多電極礦熱爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種多電極礦熱爐，包括爐體和電極，其特征在于：所述電極的數(shù)量不少于6個(gè)且對(duì)稱安裝在所述爐體的爐膛內(nèi)。采用多電極布置，可縮小電極直徑，增大坩堝區(qū)，有效擴(kuò)大爐容，避免使用成本過(guò)高的大規(guī)格電極并降低電耗。多電極對(duì)稱安裝使得爐膛內(nèi)熱量集中、三相暢通及結(jié)構(gòu)緊湊。
【專利說(shuō)明】多電極礦熱爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種多電極礦熱爐。
【背景技術(shù)】
[0002]礦熱爐是冶煉鐵合金的礦石還原爐。用這種裝置冶煉的鐵合金品種主要有硅鐵、硅鈣合金、硅錳合金、硅鉻合金等。礦熱爐冶煉鐵合金的基本流程是:將混合好的爐料從爐口裝入爐內(nèi)，將電極埋在爐料中，依靠電弧和電流通過(guò)爐料產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行加熱和融化。融化的金屬盒爐渣聚集在爐底通過(guò)出鐵口定時(shí)出鐵排渣，全部生產(chǎn)過(guò)程是連續(xù)的強(qiáng)吸熱過(guò)程。因此，鐵合金的冶煉是電能消耗的特大用戶。如何縮短冶煉時(shí)間，降低電耗是廣大礦熱爐使用中面臨的共同難題。
[0003]現(xiàn)金的礦熱爐大多采用圓形爐膛。隨著鐵合金行業(yè)準(zhǔn)入條件及生產(chǎn)力的發(fā)展和冶金技術(shù)的不斷進(jìn)步，高品位礦石越來(lái)越少，硅冶煉過(guò)程中的作碳質(zhì)還原劑和透氣劑原材料的木炭，已經(jīng)全部由煤、焦油和谷糠代替，促使現(xiàn)有爐膛的設(shè)備選用大容量、大電極，造成了大的圓形爐膛使用爐料增多、面積增大；搗爐半徑加長(zhǎng)、搗爐設(shè)備以及加料設(shè)備增加，加料不精細(xì)不到位，搗爐不徹底，出現(xiàn)了盲區(qū)和盲點(diǎn)，使坩堝區(qū)縮小，生產(chǎn)成本增加，爐料還原不徹底，電極不能深入爐內(nèi)，爐底溫度降低，爐內(nèi)三相不暢通，爐內(nèi)金屬流出困難，爐況操作惡化。雖然之后普遍采用了旋轉(zhuǎn)式爐膛，但其對(duì)原材料要求嚴(yán)格，無(wú)法滿足精料入爐，并且爐料大面積結(jié)塊，爐料的松動(dòng)性變差，透氣性差，爐體的旋轉(zhuǎn)速度降低，電極的事故率提高。電極也不能深入爐內(nèi)，爐底溫度降低，爐內(nèi)三相不暢通，爐況操作惡化。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是提出一種避免使用成本過(guò)高的大規(guī)格電極并降低電耗的多電極礦熱爐。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種多電極礦熱爐，包括爐體和電極，所述電極的數(shù)量不少于6個(gè)且對(duì)稱安裝在所述爐體的爐膛內(nèi)。
[0006]采用多電極布置，可縮小電極直徑，增大坩堝區(qū)，有效擴(kuò)大爐容，避免使用成本過(guò)高的大規(guī)格電極并降低電耗。多電極對(duì)稱安裝使得爐膛內(nèi)熱量集中、三相暢通及結(jié)構(gòu)緊湊。
[0007]進(jìn)一步地，所述爐體的側(cè)邊內(nèi)壁與距其最近的電極之間的距離相等并位于該電極的弧光區(qū)內(nèi)。由于爐體的側(cè)邊內(nèi)壁與其相距最近的電極間的距離相等，消除了盲區(qū)，把碳化物控制在每個(gè)電極的弧光區(qū)內(nèi)，阻止碳化物堆積，消除工作端在不正常冶煉狀態(tài)下的短路電流，使工作端的穩(wěn)定性更強(qiáng)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例6的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例7的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中:1-爐體，2-電極，3-爐膛，4-爐邊。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0017]實(shí)施例1
[0018]如圖1所示的多電極礦熱爐，包括爐體I和電極2，所述電極2的數(shù)量為6個(gè)且對(duì)稱安裝在所述爐體I的爐膛3內(nèi)，即6個(gè)電極分別位于一個(gè)等邊三角形的三個(gè)頂點(diǎn)和三條邊的中點(diǎn)，所示爐體I的爐邊4為圓環(huán)形。
[0019]實(shí)施例2
[0020]如圖2所示的多電極礦熱爐，所述爐邊4為等邊三角形，三角形的頂角為圓弧過(guò)渡，其它同實(shí)施例1。三角形爐邊使?fàn)t膛面積縮小、搗爐半徑減短及不易出現(xiàn)盲區(qū)和盲點(diǎn)。
[0021]實(shí)施例3
[0022]如圖3所示的多電極礦熱爐，所述爐邊4為等邊三角形，三角形的頂角為圓弧過(guò)渡，三角形的邊也為圓弧，其它同實(shí)施例1。圓弧形爐邊相對(duì)于直線形爐邊具有更大的可變形量，從而不易發(fā)生斷裂損壞。
[0023]實(shí)施例4
[0024]如圖4所示的多電極礦熱爐，所述爐邊4的內(nèi)壁與距其最近的電極2之間的距離相等并位于該電極2的弧光區(qū)內(nèi)，爐邊4的外壁為圓形。
[0025]實(shí)施例5
[0026]如圖5所示的多電極礦熱爐，所述爐邊4的外壁為等邊三角形，三角形的頂角為圓弧過(guò)渡，其它同實(shí)施例4。
[0027]實(shí)施例6
[0028]如圖6所示的多電極礦熱爐，所述爐邊4的外壁為等邊三角形，三角形的頂角為圓弧過(guò)渡，三角形的邊也為圓弧，其它同實(shí)施例4。
[0029]實(shí)施例7
[0030]如圖7所示的多電極礦熱爐，所述爐邊4的外壁與內(nèi)壁的形狀一致，爐邊4的整體厚度相等，其它同實(shí)施例4。等厚度的爐邊可以節(jié)約爐體的制造成本并減少安裝占地面積。
[0031]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種多電極礦熱爐，包括爐體(I)和電極(2)，其特征在于:所述電極(2)的數(shù)量不少于6個(gè)且對(duì)稱安裝在所述爐體(I)的爐膛(3 )內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的多電極礦熱爐，其特征在于:所述爐體(I)的爐邊(4)為等邊三角形，三角形的頂角為圓弧過(guò)渡。
3.如權(quán)利要求2所述的多電極礦熱爐，其特征在于:所述三角形的邊也為圓弧。
4.如權(quán)利要求1所述的多電極礦熱爐，其特征在于:所述爐體(I)的爐邊(4)內(nèi)壁與距其最近的電極(2)之間的距離相等并位于該電極(2)的弧光區(qū)內(nèi)。
5.如權(quán)利要求4所述的多電極礦熱爐，其特征在于:所述爐邊(4)的外壁為等邊三角形，三角形的頂角為圓弧過(guò)渡。
6.如權(quán)利要求5所述的多電極礦熱爐，其特征在于:所述三角形的邊也為圓弧。
7.如權(quán)利要求4所述的多電極礦熱爐，其特征在于:所述爐邊(4)外壁與內(nèi)壁的形狀一致,爐邊(4)的整體厚度相等。
【文檔編號(hào)】F27D11/10GK203719425SQ201420016170
【公開(kāi)日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年1月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月10日
【發(fā)明者】田永紅 申請(qǐng)人:嵩明縣匯成冶金設(shè)備制造廠