一種水泥廠窯筒體余熱回收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種水泥廠窯筒體余熱回收系統(tǒng)，包括呈弧形的集熱器和支架，所述集熱器安裝在支架上固定的支撐板上，集熱器的左側下端設置有進水管，集熱器的右側下端設置有出水管；所述支架的底部設置有用于支架帶動集熱器平移的移動裝置；所述集熱器由內(nèi)弧板、外弧板和兩塊底板組成，所述集熱器的外弧板的頂部設置有溢流管，外弧板上安裝有溫度傳感器，底板上設置有排污管。該余熱回收系統(tǒng)能夠對回轉窯筒體輻射和對流損失的熱量進行充分的回收，提高水泥廠余熱梯級利用程度和能源利用率、有效降低了余熱排放對環(huán)境的熱污染；回收的熱量能夠用于廠區(qū)供暖和熱水供應，從而降低了廠區(qū)在供暖和熱水加熱這塊的成本投入。
【專利說明】一種水泥廠窯筒體余熱回收系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及熱量回收裝置【技術領域】，具體涉及一種水泥廠窯筒體余熱回收系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]水泥生產(chǎn)環(huán)節(jié)存在著大量的能量浪費，如由窯頭熟料冷卻機和窯尾預熱器排出的高溫廢氣、回轉窯筒體表面向環(huán)境的輻射和對流熱損失等。由窯頭熟料冷卻機和窯尾預熱器排出的高溫廢氣已經(jīng)被回收發(fā)電。但是回轉窯筒體表面的降溫卻一直依靠降溫風機，把熱量白白浪費了。
[0003]雖然國內(nèi)外有一些水泥廠對回轉窯筒體的輻射和對流熱損失采取了回收措施，但是這些都屬于經(jīng)驗性質的，沒有嚴謹?shù)膫鳠岱治龊洼^成熟的熱工設計方法，造成回收裝置性能較差、效率較低、安裝維護比較困難等諸多缺陷，尚未得到推廣應用。
[0004]因此，研究水泥回轉窯筒體表面余熱回收利用技術，充分合理的利用這種余熱資源的裝置亟待被研發(fā)。
實用新型內(nèi)容
[0005]針對現(xiàn)有技術中的上述不足，本實用新型提供的水泥廠窯筒體余熱回收系統(tǒng)能夠對回轉窯筒體輻射和對流損失的熱量進行充分的回收，提高了水泥廠余熱梯級利用程度和能源利用率、有效降低了余熱排放對環(huán)境的熱污染。
[0006]為了達到上述發(fā)明目的，本實用新型采用的技術方案為:提供一種水泥廠窯筒體余熱回收系統(tǒng)，其包括支架和呈弧形的集熱器，所述集熱器安裝在支架上固定的支撐板上，集熱器的左側下端設置有進水管，集熱器的右側下端設置有出水管；所述支架的底部設置有用于支架帶動集熱器平移的移動裝置；
[0007]所述集熱器由內(nèi)弧板、外弧板和兩塊底板組成，所述集熱器的外弧板的頂部設置有溢流管，外弧板上安裝有溫度傳感器，底板上設置有排污管。
[0008]進一步地，所述移動裝置包括安裝在支架底部的滾輪、用于滾輪移動的導軌、設置在支架上的絲桿螺母傳動機構以及與絲桿螺母傳動機構連接給支架移動提供動力的動力機構。
[0009]進一步地,所述動力機構為連接在一起的電動機和減速器。
[0010]進一步地，所述集熱器的內(nèi)弧板上均勻地布置有若干穿管。
[0011]進一步地，所述穿管的材質為中空型材。
[0012]與現(xiàn)有技術的回轉窯預熱回收裝置相比，本實用新型的有益效果為:
[0013]該余熱回收系統(tǒng)能夠對回轉窯筒體輻射和對流損失的熱量進行充分的回收，提高了水泥廠余熱梯級利用程度和能源利用率、有效降低了余熱排放對環(huán)境的熱污染；回收的熱量能夠用于廠區(qū)供暖和熱水供應，從而降低了廠區(qū)在供暖和熱水加熱這塊的成本投入?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0014]圖1為水泥廠窯筒體余熱回收系統(tǒng)的結構示意圖。
[0015]其中，1、電動機；2、減速器；3、絲桿螺母傳動機構；4、進水管；5、集熱器；6、回轉窯筒體；7、出水管；8、支撐板；9、支架；10、滾輪；11、導軌。
【具體實施方式】
[0016]如圖1所示，該水泥廠窯筒體余熱回收系統(tǒng)包括支架9和呈弧形的集熱器5，所述集熱器5安裝在支架9上固定的支撐板8上，集熱器5的左側下端設置有進水管4，集熱器5的右側下端設置有出水管7 ;所述集熱器5由內(nèi)弧板、外弧板和兩塊底板組成，所述集熱器5的外弧板頂部設置有溢流管，外弧板上安裝有溫度傳感器，底板上設置有排污管。
[0017]由于集熱器5采用熱輻射換熱，為了保證換熱效果，與回轉窯筒體6表面距離不能太遠，這就造成了回轉窯筒體6表面的維護困難，同時考慮出水溫度要控制在一定范圍內(nèi)，可選擇改變集熱器5采熱表面與回轉窯筒體6表面距離與液壓泵的流量相結合來實現(xiàn)，這就要求集熱器5與回轉窯筒體6的距離要可調(diào)；于是在支架9的底部設置有用于支架9帶動集熱器5平移的移動裝置。
[0018]所述移動裝置包括安裝在支架9底部的滾輪10、用于滾輪10移動的導軌11、設置在支架9上的絲桿螺母傳動機構3以及與絲桿螺母傳動機構3連接給支架9移動提供動力的動力機構。所述動力機構為連接在一起的電動機I和減速器2。
[0019]由于每個集熱器5面積較大，為了防止內(nèi)弧板及外弧板受力變形，在內(nèi)弧板上均勻地布置有穿管，以增強了結構剛性，優(yōu)選穿管的材質為中空型材。
[0020]工作時，冷水通過液壓泵從集熱器5左側下端設置的進水管4進入，水在集熱器5內(nèi)流通時由于穿管的作用，實現(xiàn)冷水的不穩(wěn)態(tài)流動，由于紊流可以加速水的對流換熱效果，最終形成的熱水從集熱器5的右側下端設置的出水管7流出，為廠區(qū)供暖系統(tǒng)提供熱源，為供水系統(tǒng)提供熱水，為辦公樓的供暖及浴室提供穩(wěn)定的熱源。
[0021]集熱器5安裝在由槽鋼焊接而成的支架9上，在室外溫度15°C，液壓泵排量為32ml/r，電動機I轉速為960r/min，流量為30.72 L/ min時，出水溫度為76°C。由于室外溫度是隨季節(jié)和天氣情況不斷變化的，溫度的差別大時，對集熱器5與回轉窯筒體6之間的距離需要進行調(diào)整，從而改變熱輻射角，調(diào)節(jié)回轉窯筒體6與集熱器5的熱輻射換熱量，就能實現(xiàn)出水溫度的有效控制。當回轉窯筒體6或集熱器5需要維護、維修時，為了保證操作人員的安全，調(diào)整回轉窯筒體6與集熱器5之間的距離即可。
[0022]利用該系統(tǒng)既能有效降低回轉窯筒體6表面周圍溫度散失，又能節(jié)省因洗浴、力口熱鍋爐給水而產(chǎn)生的燃料費、動力費，減少粉塵和二氧化碳氣體排放，節(jié)能環(huán)保一舉兩得。
[0023]雖然結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行了詳細地描述，但不應理解為對本專利的保護范圍的限定。在權利要求書所描述的范圍內(nèi)，本領域技術人員不經(jīng)創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改和變形仍屬本專利的保護范圍。
【權利要求】
1.一種水泥廠窯筒體余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:包括支架和呈弧形的集熱器，所述集熱器安裝在支架上固定的支撐板上，集熱器的左側下端設置有進水管，集熱器的右側下端設置有出水管；所述支架的底部設置有用于支架帶動集熱器平移的移動裝置； 所述集熱器由內(nèi)弧板、外弧板和兩塊底板組成，所述集熱器的外弧板頂部設置有溢流管，外弧板上安裝有溫度傳感器，底板上設置有排污管。
2.根據(jù)權利要求1所述的水泥廠窯筒體余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:所述移動裝置包括安裝在支架底部的滾輪、用于滾輪移動的導軌、設置在支架上的絲桿螺母傳動機構以及與絲桿螺母傳動機構連接給支架移動提供動力的動力機構。
3.根據(jù)權利要求2所述的水泥廠窯筒體余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:所述動力機構為連接在一起的電動機和減速器。
4.根據(jù)權利要求1所述的水泥廠窯筒體余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:所述集熱器的內(nèi)弧板上均勻地布置有若干穿管。
5.根據(jù)權利要求4所述的水泥廠窯筒體余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:所述穿管的材質為中空型材。
6.根據(jù)權利要求1-5任一所述的水泥廠窯筒體余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:所述出水管與廠區(qū)供暖系統(tǒng)和供水系統(tǒng)連接。
【文檔編號】F27D17/00GK203798179SQ201420045937
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年1月24日 優(yōu)先權日:2014年1月24日
【發(fā)明者】吳剛 申請人:成都諾信亞科技有限公司