升降式噴絲板吹干的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種升降式噴絲吹干機(jī)，屬于機(jī)械噴絲板化纖【技術(shù)領(lǐng)域】。所述升降式噴絲吹干機(jī)包括機(jī)架、噴吹裝置、鎖緊裝置、夾具裝置、升降裝置及電控系統(tǒng)；鎖緊機(jī)構(gòu)一端與夾具裝置連接，另一端與升降裝置連接；夾具裝置、升降裝置及電控系統(tǒng)分別固定在機(jī)架上；夾具裝置與噴吹裝置相對(duì)應(yīng)；噴吹裝置與升降裝置連接；升降裝置設(shè)置在夾具裝置上方，用于將噴絲板壓緊在夾具裝置內(nèi)；電控系統(tǒng)分別與鎖緊機(jī)構(gòu)、噴吹裝置及升降裝置連接。本實(shí)用新型升降式噴絲板吹干機(jī)機(jī)構(gòu)形式簡單，實(shí)現(xiàn)了多塊噴絲板的一次性吹干操作，大大提高了企業(yè)生產(chǎn)效率，工人在封閉的機(jī)器外操作，避免了操作環(huán)境對(duì)工人的噪聲污染，同時(shí)也避免了因人為因素造成的噴絲板未徹底吹干現(xiàn)象和對(duì)噴絲板的二次污染。
【專利說明】升降式噴絲板吹干機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械噴絲板化纖【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種升降式噴絲板吹干機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]噴絲板作為制造化學(xué)纖維的重要裝備屬于精密產(chǎn)品，其高精度是保證纖維成品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。噴絲板在每次紡絲后，金屬表面都會(huì)殘留污垢，因此必須經(jīng)過清洗吹干，才能再次使用。目前，化纖廠對(duì)噴絲板吹干工藝通常采用人工方法，即采用氣槍對(duì)噴絲板正反面進(jìn)行吹干。這種工藝在工作中產(chǎn)生的噪聲污染嚴(yán)重，工人必須配備隔音耳罩才能進(jìn)行操作，工作效率低，且很容易造成噴絲板未徹底吹干，而且在操作過程中工人的手不斷的接觸到噴絲板會(huì)導(dǎo)致噴絲板的二次污染。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種機(jī)構(gòu)形式簡單，實(shí)現(xiàn)了多塊噴絲板的一次性吹干操作的升降式噴絲板吹干機(jī)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種升降式噴絲板吹干機(jī)，用于噴吹噴絲板；包括機(jī)架、噴吹裝置、夾具裝置、升降裝置及電控系統(tǒng)；所述夾具裝置、升降裝置及電控系統(tǒng)分別固定在所述機(jī)架上；所述夾具裝置與所述噴吹裝置相對(duì)應(yīng)；所述噴吹裝置與所述升降裝置連接；所述升降裝置設(shè)置在所述夾具裝置上方，用于將所述噴絲板壓緊在所述夾具裝置內(nèi)；所述電控系統(tǒng)分別與所述鎖緊機(jī)構(gòu)、噴吹裝置及所述升降裝置連接。
[0005]進(jìn)一步地，所述夾具裝置包括底板、工具夾托、工具夾及十字把手；所述十字把手與所述工具夾托連接；所述工具夾托通過所述底板與所述機(jī)架連接；所述工具夾與所述工具夾托連接。
[0006]進(jìn)一步地，所述工具夾內(nèi)設(shè)置有腔體，用于放置所述噴絲板；所述腔體呈與所述噴絲板形狀相匹配的臺(tái)階狀。
[0007]進(jìn)一步地，所述腔體的臺(tái)階面上設(shè)置有凸點(diǎn)墊片，用于使所述噴絲板的臺(tái)階面與所述腔體的臺(tái)階面形成間隙。
[0008]進(jìn)一步地，所述升降裝置包括氣缸、支撐桿、連接桿及上蓋板；所述氣缸通過所述連接桿與所述上蓋板連接；所述上蓋板將所述噴絲板壓緊在所述腔體上；所述氣缸通過所述支撐桿固定在所述機(jī)架上；所述氣缸與所述電控系統(tǒng)連接。
[0009]進(jìn)一步地，所述鎖緊裝置包括鎖緊氣缸、連桿、鎖緊塊、鎖緊螺釘及鎖緊底座；所述鎖緊氣缸與所述底板連接；所述鎖緊氣缸通過所述連桿與所述鎖緊塊連接；所述鎖緊塊開設(shè)有槽及孔；所述鎖緊螺釘穿過所述鎖緊塊與所述上蓋板連接；所述鎖緊螺釘包括第一鎖緊部位、第二鎖緊部位及第三鎖緊部位；所述第一鎖緊部位及所述第三鎖緊部位的直徑大于所述第二鎖緊部位；所述第一鎖緊部位與所述第三鎖緊部位的直徑相等；所述第一鎖緊部位與所述第三鎖緊部位等于所述孔的直徑；所述第二鎖緊部位的直徑等于所述槽寬度；所述鎖緊底座與所述底板連接；所述鎖緊塊穿過所述鎖緊底座；所述鎖緊氣缸與所述電控系統(tǒng)連接。
[0010]進(jìn)一步地，所述噴吹裝置包括吹風(fēng)口接柱、吹氣固定圈及氣源；所述氣源與所述吹風(fēng)口接柱連接；所述吹風(fēng)口接柱與所述吹氣固定圈連接；所述吹風(fēng)口接柱穿過所述上蓋板；所述吹氣固定圈設(shè)置在所述上蓋板下方；所述氣源與所述電控系統(tǒng)連接。
[0011]進(jìn)一步地，位于所述吹風(fēng)口接柱內(nèi)的高壓空氣通道為等徑的第一高壓空氣通道；位于所述吹風(fēng)固定圈內(nèi)的高壓空氣通道為直徑由上至下漸擴(kuò)的第二高壓空氣通道；所述第二高壓空氣通道的頂面直徑與所述第一高壓空氣通道的直徑相配合；所述第二高壓空氣通道的底面直徑與所述腔體的頂面直徑相配合。
[0012]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型升降式噴絲板吹干機(jī)還包括減噪裝置，所述減噪裝置設(shè)置在所述底板下方。
[0013]進(jìn)一步地，所述減噪裝置包括排水漏斗及吸音海綿；所述排水漏斗設(shè)置在所述底板下方；所述吸音海綿設(shè)置在所述排水漏斗內(nèi)。
[0014]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型升降式噴絲板吹干機(jī)還包括十字把手；所述十字把手與所述工具夾托連接。
[0015]本實(shí)用新型提供的一種升降式噴絲板吹干機(jī)的夾具裝置、升降裝置及電控系統(tǒng)分別固定在機(jī)架上，電控系統(tǒng)分別與噴吹裝置及升降裝置連接，控制噴吹裝置噴吹及升降裝置升降，噴吹裝置與升降裝置連接，縮緊裝置與分別于升降裝置及夾具裝置連接，將升降裝置鎖緊在夾具裝置上，升降裝置設(shè)置在夾具裝置上方，用于將噴絲板壓緊在夾具裝置內(nèi)，夾具裝置與噴吹裝置相對(duì)應(yīng)，夾具裝置可以放置多個(gè)噴絲板，機(jī)構(gòu)形式簡單，實(shí)現(xiàn)了多塊噴絲板的一次性吹干操作，大大提高了企業(yè)生產(chǎn)效率，工人在封閉的機(jī)器外操作，避免了操作環(huán)境對(duì)工人的噪聲污染，同時(shí)也避免了因人為因素造成的噴絲板未徹底吹干現(xiàn)象和對(duì)噴絲板的二次污染。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的升降式噴絲板吹干機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2本實(shí)用新型實(shí)施例提供的夾具裝置主視
[0018]圖3圖2的俯視圖；
[0019]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的工具夾的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施里提供的鎖緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鎖緊塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鎖緊螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]參見圖1-7，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種升降式噴絲板吹干機(jī)，包括機(jī)架9、噴吹裝置、夾具裝置10、鎖緊機(jī)構(gòu)、升降裝置及電控系統(tǒng)8。夾具裝置10、升降裝置及電控系統(tǒng)8分別固定在機(jī)架9上。夾具裝置10與噴吹裝置相對(duì)應(yīng)。夾具裝置包括底板6、工具夾托17、工具夾18及十字把手16。十字把手16與工具夾托17連接，使得在安裝和拆卸噴絲板時(shí)避免了手的接觸，同時(shí)避免了二次污染。底板6通過螺釘與機(jī)架9連接。工具夾托17放置在底板6上。工具夾18通過螺釘與工具夾托17連接。工具夾18設(shè)置有腔體。腔體貫通整個(gè)工件夾18并且呈與噴絲板形狀相匹配的臺(tái)階狀。腔體內(nèi)壁與噴絲板的外圓周面之間存在間隙，在腔體的臺(tái)階面上設(shè)有凸點(diǎn)墊片，由凸點(diǎn)墊片將噴絲板向上頂起，從而使得噴絲板的臺(tái)階面與腔體的臺(tái)階面之間形成間隙。腔體底部的內(nèi)壁向內(nèi)凸出從而形成一圈圓環(huán)結(jié)構(gòu)，該圓環(huán)結(jié)構(gòu)的頂面與噴絲板的底面之間形成間隙。在工件夾18的壁上還開有與腔體相通的槽，再將放置噴絲板的腔體放置在固定板上固定。升降裝置設(shè)置在夾具裝置10的上方。升降裝置包括氣缸1、連接桿2、支撐桿11及上蓋板5。氣缸I與電控系統(tǒng)連接，通過電控系統(tǒng)控制氣缸I動(dòng)作。氣缸I通過連接桿2與上蓋板5連接。上蓋板5將噴絲板壓緊在腔體內(nèi)。支撐桿11 一端通過螺釘與氣缸連接，另一端通過螺釘7與機(jī)架9連接。鎖緊機(jī)構(gòu)分別與升降裝置及夾具裝置連接。鎖緊裝置包括鎖緊氣缸19、連桿20、鎖緊塊21、鎖緊螺釘22及鎖緊底座23。鎖緊氣缸19與通過螺栓與底板6連接。鎖緊氣缸19通過連桿20與鎖緊塊21連接，帶動(dòng)鎖緊塊21動(dòng)作。鎖緊塊21開設(shè)有槽24及孔25。鎖緊螺釘22穿過鎖緊塊21與上蓋板5連接。鎖緊螺釘22包括第一鎖緊部位26、第二鎖緊部位27及第三鎖緊部位28。第一鎖緊部位26及第三鎖緊部位28的直徑大于第二鎖緊部位27。第一鎖緊部位26與第三鎖緊部位28的直徑相等。第一鎖緊部位26與第三鎖緊部位28等于孔25的直徑。第二鎖緊部位27的直徑等于槽24寬度。鎖緊底座23與底板6連接。鎖緊塊21穿過鎖緊底座23，在鎖緊底座23內(nèi)移動(dòng)。鎖緊氣缸19與電控系統(tǒng)8連接。噴吹裝置與升降裝置連接。噴吹裝置包括吹風(fēng)口接柱3、吹氣固定圈4及氣源。氣源與吹風(fēng)口接柱3連接。吹風(fēng)口接柱3穿過上蓋板5與吹氣固定圈4連接。吹風(fēng)固定圈設(shè)置在上蓋板5下方。位于吹風(fēng)口接柱3內(nèi)的高壓空氣通道為等徑的第一高壓空氣通道。位于吹風(fēng)固定圈4內(nèi)的高壓空氣通道為直徑由上至下漸擴(kuò)的第二高壓空氣通道。第二高壓空氣通道的頂面直徑與第一高壓空氣通道的直徑相配合，第二高壓空氣通道的底面直徑與腔體的頂面直徑相配合。本實(shí)用新型升降式噴絲板吹干機(jī)還包括減噪裝置。減噪裝置包括排水漏斗13及吸音海綿12。排水漏斗13設(shè)置在底板6下方。吸音海綿12設(shè)置在排水漏斗13內(nèi)。
[0024]當(dāng)使用本實(shí)用新型升降式噴絲板吹干機(jī)時(shí)。首先，將噴絲板依次放置于工具夾18上。然后，在電控系統(tǒng)8上，啟動(dòng)開關(guān)按鈕，氣缸I帶動(dòng)連接桿2拉動(dòng)上蓋板5。此時(shí)，第一鎖緊部位26對(duì)準(zhǔn)孔25，上蓋板5下降壓緊工具夾18，機(jī)器封閉。然后鎖緊氣缸19動(dòng)作，帶動(dòng)鎖緊塊21向左移動(dòng)，使槽24移動(dòng)到第二鎖緊部位27，將上蓋板5鎖緊。之后，電控系統(tǒng)8控制氣源閥門打開，6-8MPa高壓空氣通過吹風(fēng)口接柱3進(jìn)入吹氣固定圈4，對(duì)噴絲板進(jìn)行吹干工作。10-20秒時(shí)間后，電控系統(tǒng)8控制氣源閥門關(guān)閉。鎖緊氣缸19動(dòng)作，帶動(dòng)鎖緊塊21向右移動(dòng)，使孔25移動(dòng)到第一鎖緊部位26上方。最后，電控系統(tǒng)8控制氣缸I拉起上蓋板5，機(jī)器打開。操作工人用手提十字把手16取出噴絲板，如此循環(huán)以上操作動(dòng)作，進(jìn)行下一批噴絲板吹干。在排水漏斗13漏斗內(nèi)裝上吸音海綿12可以有效的吸收在吹干過程中產(chǎn)生的噪聲。
[0025]本實(shí)用新型提供的一種升降式噴絲板吹干機(jī)的夾具裝置、升降裝置及電控系統(tǒng)分別固定在機(jī)架上，電控系統(tǒng)分別與噴吹裝置及升降裝置連接，控制噴吹裝置噴吹及升降裝置升降，噴吹裝置與升降裝置連接，縮緊裝置與分別于升降裝置及夾具裝置連接，將升降裝置鎖緊在夾具裝置上，升降裝置設(shè)置在夾具裝置上方，用于將噴絲板壓緊在夾具裝置內(nèi)，夾具裝置與噴吹裝置相對(duì)應(yīng)，夾具裝置可以放置多個(gè)噴絲板，機(jī)構(gòu)形式簡單，實(shí)現(xiàn)了多塊噴絲板的一次性吹干操作，大大提高了企業(yè)生產(chǎn)效率，工人在封閉的機(jī)器外操作，避免了操作環(huán)境對(duì)工人的噪聲污染，同時(shí)也避免了因人為因素造成的噴絲板未徹底吹干現(xiàn)象和對(duì)噴絲板的二次污染。
[0026]最后所應(yīng)說明的是，以上【具體實(shí)施方式】僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種升降式噴絲板吹干機(jī)，用于噴吹噴絲板；其特征在于，包括:機(jī)架(9)、噴吹裝置、鎖緊機(jī)構(gòu)、夾具裝置(10)、升降裝置及電控系統(tǒng)(8);所述鎖緊機(jī)構(gòu)一端與所述夾具裝置連接，另一端與所述升降裝置連接；所述夾具裝置(10)、升降裝置及電控系統(tǒng)(8)分別固定在所述機(jī)架(9)上；所述夾具裝置(10)與所述噴吹裝置相對(duì)應(yīng)；所述噴吹裝置與所述升降裝置連接；所述升降裝置設(shè)置在所述夾具裝置(10)上方，用于將所述噴絲板壓緊在所述夾具裝置(10)內(nèi)；所述電控系統(tǒng)(8)分別與所述鎖緊機(jī)構(gòu)、噴吹裝置及所述升降裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴絲板吹干機(jī)，其特征在于:所述夾具裝置(10)包括底板(6 )、工具夾托(17 )、工具夾(18 )及十字把手(16 );所述十字把手(16 )與所述工具夾托(17 )連接；所述工具夾托(17)通過所述底板(6)與所述機(jī)架(9)連接；所述工具夾(18)與所述工具夾托(17)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴絲板吹干機(jī)，其特征在于:所述工具夾(18)內(nèi)設(shè)置有腔體，用于放置所述噴絲板；所述腔體呈與所述噴絲板形狀相匹配的臺(tái)階狀。
4.根據(jù)權(quán)利要 求3所述的噴絲板吹干機(jī)，其特征在于:所述腔體的臺(tái)階面(15)上設(shè)置有凸點(diǎn)墊片(14)，用于使所述噴絲板的臺(tái)階面與所述腔體的臺(tái)階面(15)形成間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴絲板吹干機(jī)，其特征在于:所述升降裝置包括氣缸(I)、支撐桿(11)、連接桿(2)及上蓋板(5);所述氣缸(I)通過所述連接桿(2)與所述上蓋板(5)連接；所述上蓋板(5)將所述噴絲板壓緊在所述腔體上；所述氣缸(I)通過所述支撐桿(11)固定在所述機(jī)架(9 )上；所述氣缸(I)與所述電控系統(tǒng)(8 )連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的噴絲板吹干機(jī)，其特征在于:所述鎖緊裝置包括鎖緊氣缸(19)、連桿(20)、鎖緊塊(21)、鎖緊螺釘(22)及鎖緊底座(23);所述鎖緊氣缸(19)與所述底板(6)連接；所述鎖緊氣缸(19)通過所述連桿(20)與所述鎖緊塊(21)連接；所述鎖緊塊(21)開設(shè)有槽(24)及孔(25);所述鎖緊螺釘(22)穿過所述鎖緊塊(21)與所述上蓋板(5)連接；所述鎖緊螺釘(22)包括第一鎖緊部位(26)、第二鎖緊部位(27)及第三鎖緊部位(28)；所述第一鎖緊部位(26)及所述第三鎖緊部位(28)的直徑大于所述第二鎖緊部位(27);所述第一鎖緊部位(26)與所述第三鎖緊部位(28)的直徑相等；所述第一鎖緊部位(26)與所述第三鎖緊部位(28)等于所述孔(25)的直徑；所述第二鎖緊部位(27)的直徑等于所述槽(24)寬度；所述鎖緊底座(23)與所述底板(6)連接；所述鎖緊塊(21)穿過所述鎖緊底座(23);所述鎖緊氣缸(19)與所述電控系統(tǒng)(8)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的噴絲板吹干機(jī)，其特征在于:所述噴吹裝置包括吹風(fēng)口接柱(3)、吹氣固定圈(4)及氣源；所述氣源與所述吹風(fēng)口接柱(3)連接；所述吹風(fēng)口接柱與所述吹氣固定圈(4)連接；所述吹風(fēng)口接柱(3)穿過所述上蓋板(5);所述吹氣固定圈(4)設(shè)置在所述上蓋板(5 )下方；所述氣源與所述電控系統(tǒng)(8 )連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的噴絲板吹干機(jī)，其特征在于:位于所述吹風(fēng)口接柱(3)內(nèi)的高壓空氣通道為等徑的第一高壓空氣通道；位于所述吹風(fēng)固定圈(4)內(nèi)的高壓空氣通道為直徑由上至下漸擴(kuò)的第二高壓空氣通道；所述第二高壓空氣通道的頂面直徑與所述第一高壓空氣通道的直徑相配合；所述第二高壓空氣通道的底面直徑與所述腔體的頂面直徑相配口 ο
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴絲板吹干機(jī)，其特征在于，所述噴絲板吹干機(jī)還包括:減噪裝置，所述減噪裝置設(shè)置在所述底板(6)下方。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的噴絲板吹干機(jī)，其特征在于:所述減噪裝置包括排水漏斗(13)及吸音海綿(12);所述排 水漏斗(13)設(shè)置在所述底板(6)下方；所述吸音海綿(12)設(shè)置在所述排水漏斗(13)內(nèi)。
【文檔編號(hào)】F26B9/04GK203687525SQ201420011333
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2014年1月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月8日
【發(fā)明者】王輝, 郝洪波, 胡美庚, 魏成廣, 施小猛, 王英偉, 孫睿鑫, 李曉陽, 黃強(qiáng)強(qiáng), 吳通 申請(qǐng)人:北京中麗制機(jī)工程技術(shù)有限公司, 北京中麗制機(jī)噴絲板有限公司, 北京中麗制機(jī)電氣有限公司