一種中間加料式骨料烘干滾筒的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及烘干滾筒【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的涉及一種中間加料式骨料烘干滾筒，其包括機(jī)架、多層筒體、筒體驅(qū)動裝置和熱源，多層筒體包括內(nèi)筒體、外筒體、濕物料進(jìn)口、熱源進(jìn)口、漏料孔、輔助新料添加口和產(chǎn)品出口，該內(nèi)筒體和外筒體同軸設(shè)置并通過漏料孔連通，該濕物料進(jìn)口和熱源進(jìn)口開設(shè)于內(nèi)筒體一端，該輔助新料添加口和產(chǎn)品出口分設(shè)于外筒體兩側(cè)、且輔助新料添加口布置于遠(yuǎn)離濕物料進(jìn)口的一側(cè)、產(chǎn)品出口與濕物料進(jìn)口同側(cè)布置，所述熱源所提供的熱風(fēng)依次經(jīng)過熱源進(jìn)口、漏料孔、輔助新料添加口后從產(chǎn)品出口排出。上述骨料烘干滾筒?？朔爽F(xiàn)有滾筒將烘干好的高溫物料在空氣中自然冷卻造成的能量浪費，極大的降低滾筒烘干的能耗。
【專利說明】一種中間加料式骨料烘干滾筒

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及烘干滾筒【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的涉及一種能有效利用沙子、石子等骨料進(jìn)行烘干后所保留的熱量、降低能耗的骨料烘干滾筒。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的，在混凝土、干混砂漿等攪拌設(shè)備中對沙子、石子等骨料進(jìn)行烘干冷卻主要采用單層烘干滾筒、雙層烘干滾筒或三層烘干滾筒，這三種現(xiàn)有結(jié)構(gòu)分別存在以下缺點。
[0003]單層烘干筒，此結(jié)構(gòu)僅對物料進(jìn)行烘干，沒有對物料進(jìn)行繼續(xù)冷卻；
[0004]雙層烘干筒，在結(jié)構(gòu)通過在外筒出料端處設(shè)出料端座，然后在出料端座上開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，通過進(jìn)風(fēng)口將環(huán)境風(fēng)吸入到外筒內(nèi)，然后將內(nèi)筒烘干好的高溫物料冷卻；
[0005]三層烘干筒:通過延長烘干后的高溫物料在筒內(nèi)的行程(時間)，在這個時間內(nèi)烘干好的高溫物料通過自然散熱，將烘干好的高溫物料冷卻。
[0006]現(xiàn)有的烘干滾筒在對烘干的骨料進(jìn)行冷卻時存在諸多浪費。例如:1、高溫物料通過風(fēng)冷或自然散熱，自身所攜帶的這部分能量被空氣帶走，造成很大的能源損失；2、通過風(fēng)冷或者自然冷卻方式散熱時，內(nèi)筒體外壁的溫度很高，這部分能量會與外筒內(nèi)的物料進(jìn)行換熱，即增大了物料冷卻的難度，又造成了極大的能源浪費。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供一種能有效利用沙子、石子等骨料進(jìn)行烘干后所保留的熱量、降低能耗的骨料烘干滾筒。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種中間加料式骨料烘干滾筒，包括機(jī)架、多層筒體、筒體驅(qū)動裝置和熱源，所述多層筒體藉由筒體驅(qū)動裝置可旋轉(zhuǎn)的安裝于機(jī)架上，所述熱源通入多層筒體內(nèi)部，其特征在于:所述多層筒體包括內(nèi)筒體、外筒體、濕物料進(jìn)口、熱源進(jìn)口、漏料孔、輔助新料添加口和產(chǎn)品出口，該內(nèi)筒體和外筒體同軸設(shè)置并通過漏料孔連通，該濕物料進(jìn)口和熱源進(jìn)口開設(shè)與內(nèi)滾筒上，該輔助新料添加口和產(chǎn)品出口開設(shè)于外筒體上，且輔助新料添加口布置于遠(yuǎn)離濕物料進(jìn)口的一側(cè)、產(chǎn)品出口與濕物料進(jìn)口同側(cè)布置，所述熱源所提供的熱風(fēng)依次經(jīng)過熱源進(jìn)口、漏料孔、輔助新料添加口后從產(chǎn)品出口排出。
[0009]進(jìn)一步的，濕物料進(jìn)口和熱源進(jìn)口開設(shè)于內(nèi)筒體一端，所述輔助新料添加口和產(chǎn)品出口分設(shè)于外筒體兩側(cè)。
[0010]進(jìn)一步的，濕物料進(jìn)口和熱源進(jìn)口開分設(shè)于內(nèi)筒體兩端，所述輔助新料添加口和產(chǎn)品出口分設(shè)于外筒體兩側(cè)。
[0011]進(jìn)一步的，筒體驅(qū)動裝置包括固定于機(jī)架上的托輪、用去驅(qū)動托輪轉(zhuǎn)動的電機(jī)和減速機(jī)。
[0012]進(jìn)一步的，外筒體固定于機(jī)架上，所述內(nèi)筒體可轉(zhuǎn)動的穿出外筒體并與托輪連接、單獨轉(zhuǎn)動。
[0013]進(jìn)一步的，內(nèi)筒體的內(nèi)壁上設(shè)有揚料葉片、螺旋葉片，內(nèi)筒體的外壁上設(shè)有螺旋葉片、攬祥葉片和揚料葉片。
[0014]進(jìn)一步的，外筒可轉(zhuǎn)動的設(shè)置于托輪上，外筒體開有輔助新料添加口的一端設(shè)有除塵端坐，所述內(nèi)筒體與外筒體固定連接、同速旋轉(zhuǎn)。
[0015]進(jìn)一步的，內(nèi)筒體的內(nèi)壁上設(shè)有揚料葉片、螺旋葉片，外筒體的內(nèi)壁上設(shè)有螺旋葉片、攬祥葉片和揚料葉片。
[0016]進(jìn)一步的，內(nèi)筒體與外筒體的中心軸與地面夾角保持0-15度。
[0017]進(jìn)一步的，外筒體為錐形結(jié)構(gòu)，其錐角范圍在0-10。之間。
[0018]由上述對本發(fā)明的描述可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的的中間加料式骨料烘干滾筒，濕物料在內(nèi)筒體中被烘干后流入外筒體時，與新加入的常溫、未烘干的新物料混合，通過內(nèi)筒體外壁和已烘干物料的熱量將新加入的濕物料烘干、加熱，同時利用新物料對已烘干好的高濕物料冷卻，即保證產(chǎn)口出口溫度符合要求，又極大的降低了滾筒烘干的能耗；該骨料烘干滾筒保留了原設(shè)備所具有干燥冷卻的特點，又克服了現(xiàn)有滾筒將烘干好的高溫物料在空氣中自然冷卻造成的能量浪費，極大的降低滾筒烘干的能耗。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為具體實施例一骨料烘干滾筒的主視圖。
[0020]圖2為具體實施例一骨料烘干滾筒的剖視圖。
[0021〕圖3為圖2的六-八面的剖視圖。
[0022]圖4為具體實施例二骨料烘干滾筒的主視圖。
[0023]圖5為具體實施例二骨料烘干滾筒的剖視圖。
[0024]圖6為圖5的六-八面的剖視圖。
[0025]圖7為具體實施例三骨料烘干滾筒的主視圖。
[0026]圖8為具體實施例三骨料烘干滾筒的剖視圖。
[0027]圖9為圖8的六-八面的剖視圖。
[0028]圖10為具體實施例四骨料烘干滾筒的主視圖。
[0029]圖11為具體實施例四骨料烘干滾筒的剖視圖。
[0030]圖12為圖11的八-八面的剖視圖。

【具體實施方式】
[0031]以下通過【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0032]具體實施例一:
[0033]參照圖1至圖3所示，一種的順流加熱的中間加料式骨料烘干滾筒，包括機(jī)架匕、多層筒體23、筒體驅(qū)動裝置33和熱源如；其中多層筒體23包括外筒體2匕和內(nèi)筒體223，外筒體2匕通過螺栓固定于底架1上，內(nèi)筒體223與外筒體22匕的中心軸與地面夾角保持10度、外筒體2匕為錐形結(jié)構(gòu)，其錐角范圍在0-10。之間，筒體驅(qū)動裝置％與內(nèi)筒體223連接并帶動內(nèi)筒體223單獨旋轉(zhuǎn)，熱源如向內(nèi)筒體223中通入熱風(fēng),熱風(fēng)依次經(jīng)過熱源進(jìn)口、漏料孔、輔助新料添加口后從產(chǎn)品出口排出；
[0034]多層筒體23包括外筒體2匕、內(nèi)筒體223、濕物料進(jìn)口 233、熱源進(jìn)口 2?、漏料孔25a、輔助新料添加口 26a、產(chǎn)品出口 27a、排風(fēng)口 28a和物料返回板29a，該外筒體21a和內(nèi)筒體22a同軸設(shè)置并通過漏料25a孔連通，該內(nèi)筒體的內(nèi)壁上焊接有螺旋葉片221a和揚料葉片222a、外壁上焊有攪拌葉片223a、螺旋葉片221a和揚料葉片222a，該濕物料進(jìn)口 23a和熱源進(jìn)口 24a開設(shè)于內(nèi)筒體22a—端、排風(fēng)口 28a和物料返回板29a開設(shè)于內(nèi)筒體22a另一端，該輔助新料添加口 26和產(chǎn)品出口 27分設(shè)于外筒體兩側(cè)、且輔助新料添加口布置于遠(yuǎn)離濕物料進(jìn)口 23a的一側(cè)、產(chǎn)品出口 27a與濕物料進(jìn)口 23a同側(cè)布置；
[0035]筒體驅(qū)動裝置3a包括固定于機(jī)架上的托輪31a、用去驅(qū)動托輪轉(zhuǎn)動的電機(jī)32a和減速機(jī)33a，托輪31a與內(nèi)筒體22a連接。
[0036]上述的中間加料式骨料烘干滾筒的工作流程如下:
[0037]濕物料從濕物料進(jìn)口 23a進(jìn)入內(nèi)筒體22a，通過內(nèi)筒體22a內(nèi)的揚料葉片222a、螺旋葉片221a將在濕物料提起、落下的過程中前進(jìn)，并與熱源4a進(jìn)行熱交換，將濕物料烘干;
[0038]烘干后的高溫物料被物料返回板29a擋回后通過漏料孔25a漏到外筒體221a中；
[0039]向輔助新物料添加口 26a處添加少量濕物料，通過內(nèi)筒體22a外壁焊接的攪拌葉片223a、螺旋葉片221a和揚料葉片222a將新進(jìn)濕物料與已烘干的高溫物料混合、翻動，并推動物料從產(chǎn)品出口 27a排出，利用高溫物料的熱量及內(nèi)筒體外壁的熱量，將新進(jìn)濕物料烘干，又對已烘干的高溫物料降溫，極大的降低了能耗。
[0040]具體實施例二:
[0041]參照圖4至圖6所示，一種的逆流加熱的中間加料式骨料烘干滾筒，包括機(jī)架lb、多層筒體2b、筒體驅(qū)動裝置3b和熱源4b ；
[0042]多層筒體2b包括外筒體21b、內(nèi)筒體22b、濕物料進(jìn)口 23b、熱源進(jìn)口 24b、漏料孔25b、輔助新料添加口 26b、產(chǎn)品出口 27b、排風(fēng)口 28b和物料返回板29b，該外筒體21b和內(nèi)筒體22b同軸設(shè)置并通過漏料25b孔連通，該內(nèi)筒體的內(nèi)壁上焊接有螺旋葉片221b和揚料葉片222b、外壁上焊有攪拌葉片223b、螺旋葉片221b和揚料葉片222b，該濕物料進(jìn)口 23b和熱源進(jìn)口 24b分別開設(shè)于內(nèi)筒體22b兩端、排風(fēng)口 28b和物料返回板29b與濕物料進(jìn)口23b開設(shè)于同一端，該輔助新料添加口 26b和產(chǎn)品出口 27分設(shè)于外筒體兩側(cè)、且輔助新料添加口 26b布置于遠(yuǎn)離濕物料進(jìn)口 23b的一側(cè)、產(chǎn)品出口 27b與濕物料進(jìn)口 23b同側(cè)布置；
[0043]筒體驅(qū)動裝置3b包括固定于機(jī)架上的托輪31b、用去驅(qū)動托輪轉(zhuǎn)動的電機(jī)32b和減速機(jī)33b，托輪3 Ib與內(nèi)筒體22b連接。
[0044]該種逆流加熱的中間加料式骨料烘干滾筒于具體實施例一相比，其濕物料與熱風(fēng)進(jìn)入的方向相反、加熱方式為逆流加熱，其余結(jié)構(gòu)和工作方式與具體實施例一相同，再此不再贅述。
[0045]具體實施例三:
[0046]參照圖7至圖9所示，一種的中間加料式骨料烘干滾筒，包括機(jī)架lc、多層筒體2c、筒體驅(qū)動裝置3c和熱源4c ;多層筒體2c包括內(nèi)外筒體21c和內(nèi)筒體22c，外筒體21通過滾筒驅(qū)動裝置3c支撐于機(jī)架Ic上，內(nèi)筒體22c設(shè)在外筒體21c內(nèi)，且隨外筒體21c —起旋轉(zhuǎn)，熱源4c向內(nèi)筒體22c中通入熱風(fēng)，熱風(fēng)依次經(jīng)過熱源進(jìn)口、漏料孔、輔助新料添加口后從產(chǎn)品出口排出。
[0047]多層筒體2c包括外筒體21c、內(nèi)筒體22c、濕物料進(jìn)口 23c、熱源進(jìn)口 24c、漏料孔25。、輔助新料添加口 26(3、產(chǎn)品出口 27(3和除塵端坐28(3，該外筒體2化和內(nèi)筒體22。同軸設(shè)置并通過漏料25^孔連通，該內(nèi)筒體的內(nèi)壁上焊接有螺旋葉片22化和揚料葉片222(3，該外滾筒21。內(nèi)壁上焊有攪拌葉片21化、螺旋葉片212^和揚料葉片213(3，該濕物料進(jìn)口 23(3和熱源進(jìn)口 24。開設(shè)于內(nèi)筒體22。一端，該輔助新料添加口 26和產(chǎn)品出口 27分設(shè)于外筒體兩端、且輔助新料添加口布置于遠(yuǎn)離濕物料進(jìn)口 23。的一側(cè)、產(chǎn)品出口 27。與濕物料進(jìn)口230同側(cè)布置，該除塵端坐28。固定于機(jī)架上并于外筒體21旋轉(zhuǎn)連接，濕物料進(jìn)口 23(3開設(shè)于除塵端坐28。上；
[0048]筒體驅(qū)動裝置3。包括固定于機(jī)架上的托輪3化、用去驅(qū)動托輪轉(zhuǎn)動的電機(jī)32(3和減速機(jī)33。，托輪31。與外筒體21。連接。
[0049]上述的中間加料式骨料烘干滾筒的工作流程如下:
[0050]濕物料從濕物料進(jìn)口 23(3進(jìn)入內(nèi)筒體22(3，通過內(nèi)筒體22。內(nèi)的揚料葉片222(3、螺旋葉片221。將在濕物料提起、落下的過程中前進(jìn)，并與熱源4。進(jìn)行熱交換，將濕物料烘干；
[0051]烘干后的高溫物料被除塵端坐28。擋回后通過漏料孔25。漏到外筒體221。中；
[0052]向輔助新物料添加口 26(3處添加少量濕物料，通過外滾筒21。內(nèi)壁上焊有攪拌葉片2110、螺旋葉片212。和揚料葉片213。將新進(jìn)濕物料與已烘干的高溫物料混合、翻動，并推動物料從產(chǎn)品出口 27^排出，利用高溫物料的熱量及內(nèi)筒體外壁的熱量，將新進(jìn)濕物料烘干，又對已烘干的高溫物料降溫，極大的降低了能耗。
[0053]具體實施例四:
[0054]參照圖10至圖12所示，一種的中間加料式骨料烘干滾筒，包括機(jī)架1(1、多層筒體2(1、筒體驅(qū)動裝置3(1和熱源4(1 ；
[0055]多層筒體2(1包括外筒體21(1、內(nèi)筒體22(1、濕物料進(jìn)口 23(1、熱源進(jìn)口 24(1、漏料孔25(1、輔助新料添加口 26(1、產(chǎn)品出口 27(1和除塵端坐28山該外筒體21(1和內(nèi)筒體22(1同軸設(shè)置并通過漏料25(1孔連通，該內(nèi)筒體22(1的內(nèi)壁上焊接有螺旋葉片221(1和揚料葉片222山該外滾筒21(1內(nèi)壁上焊有攪拌葉片211(1、螺旋葉片212(1和揚料葉片213山該濕物料進(jìn)口23(1和熱源進(jìn)口 24(1分設(shè)于內(nèi)筒體22(1兩端，該輔助新料添加口 26和產(chǎn)品出口 27分設(shè)于外筒體兩端、且輔助新料添加口布置于遠(yuǎn)離濕物料進(jìn)口 23(1的一側(cè)、產(chǎn)品出口 27(1與濕物料進(jìn)口 23(1同側(cè)布置，該除塵端坐28(1固定于機(jī)架1(1上并于外筒體21旋轉(zhuǎn)連接，濕物料進(jìn)口23(1開設(shè)于除塵端坐28(1上；
[0056]筒體驅(qū)動裝置3(1包括固定于機(jī)架上的托輪31(1、用去驅(qū)動托輪轉(zhuǎn)動的電機(jī)32(1和減速機(jī)33山托輪31(1與外筒體21(1連接。
[0057]該種逆流加熱的中間加料式骨料烘干滾筒于具體實施例三相比，其濕物料與熱風(fēng)進(jìn)入的方向相反、加熱方式為逆流加熱，其余結(jié)構(gòu)和工作方式與具體實施例一相同，再此不再贅述。
[0058]上述僅為本發(fā)明的若干【具體實施方式】，但本發(fā)明的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進(jìn)行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。
【權(quán)利要求】
1.一種中間加料式骨料烘干滾筒，包括機(jī)架、多層筒體、筒體驅(qū)動裝置和熱源，所述多層筒體藉由筒體驅(qū)動裝置可旋轉(zhuǎn)的安裝于機(jī)架上，所述熱源通入多層筒體內(nèi)部，其特征在于:所述多層筒體包括內(nèi)筒體、外筒體、濕物料進(jìn)口、熱源進(jìn)口、漏料孔、輔助新料添加口和產(chǎn)品出口，該內(nèi)筒體和外筒體同軸設(shè)置并通過漏料孔連通，該濕物料進(jìn)口和源進(jìn)口開設(shè)與內(nèi)滾筒上，該輔助新料添加口和產(chǎn)品出口開設(shè)于外筒體上，且輔助新料添加口布置于遠(yuǎn)離濕物料進(jìn)口的一側(cè)、產(chǎn)品出口與濕物料進(jìn)口同側(cè)布置，所述熱源所提供的熱風(fēng)依次經(jīng)過熱源進(jìn)口、漏料孔、輔助新料添加口后從產(chǎn)品出口排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中間加料式骨料烘干滾筒，其特征在于:所述濕物料進(jìn)口和熱源進(jìn)口開設(shè)于內(nèi)筒體一端，所述輔助新料添加口和產(chǎn)品出口分設(shè)于外筒體兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中間加料式骨料烘干滾筒，其特征在于:所述濕物料進(jìn)口和熱源進(jìn)口開分設(shè)于內(nèi)筒體兩端，所述輔助新料添加口和產(chǎn)品出口分設(shè)于外筒體兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的中間加料式骨料烘干滾筒，其特征在于:所述筒體驅(qū)動裝置包括固定于機(jī)架上的托輪、用去驅(qū)動托輪轉(zhuǎn)動的電機(jī)和減速機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的中間加料式骨料烘干滾筒，其特征在于:所述外筒體固定于機(jī)架上，所述內(nèi)筒體可轉(zhuǎn)動的穿出外筒體并與托輪連接、單獨轉(zhuǎn)動。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的中間加料式骨料烘干滾筒，其特征在于:所述內(nèi)筒體的內(nèi)壁上設(shè)有揚料葉片、螺旋葉片，內(nèi)筒體的外壁上設(shè)有螺旋葉片、攪拌葉片和揚料葉片。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的中間加料式骨料烘干滾筒，其特征在于:所述外筒可轉(zhuǎn)動的設(shè)置于托輪上，外筒體開有輔助新料添加口的一端設(shè)有除塵端坐，所述內(nèi)筒體與外筒體固定連接、同速旋轉(zhuǎn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的中間加料式骨料烘干滾筒，其特征在于:所述內(nèi)筒體的內(nèi)壁上設(shè)有揚料葉片、螺旋葉片，外筒體的內(nèi)壁上設(shè)有螺旋葉片、攪拌葉片和揚料葉片。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中間加料式骨料烘干滾筒，其特征在于:所述內(nèi)筒體與外筒體的中心軸與地面夾角保持0-15度。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中間加料式骨料烘干滾筒，其特征在于:所述外筒體為錐形結(jié)構(gòu)，其錐角范圍在0-10°之間。
【文檔編號】F26B25/00GK104457180SQ201410676449
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月21日
【發(fā)明者】程建奎, 翟資雄, 侯建強(qiáng), 顏偉澤 申請人:福建南方路面機(jī)械有限公司