhuǎn)式烘干機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于冶金設(shè)備用烘干機【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種烘干電熔鋯用回轉(zhuǎn)式烘干機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，冶金設(shè)備所用到的烘干機普遍存在熱耗損失大，熱效率低，煤耗高，出料水分難以控制，相對產(chǎn)量低等問題。因此，研究設(shè)計一種節(jié)能、熱利用率高、出料水分可控且產(chǎn)量高的烘干電熔鋯用回轉(zhuǎn)式烘干機，具有十分重要的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題就是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，節(jié)能、熱利用率高、出料水分可控且產(chǎn)量高的烘干電熔鋯用回轉(zhuǎn)式烘干機。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為:
[0005]一種烘干電熔鋯用回轉(zhuǎn)式烘干機，包括套裝在一起呈傾斜放置的內(nèi)芯和外套，內(nèi)芯和外套兩端分別通過支架支撐，在外套位置較高一端設(shè)有進料口，外套位置較低一端設(shè)有出料口，在內(nèi)芯的位置較低一端連接有進煙管道，在內(nèi)芯的位置較高一端連接有出煙管道；所述內(nèi)芯采用列管結(jié)構(gòu)，所述外套內(nèi)壁縱向設(shè)置有溝槽。
[0006]所述內(nèi)芯和外套與地面的傾角為10度。
[0007]所述外套圓筒上固定安裝有大齒圈,大齒圈經(jīng)減速機及電機、齒輪驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
[0008]所述外套兩端的支架頂部安裝有托輪，托輪與外套圓筒表面轉(zhuǎn)動接觸。
[0009]所述內(nèi)芯采用不銹鋼材質(zhì)制成；外套采用碳鋼材質(zhì)制成。
[0010]本實用新型的工作原理是:
[0011]本實用新型烘干礦砂采用回轉(zhuǎn)式烘干機，煙氣與物料間接換熱，烘干機內(nèi)芯采用列管，外套內(nèi)壁縱向焊制溝槽，外套圓筒上裝大齒圈，整個設(shè)備傾斜10度左右安裝，內(nèi)芯兩端獨立支撐，外套獨立支撐，經(jīng)減速機、齒輪驅(qū)動外套大齒圈旋轉(zhuǎn)，需要烘干的礦砂從烘干機高端進去，外套轉(zhuǎn)動時礦砂經(jīng)溝槽帶到內(nèi)芯上方撒下，從列管之間下落，礦砂中的水分受熱蒸發(fā)從烘干機頂端排出，礦砂最終從烘干機尾部排出。
[0012]本實用新型技術(shù)方案的有益效果是:
[0013]1、在結(jié)構(gòu)上，本實用新型烘干電熔鋯用回轉(zhuǎn)式烘干機包含傾斜設(shè)置的內(nèi)芯和外套，選礦物料從外套位置較高端進料口進入，從外套位置較低端出料口自然排出，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，物料通過筒體阻力小，運行平穩(wěn)，操作方便；在內(nèi)芯的位置較低一端連接有進煙管道，在內(nèi)芯的位置較高一端連接有出煙管道，利用電弧爐煙氣余熱與物料間接換熱，降低煤的消耗，節(jié)約煤炭資源，在提高經(jīng)濟效益的同時，還有助于節(jié)能環(huán)保。
[0014]2、在結(jié)構(gòu)上，本實用新型所述內(nèi)芯和外套與地面的傾角為10度，內(nèi)芯采用列管結(jié)構(gòu)，外套內(nèi)壁縱向設(shè)置有溝槽；在外套轉(zhuǎn)動時，礦砂由烘干機高端進入，經(jīng)溝槽帶到內(nèi)芯上方撒下，從列管之間下落，礦砂中的水分受熱蒸發(fā)從烘干機頂端排出，礦砂最終從烘干機尾部排出；整個結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，礦砂在列管之間下落過程中能夠充分受熱，產(chǎn)品干燥均勻性好，熱利用率高，同時烘干效率也高。
[0015]3、綜上，本實用新型烘干電熔鋯用回轉(zhuǎn)式烘干機結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，機械化程度高，充分利用電弧爐煙氣余熱干燥物料，提高經(jīng)濟效益又節(jié)能環(huán)保，而且礦砂在列管之間下落過程中能夠充分受熱，干燥均勻性好，物料運行平穩(wěn)，操作方便，又熱利用率高，烘干效率高，產(chǎn)量也高，故障少，維修費用低，功耗低，且適用范圍廣，因此，非常適于推廣實施。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明，其中:
[0017]圖1為本實用新型烘干電熔鋯用回轉(zhuǎn)式烘干機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1所示烘干電熔鋯用回轉(zhuǎn)式烘干機的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖中序號:1、內(nèi)芯，2、外套，3、支架，4、進料口，5、出料口，6、進煙管道，7、出煙管道，8、大齒圈，9、減速機及電機，10、托輪。
[0020]【具體實施方式】
[0021]實施例一:
[0022]參見圖1、2，圖中，本實用新型烘干電熔鋯用回轉(zhuǎn)式烘干機，包括套裝在一起呈傾斜放置的內(nèi)芯I和外套2，內(nèi)芯和外套兩端分別通過支架3支撐，在外套位置較高一端設(shè)有進料口 4，外套位置較低一端設(shè)有出料口 5，在內(nèi)芯的位置較低一端連接有進煙管道6，在內(nèi)芯的位置較高一端連接有出煙管道7;所述內(nèi)芯采用列管結(jié)構(gòu)，所述外套內(nèi)壁縱向設(shè)置有溝槽。
[0023]所述內(nèi)芯和外套與地面的傾角為10度。
[0024]所述外套圓筒上固定安裝有大齒圈8，大齒圈經(jīng)減速機及電機9、齒輪驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
[0025]所述外套兩端的支架頂部安裝有托輪10，托輪與外套圓筒表面轉(zhuǎn)動接觸。
[0026]所述內(nèi)芯采用不銹鋼材質(zhì)制成；外套采用碳鋼材質(zhì)制成。
[0027]本實用新型的工作過程如下:
[0028]本實用新型烘干機經(jīng)減速機、齒輪驅(qū)動外套大齒圈旋轉(zhuǎn)，需要烘干的礦砂從烘干機高端進去，外套轉(zhuǎn)動時礦砂經(jīng)溝槽帶到內(nèi)芯上方撒下，從列管之間下落，礦砂中的水分受熱蒸發(fā)從烘干機頂端排出，礦砂最終從烘干機尾部排出。整個過程中，充分利用電弧爐煙氣余熱干燥物料，提高經(jīng)濟效益同時又節(jié)能環(huán)保，而且礦砂在列管之間下落過程中能夠充分受熱，熱利用率高，烘干效率高，出料水分可以控制，產(chǎn)量也高。
[0029]以上所述僅為本實用新型示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本實用新型的范圍，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本實用新型構(gòu)思和原則的前提下所做出的等同變化與修改，均應屬于本實用新型保護的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種烘干電熔鋯用回轉(zhuǎn)式烘干機，其特征是:包括套裝在一起呈傾斜放置的內(nèi)芯和外套，內(nèi)芯和外套兩端分別通過支架支撐，在外套位置較高一端設(shè)有進料口，外套位置較低一端設(shè)有出料口，在內(nèi)芯的位置較低一端連接有進煙管道，在內(nèi)芯的位置較高一端連接有出煙管道；所述內(nèi)芯采用列管結(jié)構(gòu)，所述外套內(nèi)壁縱向設(shè)置有溝槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干電熔鋯用回轉(zhuǎn)式烘干機，其特征是:所述內(nèi)芯和外套與地面的傾角為10度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干電熔鋯用回轉(zhuǎn)式烘干機，其特征是:所述外套圓筒上固定安裝有大齒圈，大齒圈經(jīng)減速機及電機、齒輪驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干電熔鋯用回轉(zhuǎn)式烘干機，其特征是:所述外套兩端的支架頂部安裝有托輪，托輪與外套圓筒表面轉(zhuǎn)動接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干電熔鋯用回轉(zhuǎn)式烘干機，其特征是:所述內(nèi)芯采用不銹鋼材質(zhì)制成；外套采用碳鋼材質(zhì)制成。
【文檔編號】F26B11/04GK203758183SQ201420150465
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】梁國慶, 王良文, 徐俊文 申請人:焦作市科力達科技有限公司