一種石灰回轉(zhuǎn)窯低溫余熱利用成套裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種石灰回轉(zhuǎn)窯低溫余熱利用成套裝置，包括石灰回轉(zhuǎn)窯煙氣需要經(jīng)過的預(yù)熱器及除灰器，在預(yù)熱器和除灰器之間的主煙氣管道上并聯(lián)有第二煙氣管道，第二煙氣管道上設(shè)有蒸發(fā)器、省煤器和給水預(yù)熱器，其中給水預(yù)熱器通過省煤器進(jìn)行加熱連接，給水預(yù)熱器輸出端與蒸發(fā)器輸入端連接，實(shí)現(xiàn)將注入的水預(yù)熱后再接入到蒸發(fā)器中產(chǎn)生蒸汽，蒸汽對第二煙氣管道加熱，使第二煙氣管道中的煙氣溫度得到提高達(dá)到能夠進(jìn)行二次回收的低溫?zé)煔庠俳?jīng)過第二煙氣管道輸出端的第二煙氣管道煙氣輸出段并聯(lián)接入到主煙氣管道后再進(jìn)入除灰器回收利用。將現(xiàn)有石灰回轉(zhuǎn)窯排出的低溫?zé)煔膺M(jìn)行二次回收，更好的減少熱能浪費(fèi)，將將低溫?zé)煔膺M(jìn)行合理利用。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種煙氣余熱回收裝置，尤其是涉及一種使用對石灰回轉(zhuǎn)窯排出 的低溫?zé)煔膺M(jìn)行余熱回收的成套裝置。 一種石灰回轉(zhuǎn)窯低溫余熱利用成套裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的石灰回轉(zhuǎn)窯的煙氣經(jīng)過預(yù)熱器換熱后煙氣溫度約260-300°C，通過摻冷風(fēng) 的形式進(jìn)行降溫，再通過除塵器除塵后排出。然而石灰回轉(zhuǎn)窯的煙氣特點(diǎn)是粉塵含量高，煙 氣溫度低，容易造成換熱管堵塞、磨損等結(jié)果。而大部分企業(yè)則采取不將石灰回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行余 熱回收，其原因基本為：一是石灰回轉(zhuǎn)窯排出的煙氣已經(jīng)進(jìn)行了一次余熱石灰物料的回收 利用，第二次回收的煙氣溫度低，余熱回收的回收價(jià)值不高；二是由于石灰回轉(zhuǎn)窯排出的煙 氣容易冷凝，導(dǎo)致煙氣中粉塵含量很高，對設(shè)備的磨損大，容易造成余熱利用裝置使用壽命 減短；三是石灰回轉(zhuǎn)窯排出的煙氣如需要進(jìn)行余熱回收，則需要合理設(shè)計(jì)余熱利用裝置的 換熱能力，不能將煙氣溫度降至過低，如果換熱設(shè)備出口溫度過低，容易導(dǎo)致煙氣產(chǎn)生冷凝 水，從而導(dǎo)致冷凝水與煙氣中的石灰結(jié)合，形成塊狀石灰粘附在換熱管表面，導(dǎo)致余熱鍋爐 換熱能力降低的技術(shù)難題。歸結(jié)起來，現(xiàn)有石灰回轉(zhuǎn)窯排出的低溫?zé)煔饣敬嬖跓o法回收， 直接白白浪費(fèi)的現(xiàn)象。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有石灰回轉(zhuǎn)窯排出的低溫?zé)煔獯嬖谥緹o法二次再回收， 導(dǎo)致直接浪費(fèi)等現(xiàn)狀而提供的一種可將現(xiàn)有石灰回轉(zhuǎn)窯排出的低溫?zé)煔膺M(jìn)行二次回收，更 好的減少熱能浪費(fèi)，將低溫?zé)煔膺M(jìn)行合理利用的石灰回轉(zhuǎn)窯低溫余熱利用成套裝置。
[0004] 本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的具體技術(shù)方案為：一種石灰回轉(zhuǎn)窯低溫 余熱利用成套裝置，包括石灰回轉(zhuǎn)窯的煙氣需要經(jīng)過的預(yù)熱器及除灰器，其特征在于：在預(yù) 熱器和除灰器之間的主煙氣管道上并聯(lián)有第二煙氣管道，第二煙氣管道上設(shè)有蒸發(fā)器、省 煤器和給水預(yù)熱器，其中給水預(yù)熱器通過省煤器進(jìn)行加熱連接，給水預(yù)熱器輸出端與蒸發(fā) 器輸入端連接，實(shí)現(xiàn)將注入的水預(yù)熱后再接入到蒸發(fā)器中產(chǎn)生蒸汽，蒸汽對第二煙氣管道 加熱，使第二煙氣管道中的煙氣溫度得到提高達(dá)到能夠進(jìn)行二次回收的低溫?zé)煔庠俳?jīng)過第 二煙氣管道輸出端的第二煙氣管道煙氣輸出段并聯(lián)接入到主煙氣管道后再進(jìn)入除灰器回 收利用。當(dāng)?shù)蜏責(zé)煔膺M(jìn)行余熱回收后再進(jìn)入原有除灰系統(tǒng)，通過低溫?zé)煔獾膿Q熱產(chǎn)生蒸汽 對外供應(yīng)。將煙氣溫度降低合理的溫度范圍，例如控制在160度左右，合理控制裝置內(nèi)各換 熱面的煙氣溫度，確保裝置煙氣溫度在冷凝點(diǎn)以上，從而達(dá)到確保余熱回收裝置內(nèi)的粉塵 不凝結(jié)，最終實(shí)現(xiàn)余熱回收裝置的高效運(yùn)行，將現(xiàn)有石灰回轉(zhuǎn)窯排出的低溫?zé)煔膺M(jìn)行二次 回收，更好的減少熱能浪費(fèi)，將將低溫?zé)煔膺M(jìn)行合理利用。
[0005] 作為優(yōu)選，所述的蒸發(fā)器設(shè)有2?4個，組成蒸發(fā)器組設(shè)在第二煙氣管道上。提高 蒸發(fā)器對低溫?zé)煔獾臏囟瓤刂品奖?、靈活性。
[0006] 作為優(yōu)選，所述的省煤器和蒸發(fā)器之間連接有汽包。提高蒸發(fā)器產(chǎn)生蒸汽的效果。
[0007] 作為優(yōu)選，所述的汽包上設(shè)有進(jìn)水口，進(jìn)水口與省煤器相連接。
[0008] 作為優(yōu)選，所述的預(yù)熱器輸入口連接有除氧水泵，除氧水泵上設(shè)有與軟水箱相連 接的給水管道。提高進(jìn)入預(yù)熱器中的給水軟化性效果。
[0009] 作為優(yōu)選，所述的除氧水泵上并聯(lián)有備用除氧水泵。提高維護(hù)使用的快捷方便性。
[0010] 作為優(yōu)選，所述的第二煙氣管道的管道內(nèi)徑大于主煙氣管道的管道內(nèi)徑。提高對 第二煙氣管道中的低溫?zé)煔獾臏囟日{(diào)節(jié)控制效果。
[0011] 作為優(yōu)選，所述的第二煙氣管道靠近預(yù)熱器那端設(shè)有第二煙氣管道煙氣輸入段， 靠除灰器那端設(shè)有第二煙氣管道煙氣輸出段，第二煙氣管道煙氣輸入段和第二煙氣管道煙 氣輸出段的管道內(nèi)徑小于第二煙氣管道的管道內(nèi)徑。提高對第二煙氣管道中的低溫?zé)煔獾?溫度調(diào)節(jié)控制效果。
[0012] 作為優(yōu)選，所述的蒸發(fā)器采用耐磨扁鋼結(jié)構(gòu)。提高整個蒸發(fā)器的工作使用壽命及 穩(wěn)定可靠性。
[0013] 作為優(yōu)選，整體采用臥式結(jié)構(gòu)。可更好的加快煙氣中石灰的輸出，提高余熱鍋爐的 換熱效率。
[0014] 本實(shí)用新型的有益效果是：將現(xiàn)有石灰回轉(zhuǎn)窯排出的低溫?zé)煔膺M(jìn)行二次回收，更 好的減少熱能浪費(fèi)，將將低溫?zé)煔膺M(jìn)行合理利用；達(dá)到確保余熱回收裝置內(nèi)的粉塵不凝結(jié)， 最終實(shí)現(xiàn)余熱回收裝置的高效運(yùn)行。

【專利附圖】

【附圖說明】 [0015] ：
[0016] 下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0017] 圖1是本實(shí)用新型石灰回轉(zhuǎn)窯低溫余熱利用成套裝置的優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示 意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 圖1所示的實(shí)施例中，一種石灰回轉(zhuǎn)窯低溫余熱利用成套裝置，包括石灰回轉(zhuǎn)窯 的煙氣需要經(jīng)過的預(yù)熱器10及除灰器20,在預(yù)熱器10和除灰器20之間的主煙氣管道13 上并聯(lián)有第二煙氣管道14,第二煙氣管道14上安裝有蒸發(fā)器30、省煤器40和給水預(yù)熱器 50,其中給水預(yù)熱器50通過省煤器40進(jìn)行加熱連接，給水預(yù)熱器50輸出端與蒸發(fā)器30輸 入端連接，實(shí)現(xiàn)將注入的水預(yù)熱后再接入到蒸發(fā)器30中產(chǎn)生蒸汽，蒸汽對第二煙氣管道14 加熱，使第二煙氣管道14中的煙氣溫度得到提高達(dá)到能夠進(jìn)行二次回收的低溫?zé)煔庠俳?jīng) 過第二煙氣管道14輸出端的第二煙氣管道煙氣輸出段21并聯(lián)接入到主煙氣管道13后再 進(jìn)入除灰器20回收利用。蒸發(fā)器30設(shè)有3個，組成蒸發(fā)器組安裝在第二煙氣管道14上。 省煤器40和蒸發(fā)器30之間連接有汽包70。汽包70上設(shè)有進(jìn)水口 71，進(jìn)水口 71與省煤 器40相連接。預(yù)熱器10輸入口連接安裝有除氧水泵60,除氧水泵60上連接有與軟水箱相 連接的給水管道62。除氧水泵60上并聯(lián)安裝有備用除氧水泵61。第二煙氣管道14的管 道內(nèi)徑大于主煙氣管道13的管道內(nèi)徑。第二煙氣管道14靠近預(yù)熱器10那端設(shè)有第二煙 氣管道煙氣輸入段12,靠除灰器20那端設(shè)有第二煙氣管道煙氣輸出段21，第二煙氣管道煙 氣輸入段12和第二煙氣管道煙氣輸出段21的管道內(nèi)徑小于第二煙氣管道14的管道內(nèi)徑。 蒸發(fā)器30采用耐磨扁鋼結(jié)構(gòu)。整個石灰回轉(zhuǎn)窯低溫余熱利用成套裝置整體采用臥式結(jié)構(gòu)。 來自石灰回轉(zhuǎn)窯的煙氣11進(jìn)入預(yù)熱器10后再進(jìn)入石灰回轉(zhuǎn)窯低溫余熱利用成套裝置的蒸 發(fā)器等上述部件進(jìn)行對低溫?zé)煔獾亩位厥绽谩?br> [0019] 盡管本文較多地使用了預(yù)熱器、第二煙氣管道、除灰器、主煙氣管道、蒸發(fā)器等術(shù) 語；但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本 發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1. 一種石灰回轉(zhuǎn)窯低溫余熱利用成套裝置，包括石灰回轉(zhuǎn)窯的煙氣需要經(jīng)過的預(yù)熱器 (10)及除灰器（20)，其特征在于：在預(yù)熱器（10)和除灰器（20)之間的主煙氣管道（13)上 并聯(lián)有第二煙氣管道（14)，第二煙氣管道（14)上設(shè)有蒸發(fā)器（30)、省煤器（40)和給水預(yù)熱 器（50)，其中給水預(yù)熱器（50)通過省煤器（40)進(jìn)行加熱連接，給水預(yù)熱器（50)輸出端與蒸 發(fā)器（30)輸入端連接，實(shí)現(xiàn)將注入的水預(yù)熱后再接入到蒸發(fā)器（30)中產(chǎn)生蒸汽，蒸汽對第 二煙氣管道（14)加熱，使第二煙氣管道（14)中的煙氣溫度得到提高達(dá)到能夠進(jìn)行二次回 收的低溫?zé)煔庠俳?jīng)過第二煙氣管道（14)輸出端的第二煙氣管道煙氣輸出段（21)并聯(lián)接入 到主煙氣管道（13)后再進(jìn)入除灰器（20)回收利用。
2. 按照權(quán)利要求1所述的石灰回轉(zhuǎn)窯低溫余熱利用成套裝置，其特征在于：所述的蒸 發(fā)器（30)設(shè)有2?4個，組成蒸發(fā)器組設(shè)在第二煙氣管道（14)上。
3. 按照權(quán)利要求1所述的石灰回轉(zhuǎn)窯低溫余熱利用成套裝置，其特征在于：所述的省 煤器（40)和蒸發(fā)器（30)之間連接有汽包（70)。
4. 按照權(quán)利要求1所述的石灰回轉(zhuǎn)窯低溫余熱利用成套裝置，其特征在于：所述的汽 包（70 )上設(shè)有進(jìn)水口（ 71)，進(jìn)水口（ 71)與省煤器（40 )相連接。
5. 按照權(quán)利要求1所述的石灰回轉(zhuǎn)窯低溫余熱利用成套裝置，其特征在于：所述的預(yù) 熱器（10)輸入口連接有除氧水泵（60)，除氧水泵（60)上設(shè)有與軟水箱相連接的給水管道 (62)。
6. 按照權(quán)利要求5所述的石灰回轉(zhuǎn)窯低溫余熱利用成套裝置，其特征在于：所述的除 氧水泵（60)上并聯(lián)有備用除氧水泵（61)。
7. 按照權(quán)利要求1所述的石灰回轉(zhuǎn)窯低溫余熱利用成套裝置，其特征在于：所述的第 二煙氣管道（14)的管道內(nèi)徑大于主煙氣管道（13)的管道內(nèi)徑。
8. 按照權(quán)利要求1或7所述的石灰回轉(zhuǎn)窯低溫余熱利用成套裝置，其特征在于：所述 的第二煙氣管道（14)靠近預(yù)熱器（10)那端設(shè)有第二煙氣管道煙氣輸入段（12)，靠除灰器 (20)那端設(shè)有第二煙氣管道煙氣輸出段（21)，第二煙氣管道煙氣輸入段（12)和第二煙氣 管道煙氣輸出段（21)的管道內(nèi)徑小于第二煙氣管道（14)的管道內(nèi)徑。
9. 按照權(quán)利要求1或2或3所述的石灰回轉(zhuǎn)窯低溫余熱利用成套裝置，其特征在于： 所述的蒸發(fā)器（30)采用耐磨扁鋼結(jié)構(gòu)。
10. 按照權(quán)利要求1所述的石灰回轉(zhuǎn)窯低溫余熱利用成套裝置，其特征在于：整體采用 臥式結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】F27B7/20GK203881152SQ201420117606
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年3月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月17日
【發(fā)明者】沈鋒, 郭莎莎 申請人:寧波和諧環(huán)保節(jié)能科技有限公司