一種熔煉爐的除塵管道布置結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種熔煉爐的除塵管道布置結(jié)構(gòu)，包括熔煉爐和保溫爐，所述熔煉爐的上方設(shè)有熔煉爐吸塵罩，所述的保溫爐的上方設(shè)有保溫爐吸塵罩，且熔煉爐吸塵罩和保溫爐吸塵罩互相連通；所述熔煉爐吸塵罩的上方連接總吸塵罩的一端開口，總吸塵罩的另一端開口與除塵管道連接；所述除塵管道從左到右依次由第一倒U型管道、第一斜管道、第二倒U型管道、第三倒U型管道、第二斜管道、第四倒U型管道和第五倒U型管道組成，所述第五倒U型管道的末端連接除塵器。本發(fā)明除塵效果好，使得管道內(nèi)的積塵能夠自然滑下，不易造成堵塞。
【專利說明】一種熔煉爐的除塵管道布置結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及有色金屬冶煉設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種熔煉爐的除塵管道布置結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著高爐大型化和環(huán)保高標(biāo)準(zhǔn)要求的發(fā)展趨勢，對除塵設(shè)備的除塵效果要求也越來越高。除了針對各工位設(shè)置的除塵罩以外，還需要在生產(chǎn)車間設(shè)置除塵系統(tǒng)。該除塵系統(tǒng)包括除塵器和除塵管道，除塵器設(shè)置于除塵管道的末端，為除塵系統(tǒng)提供動(dòng)力；除塵管道排布于生產(chǎn)車間粉塵比較集中的地方，并且在除塵管道上開設(shè)吸塵口，在除塵器的抽吸力下，粉塵從吸塵口進(jìn)入除塵管道，然后進(jìn)入除塵器，經(jīng)除塵器過濾后排出干凈的空氣。在現(xiàn)場實(shí)際運(yùn)行過程中，除塵管道設(shè)計(jì)是影響除塵效果的關(guān)鍵因素之一?，F(xiàn)有的除塵管道設(shè)計(jì)通常水平管較多，使得管道內(nèi)的積塵不能自然滑下，管道易造成堵塞；且管道的下方?jīng)]有設(shè)置輔助除塵裝置，使得除塵效果差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種除塵效果好的熔煉爐的除塵管道布置結(jié)構(gòu)，可使得管道內(nèi)的積塵自然滑下，不易堵塞。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種熔煉爐的除塵管道布置結(jié)構(gòu)，包括熔煉爐和保溫爐，所述熔煉爐的上方設(shè)有熔煉爐吸塵罩，所述的保溫爐的上方設(shè)有保溫爐吸塵罩，且熔煉爐吸塵罩和保溫爐吸塵罩互相連通；所述熔煉爐吸塵罩的上方連接總吸塵罩的一端開口，總吸塵罩的另一端開口與除塵管道連接；所述除塵管道從左到右依次由第一倒U型管道、第一斜管道、第二倒U型管道、第三倒U型管道、第二斜管道、第四倒U型管道和第五倒U型管道組成，所述第五倒U型管道的末端連接除塵器。
[0005]進(jìn)一步，所述第二倒U型管道、第三倒U型管道和第四倒U型管道的頂部均由兩個(gè)斜管組成，頂部的截面為三角形，兩個(gè)斜管之間的角度為120°，兩個(gè)斜管的下端均連接直管。
[0006]進(jìn)一步，所述第三倒U型管道和第四倒U型管道的高度相同，第二倒U型管道的高度大于第三倒U型管道的高度，第五倒U型管道的高度小于第三倒U型管道的高度。
[0007]進(jìn)一步，所述第一斜管道和第二斜管道均由相對稱且依次連接的直管、斜管和水平管組成，所述直管與斜管之間的角度為135°，斜管與水平管之間的角度為135°。
[0008]進(jìn)一步，所述第一斜管道和第二斜管道的水平管的兩側(cè)為斜切面，水平管的上端長度為25?40cm,下端長度為5cnTl5cm。
[0009]進(jìn)一步，所述第一斜管道和第二斜管道的跨度均為lnT2m。
[0010]進(jìn)一步，所述除塵管道的直徑均為25飛Ocm.進(jìn)一步，所述除塵管道通過吊架懸掛支撐。
[0011]進(jìn)一步，所述第一倒U型管道、第一斜管道、第二倒U型管道、第三倒U型管道、第二斜管道、第四倒U型管道和第五倒U型管道下方設(shè)有輔助除塵裝置。
[0012]進(jìn)一步，所述輔助除塵裝置的下端為倒棱錐臺形的漏斗結(jié)構(gòu)，底部設(shè)有可開合的插板閥。
[0013]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點(diǎn):通過將除塵管道設(shè)計(jì)成U型管道和斜管道的組合，以減少水平管道，使得管道內(nèi)的積塵能夠自然滑下，不易造成堵塞；且管道的下方設(shè)置有輔助除塵裝置，達(dá)到雙重除塵，增強(qiáng)除塵效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明的詳細(xì)結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步描述。
[0016]如圖1所示:一種熔煉爐的除塵管道布置結(jié)構(gòu)，包括熔煉爐I和保溫爐2，熔煉爐I的上方設(shè)有熔煉爐吸塵罩11，保溫爐2的上方設(shè)有保溫爐吸塵罩21，且熔煉爐吸塵罩11和保溫爐吸塵罩21互相連通；熔煉爐吸塵罩11的上方連接總吸塵罩12的一端開口，總吸塵罩12的另一端開口與除塵管道連接；除塵管道從左到右依次由第一倒U型管道3、第一斜管道4、第二倒U型管道5、第三倒U型管道6、第二斜管道7、第四倒U型管道8和第五倒U型管道9組成，第五倒U型管道9的末端連接除塵器，為除塵系統(tǒng)提供動(dòng)力，除塵器與除塵管道的連接方式與常規(guī)的除塵系統(tǒng)相同。
[0017]具體地，第一倒U型管道3為純倒U型管，第二倒U型管道5、第三倒U型管道6和第四倒U型管道8的頂部均由兩個(gè)斜管51組成，頂部的截面為三角形，兩個(gè)斜管51之間的角度為120°，兩個(gè)斜管51的下端均連接直管52 ;第五倒U型管道9也為純倒U型管，且水平管的長度大于豎直管的長度。第三倒U型管道6和第四倒U型管道8的高度相同，第二倒U型管道5的高度大于第三倒U型管道6的高度，第五倒U型管道9的高度小于第三倒U型管道6的高度，且第二倒U型管道5的高度是第五倒U型管道9的高度的3倍。
[0018]第一斜管道4和第二斜管道7均由相對稱且依次連接的直管41、斜管42和水平管43組成，直管41與斜管42之間的角度為135°，斜管42與水平管43之間的角度為135°。第一斜管道4和第二斜管道7的水平管43的兩側(cè)為斜切面，水平管43的上端長度為30cm，下端長度為10cm。第一斜管道4和第二斜管道7的跨度均為1.5m。
[0019]本實(shí)施例中，除塵管道的直徑均為30cm，管道用圓形截面，以避免管道四角會(huì)產(chǎn)生渦流，易積粉塵，造成管道堵塞。由于除塵管道體積較大，通過吊架懸掛支撐，而不宜支撐在設(shè)備上。
[0020]第一倒U型管道3、第一斜管道4、第二倒U型管道5、第三倒U型管道6、第二斜管道7、第四倒U型管道8和第五倒U型管道9的下方設(shè)有輔助除塵裝置10。輔助除塵裝置10的下端為倒棱錐臺形的漏斗結(jié)構(gòu)，底部設(shè)有可開合的插板閥101。
[0021]本實(shí)施例的工作原理為:通過將除塵管道設(shè)計(jì)成U型管道和斜管道的組合，以減少水平管道，使得管道內(nèi)的積塵能夠自然滑下，不易造成堵塞；且管道的下方設(shè)置有輔助除塵裝置10，達(dá)到雙重除塵，增強(qiáng)除塵效果；輔助除塵裝置10的加入減小了進(jìn)入除塵管道和除塵器中的粉塵，避免了除塵管道和除塵器中的大量粉塵沉積結(jié)塊，也避免了經(jīng)常清理除塵管道和除塵器中的沉積結(jié)塊所帶來的額外勞動(dòng)成本。
【權(quán)利要求】
1.一種熔煉爐的除塵管道布置結(jié)構(gòu)，包括熔煉爐和保溫爐，所述熔煉爐的上方設(shè)有熔煉爐吸塵罩，所述的保溫爐的上方設(shè)有保溫爐吸塵罩，且熔煉爐吸塵罩和保溫爐吸塵罩互相連通；所述熔煉爐吸塵罩的上方連接總吸塵罩的一端開口，總吸塵罩的另一端開口與除塵管道連接；其特征在于:所述除塵管道從左到右依次由第一倒U型管道、第一斜管道、第二倒U型管道、第三倒U型管道、第二斜管道、第四倒U型管道和第五倒U型管道組成，所述第五倒U型管道的末端連接除塵器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述熔煉爐的除塵管道布置結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第二倒U型管道、第三倒U型管道和第四倒U型管道的頂部均由兩個(gè)斜管組成，頂部的截面為三角形，兩個(gè)斜管之間的角度為120°，兩個(gè)斜管的下端均連接直管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述熔煉爐的除塵管道布置結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第三倒U型管道和第四倒U型管道的高度相同，第二倒U型管道的高度大于第三倒U型管道的高度，第五倒U型管道的高度小于第三倒U型管道的高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述熔煉爐的除塵管道布置結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一斜管道和第二斜管道均由相對稱且依次連接的直管、斜管和水平管組成，所述直管與斜管之間的角度為135°，斜管與水平管之間的角度為135°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述熔煉爐的除塵管道布置結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一斜管道和第二斜管道的水平管的兩側(cè)為斜切面，水平管的上端長度為25?40cm，下端長度為5cm?15cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述熔煉爐的除塵管道布置結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一斜管道和第二斜管道的跨度均為lnT2m。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述熔煉爐的除塵管道布置結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述除塵管道的直徑均為25?50cm。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述熔煉爐的除塵管道布置結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述除塵管道通過吊架懸掛支撐。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述熔煉爐的除塵管道布置結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一倒U型管道、第一斜管道、第二倒U型管道、第三倒U型管道、第二斜管道、第四倒U型管道和第五倒U型管道的下方設(shè)有輔助除塵裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述熔煉爐的除塵管道布置結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述輔助除塵裝置的下端為倒棱錐臺形的漏斗結(jié)構(gòu)，底部設(shè)有可開合的插板閥。
【文檔編號】F27D17/00GK104374210SQ201410560225
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月19日
【發(fā)明者】陳松, 陳凱 申請人:耒陽市誠松有色金屬再生有限公司