一種茶籽干燥系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種茶籽干燥系統(tǒng)，涉及烘焙機械【技術領域】，該茶籽干燥系統(tǒng)包括振動篩和烘干機，振動篩包括篩體、進料斗、第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)、第三篩網(wǎng)、第一出料斗、第二出料斗、第三出料斗、第四出料斗，烘干機包括四個結構相同的烘干單元，烘干單元包括輸送帶和烘箱，輸送帶設置在烘箱內，烘箱包括基座和烘罩，烘罩上設有加熱裝置、擋板及高度可調整的刮料板，輸送帶包括滾筒和傳動鏈，滾筒包括滾筒本體、轉軸、第一擋塊和第二擋塊，該茶籽干燥系統(tǒng)將不同尺寸的茶籽分類烘干并且其還實現(xiàn)了邊烘烤邊自動翻料的功能，其對茶籽的干燥速度更快，干燥后的茶籽含水率一致、出油率更高。
【專利說明】一種茶籽干燥系統(tǒng)

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及烘焙機械【技術領域】，特別涉及一種茶籽干燥系統(tǒng)。

【背景技術】
[0002] 在將茶籽榨油前需要先進行烘干工序，烘干工序的主要目的是降低茶籽中的水 分，提高出油率，目前行內通用的做法是現(xiàn)將油茶果剝殼，然后將果殼和茶籽分離，最后將 分離出來的所有茶籽一起烘干，目前市面上的烘干機也是按照上述工藝方式來設計的，將 所有茶籽一起烘干存在以下問題：1.如果同一批烘干的茶籽尺寸差別太大就會出現(xiàn)在同 一條件下進行烘干后大個的茶籽含水率高而小個茶籽含水率低的情況，茶籽的干燥程度不 一樣將會大大降低茶籽的整體出油率。2.現(xiàn)有烘干機通常不具備自動翻料功能，需要較長 時間的烘烤才能讓茶籽的含水率達標。


【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種根據(jù)茶籽尺寸大小進行分類烘烤并具備自 動翻料功能的茶籽干燥系統(tǒng)。
[0004] 為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案：一種茶籽干燥系統(tǒng)，包括振 動篩和烘干機，所述振動篩包括篩體，所述篩體的頂部設有進料斗，所述篩體的內壁從上至 下依次設有第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)及第三篩網(wǎng)，所述第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)及第三篩網(wǎng)相互平 行且與水平面呈28度夾角設置，所述第一篩網(wǎng)設有孔徑為18mm的圓形篩孔，所述第二篩網(wǎng) 設有孔徑為11_的圓形篩孔，所述第三篩網(wǎng)設有孔徑為7_的圓形篩孔，所述第一篩網(wǎng)的 底部連接有第一出料斗，所述第二篩網(wǎng)的底部連接有第二出料斗，所述第三篩網(wǎng)的底部連 接有第三出料斗，所述篩體的底板連接有第四出料斗，所述烘干機包括四個構造相同的烘 干單元，所述烘干單元均設有烘烤參數(shù)控制裝置且其分別對應設置于第一出料斗、第二出 料斗、第三出料斗及第四出料斗的下方，所述烘干單元包括輸送帶和烘箱，所述輸送帶設置 在烘箱內，所述烘箱包括基座和烘罩，所述基座上設有輸送帶驅動裝置，所述烘罩設置于輸 送帶的上方并與基座固定連接，所述輸送帶包括若干個滾筒和兩副分別設置于滾筒兩側的 傳動鏈，所述滾筒包括滾筒本體、轉軸、第一條形擋塊和第二條形擋塊，所述第一條形擋塊 固定設置于滾筒本體一側的端面，所述第二條形擋塊固定設置于滾筒本體另一側的端面并 與第一條形擋塊呈90度夾角，所述轉軸可轉動連接于傳動鏈，所述烘罩上設有加熱裝置、 高度可調整的刮料板及若干個用于碰撞第一條形擋塊和第二條形擋塊并推動其旋轉的擋 板。
[0005] 進一步，所述第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)、第三篩網(wǎng)的表面以及篩體的內壁均覆設有一 層3至5mm的柔性緩沖墊。
[0006] 更進一步，所述柔性緩沖墊為邵氏硬度90度的硅膠墊，所述加熱裝置為紅外加熱 管，所述烘罩的內壁設有反光鍍層。
[0007] 優(yōu)選的，所述滾筒本體的外周面設有防滑凸條。
[0008] 本發(fā)明取得的有益效果在于：本發(fā)明提供的茶籽干燥系統(tǒng)通過采用振動篩先篩分 出四種尺寸范圍的茶籽，然后將同一尺寸范圍內的茶籽對應于一個烘干單元并且每個烘干 單元的烘烤參數(shù)均可根據(jù)茶籽大小單獨設置，同時該茶籽干燥系統(tǒng)在烘罩上設置刮料板保 證了位于輸送帶被加熱部位的茶籽量均勻一致，實現(xiàn)了將不同尺寸大小的茶籽進行分類均 勻烘烤的功能，經(jīng)該茶籽干燥系統(tǒng)干燥后的茶籽含水率一致、出油率高，另外由于在滾筒本 體的兩側端面設有相互垂直的第一條形擋塊和第二條形擋塊、烘罩上設有用于碰撞第一條 形擋塊和第二條形擋塊并推動其旋轉的擋板，當傳動鏈帶著滾筒往前運動時，第一條形擋 板和第二條形擋板與擋板發(fā)生碰撞，擋板推動其旋轉，第一條形擋板和第二條形擋板帶動 滾筒本體轉動，由此，實現(xiàn)了該茶籽烘干系統(tǒng)自動翻料的功能，由于茶籽一邊被加熱、一邊 被翻轉，因此其能夠在較短時間內被干燥，該干燥系統(tǒng)的烘干效率較高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009] 圖1為本發(fā)明的整體結構示意圖； 圖2為本發(fā)明中振動篩的內部結構示意圖； 圖3為本發(fā)明中烘干單元的整體結構示意圖； 圖4為本發(fā)明中輸送帶的側面結構示意圖； 圖5為本發(fā)明中滾筒的正面結構示意圖； 圖6為本發(fā)明中滾筒的側面結構示意圖； 附圖標記為： 1--篩體 2--料斗 3--第一篩網(wǎng) 4--第二篩網(wǎng) 5--第三篩網(wǎng) 6--柔性緩沖墊 7--茶籽 10--烘干單元 31--第一出料斗 41--第二出料斗 51--第三出料斗 61--第四出料斗 211--基座 212--烘罩 221--滾筒 222--傳動鏈 223--刮料板 2122--擋板 2211--滾筒本體 2212--轉軸 2213--第一擋塊 2214--第二擋塊。

【具體實施方式】
[0010] 為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例與附圖對本發(fā)明作進一步的說 明，實施方式提及的內容并非對本發(fā)明的限定。
[0011] 如圖1至圖4所示，一種茶籽干燥系統(tǒng)，包括振動篩和烘干機，振動篩包括篩體1， 篩體1的頂部設有進料斗2,篩體1的內壁從上至下依次設有第一篩網(wǎng)3、第二篩網(wǎng)4及第 三篩網(wǎng)5,第一篩網(wǎng)3、第二篩網(wǎng)4及第三篩網(wǎng)5相互平行且與水平面呈28度夾角設置，第 一篩網(wǎng)3設有孔徑為18mm的圓形篩孔，第二篩網(wǎng)4設有孔徑為11mm的圓形篩孔，第三篩網(wǎng) 5設有孔徑為7_的圓形篩孔，第一篩網(wǎng)3的底部連接有第一出料斗31，第二篩網(wǎng)4的底部 連接有第二出料斗41，第三篩網(wǎng)5的底部連接有第三出料斗51，篩體1的底板連接有第四 出料斗61，烘干機包括四個結構相同的烘干單元10,烘干單元10均設有烘烤參數(shù)控制裝置 且其分別對應設置于第一出料斗31、第二出料斗41、第三出料斗51及第四出料斗61的下 方，烘干單元10包括輸送帶和烘箱，輸送帶設置在烘箱內，烘箱包括基座211和烘罩212,基 座211上設有輸送帶驅動裝置，烘罩212設置于輸送帶的上方并與基座211固定連接，輸送 帶包括若干個滾筒221和兩副分別設置于滾筒221兩側的傳動鏈222,滾筒221包括滾筒本 體2211、轉軸2212、第一條形擋塊2213和第二條形擋塊2214,第一條形擋塊2213固定設置 于滾筒本體2211 -側的端面，第二條形擋塊2214固定設置于滾筒本體2211另一側的端面 并與第一條形擋塊2213呈90度夾角，轉軸2212可轉動連接于傳動鏈222,烘罩212上設有 加熱裝置、高度可調整的刮料板223及若干個用于碰撞第一條形擋塊2213和第二條形擋塊 2214并推動其旋轉的擋板2122。
[0012] 在本實施例中，茶籽干燥系統(tǒng)的工作過程包括以下步驟： 第一步，根據(jù)茶籽7的尺寸大小將四個烘干單元10的烘干參數(shù)設置成不同的數(shù)值。
[0013] 第二步，振動篩將進料斗2中的茶籽7篩分成四種不同尺寸的范圍并分別通過第 一出料斗31、第二出料斗41、第三出料斗51、第四出料斗61落入到烘干單元10的輸送帶 上。
[0014] 第三步，輸送帶帶動茶籽7往烘罩112的方向運動，由于刮料板121的存在，經(jīng)過 刮料板121后，輸送帶上茶籽7的為均勻的一層。
[0015] 第四步，烘罩112上的加熱裝置對茶籽7進行干燥，隨著輸送帶繼續(xù)往前運動， 第一條形擋塊2213和第二條形擋塊2214與擋板2122碰撞，擋板2122推動其旋轉，同時滾 筒本體2211跟著一并轉動，滾筒本體2211帶動茶籽7翻轉，茶籽7 -邊被加熱，一邊被滾 筒221帶動翻轉，實現(xiàn)了該茶籽烘干系統(tǒng)的自動翻料的功能，至此，該茶籽干燥系統(tǒng)的工作 過程完成。
[0016] 上述實施例中通過采用振動篩先篩分出四種尺寸范圍的茶籽7,然后將同一尺寸 范圍內的茶籽7對應于一個烘干單元10并且每個烘干單元10的烘烤參數(shù)均可根據(jù)茶籽7 大小單獨設置，如此一來，實現(xiàn)了將不同尺寸大小的茶籽7進行分類烘烤的功能，經(jīng)該茶籽 干燥系統(tǒng)干燥后的茶籽7含水率一致、出油率高，由于茶籽7 -邊被加熱、一邊被翻轉，因此 能夠其在較短時間內被干燥，該干燥系統(tǒng)的烘干效率較高。
[0017] 進一步，可以在第一篩網(wǎng)3、第二篩網(wǎng)4、第三篩網(wǎng)5的表面以及篩體1的內壁均覆 設一層3至5mm的柔性緩沖墊6。
[0018] 通過在第一篩網(wǎng)3、第二篩網(wǎng)4、第三篩網(wǎng)5的表面以及篩體1的內壁均覆設一層 3至5_的柔性緩沖墊6可以在保證不撞傷茶籽的前提下采用更高的振動幅度和振動速度 來對茶籽進行篩分，提高了振動篩的篩分效率，提高了整個茶籽干燥系統(tǒng)的工作效率。
[0019] 更進一步，柔性緩沖墊6為邵氏硬度90度的硅膠墊，加熱裝置為紅外加熱管，烘罩 212的內壁設有反光鍍層。
[0020] 在保證緩沖效果的前提下，采用邵氏硬度為90度的硅膠墊來作為柔性緩沖墊6具 有較長的使用壽命，而硅膠墊價格便宜，可以進一步降低機器的使用成本，采用紅外加熱管 作為加熱裝置可以更均勻地對茶籽進行加熱并且紅外加熱管的烘干效率較高，在烘罩212 的內壁設置反光鍍層可以避免紅外加熱管發(fā)出的紅外線被烘罩的內壁吸收，進一步提高了 該茶籽干燥系統(tǒng)的電熱利用率，更加節(jié)能環(huán)保。
[0021] 優(yōu)選的，可以在滾筒本體2211的外周面設置防滑凸條。
[0022] 通過在滾筒本體2221的外周面設置防滑凸條可以避免其在帶動茶籽7翻轉過程 中打滑的情況，提高了該箱式茶籽烘干機烘干效果的穩(wěn)定性。
[0023] 上述實施例為本發(fā)明較佳的實現(xiàn)方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實現(xiàn)，在 不脫離本技術方案構思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1. 一種茶籽干燥系統(tǒng)，包括振動篩和烘干機，其特征在于：所述振動篩包括篩體（1)， 所述篩體（1)的頂部設有進料斗（2)，所述篩體（1)的內壁從上至下依次設有第一篩網(wǎng)（3)、 第二篩網(wǎng)（4)及第三篩網(wǎng)（5)，所述第一篩網(wǎng)（3)、第二篩網(wǎng)（4)及第三篩網(wǎng)（5)相互平行且 與水平面呈28度夾角設置，所述第一篩網(wǎng)（3)設有孔徑為18mm的圓形篩孔，所述第二篩網(wǎng) (4)設有孔徑為11mm的圓形篩孔，所述第三篩網(wǎng)（5)設有孔徑為7_的圓形篩孔，所述第一 篩網(wǎng)（3)的底部連接有第一出料斗（31)，所述第二篩網(wǎng)（4)的底部連接有第二出料斗（41)， 所述第三篩網(wǎng)（5)的底部連接有第三出料斗（51)，所述篩體（1)的底板連接有第四出料斗 (61 )，所述烘干機包括四個結構相同的烘干單元（10)，所述烘干單元（10)均設有烘烤參數(shù) 控制裝置且其分別對應設置于第一出料斗（31)、第二出料斗（41)、第三出料斗（51)及第 四出料斗（61)的下方，所述烘干單元（10)包括輸送帶和烘箱，所述輸送帶設置在烘箱內， 所述烘箱包括基座（211)和烘罩（212)，所述基座（211)上設有輸送帶驅動裝置，所述烘罩 (212)設置于輸送帶的上方并與基座（211)固定連接，所述輸送帶包括若干個滾筒（221)和 兩副分別設置于滾筒（221)兩側的傳動鏈（222)，所述滾筒（221)包括滾筒本體（2211)、轉 軸（2212)、第一條形擋塊（2213)和第二條形擋塊（2214)，所述第一條形擋塊（2213)固定設 置于滾筒本體（2211)-側的端面，所述第二條形擋塊（2214)固定設置于滾筒本體（2211) 另一側的端面并與第一條形擋塊（2213)呈90度夾角，所述轉軸（2212)可轉動連接于傳動 鏈（222)，所述烘罩（212)上設有加熱裝置、高度可調整的刮料板（223)及若干個用于碰撞 第一條形擋塊（2213)和第二條形擋塊（2214)并推動其旋轉的擋板（2122)。
2. 根據(jù)權利要求1所述的茶籽干燥系統(tǒng)，其特征在于：所述第一篩網(wǎng)（3)、第二篩網(wǎng) (4)、第三篩網(wǎng)（5)的表面以及篩體（1)的內壁均覆設有一層3至5mm的柔性緩沖墊（6)。
3. 根據(jù)權利要求2所述的茶籽干燥系統(tǒng)，其特征在于：所述柔性緩沖墊（6)為邵氏硬度 90度的硅膠墊，所述加熱裝置為紅外加熱管，所述烘罩（212)的內壁設有反光鍍層。
4. 根據(jù)權利要求1至3中任意一項所述的茶籽干燥系統(tǒng)，其特征在于：所述滾筒本體 (2211)的外周面設有防滑凸條。
【文檔編號】F26B25/02GK104194916SQ201410445013
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月3日 優(yōu)先權日:2014年9月3日
【發(fā)明者】李萬元 申請人:湖南神農油茶科技發(fā)展有限公司