適用于粘膠短纖廢水的熱能綜合循環(huán)利用方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了適用于粘膠短纖廢水的熱能綜合循環(huán)利用方法，所述的熱能綜合循環(huán)利用方法是對(duì)粘膠短纖生產(chǎn)中廢熱水進(jìn)行的換熱處理，所述的廢熱水包括塑化槽溢流水，所述的換熱處理包括：對(duì)塑化槽溢流水進(jìn)行逐級(jí)換熱，獲得酸性溢流水后送至污水站。本發(fā)明所涉及的熱能綜合循環(huán)利用方法是根據(jù)粘膠短纖生產(chǎn)中，各種廢熱水（如：塑化槽冷凝水、精煉排污水、精煉溢流熱水、烘干冷凝水、預(yù)冷水）熱能含量及用途的不同，分別采用不同的回收流程，來(lái)實(shí)現(xiàn)粘膠短纖生產(chǎn)中特定的需加熱介質(zhì)進(jìn)行的換熱處理，充分的利用了廢熱水的余熱，可基于現(xiàn)有工藝廢水處理的基礎(chǔ)上，在無(wú)流量損失的前提下進(jìn)行，促進(jìn)企業(yè)的節(jié)能降耗工作，具有良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
【專利說(shuō)明】適用于粘膠短纖廢水的熱能綜合循環(huán)利用方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明是適用于粘膠短纖廢水的熱能綜合循環(huán)利用方法，具體涉及粘膠短纖生產(chǎn) 中廢水的熱能回收利用，屬于粘膠短纖生產(chǎn)領(lǐng)域中的節(jié)能降耗領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002] "能耗"是當(dāng)今時(shí)代評(píng)價(jià)一個(gè)企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力的重要指標(biāo)，各個(gè)企業(yè)都把"節(jié)能降 耗"視為自己的生存之本，從點(diǎn)滴降成本，以最好的管理和技術(shù)，來(lái)實(shí)現(xiàn)節(jié)能效益的最大化。 以粘膠短纖維生產(chǎn)為例，在其生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)有大量的廢熱水排出，若直接排污或簡(jiǎn)單換熱 回收，將有大量的熱能流失，不利于企業(yè)降低生產(chǎn)成本。針對(duì)現(xiàn)有的短纖生產(chǎn)工藝我們知 道，粘膠短纖維生產(chǎn)時(shí)所產(chǎn)生的廢熱水包括塑化廢水(塑化槽溢流水)、沖毛廢水、精練洗滌 廢水、烘干冷凝水、預(yù)冷水等，其熱能再利用方法是：一部分廢熱水，如塑化廢水、沖毛廢水、 精練洗滌廢水等，經(jīng)如圖1所示的簡(jiǎn)單換熱處理后，部分熱量被再次利用，通常情況下，總 量在200?220噸/h、溫度在90?95°C之間的熱介質(zhì)對(duì)總量在200?220噸/h、溫度在 55?65°C之間的冷介質(zhì)進(jìn)行換熱，換熱后的熱介質(zhì)剩余溫度在70?80°C之間，其流量無(wú)損 失；另一部分廢熱水，如烘干冷凝水、預(yù)冷水等，則被直接排進(jìn)污水池進(jìn)行處理，所含有的大 量熱能沒(méi)能被生產(chǎn)再利用，除造成一定能源損失的同時(shí)，上述熱能再利用方法還存在換熱 流程短、布局單一、剩余熱能未充分利用等缺陷。
[0003] 現(xiàn)有的專利文獻(xiàn)CN103864260A(-種粘膠纖維生產(chǎn)廢水的處理方法，2014. 06. 18) 披露了一種粘膠纖維生產(chǎn)過(guò)程中廢水的回收再利用方法，主要針對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量的 酸、堿的工業(yè)廢水，具有回收廢水中的纖維素、降低污染排放以及減少污染成本的有益效 果。
[0004] 專利文獻(xiàn)CN101343124 (綜合治理粘膠纖維生產(chǎn)中廢水廢氣的方法及其設(shè)備， 2009. 01. 14)披露了粘膠纖維生產(chǎn)中廢氣廢水的治理問(wèn)題，即能達(dá)到資源的綜合利用，又能 降低廢物的排放。
[0005] 綜上所述的兩件專利文獻(xiàn)均對(duì)粘膠生產(chǎn)過(guò)程中廢水提出了合理的治理和再利用 方案，但在實(shí)際使用時(shí)，酸、堿等工業(yè)廢水中所帶有的余熱并未得到有效的利用即排放至污 水站進(jìn)行處理，熱能并沒(méi)有得到充分的利用，易造成能耗的浪費(fèi)，不利于企業(yè)的節(jié)能減排。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的在于提供適用于粘膠短纖廢水的熱能綜合循環(huán)利用方法，本方法克 服了現(xiàn)有短纖生產(chǎn)余熱換熱流程中存在的換熱流程短、布局單一、剩余熱能未充分利用等 缺陷，通過(guò)逐級(jí)換熱特定的介質(zhì)來(lái)實(shí)現(xiàn)其熱能的充分利用，可基于現(xiàn)有工藝廢水處理的基 礎(chǔ)上，在無(wú)流量損失的前提下進(jìn)行，促進(jìn)企業(yè)的節(jié)能降耗工作，實(shí)際使用效果良好。
[0007] 本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：適用于粘膠短纖廢水的熱能綜合循環(huán)利用方法， 本方法克服了現(xiàn)有短纖生產(chǎn)余熱換熱流程中存在的換熱流程短、布局單一、剩余熱能未充 分利用等缺陷，使熱能介質(zhì)(廢熱水）逐級(jí)對(duì)系統(tǒng)生產(chǎn)中的需加熱介質(zhì)進(jìn)行梯級(jí)換熱，使熱 能得到充分吸收利用，在本發(fā)明中，所述的熱能綜合循環(huán)利用方法是對(duì)粘膠短纖生產(chǎn)中廢 熱水進(jìn)行的換熱處理，所述的廢熱水包括塑化槽溢流水，在實(shí)際操作過(guò)程中，我們知道，塑 化槽溢流水主要是由塑化槽酸浴溢流而來(lái)，其溫度較高，若只經(jīng)簡(jiǎn)單換熱處理后就進(jìn)行排 放，其熱量則并沒(méi)有得到充分的利用，易造成能源的浪費(fèi)，為此，所述的換熱處理包括：對(duì)塑 化槽溢流水進(jìn)行逐級(jí)換熱，獲得酸性溢流水后送至污水站，逐級(jí)換熱不僅能按梯級(jí)對(duì)塑化 槽溢流水的熱能進(jìn)行利用，在利用同時(shí)，還可對(duì)系統(tǒng)生產(chǎn)中的需加熱介質(zhì)進(jìn)行梯級(jí)換熱，實(shí) 用性極強(qiáng)。 本發(fā)明利用逐級(jí)換熱塑化槽補(bǔ)充水、脫硫站的硫化鈉浴液以及握持水的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)塑 化槽溢流水熱能的充分回收，所述的逐級(jí)換熱包括如下步驟： A:設(shè)置一級(jí)換熱器，分別將塑化槽溢流水和塑化槽補(bǔ)充水送至一級(jí)換熱器中進(jìn)行換熱 處理，換熱處理后，獲得的塑化槽補(bǔ)充熱水送至塑化槽，該步驟克服了現(xiàn)有技術(shù)中采用蒸汽 對(duì)塑化槽補(bǔ)充水進(jìn)行加熱的操作方式，避免了蒸汽的消耗，節(jié)約能源，換熱處理后塑化槽溢 流水溫度降低，獲得的塑化槽溢流低溫水則送至二級(jí)換熱器，完成步驟B的操作； B:將脫硫站的硫化鈉浴液送至二級(jí)換熱器中，利用步驟A中獲得的塑化槽溢流低溫 水對(duì)其進(jìn)行換熱處理，在短纖工業(yè)中，硫化鈉浴液是專用于除去纖維上的單質(zhì)硫，換熱處理 后，硫化鈉浴液的溫度升高，可適用于脫硫站溫度控制在55?68°C的工藝要求，無(wú)需再使 用蒸汽對(duì)脫硫站工作液加熱保溫，經(jīng)換熱處理后硫化鈉浴液送至脫硫站，塑化槽溢流低溫 水則送至三級(jí)換熱器，完成步驟C的操作； C:將握持水送至三級(jí)換熱器中，利用步驟B中換熱后的塑化槽溢流低溫水對(duì)其進(jìn)行換 熱處理，換熱處理后，獲得酸性溢流水，送至污水站，握持水則送至系統(tǒng)軟水，所述的握持水 為是粘膠反應(yīng)后生成的長(zhǎng)纖切斷成短纖維時(shí)用的水，該水具在一定的壓力，在實(shí)際操作時(shí)， 所用的切斷機(jī)是水流式切斷機(jī)，絲條從入口進(jìn)入切斷機(jī)時(shí)，為了保證是絲條是繃直的一條 直線進(jìn)入切斷機(jī)，即會(huì)使用握持水（0. 5Mpa壓力）將絲條往切斷機(jī)以帶(沖)。
[0008] 在粘膠短纖的生產(chǎn)過(guò)程中，從塑化槽出來(lái)的塑化槽溢流水的流量通常為60m3/h， 而在一級(jí)換熱器處，對(duì)塑化槽補(bǔ)充水換熱所需的塑化槽溢流水的水量又小于上述流量，因 此，為避免塑化槽溢流水的浪費(fèi)，本發(fā)明在所述的塑化槽上連通有收集槽，并在該收集槽內(nèi) 部隔離設(shè)置兩個(gè)分區(qū)，所述的分區(qū)分別為收集塑化槽溢流水的高溫區(qū)和收集經(jīng)一級(jí)換熱器 換熱后的塑化槽溢流低溫水的低溫區(qū)，在實(shí)際使用過(guò)程中，塑化槽溢流水首先從塑化槽溢 流至收集槽的高溫區(qū)內(nèi)，然后送至一級(jí)換熱器對(duì)塑化槽補(bǔ)充水進(jìn)行換熱，換熱后獲得的塑 化槽溢流低溫水則送至收集槽的低溫區(qū)內(nèi)，高溫區(qū)和低溫區(qū)分別通過(guò)溢流板進(jìn)行隔離，當(dāng) 塑化槽溢流水的流量過(guò)大時(shí)，高溫區(qū)內(nèi)多余的塑化槽溢流水可直接通過(guò)溢流板溢流到低溫 區(qū)，再送入二級(jí)換熱器，溢流板可避免塑化槽溢流水和塑化槽溢流低溫水之間的混合，防止 兩者因混合而造成部分換熱效果的降低，使用時(shí)，溢流板還可實(shí)現(xiàn)高溫區(qū)與低溫區(qū)的相互 切換，能有效地保證收集槽內(nèi)熱介質(zhì)不被迅速的抽干，實(shí)際使用效果良好。
[0009] 本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，利用短纖生產(chǎn)中的需加熱介質(zhì)的溫度不同，對(duì)其進(jìn)行梯級(jí)排列， 然后在通過(guò)塑化槽溢流水(熱介質(zhì)）對(duì)其進(jìn)行逐級(jí)換熱，其換熱工藝流程如下：在所述的步 驟A中，經(jīng)一級(jí)換熱器換熱處理前，所述的塑化槽溢流水的溫度為90?95°C，所述的塑化槽 補(bǔ)充水的溫度為60?65°C，經(jīng)一級(jí)換熱器換熱處理后，塑化槽溢流低溫水的溫度為75? 85°C，塑化槽補(bǔ)充熱水的溫度為75?80°C; 在所述的步驟B中，經(jīng)二級(jí)換熱器換熱處理前，所述的硫化鈉浴液的溫度為55?60°C， 經(jīng)二級(jí)換熱器換熱處理后，硫化鈉浴液的溫度為65?70°C，塑化槽溢流低溫水的溫度為 70?80°〇； 在所述的步驟C中，經(jīng)三級(jí)換熱器換熱處理器前，所述的握持水的溫度為10?20°C，經(jīng) 三級(jí)換熱器換熱處理器后，握持水的溫度為45?50°C，酸性溢流水的溫度為50?60°C。
[0010] 在粘膠短纖的生產(chǎn)領(lǐng)域，所述的廢熱水還包括精煉排污水和精煉溢流熱水，其中， 精煉排污水是對(duì)纖維洗滌后的排污水，粘膠通過(guò)化學(xué)反應(yīng)生成纖維后，纖維上面帶有較多 的雜質(zhì)(單質(zhì)硫等)，而這些雜質(zhì)需要用一定溫度的水或藥液溶液進(jìn)行洗滌才能除去；精煉 溢流熱水是由精煉機(jī)的水洗區(qū)對(duì)纖維維進(jìn)行流滌后再流到一個(gè)收集槽內(nèi)，進(jìn)行回收利用而 獲得，所述的精煉機(jī)是一臺(tái)洗滌設(shè)備：它包括水洗區(qū)、脫硫區(qū)(硫化鈉浴液)、漂白區(qū)(雙氧水 浴液)、上油區(qū)（油劑?。┑纫粋€(gè)共17個(gè)區(qū)，在本發(fā)明中，所述的換熱處理還包括如下步驟： a:設(shè)置精煉水換熱器和精煉熱水換熱器，分別將精煉排污水和生產(chǎn)軟水送至精煉水 換熱器進(jìn)行換熱處理，換熱處理后，精煉排污水送至污水站，生產(chǎn)軟水則送至精煉熱水換熱 器，完成步驟b的操作； b:將精煉溢流熱水送至精煉熱水換熱器中，對(duì)步驟a中換熱后的生產(chǎn)軟水進(jìn)行換熱處 理，換熱處理后，獲得的生產(chǎn)軟水送入系統(tǒng)軟水，精煉溢流熱水則送至污水站，在上述換熱 處理中，精煉水換熱器和精煉熱水換熱器相互串聯(lián)，且與生產(chǎn)軟水進(jìn)行換熱，精煉排污水和 精煉溢流熱水的熱能得到有效利用后再送至污水站，不僅可最大限度的利用這兩種廢熱水 的熱能，還能有效的提高生產(chǎn)軟水的使用溫度，生產(chǎn)軟水溫度上升快，同時(shí)，更減少了后序 工藝的蒸汽使用量，節(jié)能減排。
[0011] 在所述的步驟a中，經(jīng)精煉水換熱器換熱處理前，所述的精煉排污水的溫度為 55?60°C，所述的生產(chǎn)軟水的溫度為10?20°C，經(jīng)精煉水換熱器換熱處理后，精煉排污水 的溫度為35?40°C，已無(wú)利用價(jià)值，因此送至污水站，生產(chǎn)軟水的溫度為30?35°C; 在所述的步驟b中，經(jīng)精煉熱水換熱器換熱處理前，所述的精煉溢流熱水的溫度為 55?60°C，經(jīng)精煉熱水換熱器換熱處理后，精煉溢流熱水的溫度為35?40°C，已無(wú)利用價(jià) 值，因此送至污水站，生產(chǎn)軟水的溫度為35?40°C。
[0012] 在粘膠短纖的生產(chǎn)領(lǐng)域，所述的廢熱水還包括預(yù)冷水，該預(yù)冷水是二硫化碳回收 用的冷卻水，二硫化碳回收工藝是：用蒸汽將絲束里的二硫化碳蒸發(fā)出來(lái)(蒸發(fā)溫度95? 98°C)，然后由密閉管道送入冷凝器，由于二硫化碳的冷凝溫度是46. 5°C，所以需向冷凝器 內(nèi)注水，使二硫化碳及其水蒸汽冷凝下來(lái)，進(jìn)行回收，該冷凝下來(lái)的冷卻水即為預(yù)冷水，在 本發(fā)明中，所述的換熱處理還包括：設(shè)置預(yù)冷水換熱器，分別將預(yù)冷水和雙氧水浴液送至預(yù) 冷水換熱器進(jìn)行換熱處理，換熱處理后，預(yù)冷水送至系統(tǒng)水洗站位，雙氧水浴液則送至系統(tǒng) 漂白站位，上述換熱處理合理的利用了預(yù)冷水的富余熱能，既加熱了雙氧水浴液(節(jié)約使用 蒸汽）又滿足了水洗工藝要求，由粘膠短纖生產(chǎn)工藝我們知道，雙氧水浴液在其工藝中具有 漂白作用，新生成的纖維僅通過(guò)硫化鈉膠硫是不夠的，為滿足白度要求，即使用雙氧水對(duì)纖 維進(jìn)行漂白。
[0013] 經(jīng)預(yù)冷水換熱器處理前，所述的預(yù)冷水的溫度為80?85°C，所述的雙氧水浴液的 溫度為50?55°C，經(jīng)預(yù)冷水換熱器處理后，預(yù)冷水的溫度為65?70°C，其水溫符合水洗工 藝要求，故將其換熱后投入系統(tǒng)水洗站位，雙氧水浴液的溫度為56?60°C。
[0014] 在粘膠短纖的生產(chǎn)領(lǐng)域，所述的廢熱水還包括烘干冷凝水，該烘干冷凝水主要由 烘干機(jī)對(duì)纖維除濕而產(chǎn)生，因此，在本發(fā)明中，所述的換熱處理還包括：設(shè)置冷凝水換熱器， 將烘干冷凝水送至油劑夾套后，再送至冷凝水換熱器，對(duì)送至冷凝水換熱器的油劑浴液進(jìn) 行換熱處理，換熱處理后，烘干冷凝水送至系統(tǒng)水洗站位，油劑浴液則送至系統(tǒng)油站，上述 換熱處理合理的利用了烘干冷凝水富余熱能，不但對(duì)油劑保溫，在加熱了油劑浴液(節(jié)約使 用蒸汽）的同時(shí)，還滿足了水洗工藝要求，在實(shí)際使用時(shí)，烘干冷凝水首先通過(guò)油劑夾套用 于精煉油劑的保溫，其工藝要求溫度為60?65°C，通過(guò)油劑夾套后的烘干冷凝水溫度保持 在75°C以上，然后再送至冷凝水換熱器與油劑浴液進(jìn)行換熱，操作十分簡(jiǎn)單。在粘膠短纖生 產(chǎn)中，油劑浴液的作用是對(duì)纖維進(jìn)行潤(rùn)滑，避免纖維產(chǎn)生靜電，纖維打結(jié)，有利于下游客戶 的使用。
[0015] 經(jīng)冷凝水換熱器處理前，所述的烘干冷凝水的溫度為85?90°C，所述的油劑浴液 的溫度為50?53°C，經(jīng)冷凝水換熱器處理后，烘干冷凝水的溫度為65?75°C，符合精煉水 洗工藝要求，故將其投入系統(tǒng)水洗站位，油劑浴液的溫度為60?65°C，該溫度符合油劑夾 套內(nèi)精煉油劑60?65°C的工作溫度。
[0016] 在上述廢熱水的工藝流程中，各介質(zhì)(如：烘干冷凝水、預(yù)冷水等）的輸送均來(lái)自于 泵的壓力，當(dāng)然，也可根據(jù)設(shè)備的實(shí)際設(shè)置位置，由液位差進(jìn)行輸送，在粘膠短纖的生產(chǎn)過(guò) 程中，由于各冷、熱介質(zhì)的產(chǎn)量和用量不同，在對(duì)其進(jìn)行換熱處理的前/后還可設(shè)置罐體進(jìn) 行收集，具有緩沖的作用。在各換熱處理過(guò)程中，涉及的換熱設(shè)備如：一級(jí)換熱器、二級(jí)換熱 器、預(yù)冷水換熱器等，可采用單臺(tái)或多臺(tái)串/并聯(lián)的方式進(jìn)行設(shè)置，主要根據(jù)換熱設(shè)備的換 熱面積而決定，若換熱設(shè)備的換熱面積較大，可采用單臺(tái)換熱設(shè)備，若換熱面積較小，效率 較低，則可采用多臺(tái)換熱設(shè)備并聯(lián)或串聯(lián)方式，在實(shí)際使用時(shí)，上述換熱設(shè)備可選用板式換 熱器、管式換熱器、翅片式等各類換熱器。
[0017] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果： (1)本發(fā)明所涉及的熱能綜合循環(huán)利用方法是根據(jù)粘膠短纖生產(chǎn)中，各種廢熱水(如： 塑化槽冷凝水、精煉排污水、精煉溢流熱水、烘干冷凝水、預(yù)冷水）熱能含量及用途的不同， 分別采用不同的回收流程，來(lái)實(shí)現(xiàn)粘膠短纖生產(chǎn)中特定的需加熱介質(zhì)進(jìn)行的換熱處理，充 分的利用了廢熱水的余熱，可基于現(xiàn)有工藝廢水處理的基礎(chǔ)上，在無(wú)流量損失的前提下進(jìn) 行，促進(jìn)企業(yè)的節(jié)能降耗工作，具有良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
[0018] (2)本發(fā)明涉及塑化槽溢流水的熱能再回收利用技術(shù)，通過(guò)對(duì)塑化槽溢流水逐級(jí) 換熱的處理方式來(lái)實(shí)現(xiàn)熱能的充分利用，包括對(duì)熱塑化槽補(bǔ)充水、硫化鈉浴液以及握持水 的加熱，彌補(bǔ)了現(xiàn)有塑化槽溢流水余熱以及水資源未能得到充分回收利用而造成的能源浪 費(fèi)，具有良好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
[0019] (3)本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，從塑化槽出來(lái)的塑化槽溢流水用收集槽進(jìn)行收集，其內(nèi)部由 溢流板分區(qū)形成高溫區(qū)和低溫區(qū)，在實(shí)際使用時(shí)，溢流板可避免塑化槽溢流水和塑化槽溢 流低溫水之間的混合，防止兩者因混合而造成部分換熱效果的降低，實(shí)用性能良好。
[0020] (4)本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，為方便粘膠短纖生產(chǎn)中各冷、熱介質(zhì)的順利的進(jìn)行換熱處 理，在各換熱設(shè)備的前、后還可設(shè)置罐體分別進(jìn)行收集，具有緩沖的作用。
[0021] (5)本發(fā)明涉及精煉排污水和精煉溢流熱水的熱能再回收利用技術(shù)，采用串聯(lián)換 熱的方式對(duì)其熱能進(jìn)行處理，在精煉排污水和精煉溢流熱水的熱能得到有效(最大限度）利 用的同時(shí)，還能提高生產(chǎn)軟水溫度的加熱速度，換熱后的精煉排污水和精煉溢流熱水經(jīng)換 熱后，溫度為35?45°C，已無(wú)利用價(jià)值，可直接排至污水站進(jìn)行處理。
[0022] (6)本發(fā)明涉及預(yù)冷水的熱能再回收利用技術(shù)，預(yù)冷水的富余熱被充分利用于加 熱對(duì)纖維進(jìn)行漂白的雙氧水浴液，節(jié)約對(duì)雙氧水浴液進(jìn)行加熱所需的蒸汽，預(yù)冷水經(jīng)換熱 處理后，其溫度可達(dá)到65?70°C之間，符合水洗工藝要求，因此，換熱后的預(yù)冷水被送至系 統(tǒng)水洗站位，滿足節(jié)能降耗的生產(chǎn)理念。
[0023] (7)本發(fā)明還涉及烘干冷凝水的熱能再回收利用技術(shù)，在該回用過(guò)程中，可實(shí)現(xiàn)油 劑的保溫、加熱油劑浴液，經(jīng)換熱后的烘干冷凝水同時(shí)也滿足水性工藝要求，可直接送至系 統(tǒng)水洗站位并投入生產(chǎn)，操作十分簡(jiǎn)單。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024] 圖1為現(xiàn)有技術(shù)中廢熱水的換熱處理流程圖。
[0025] 圖2為本發(fā)明所述塑化槽溢流水的換熱處理流程圖。
[0026] 圖3為本發(fā)明所述精煉排污水和精煉溢流熱水的換熱處理流程圖。
[0027] 圖4為本發(fā)明所述預(yù)冷水的換熱處理流程圖。
[0028] 圖5為本發(fā)明所述烘干冷凝水的換熱處理流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0029] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0030] 實(shí)施例1 : 本發(fā)明涉及適用于粘膠短纖廢水的熱能綜合循環(huán)利用方法，該方法是對(duì)粘膠短纖生產(chǎn) 中廢熱水進(jìn)行的換熱處理，其中，廢熱水包括塑化槽溢流水，在現(xiàn)有技術(shù)中，塑化槽溢流水 的余熱通常采用如圖1所示的換熱流程進(jìn)行處理，從塑化槽出來(lái)的塑化槽溢流水，溫度為 90?95°C，經(jīng)簡(jiǎn)單換熱后，塑化槽溢流水還留有余熱，溫度為70?80°C，即被排放至污水站 進(jìn)行處理，其熱能并沒(méi)有得到充分的利用，為此，本實(shí)施例采用如下?lián)Q熱流程，即：對(duì)塑化槽 溢流水進(jìn)行逐級(jí)換熱，采用梯級(jí)換熱的方式對(duì)系統(tǒng)中的需加熱介質(zhì)依次進(jìn)行換熱，依次換 熱后獲得酸性溢流水，塑化槽溢流水的熱能得到最大限度的利用，同時(shí)，獲得的酸性溢流水 的余熱已無(wú)利用價(jià)值，可直接送至污水站。
[0031] 實(shí)施例2: 本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于：在本實(shí)施例中，塑化槽溢流水的逐級(jí)換熱包括對(duì)塑 化槽補(bǔ)充水、硫化鈉浴液以及握持水的逐級(jí)換熱，其處理步驟如下： A:設(shè)置一級(jí)換熱器，分別將塑化槽溢流水和塑化槽補(bǔ)充水送至一級(jí)換熱器中進(jìn)行換熱 處理，換熱處理后，獲得的塑化槽補(bǔ)充熱水送至塑化槽，獲得的塑化槽溢流低溫水則送至二 級(jí)換熱器，完成步驟B的操作； B:將脫硫站的硫化鈉浴液送至二級(jí)換熱器中，利用步驟A中獲得的塑化槽溢流低溫水 對(duì)其進(jìn)行換熱處理，換熱處理后，硫化鈉浴液送至脫硫站，塑化槽溢流低溫水則送至三級(jí)換 熱器，完成步驟C的操作； C:將握持水送至三級(jí)換熱器中，利用步驟B中換熱后的塑化槽溢流低溫水對(duì)其進(jìn)行換 熱處理，換熱處理后，獲得酸性溢流水，送至污水站，握持水則送至系統(tǒng)軟水。
[0032] 實(shí)施例3 : 本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于：在本實(shí)施例中，塑化槽溢流水的逐級(jí)換熱包括對(duì)塑 化槽補(bǔ)充水、硫化鈉浴液以及握持水的逐級(jí)換熱，同時(shí)，在塑化槽上連通有收集槽，其內(nèi)部 由溢流板隔離設(shè)置成兩個(gè)分區(qū)，分別為高溫區(qū)和低溫區(qū)。
[0033] 本實(shí)施例涉及的塑化槽溢流水的處理步驟包括： (1) 塑化槽內(nèi)的塑化槽溢流水溢流至收集槽的高溫區(qū)，所述塑化槽溢流水的溫度為 95。。； (2) 分別將高溫區(qū)內(nèi)溫度為95°C的塑化槽溢流水和溫度為65°C的塑化槽補(bǔ)充水送至 一級(jí)換熱器中進(jìn)行換熱處理，換熱處理后，獲得溫度為80°C的塑化槽補(bǔ)充熱水送至塑化槽， 獲得溫度為85°C的塑化槽溢流低溫水則送至收集槽的低溫區(qū)； (3) 將低溫區(qū)內(nèi)溫度為85°C的塑化槽溢流低溫水和溫度為60°C的脫硫站的硫化鈉浴 液送至二級(jí)換熱器中進(jìn)行換熱處理，換熱處理后，硫化鈉浴液的溫度為70°C，送至脫硫站， 塑化槽溢流低溫水的溫度為80°C，備用； (4) 將上述步驟獲得的溫度為80°C的塑化槽溢流低溫水和20°C握持水送至三級(jí)換熱 器中進(jìn)行換熱處理，換熱處理后，獲得溫度為60°C的酸性溢流水，送至污水站，獲得的溫度 為50°C的握持水則送至系統(tǒng)軟水。
[0034] 實(shí)施例4 : 本實(shí)施例與實(shí)施例3的區(qū)別在于：除塑化槽溢流水的熱能再回收利用外，本實(shí)施例還 涉及精煉排污水和精煉溢流熱水的熱能回收。
[0035] 本實(shí)施例涉及的精煉排污水和精煉溢流熱水的處理步驟包括： (1) 設(shè)置精煉水換熱器和精煉熱水換熱器，分別將溫度為55?60°C的精煉排污水和溫 度為20°C的生產(chǎn)軟水送至精煉水換熱器進(jìn)行換熱處理，換熱處理后,精煉排污水的溫度為 40°C，該溫度已無(wú)利用價(jià)值，可直接送至污水站，生產(chǎn)軟水換熱后溫度的則為35°C; (2) 將上述步驟獲得的溫度為35°C的生產(chǎn)軟水和溫度為60°C的精煉溢流熱水送至精 煉熱水換熱器中進(jìn)行換熱處理，換熱處理后，獲得的生產(chǎn)軟水的溫度為40°C，符合水洗工藝 要求，送入系統(tǒng)軟水投入生產(chǎn)，精煉溢流熱水的溫度降至則送至40°C，已無(wú)利用價(jià)值，可直 接送至污水站進(jìn)行處理。
[0036] 實(shí)施例5 : 本實(shí)施例與實(shí)施例3的區(qū)別在于：除塑化槽溢流水的熱能再回收利用外，本實(shí)施例還 涉及預(yù)冷水的熱能回收。
[0037] 本實(shí)施例涉及的預(yù)冷水的處理步驟包括：設(shè)置預(yù)冷水換熱器，分別將溫度為85°C 的預(yù)冷水和溫度為55°C的雙氧水浴液送至預(yù)冷水換熱器進(jìn)行換熱處理，換熱處理后，預(yù)冷 水的溫度為70°C，可送至系統(tǒng)水洗站位，雙氧水浴液的溫度為60°C，可送至系統(tǒng)漂白站位。
[0038] 實(shí)施例6 : 本實(shí)施例與實(shí)施例3的區(qū)別在于：除塑化槽溢流水的熱能再回收利用外，本實(shí)施例還 涉及烘干冷凝水的熱能回收。
[0039] 本實(shí)施例涉及的烘干冷凝水的處理步驟包括：設(shè)置冷凝水換熱器，將溫度為90°C 的烘干冷凝水送至油劑夾套用于精煉油劑保溫，通過(guò)油劑夾套后的烘干冷凝水的溫度仍保 持在75°C以上，并送至冷凝水換熱器，對(duì)送至冷凝水換熱器的溫度為53°C的油劑浴液進(jìn)行 換熱處理，換熱處理后，烘干冷凝水的溫度降至75°C，符合精煉水洗工藝要求，故將其投入 水洗站位，即送至系統(tǒng)水洗站位，油劑浴液的溫度為65°C，并送至系統(tǒng)油站。
[0040] 實(shí)施例7 : 本實(shí)施例涉及的廢熱水包括塑化槽冷凝水、精煉排污水、精煉溢流熱水、預(yù)冷水、烘干 冷凝水，其熱能處理流程如下： 塑化槽冷凝水的熱能處理流程如圖2所示，包括三級(jí)換熱，其中，一級(jí)換熱流程包括： 塑化槽內(nèi)的塑化槽溢流水首先溢流至收集槽的高溫區(qū)，該塑化槽溢流水的溫度為90°C，流 量為50m3/h;使用輸送泵分別將高溫區(qū)內(nèi)溫度為90°C的塑化槽溢流水和溫度為60°C的塑 化槽補(bǔ)充水送至一級(jí)換熱器中進(jìn)行換熱處理，為適應(yīng)塑化槽補(bǔ)充水的換熱效率，塑化槽補(bǔ) 充水的流量應(yīng)滿足50m3/h，換熱處理后，獲得溫度為75°C的塑化槽補(bǔ)充熱水經(jīng)塑化槽補(bǔ)充 水罐送至塑化槽，獲得溫度為75°C的塑化槽溢流低溫水再由輸送泵以50m3/h的流量送至 收集槽的低溫區(qū)；二級(jí)換熱包括：將上述低溫區(qū)內(nèi)溫度為75°C的塑化槽溢流低溫水和溫度 為55°C的脫硫站的硫化鈉浴液送至二級(jí)換熱器中進(jìn)行換熱處理，為滿足換熱效率,硫化鈉 浴液應(yīng)以50m3/h的流量送至二級(jí)換熱器，換熱處理后，硫化鈉浴液的溫度為65°C，送至脫硫 站，塑化槽溢流低溫水的溫度為70°C，流量為50m3/h;三級(jí)換熱包括：將上述步驟獲得的溫 度為70°C的塑化槽溢流低溫水以50m3/h的流量與溫度為10°C、流量為20m3/h的握持水送 至三級(jí)換熱器中進(jìn)行換熱處理，換熱處理后，獲得溫度為50°C的酸性溢流水，以50m3/h的流 量送至污水站，獲得的溫度為45°C的握持水則以20m3/h的流量送至系統(tǒng)軟水。
[0041] 對(duì)上述流程中的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，如表1所示： 表1

【權(quán)利要求】
1. 適用于粘膠短纖廢水的熱能綜合循環(huán)利用方法，其特征在于：所述的熱能綜合循環(huán) 利用方法是對(duì)粘膠短纖生產(chǎn)中廢熱水進(jìn)行的換熱處理，所述的廢熱水包括塑化槽溢流水， 所述的換熱處理包括：對(duì)塑化槽溢流水進(jìn)行逐級(jí)換熱，獲得酸性溢流水后送至污水站。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于粘膠短纖廢水的熱能綜合循環(huán)利用方法，其特征在 于：所述的逐級(jí)換熱包括如下步驟： A :設(shè)置一級(jí)換熱器，分別將塑化槽溢流水和塑化槽補(bǔ)充水送至一級(jí)換熱器中進(jìn)行換熱 處理，換熱處理后，獲得的塑化槽補(bǔ)充熱水送至塑化槽，獲得的塑化槽溢流低溫水則送至二 級(jí)換熱器，完成步驟B的操作； B :將脫硫站的硫化鈉浴液送至二級(jí)換熱器中，利用步驟A中獲得的塑化槽溢流低溫水 對(duì)其進(jìn)行換熱處理，換熱處理后，硫化鈉浴液送至脫硫站，塑化槽溢流低溫水則送至三級(jí)換 熱器，完成步驟C的操作； C :將握持水送至三級(jí)換熱器中，利用步驟B中換熱后的塑化槽溢流低溫水對(duì)其進(jìn)行換 熱處理，換熱處理后，獲得酸性溢流水，送至污水站，握持水則送至系統(tǒng)軟水。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的適用于粘膠短纖廢水的熱能綜合循環(huán)利用方法，其特征在 于：在所述的塑化槽上連通有收集槽，并在該收集槽內(nèi)部隔離設(shè)置兩個(gè)分區(qū)，所述的分區(qū)分 別為收集塑化槽溢流水的高溫區(qū)和收集經(jīng)一級(jí)換熱器換熱后的塑化槽溢流低溫水的低溫 區(qū)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的適用于粘膠短纖廢水的熱能綜合循環(huán)利用方法，其特征在 于：在所述的步驟A中，經(jīng)一級(jí)換熱器換熱處理前，所述的塑化槽溢流水的溫度為90? 95°C，所述的塑化槽補(bǔ)充水的溫度為60?65°C，經(jīng)一級(jí)換熱器換熱處理后，塑化槽溢流低 溫水的溫度為75?80°C，塑化槽補(bǔ)充熱水的溫度為75?80°C ; 在所述的步驟B中，經(jīng)二級(jí)換熱器換熱處理前，所述的硫化鈉浴液的溫度為55?60°C， 經(jīng)二級(jí)換熱器換熱處理后，硫化鈉浴液的溫度為65?70°C，塑化槽溢流低溫水的溫度為 70 ?80? ; 在所述的步驟C中，經(jīng)三級(jí)換熱器換熱處理器前，所述的握持水的溫度為10?20°C，經(jīng) 三級(jí)換熱器換熱處理器后，握持水的溫度為45?50°C，酸性溢流水的溫度為50?60°C。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1?4任一項(xiàng)所述的適用于粘膠短纖廢水的熱能綜合循環(huán)利用方法， 其特征在于：所述的廢熱水還包括精煉排污水和精煉溢流熱水，所述的換熱處理還包括如 下步驟： a :設(shè)置精煉水換熱器和精煉熱水換熱器，分別將精煉排污水和生產(chǎn)軟水送至精煉水 換熱器進(jìn)行換熱處理，換熱處理后，精煉排污水送至污水站，生產(chǎn)軟水則送至精煉熱水換熱 器，完成步驟b的操作； b :將精煉溢流熱水送至精煉熱水換熱器中，對(duì)步驟a中換熱后的生產(chǎn)軟水進(jìn)行換熱處 理，換熱處理后，獲得的生產(chǎn)軟水送入系統(tǒng)軟水，精煉溢流熱水則送至污水站。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的適用于粘膠短纖廢水的熱能綜合循環(huán)利用方法，其特征在 于：在所述的步驟a中，經(jīng)精煉水換熱器換熱處理前，所述的精煉排污水的溫度為55? 60°C，所述的生產(chǎn)軟水的溫度為10?20°C，經(jīng)精煉水換熱器換熱處理后，精煉排污水的溫 度為35?40°C，生產(chǎn)軟水的溫度為30?35°C ; 在所述的步驟b中，經(jīng)精煉熱水換熱器換熱處理前，所述的精煉溢流熱水的溫度為 55?60°C，經(jīng)精煉熱水換熱器換熱處理后，精煉溢流熱水的溫度為35?40°C，生產(chǎn)軟水的 溫度為35?40°C。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1?4任一項(xiàng)所述的適用于粘膠短纖廢水的熱能綜合循環(huán)利用方法， 其特征在于：所述的廢熱水還包括預(yù)冷水，所述的換熱處理還包括：設(shè)置預(yù)冷水換熱器，分 別將預(yù)冷水和雙氧水浴液送至預(yù)冷水換熱器進(jìn)行換熱處理，換熱處理后，預(yù)冷水送至系統(tǒng) 水洗站位，雙氧水浴液則送至系統(tǒng)漂白站位。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的適用于粘膠短纖廢水的熱能綜合循環(huán)利用方法，其特征在 于：經(jīng)預(yù)冷水換熱器處理前，所述的預(yù)冷水的溫度為80?85°C，所述的雙氧水浴液的溫度 為50?55°C，經(jīng)預(yù)冷水換熱器處理后，預(yù)冷水的溫度為65?70°C，雙氧水浴液的溫度為 56 ?60。。。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1?4任一項(xiàng)所述的適用于粘膠短纖廢水的熱能綜合循環(huán)利用方法， 其特征在于：所述的廢熱水還包括烘干冷凝水，所述的換熱處理還包括：設(shè)置冷凝水換熱 器，將烘干冷凝水送至油劑夾套后，再送至冷凝水換熱器，對(duì)送至冷凝水換熱器的油劑浴液 進(jìn)行換熱處理，換熱處理后，烘干冷凝水送至系統(tǒng)水洗站位，油劑浴液則送至系統(tǒng)油站。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的適用于粘膠短纖廢水的熱能綜合循環(huán)利用方法，其特征在 于：經(jīng)冷凝水換熱器處理前，所述的烘干冷凝水的溫度為85?90°C，所述的油劑浴液的溫 度為50?53°C，經(jīng)冷凝水換熱器處理后，烘干冷凝水的溫度為65?75°C，油劑浴液的溫度 為 60 ?65°C。
【文檔編號(hào)】F24J3/00GK104266397SQ201410556440
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月20日
【發(fā)明者】賀敏, 張仁友, 劉小軍, 鄧傳東, 竭發(fā)全 申請(qǐng)人:宜賓絲麗雅股份有限公司, 宜賓海絲特纖維有限責(zé)任公司, 宜賓絲麗雅集團(tuán)有限公司