一種改進(jìn)的干法水泥回轉(zhuǎn)窯生料定量喂料系統(tǒng)及生產(chǎn)工藝方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種改進(jìn)的干法水泥回轉(zhuǎn)窯生料定量喂料系統(tǒng)，它包括生料均化庫、入料可控加料通道、稱重穩(wěn)流倉、流化系統(tǒng)、收塵系統(tǒng)、空氣輸送斜槽和提升機(jī)，其特征在于還包括由受料口、氣動(dòng)開關(guān)閥、轉(zhuǎn)子秤、定量喂料控制單元和平臺(tái)組成的生料定量喂料裝置，所述受料口設(shè)置在稱重穩(wěn)流倉下部、受料口的下部與氣動(dòng)開關(guān)閥連接；所述轉(zhuǎn)子秤設(shè)置在平臺(tái)上，該轉(zhuǎn)子秤的進(jìn)料口通過軟管與氣動(dòng)開關(guān)閥連接，該轉(zhuǎn)子秤的出料口通過軟管與空氣輸送斜槽入料接口連接，該轉(zhuǎn)子秤的排氣裝置通過軟管與收塵管道連接。本發(fā)明既能夠準(zhǔn)確地計(jì)量粉體流量，又能夠?qū)崿F(xiàn)精確的定量喂料，使得入窯生料均勻、穩(wěn)定和順暢，有利于實(shí)現(xiàn)窯系統(tǒng)熱工制度的穩(wěn)定運(yùn)行和節(jié)能減排。
【專利說明】一種改進(jìn)的干法水泥回轉(zhuǎn)窯生料定量喂料系統(tǒng)及生產(chǎn)工藝方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于水泥生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種改進(jìn)的干法水泥回轉(zhuǎn)窯生料定量喂料系統(tǒng)及生產(chǎn)工藝方法。

【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，現(xiàn)有典型的干法水泥回轉(zhuǎn)窯生料喂料系統(tǒng)，包括生料均化庫(1)，該生料均化庫(1)的底部設(shè)有氣力均化系統(tǒng)(2),該生料均化庫(1)的側(cè)下部設(shè)有向稱重穩(wěn)流倉(4)加料的兩條或兩條以上入料斜槽，該入料斜槽上分段設(shè)置手動(dòng)開關(guān)閥和入料調(diào)節(jié)閥
[3]等，以構(gòu)成可控加料通道(16)；稱重穩(wěn)流倉(4)由倉體、稱重模塊(5)和料位控制單元
(6)等組成，其頂部通過管道與收塵系統(tǒng)(34)連接，加料同時(shí)排除氣力均化通入的氣體；稱重穩(wěn)流倉(4)的底部設(shè)有流化系統(tǒng)(7),該流化系統(tǒng)(7)由風(fēng)機(jī)、管路和充氣箱等組成；稱重穩(wěn)流倉(4)的側(cè)下部設(shè)有出料斜槽，該出料斜槽分段設(shè)置手動(dòng)開關(guān)閥、氣動(dòng)開關(guān)閥和喂料調(diào)節(jié)閥(8)等；該出料斜槽的末端設(shè)有計(jì)量裝置(12)和空氣輸送斜槽(10),該空氣輸送斜槽(10)包括設(shè)置在其底部的斜槽風(fēng)機(jī)(11)和管路，計(jì)量裝置(12)和空氣輸送斜槽(10)的設(shè)置順序，以優(yōu)選計(jì)量裝置(12)在前，以下有關(guān)對(duì)典型的干法水泥回轉(zhuǎn)窯生料喂料系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝的說明，均建立在所述優(yōu)選設(shè)置順序的基礎(chǔ)上，空氣輸送斜槽(10)的末端設(shè)置提升機(jī)(13)。
[0003]上述稱重穩(wěn)流倉⑷的下部流化出料、上部加料，由料位控制單元(6)根據(jù)稱重模塊(5)反饋的重量信號(hào)調(diào)節(jié)入料調(diào)節(jié)閥(3)開度控制加料量，從而保持一定料位；達(dá)到設(shè)定料位后，出料和進(jìn)料平衡是稱重穩(wěn)流倉(4)保持恒定料位的必要條件；生產(chǎn)過程中，收塵系統(tǒng)(34)的收塵能力惡化、生料均化庫(1)內(nèi)出現(xiàn)塌倉等不穩(wěn)定因素，增大了稱重穩(wěn)流倉(4)的料位控制波動(dòng)的可能性。
[0004]上述喂料調(diào)節(jié)閥(8)是控制生料實(shí)時(shí)喂料量的執(zhí)行機(jī)構(gòu)；計(jì)量裝置(12)對(duì)入窯生料量進(jìn)行計(jì)量，計(jì)量裝置(12)有溜槽秤、沖板流量計(jì)、科氏力秤及轉(zhuǎn)子秤等幾種形式。
[0005]在生產(chǎn)過程中，窯尾生料粉從稱重穩(wěn)流倉(4)出口至提升機(jī)(13)，計(jì)量裝置(12)對(duì)經(jīng)過生料量進(jìn)行計(jì)量運(yùn)算生成反饋流量，生料喂料控制單元(9)對(duì)反饋流量和設(shè)定流量進(jìn)行比較，輸出開度調(diào)節(jié)信號(hào)至喂料調(diào)節(jié)閥(8)控制生料喂料量。
[0006]綜上所述，當(dāng)現(xiàn)有典型的干法水泥回轉(zhuǎn)窯生料喂料系統(tǒng)的稱重穩(wěn)流倉(4)的料位控制平穩(wěn)時(shí)，生料喂料流量波動(dòng)情況基本能達(dá)到生產(chǎn)要求，但還存在以下明顯不足:一是使用喂料調(diào)節(jié)閥(8)作為調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，由于其生料喂料流量的特性為非線性，稱重穩(wěn)流倉(4)的料位變化等對(duì)生料喂料流量波動(dòng)影響大，且控制環(huán)節(jié)存在明顯的滯后性，直接影響生料喂料過程的穩(wěn)定性；二是生料喂料過程中的不穩(wěn)定，將引起回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)熱工制度的不穩(wěn)定，影響熟料的產(chǎn)量和質(zhì)量，相對(duì)于穩(wěn)定的熱工制度工況煤耗高、等排放濃度高。如何克服現(xiàn)有技術(shù)的不足已成為水泥生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】中亟待解決的重點(diǎn)難題之一。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明目的是為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提出一種改進(jìn)的干法水泥回轉(zhuǎn)窯生料定量喂料系統(tǒng)及生產(chǎn)工藝方法，本發(fā)明既能夠準(zhǔn)確地計(jì)量粉體流量，又能夠?qū)崿F(xiàn)精確的定量喂料，使得入窯生料均勻、穩(wěn)定和順暢，有利于實(shí)現(xiàn)窯系統(tǒng)熱工制度的穩(wěn)定運(yùn)行和節(jié)能減排。
[0008]根據(jù)本發(fā)明提出的一種改進(jìn)的干法水泥回轉(zhuǎn)窯生料定量喂料系統(tǒng)，它包括生料均化庫、入料可控加料通道、稱重穩(wěn)流倉、收塵系統(tǒng)、空氣輸送斜槽和提升機(jī)，其中:生料均化庫的底部設(shè)有氣力均化系統(tǒng)，該生料均化庫側(cè)下部通過可控加料通道與稱重穩(wěn)流倉連接，該稱重穩(wěn)流倉包括倉體、稱重模塊和料位控制單元，其頂部通過管道與收塵系統(tǒng)連接，稱重穩(wěn)流倉的底部設(shè)有流化系統(tǒng)；其特征在于還包括生料定量喂料裝置，該生料定量喂料裝置包括受料口、氣動(dòng)開關(guān)閥、轉(zhuǎn)子秤、定量喂料控制單元和平臺(tái)，其中:所述轉(zhuǎn)子秤包括進(jìn)料口、電機(jī)減速機(jī)、支點(diǎn)組件、稱重單元、機(jī)架、出料口、測(cè)速單元、排氣裝置、秤體、轉(zhuǎn)子組件和助流裝置；所述生料定量喂料裝置的受料口設(shè)置在稱重穩(wěn)流倉側(cè)下部、受料口的下部與氣動(dòng)開關(guān)閥連接；所述轉(zhuǎn)子秤設(shè)置在平臺(tái)上，該轉(zhuǎn)子秤的進(jìn)料口通過軟管與氣動(dòng)開關(guān)閥連接，該轉(zhuǎn)子秤的出料口通過軟管與空氣輸送斜槽入料接口連接，該轉(zhuǎn)子秤的排氣裝置通過軟管與收塵管道連接；所述收塵管道與稱重穩(wěn)流倉頂部的收塵系統(tǒng)連接；所述空氣輸送斜槽的末端設(shè)置提升機(jī)，該提升機(jī)將經(jīng)過生料定量喂料裝置計(jì)量和定量控制的生料粉提升至下道喂入預(yù)熱器工序。
[0009]本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)原理是:稱重穩(wěn)流倉的底部通入流化氣體并與生料粉混合形成半流體狀，氣動(dòng)開關(guān)閥打開，使半流體狀的生料粉經(jīng)受料口喂入轉(zhuǎn)子秤；電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子組件旋轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)子秤進(jìn)料的同時(shí)，由排氣裝置將受料腔體形成氣阻的氣體排掉，使得轉(zhuǎn)子秤的秤體計(jì)量側(cè)充填率達(dá)到100%，其半流體狀生料粉的喂料流量與轉(zhuǎn)子秤的轉(zhuǎn)速為準(zhǔn)線性關(guān)系；定量喂料控制單元根據(jù)生料喂料負(fù)荷率和喂料速度進(jìn)行實(shí)時(shí)運(yùn)算流量，跟蹤比較設(shè)定流量后輸出轉(zhuǎn)速信號(hào)對(duì)電機(jī)減速機(jī)進(jìn)行調(diào)速控制，該控制方式擾動(dòng)小，計(jì)量準(zhǔn)確，控制品質(zhì)聞。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有典型的干法水泥回轉(zhuǎn)窯生料喂料系統(tǒng)及其生產(chǎn)工藝相比其顯著優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明采用生料定量喂料系統(tǒng)替代喂料調(diào)節(jié)閥和計(jì)量裝置兩套設(shè)備，優(yōu)化了新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯生料喂料系統(tǒng)的工藝設(shè)備和工藝流程，以致能夠快速、準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)生料喂料的流量，使得入窯生料均勻、穩(wěn)定和順暢，有利于窯系統(tǒng)熱工制度的穩(wěn)定運(yùn)行和節(jié)能減排。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為現(xiàn)有典型的干法水泥回轉(zhuǎn)窯生料喂料系統(tǒng)的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明提出的一種改進(jìn)的干法水泥回轉(zhuǎn)窯生料定量喂料系統(tǒng)的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為本發(fā)明提出的一種改進(jìn)的干法水泥回轉(zhuǎn)窯生料定量喂料系統(tǒng)的設(shè)備布置示意圖。
[0014]圖4為本發(fā)明提出的轉(zhuǎn)子秤的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0016]結(jié)合圖2、圖3和圖4，本發(fā)明提出的一種改進(jìn)的干法水泥回轉(zhuǎn)窯生料定量喂料系統(tǒng)，包括生料均化庫(1)、入料可控加料通道(16)、稱重穩(wěn)流倉(4)、流化系統(tǒng)(7)、收塵系統(tǒng)(34)、空氣輸送斜槽(10)和提升機(jī)(13),其中:生料均化庫(1)的底部設(shè)有氣力均化系統(tǒng)(2),該生料均化庫(1)側(cè)下部通過可控加料通道(16)與稱重穩(wěn)流倉(4)連接，該稱重穩(wěn)流倉(4)包括倉體、稱重模塊(5)和料位控制單元￠)，其頂部通過管道與收塵系統(tǒng)(34)連接，稱重穩(wěn)流倉(4)的底部設(shè)有流化系統(tǒng)(7)；還包括生料定量喂料裝置(14),該生料定量喂料裝置(14)包括受料口(17)、氣動(dòng)開關(guān)閥(19)、轉(zhuǎn)子秤(20)、定量喂料控制單元(15)和平臺(tái)(27),其中轉(zhuǎn)子秤(20)包括進(jìn)料口(31)、電機(jī)減速機(jī)(18)、支點(diǎn)組件(21)、稱重單元(22)、機(jī)架(23),出料口(24),測(cè)速單元(25),排氣裝置(26)、秤體(28)、轉(zhuǎn)子組件(29)和助流裝置(30)；所述生料定量喂料裝置(14)的受料口(17)設(shè)置在稱重穩(wěn)流倉(4)側(cè)下部、受料口(17)的下部與氣動(dòng)開關(guān)閥(19)連接；所述轉(zhuǎn)子秤(20)設(shè)置在平臺(tái)(27)上，該轉(zhuǎn)子秤(20)的進(jìn)料口(31)通過軟管(32)與氣動(dòng)開關(guān)閥(19)連接，該轉(zhuǎn)子秤(20)的出料口(24)通過軟管與空氣輸送斜槽(10)入料接口連接，該轉(zhuǎn)子秤(20)的排氣裝置(26)通過軟管與收塵管道(33)連接；所述收塵管道(33)與稱重穩(wěn)流倉(4)頂部的收塵系統(tǒng)(34)連接，所述空氣輸送斜槽(10)的末端設(shè)置提升機(jī)(13)，該提升機(jī)(13)將經(jīng)過生料定量喂料裝置(14)計(jì)量和定量控制的生料粉提升至下道喂入預(yù)熱器工序。
[0017]在本發(fā)明提出的一種改進(jìn)的干法水泥回轉(zhuǎn)窯生料定量喂料系統(tǒng)中，所述的定量喂料控制單元(15)包括流量積算儀表、1)10可編程存儲(chǔ)器和控制電路；所述的轉(zhuǎn)子秤(20)的稱量范圍為50噸/小時(shí)-500噸/小時(shí)；所述的助流裝置(30)為具有以散射狀氣流吹向出料口(24)及助流生料粉快速下落的外部氣源裝置。
[0018]結(jié)合圖2、圖3和圖4，本發(fā)明提出的一種改進(jìn)的干法水泥回轉(zhuǎn)窯生料定量喂料系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝方法，包括如下具體步驟:
[0019]步驟1，生料均化與儲(chǔ)存:生料均化庫(1)的底部由氣力均化系統(tǒng)(2)通入氣體，使生料粉在氣力和重力條件下進(jìn)行均化，均化后的生料粉經(jīng)由稱重穩(wěn)流倉(4)上部的入料可控加料通道(16)送入稱重穩(wěn)流倉(4)內(nèi)，然后由稱重穩(wěn)流倉(4)頂部連接收塵系統(tǒng)(34)的管道排出；稱重穩(wěn)流倉(4)內(nèi)控制設(shè)定料位，稱重模塊(5)產(chǎn)生重量信號(hào)，經(jīng)料位控制單元(6)運(yùn)算處理得到料位反饋值，該料位反饋值與料位控制單元￠)的料位設(shè)定值進(jìn)行比較并控制入料調(diào)節(jié)閥，形成料位反饋閉環(huán)控制；
[0020]步驟2，生料定量喂料:稱重穩(wěn)流倉(4)的底部由流化系統(tǒng)(7)通入流化氣體并與生料粉混合形成半流體狀，氣動(dòng)開關(guān)閥(19)打開，使半流體狀的生料粉經(jīng)受料口(17)喂入轉(zhuǎn)子秤(20)；電機(jī)減速機(jī)(18)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子組件(29)旋轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)子秤(20)進(jìn)料的同時(shí)，由排氣裝置(26)將受料腔體形成氣阻的氣體排掉，使得轉(zhuǎn)子秤(20)的秤體(28)計(jì)量側(cè)充填率達(dá)到100%，半流體狀生料粉的喂料流量與轉(zhuǎn)子秤(20)的轉(zhuǎn)速為線性關(guān)系；轉(zhuǎn)子組件(29)旋轉(zhuǎn)將生料粉由進(jìn)料口(31)送至出料口(24),助流裝置(30)助流生料粉喂入空氣輸送斜槽(10)；
[0021]步驟3，生料輸送:生料粉經(jīng)生料定量喂料裝置(14)計(jì)量控制后，喂入空氣輸送斜槽(10),經(jīng)空氣輸送斜槽(10)輸送到提升機(jī)(13)提料斗內(nèi)，再由提升機(jī)(13)將生料粉提升至下道預(yù)熱器工序。
[0022]本發(fā)明提出的一種改進(jìn)的干法水泥回轉(zhuǎn)窯生料定量喂料系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝方法的進(jìn)一步優(yōu)選方案是:步驟2所述稱重穩(wěn)流倉(4)內(nèi)控制設(shè)定料位，是指稱重穩(wěn)流倉(4)內(nèi)的生料粉的料位不低于滿料位的70% ；步驟2所述料位反饋值，是指承載稱重穩(wěn)流倉(4)全部重量的稱重模塊(5)將重量信號(hào)傳輸至料位控制單元(6)減去空倉重量后運(yùn)算得到的生料的凈重；步驟2所述料位設(shè)定值，是指稱重穩(wěn)流倉(4)預(yù)先設(shè)定的需要控制達(dá)到的生料凈重；步驟2所述流化氣體的壓力為30-50虹3，流量為10-20^/分鐘；步驟2所述轉(zhuǎn)子秤(20)的秤體(28)計(jì)量側(cè)充填率達(dá)到100%，是指秤體(28)計(jì)量側(cè)腔體內(nèi)生料粉充填的體積百分比，其中，秤體(28)計(jì)量側(cè)為秤體(28)以支點(diǎn)組件(21)構(gòu)成的支點(diǎn)軸線為分割線、屬于稱重的一側(cè)；步驟2所述半流體狀生料粉的喂料流量與轉(zhuǎn)子秤(20)的轉(zhuǎn)速為線性關(guān)系，是指轉(zhuǎn)子秤(20)喂料流量與轉(zhuǎn)子秤(20)的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)子秤(20)計(jì)量側(cè)的負(fù)荷率的積成正比關(guān)系，轉(zhuǎn)子秤(20)計(jì)量側(cè)的充填率為100%，其負(fù)荷率為近似常數(shù)，所以轉(zhuǎn)子秤(20)的生料喂料流量與轉(zhuǎn)子秤(20)的轉(zhuǎn)速為準(zhǔn)線性關(guān)系。
[0023]下面結(jié)合圖2、圖3和圖4，進(jìn)一步說明本發(fā)明的試驗(yàn)實(shí)施例。
[0024]本發(fā)明用于對(duì)某日產(chǎn)50001/(1熟料生產(chǎn)線對(duì)窯尾生料喂料系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝實(shí)施改造，在距稱重穩(wěn)流倉(4)倉底約500111111處設(shè)置受料口(17),該受料口(17)的寬度為700111111、高度為400111111；受料口(17)的下法蘭與氣動(dòng)開關(guān)閥(19)連接；根據(jù)空間要求，確定布局平臺(tái)(27)和轉(zhuǎn)子秤(20)的安裝位置，該轉(zhuǎn)子秤(20)的進(jìn)料口(31)通過軟管與氣動(dòng)開關(guān)閥(19)連接；排氣裝置(26)通過軟管與收塵管道(33)連接，該收塵管道(33)與稱重穩(wěn)流倉(4)頂部的收塵系統(tǒng)(34)連接；轉(zhuǎn)子秤(20)的出料口(24)通過軟管與空氣輸送斜槽(10)的接口連接；在電氣控制室內(nèi)安裝定量喂料控制單元(15)并通過采集開關(guān)量、模擬量信號(hào)與0(:3系統(tǒng)連接；所述轉(zhuǎn)子秤(20)的稱量范圍為50噸/小時(shí)-500噸丨小時(shí)。
[0025]本發(fā)明經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)驗(yàn)證，取得了滿意的應(yīng)用效果。本發(fā)明在某日產(chǎn)50001/(1熟料生產(chǎn)線上試用的結(jié)果表明，經(jīng)改進(jìn)后的窯熱工制度運(yùn)行穩(wěn)定可靠，熟料質(zhì)量大幅度提高，且簡(jiǎn)化了中控人員操作，能夠以客觀準(zhǔn)確的量的概念幫助生產(chǎn)工藝操作人員分析生產(chǎn)過程和調(diào)整生產(chǎn)工藝，減少操作過程失誤率，使得噸熟料煤耗降低2匕以上，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。
【權(quán)利要求】
1.一種改進(jìn)的干法水泥回轉(zhuǎn)窯生料定量喂料系統(tǒng)，包括生料均化庫(I)、入料可控加料通道(16)、稱重穩(wěn)流倉(4)、收塵系統(tǒng)(34)、空氣輸送斜槽(10)和提升機(jī)(13)，其中:生料均化庫(I)的底部設(shè)有氣力均化系統(tǒng)(2)，該生料均化庫(I)側(cè)下部通過可控加料通道(16)與稱重穩(wěn)流倉(4)連接，該稱重穩(wěn)流倉(4)包括倉體、稱重模塊(5)和料位控制單元(6)，其頂部通過管道與收塵系統(tǒng)(34)連接，稱重穩(wěn)流倉(4)的底部設(shè)有流化系統(tǒng)(7);其特征在于還包括生料定量喂料裝置(14)，該生料定量喂料裝置(14)包括受料口(17)、氣動(dòng)開關(guān)閥(19)、轉(zhuǎn)子秤(20)、定量喂料控制單元(15)和平臺(tái)(27)，其中:所述轉(zhuǎn)子秤(20)包括進(jìn)料口(31)、電機(jī)減速機(jī)(18)、支點(diǎn)組件(21)、稱重單元(22)、機(jī)架(23)、出料口(24)、測(cè)速單元(25)、排氣裝置(26)、秤體(28)、轉(zhuǎn)子組件(29)和助流裝置(30);所述生料定量喂料裝置(14)的受料口(17)設(shè)置在稱重穩(wěn)流倉(4)側(cè)下部、受料口(17)的下部與氣動(dòng)開關(guān)閥(19)連接；所述轉(zhuǎn)子秤(20)設(shè)置在平臺(tái)(27)上，該轉(zhuǎn)子秤(20)的進(jìn)料口(31)與氣動(dòng)開關(guān)閥(19)之間采用軟管(32)連接，該轉(zhuǎn)子秤(20)的出料口(24)通過軟管與空氣輸送斜槽(10)入料接口連接，該轉(zhuǎn)子秤(20)的排氣裝置(26)通過軟管與收塵管道(33)連接；所述收塵管道(33)與稱重穩(wěn)流倉(4)頂部的收塵系統(tǒng)(34)連接；所述空氣輸送斜槽(10)的末端設(shè)置提升機(jī)(13)，該提升機(jī)(13)將經(jīng)過生料定量喂料裝置(14)計(jì)量和定量控制的生料提升至下道喂入預(yù)熱器工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的干法水泥回轉(zhuǎn)窯生料定量喂料系統(tǒng)，其特征在于所述定量喂料控制單元(15)包括流量積算儀表、pic可編程存儲(chǔ)器和控制電路。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的干法水泥回轉(zhuǎn)窯生料定量喂料系統(tǒng)，其特征在于所述轉(zhuǎn)子秤(20)的稱量范圍為50噸/小時(shí)-500噸/小時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的干法水泥回轉(zhuǎn)窯生料定量喂料系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝方法，它包括步驟1，生料均化與儲(chǔ)存:生料均化庫(I)的底部由氣力均化系統(tǒng)(2)通入氣體，使生料粉在氣力和重力條件下進(jìn)行均化，均化后的生料粉經(jīng)由稱重穩(wěn)流倉(4)上部的入料可控加料通道(16)送入稱重穩(wěn)流倉(4)內(nèi)，然后由稱重穩(wěn)流倉(4)頂部連接收塵系統(tǒng)(34)的管道排出；稱重穩(wěn)流倉(4)內(nèi)控制設(shè)定料位，稱重模塊(5)產(chǎn)生重量信號(hào)，經(jīng)料位控制單元(6)運(yùn)算處理得到料位反饋值，該料位反饋值與料位控制單元￠)的料位設(shè)定值進(jìn)行比較并控制入料調(diào)節(jié)閥(3)，形成料位反饋閉環(huán)控制；其特征在于還包括如下步驟: 步驟2，生料定量喂料:稱重穩(wěn)流倉(4)的底部由流化系統(tǒng)(7)通入流化氣體并與生料粉混合形成半流體狀，氣動(dòng)開關(guān)閥(19)打開，使半流體狀的生料粉經(jīng)受料口(17)喂入轉(zhuǎn)子秤(20);電機(jī)減速機(jī)(18)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子組件(29)旋轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)子秤(20)進(jìn)料的同時(shí)，由排氣裝置(26)將受料腔體形成氣阻的氣體排掉，使得轉(zhuǎn)子秤(20)的秤體(28)計(jì)量側(cè)充填率達(dá)到100%，半流體狀生料粉的喂料流量與轉(zhuǎn)子秤(20)的轉(zhuǎn)速為線性關(guān)系；轉(zhuǎn)子組件(29)旋轉(zhuǎn)將生料由進(jìn)料口(31)送至出料口(24)，助流裝置(30)助流生料喂入空氣輸送斜槽(10)。 步驟3，生料輸送:生料粉經(jīng)生料定量喂料裝置(14)計(jì)量控制后，喂入空氣輸送斜槽(10)，經(jīng)空氣輸送斜槽(10)輸送到提升機(jī)(13)提料斗內(nèi)，再由提升機(jī)(13)將生料粉提升至下道預(yù)熱器工序。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種改進(jìn)的干法水泥回轉(zhuǎn)窯生料定量喂料系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝方法，其特征在于步驟I所述稱重穩(wěn)流倉(4)內(nèi)控制設(shè)定料位，是指稱重穩(wěn)流倉(4)內(nèi)的生料粉的料位不低于滿料位的70%。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種改進(jìn)的干法水泥回轉(zhuǎn)窯生料定量喂料系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝方法，其特征在于步驟I所述料位反饋值，是指承載稱重穩(wěn)流倉(4)全部重量的稱重模塊(5)將重量信號(hào)傳輸至料位控制單元(6)減去空倉重量后經(jīng)運(yùn)算得到的生料的凈重。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種改進(jìn)的干法水泥回轉(zhuǎn)窯生料定量喂料系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝方法，其特征在于步驟2所述料位設(shè)定值，是指稱重穩(wěn)流倉(4)預(yù)先設(shè)定的需要控制達(dá)到的生料凈重。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種改進(jìn)的干法水泥回轉(zhuǎn)窯生料定量喂料系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝方法，其特征在于步驟2所述流化氣體的壓力為30-50kpa，流量為10_20m3/分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種改進(jìn)的干法水泥回轉(zhuǎn)窯生料定量喂料系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝方法，其特征在于步驟2所述轉(zhuǎn)子秤(20)的秤體(28)計(jì)量側(cè)充填率達(dá)到100%，是指秤體(28)計(jì)量側(cè)腔體內(nèi)生料粉充填的體積百分比，其中，秤體(28)計(jì)量側(cè)為秤體(28)以支點(diǎn)組件(21)構(gòu)成的支點(diǎn)軸線為分割線、屬于稱重的一側(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種改進(jìn)的干法水泥回轉(zhuǎn)窯生料定量喂料系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝方法，其特征在于步驟2所述半流體狀生料粉的喂料流量與轉(zhuǎn)子秤(20)的轉(zhuǎn)速為線性關(guān)系，是指轉(zhuǎn)子秤(20)喂料流量與轉(zhuǎn)子秤(20)的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)子秤(20)計(jì)量側(cè)的負(fù)荷率的積成正比關(guān)系，轉(zhuǎn)子秤(20)計(jì)量側(cè)的充填率為100%，其負(fù)荷率為近似常數(shù)，所以轉(zhuǎn)子秤(20)的生料喂料流量與轉(zhuǎn)子秤(20)的轉(zhuǎn)速為準(zhǔn)線性關(guān)系。
【文檔編號(hào)】F27B7/32GK104457224SQ201410816628
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月25日
【發(fā)明者】李文亮, 鄧?yán)^民, 李士寬, 賈炳安, 王好忠, 劉明 申請(qǐng)人:濰坊天晟電子科技有限公司