平板式太陽(yáng)能集熱器外殼的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種太陽(yáng)能集熱器外殼的加工方法，所述加工方法包括：a、將金屬塊加工成連接件；b、將金屬澆鑄成型制得框條坯體，然后將所述框條坯體切割成框條；c、將連接件的兩端嵌插至所述框條的端口的安裝孔(6)內(nèi)以使所述框條圍合成太陽(yáng)能集熱器外殼。該加工方法步驟簡(jiǎn)單，同時(shí)制得的加工方法制得的平板式太陽(yáng)能集熱器外殼具有優(yōu)異的穩(wěn)定性。
【專利說(shuō)明】平板式太陽(yáng)能集熱器外殼的加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及平板式太陽(yáng)能集熱器的零部件，具體地，涉及一種平板式太陽(yáng)能集熱器外殼的加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的平板式太陽(yáng)能集熱器包括外殼、背板、內(nèi)流管和采光板，背板和采光板安裝于外殼的兩端，內(nèi)流管位于背板和采光板之間?，F(xiàn)有的外殼的加工方法是通過(guò)金屬條焊接而成，這種焊接方式加工外殼不僅耗時(shí)耗力，同時(shí)在搬運(yùn)過(guò)程中外殼容易散架。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種平板式太陽(yáng)能集熱器外殼的加工方法，該加工方法步驟簡(jiǎn)單，同時(shí)制得的加工方法制得的平板式太陽(yáng)能集熱器外殼具有優(yōu)異的穩(wěn)定性。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種太陽(yáng)能集熱器外殼的加工方法，加工方法包括:
[0005]a、將金屬塊加工成連接件；
[0006]b、將金屬澆鑄成型制得框條坯體，然后將框條坯體切割成框條；
[0007]C、將連接件的兩端嵌插至框條的端口的安裝孔內(nèi)以使框條圍合成太陽(yáng)能集熱器外殼。
[0008]優(yōu)選地，在步驟a中，連接件為L(zhǎng)形連接件，連接件包括兩個(gè)相互垂直的嵌插塊。
[0009]優(yōu)選地，框條包括底板、兩個(gè)側(cè)板，兩個(gè)側(cè)板垂直設(shè)置于底板的頂部的兩端以使得兩個(gè)側(cè)板之間形成有通槽，安裝孔位于底板的頂部且位于通槽內(nèi)。
[0010]優(yōu)選地，在步驟b中，方法還包括:在至少一個(gè)側(cè)板的側(cè)壁的頂部開設(shè)卡槽，卡槽位于通槽內(nèi)。
[0011]優(yōu)選地，側(cè)板為上窄下寬的等腰梯形直板，等腰梯形的下底與等腰梯形的腰之間形成的銳角為45°。
[0012]優(yōu)選地，在步驟b中，方法還包括:在嵌插塊的內(nèi)表面的壁上開設(shè)凹槽，安裝孔的內(nèi)側(cè)壁的頂部設(shè)有與凹槽相配合的凸塊。
[0013]優(yōu)選地，框條和連接件均為鋁合金件。
[0014]根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過(guò)在相鄰的框條之間設(shè)置連接件來(lái)連接，從而加工得到平板式太陽(yáng)能集熱器外殼，該連接件的兩端在壓力的作用下推壓至安裝孔中，從而使得平板式太陽(yáng)能集熱器外殼具有優(yōu)異的穩(wěn)定性，同時(shí)這種加工平板式太陽(yáng)能集熱器外殼的方法步驟簡(jiǎn)單，極大地降低了生產(chǎn)成本。
[0015]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說(shuō)明。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]附圖是用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0017]圖1是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中的連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中的框條的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0020]1、嵌插塊 2、凹槽
[0021]4、底板 5、側(cè)板
[0022]6、安裝孔 7、卡槽

【具體實(shí)施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0024]在本發(fā)明中，在未作相反說(shuō)明的情況下，“內(nèi)、頂、底”等包含在術(shù)語(yǔ)中的方位詞僅代表該術(shù)語(yǔ)在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或?yàn)楸绢I(lǐng)域技術(shù)人員理解的俗稱，而不應(yīng)視為對(duì)該術(shù)語(yǔ)的限制。
[0025]本發(fā)明提供了一種太陽(yáng)能集熱器外殼的加工方法，加工方法包括:
[0026]a、將金屬塊加工成連接件；
[0027]b、將金屬澆鑄成型制得框條坯體，然后將框條坯體切割成框條；
[0028]C、將連接件的兩端嵌插至框條的端口的安裝孔6內(nèi)以使框條圍合成太陽(yáng)能集熱器夕卜殼。
[0029]上述加工方法通過(guò)在相鄰的框條之間設(shè)置連接件來(lái)連接，從而加工得到平板式太陽(yáng)能集熱器外殼，該連接件的兩端在壓力的作用下推壓至安裝孔6中，從而使得平板式太陽(yáng)能集熱器外殼具有優(yōu)異的穩(wěn)定性，同時(shí)這種加工平板式太陽(yáng)能集熱器外殼的方法步驟簡(jiǎn)單，極大地降低了生產(chǎn)成本。
[0030]在本實(shí)施方式中，連接件的具體結(jié)構(gòu)可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但為了使得制得的平板式太陽(yáng)能集熱器外殼具有更優(yōu)異的穩(wěn)定性，優(yōu)選地，在步驟a中，連接件為L(zhǎng)形連接件，連接件包括兩個(gè)相互垂直的嵌插塊I。
[0031]同時(shí)，在上述平板式太陽(yáng)能集熱器外殼中，框條的具體結(jié)構(gòu)可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但為了便于在框條上安裝背板，同時(shí)使得平板式太陽(yáng)能集熱器外殼具有更優(yōu)異的穩(wěn)定性，優(yōu)選地，框條包括底板4、兩個(gè)側(cè)板5，兩個(gè)側(cè)板5垂直設(shè)置于底板4的頂部的兩端以使得兩個(gè)側(cè)板5之間形成有通槽，安裝孔6位于底板4的頂部且位于通槽內(nèi)。更優(yōu)選地，在步驟b中，方法還包括:在至少一個(gè)側(cè)板5的側(cè)壁的頂部開設(shè)卡槽7，卡槽7位于通槽內(nèi)。這樣只需將框條圍繞背板圍合使得背板的邊緣位于卡槽7內(nèi)，那樣便可快捷地安裝背板。
[0032]另外，上述側(cè)板5的具體結(jié)構(gòu)可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但為了便于框條的拼合，優(yōu)選地，側(cè)板5為上窄下寬的等腰梯形直板，等腰梯形的下底與等腰梯形的腰之間形成的銳角為45° ο
[0033]在上述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，為了進(jìn)一步提高平板式太陽(yáng)能集熱器外殼的結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，優(yōu)選地，在步驟b中，方法還包括:在嵌插塊I的內(nèi)表面的壁上開設(shè)凹槽2，安裝孔6的內(nèi)側(cè)壁的頂部設(shè)有與凹槽2相配合的凸塊。
[0034]在本發(fā)明中，框條和連接件的具體材質(zhì)可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但為了使得平板式太陽(yáng)能集熱器外殼便于搬運(yùn)，優(yōu)選地，框條和連接件均為鋁合金件。
[0035]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0036]另外需要說(shuō)明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。
[0037]此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種太陽(yáng)能集熱器外殼的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括: a、將金屬塊加工成連接件； b、將金屬澆鑄成型制得框條坯體，然后將所述框條坯體切割成框條； C、將連接件的兩端嵌插至所述框條的端口的安裝孔￠)內(nèi)以使所述框條圍合成太陽(yáng)能集熱器外殼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于，在步驟a中，所述連接件為L(zhǎng)形連接件，所述連接件包括兩個(gè)相互垂直的嵌插塊(I)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加工方法，其特征在于，所述框條包括底板(4)、兩個(gè)側(cè)板(5)，所述兩個(gè)側(cè)板(5)垂直設(shè)置于所述底板(4)的頂部的兩端以使得所述兩個(gè)側(cè)板(5)之間形成有通槽，所述安裝孔(6)位于所述底板(4)的頂部且位于所述通槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工方法，其特征在于，在步驟b中，所述方法還包括:在至少一個(gè)所述側(cè)板(5)的側(cè)壁的頂部開設(shè)卡槽(7)，所述卡槽(7)位于所述通槽內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加工方法，其特征在于，所述側(cè)板(5)為上窄下寬的等腰梯形直板，所述等腰梯形的下底與所述等腰梯形的腰之間形成的銳角為45°。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的加工方法，其特征在于，在步驟b中，所述方法還包括:在所述嵌插塊(I)的內(nèi)表面的壁上開設(shè)凹槽(2)，所述安裝孔(6)的內(nèi)側(cè)壁的頂部設(shè)有與所述凹槽(2)相配合的凸塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述框條和連接件均為鋁合金件。
【文檔編號(hào)】F24J2/46GK104482682SQ201410710295
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】王愛軍 申請(qǐng)人:蕪湖貝斯特新能源開發(fā)有限公司