一種粉體旋流煅燒的設備流程的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種粉體旋流煅燒的設備流程，由干燥窯(1)，布料系統(tǒng)(2)，旋流煅燒爐(3)，分離裝置(5)，氣流調節(jié)管(6)，分離裝置(7)，旋流段(8)，粉體滑板(9)組成封閉的工藝流程，它簡化了粉體煅燒工藝和工序，實現(xiàn)尾氣循環(huán)利用和尾氣高效回收，全過程無環(huán)境污染，回收率高，可實現(xiàn)全自動化操作，減少勞動強度和勞動員額，節(jié)約生產成本，適應于滑石以及各種粉體的干燥、煅燒。
【專利說明】一種粉體旋流煅燒的設備流程

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種煅燒方法及設備，更具體地說，本發(fā)明涉及一種粉體的煅燒設備流程。

【背景技術】
[0002]目前，一些礦石的煅燒方法極不合理。如滑石礦首先要磨細成粉，然后制成塊狀送入煅燒爐中煅燒，煅燒完成后，又需將塊狀燒成物打成粉銷售或使用。這樣一個成粉一一成塊一一再成粉的過程極大地浪費了能源，也極大地提高了礦石在這一過程中的損耗。到目前為止，尚無新的工藝和設備解決這一技術問題。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種新的礦石煅燒方法及設備，以解決煅燒過程中的能源和礦石的損耗問題。
[0004]本發(fā)明的目的通過下述技術方案予以實現(xiàn)。
[0005]礦石粉體經干燥窯I干燥后通過布料系統(tǒng)2進入帶有收塵段4和旋流段8的旋流煅燒爐3，旋流煅燒爐3所產生的高溫尾氣經收塵段4進入設于布料系統(tǒng)2上的分離裝置5，經分離裝置5分離的粉塵進入布料系統(tǒng)2，分離的高溫氣體進入干燥窯I內加以利用，旋流煅燒爐3和收塵段4之間通過氣流調節(jié)管6進行氣流調節(jié)，干燥I的尾部設分離裝置7。
[0006]所述的旋流段8內設至少設一塊以上粉體滑板9。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:
[0008]1、礦石直接粉體干燥，不用成粉--成塊--再成粉的過程，直接降低能源和礦石損耗，并簡化了工藝和工序。
[0009]2、尾氣循環(huán)利用，降低了干燥窯的能源消耗。
[0010]3、系統(tǒng)實現(xiàn)全封閉，無環(huán)境污染，回收率高。
[0011]4、過程可實現(xiàn)全自動化操作，減少勞動強度和勞動員額，節(jié)約生產成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]附圖為本發(fā)明的設備流程圖。

【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的描述。
[0014]礦石粉體物料通過螺旋給料機進入干燥窯I干燥，再經過干燥窯I的出料口進入上設分離裝置5的布料系統(tǒng)2再進入帶有內設至少一塊以上粉體滑板9的旋流段8，再進入旋流煅燒爐3 ;旋流煅燒爐3所產生的高溫尾氣經氣流調節(jié)管6調節(jié)后進入收塵段4，收塵段4連接分離裝置5 ;干燥室I尾部設分離裝置7。
【權利要求】
1.一種粉體旋流煅燒的設備流程，由干燥窯(1)，布料系統(tǒng)(2)，旋流煅燒爐(3)，收塵段(4)，分離裝置(5)，氣流調節(jié)管￠)，分離裝置(7)，旋流段(8)組成，其特征是，礦石粉體經干燥窯(1)干燥后通過布料系統(tǒng)(2)進入帶有收塵段(4)和旋流段(8)的旋流煅燒爐(3);旋流煅燒爐(3)所產生的高溫尾氣經收塵段(4)進入設于布料系統(tǒng)(2)上的分離裝置(5)，經分離裝置(5)分離的粉塵進入布料系統(tǒng)(2)，分離的高溫氣體進入干燥室(1)內加以利用；旋流煅燒爐(3)和收塵段(4)之間通過氣流調節(jié)管(6)進行氣流調節(jié)；干燥(1)的尾部設分咼裝置(7)。
2.根據權利要求1所述的一種粉體旋流煅燒的設備流程，其特征是所述的旋流段(8)內設至少一塊粉體滑板(9)。
【文檔編號】F27B1/08GK104501579SQ201410660101
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月18日 優(yōu)先權日:2014年11月18日
【發(fā)明者】袁培生 申請人:袁培生