一種健康型電熱水器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及熱水器搪瓷內(nèi)膽【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種健康型電熱水器。為了提高熱水器內(nèi)膽的防腐蝕性和內(nèi)膽強(qiáng)度，本發(fā)明提供一種健康型電熱水器,制備該健康型電熱水器搪瓷內(nèi)膽的搪瓷材料由多種組分組成，性能測(cè)試實(shí)驗(yàn)表明該健康型電熱水器搪瓷內(nèi)膽不僅具有很好的耐酸性能和抗氧化能力，而且抗機(jī)械能沖擊性能和耐溫急變性能也十分優(yōu)異，用于制作熱水器搪瓷內(nèi)膽時(shí)具有安全性能好，適用范圍廣，使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)勢(shì)，適合應(yīng)用于熱水器的內(nèi)膽制造領(lǐng)域中。
【專利說(shuō)明】一種健康型電熱水器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱水器搪瓷內(nèi)膽【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種健康型電熱水器。

【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)上熱水器主要有兩種內(nèi)膽材料，不銹鋼內(nèi)膽和搪瓷內(nèi)膽。不銹鋼內(nèi)膽，制造工藝較復(fù)雜:剪板-沖孔-圓桶-焊縫-焊接各種工件-保溫層發(fā)泡，且其耐腐蝕，耐酸堿性差，易結(jié)垢，焊接部位遇高溫易氧化銹蝕，最終造成水箱漏水直至整臺(tái)熱水器報(bào)廢。搪瓷內(nèi)膽是在普通鋼板上涂燒一層無(wú)機(jī)質(zhì)陶釉而制成，造價(jià)適中，加工工藝要求高，生產(chǎn)過(guò)程中容易產(chǎn)生氣泡或針眼，同時(shí)搪瓷脆性較大，震動(dòng)、碰撞容易產(chǎn)生鱗爆現(xiàn)象。另外，搪瓷在熱水中會(huì)逐漸溶解剝落，技術(shù)上稱為“沸水失重”現(xiàn)象，年久搪瓷脫落會(huì)污染水質(zhì)銹蝕漏水，以上這些因素，都會(huì)造成搪瓷涂層下的普通鋼板暴露，形成腐蝕漏水。可以看出以上兩種內(nèi)膽材料制造工藝復(fù)雜，成本高昂，存在著質(zhì)量隱患。
[0003]近來(lái)，從生物仿生的角度研究制備材料，改善和提高材料的性能以及使用可靠性已成為材料科學(xué)研究的熱點(diǎn).人們期望通過(guò)對(duì)材料的改變上推動(dòng)內(nèi)膽的性能，近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的鈦金內(nèi)膽和金圭內(nèi)膽就是改進(jìn)后的一種搪瓷內(nèi)膽，其防腐蝕性和內(nèi)膽強(qiáng)度相對(duì)于普通搪瓷內(nèi)膽均有明顯的提升，但仍不能滿足行業(yè)的需求和人們的消費(fèi)需求。本發(fā)明就從這個(gè)角度出發(fā)，提供一種健康型電熱水器及其搪瓷內(nèi)膽材料。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供用于熱水器內(nèi)膽制造的搪瓷材料及其健康型電熱水器。該搪瓷材料由多種組分組成，性能測(cè)試實(shí)驗(yàn)表明該搪瓷材料不僅具有很好的耐酸性能和抗氧化能力，而且抗機(jī)械能沖擊性能和耐溫急變性能也十分優(yōu)異，用于制作熱水器搪瓷內(nèi)膽時(shí)具有安全性能好，適用范圍廣，使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)勢(shì)，適合應(yīng)用于熱水器的內(nèi)膽制造領(lǐng)域中。
[0005]本發(fā)明目的之一在于提供一種一種健康型電熱水器，包含熱水器搪瓷內(nèi)膽(9)和用于熱水器搪瓷內(nèi)膽的管接頭連接裝置，用于連接搪瓷內(nèi)膽(9)和管接頭(6)，所述連接裝置包括內(nèi)襯(8)、固定環(huán)(4)、密封圈(10)，內(nèi)襯(8)上端位于連接搪瓷內(nèi)膽(9)的排水口處設(shè)有大于排水口內(nèi)徑的壓邊(11)，內(nèi)襯的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有內(nèi)螺紋(7 )，固定環(huán)(4 )上設(shè)有外螺紋
(5)，內(nèi)襯(8)的下端從搪瓷內(nèi)膽(9)的排水口穿出，固定環(huán)(4)和內(nèi)襯(8)通過(guò)螺紋連接，所述固定環(huán)(4)的下端外壁設(shè)有凸臺(tái)(12)，管接頭(6)的下端開(kāi)設(shè)有與凸臺(tái)(12)配合的沉臺(tái)(2)，管接頭(6)設(shè)于搪瓷內(nèi)膽(9)的排水口處，固定環(huán)(4)的上端與內(nèi)襯(8)通過(guò)螺紋連接，且固定環(huán)(4)的凸臺(tái)(12)通過(guò)與沉臺(tái)(2)的配合連接將管接頭(6)壓緊固定，所述密封圈(10)位于搪瓷內(nèi)膽(9)內(nèi)壁與壓邊(11)之間，搪瓷內(nèi)膽(9)的內(nèi)層為搪瓷材料，其由如下重量份的各組分制備得到:
二氧化硅3(Γ50份、氧化銅0.01、.03份、碳酸鋇:Γ8份、氧化鈷0.005?0.01份、氧化鋅5?10份、氧化I丐為I?3份,氧化鈉為3?5份,三氧化二鋪為I?5份、氧化鎳0.5?2.5份，二氧化鈦f 3份，方解石5?8份、高嶺土 f 3份、氧化鋁:Γ8份、硅微粉35飛5份、純堿3^8份和氧化硼0.5^2.0份。
[0006]上述所述的健康型電熱水器中，所述固定環(huán)4、內(nèi)襯8采用塑料材料制作。所述固定環(huán)(4)的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有安裝槽(3)。上述所述的健康型電熱水器還包括控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)包括監(jiān)測(cè)單元、判定單元、輸出單元，其特征在于監(jiān)測(cè)單元可對(duì)水溫低于60 V的時(shí)間進(jìn)行累計(jì)，判定單元判定監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)滿足低于60°C時(shí)長(zhǎng)超過(guò)10天(240小時(shí))時(shí)，輸出指令給輸出單元，輸出單元收到指令后啟動(dòng)電熱管加熱，使水溫達(dá)到75°C后停止加熱，從而達(dá)到自動(dòng)殺滅內(nèi)膽中滋生的細(xì)菌的效果。
[0007]發(fā)明人通過(guò)性能測(cè)試證明，本發(fā)明上述所述的搪瓷材料在抗氧化能力以及耐酸性能上優(yōu)于現(xiàn)有的用于制作內(nèi)膽的材料，其中根據(jù)上述測(cè)試結(jié)果證實(shí)，本發(fā)明較佳的實(shí)施方式為:上述所述的搪瓷材料，其由如下重量份的各組分制備得到:
二氧化娃40份、氧化銅0.02份、碳酸鋇5.5份、氧化鈷0.008份、氧化鋅8份、氧化隹丐為2份，氧化鈉為4份，三氧化二銻為3份、氧化鎳1.5份，二氧化鈦2份，方解石6份、高嶺土 2份、氧化招5.5份、娃微粉40份、純堿5.5份和氧化硼1.3份。本發(fā)明另一較佳的實(shí)施方式為:上述所述的的搪瓷材料，其由如下重量份的各組分制備得到:
二氧化娃50份、氧化銅0.01份、碳酸鋇8份、氧化鈷0.005份、氧化鋅10份、氧化隹丐為I份，氧化鈉為5份，三氧化二銻為5份、氧化鎳0.5份，二氧化鈦3份，方解石5份、高嶺土 3份、氧化鋁8份、硅微粉35份、純堿8份和氧化硼2.0份。
[0008]本發(fā)明還提供一種上述所述搪瓷材料的制備方法，其包括如下步驟:
按重量份比例稱取原料；將準(zhǔn)備好的原料經(jīng)混料機(jī)混合均勻，在90(Γ1200?的高溫熔塊爐融化1.5^2.0小時(shí)，將熔融后的混合物倒入冷水，冷淬后使用球磨機(jī)破碎后過(guò)200目篩，即可得到本發(fā)明搪瓷材料。其中所述的碳酸鋇質(zhì)量純度為98%或以上。
[0009]作為上述搪瓷內(nèi)膽的一種較佳的實(shí)施方式，所述搪瓷內(nèi)膽包括內(nèi)膽外層和內(nèi)膽內(nèi)層，其中所述的內(nèi)膽內(nèi)層由上述搪瓷材料制得，內(nèi)膽外層為金屬鋼板層。其中所述的金屬鋼板層為現(xiàn)有技術(shù)中所應(yīng)用于內(nèi)膽制造的材料，這對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員是容易得到的，其制備方法也是本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的。實(shí)驗(yàn)證實(shí)，本發(fā)明搪瓷材料制得的內(nèi)膽內(nèi)層與現(xiàn)有技術(shù)中的金屬層具有很好的相容性。
[0010]本發(fā)明還提供一種制備上述搪瓷內(nèi)膽的制備方法，其包括如下步驟:
1)按照上述制備方法制備本發(fā)明搪瓷材料；
2)釉漿配制:稱取磨加物原料，添加無(wú)水乙醇，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為300r/min，球磨時(shí)間為48h，將球磨后的釉漿陳化3?5 d，備用，其中磨加物原料的組成為搪瓷材料85份，粘土 5份，碳酸鈉0.5份，石英2.5份，聚丙烯酰胺5.5份，十二烷基磺酸鈉0.5份，亞硝酸鈉0.4份，硼砂0.6份。
[0011]鋼板涂搪:將處理好的鋼板浸入釉漿中20-30min，取出后在100°C下干燥10 min,鋼板表面即可形成一層胚體，將胚體放入箱式爐中于750°C燒結(jié)1min即可得到涂搪后的鋼板，由涂搪后的鋼板采用常規(guī)技術(shù)即可制備得到本發(fā)明搪瓷內(nèi)膽。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，所取得的有益效果是:
I)本發(fā)明的搪瓷材料與參比實(shí)施例1相比在40h氧化增重和10h氧化增重方面具有顯著性的差異，與參比實(shí)施例2的材料相比也具有顯著性的差異，其中實(shí)施例2和實(shí)施例4所對(duì)應(yīng)的搪瓷材料的氧化增重最小，與參比實(shí)施例1或參比實(shí)施例2所對(duì)應(yīng)的搪瓷材料均具有極顯著性差異。這表明，本發(fā)明搪瓷材料用于制備內(nèi)膽后不僅耐氧化性能相對(duì)于現(xiàn)有搪瓷材料大大增強(qiáng)，提高了內(nèi)膽的使用壽命，更能夠防止或者延緩內(nèi)膽在使用過(guò)程中的氧化所造成的脆性增加，防止內(nèi)膽破裂，提高了內(nèi)膽使用的安全性能。
[0013]2)采用本發(fā)明所述的搪瓷材料制備得到的搪瓷內(nèi)膽在耐酸性能、抗機(jī)械沖擊能以及耐溫急變性能方面性能優(yōu)異，與現(xiàn)有的搪瓷內(nèi)膽相比具有顯著性的差異。本發(fā)明所述的搪瓷材料與參比實(shí)施例1的搪瓷材料以及參比實(shí)施例2塑料材料相比，在質(zhì)量損失率、沖擊功、最大耐受溫度以及耐溫急變溫度方面具有顯著性的差異。具體表現(xiàn)在，本發(fā)名所述的搪瓷材料在上述指標(biāo)的改善方面與參比實(shí)施例1的搪瓷材料具有顯著或極顯著性差異，在沖擊功、最大耐受溫度以及耐溫急變溫度方面與參比實(shí)施例2的搪瓷材料具有極顯著性差異。其中實(shí)施例2搪瓷材料和實(shí)施例4所對(duì)應(yīng)的搪瓷材料在上述指標(biāo)方面更為優(yōu)異，為本發(fā)明的最佳實(shí)施例。
[0014]3)本發(fā)明通過(guò)合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)研發(fā)了用于熱水器搪瓷內(nèi)膽的管接頭連接裝置，其取得的積極效果為:由于管接頭和內(nèi)膽連接的部位被本連接裝置密封，大大減少了連接部位被水所銹蝕的危險(xiǎn)，從而提高了內(nèi)膽的耐用性。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明用于熱水器搪瓷內(nèi)膽的管接頭連接裝置剖視圖；
圖2為本發(fā)明用于熱水器搪瓷內(nèi)膽的管接頭連接裝置結(jié)構(gòu)分解圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明用于健康型熱水器【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0017]如圖1、圖2所示，本發(fā)明一種用于熱水器搪瓷內(nèi)膽的管接頭連接裝置，用于連接搪瓷內(nèi)膽9和管接頭6，管接頭6的外壁開(kāi)設(shè)有連接螺紋13。連接裝置包括內(nèi)襯8、固定環(huán)
4、密封圈10，內(nèi)襯8上端位于連接搪瓷內(nèi)膽9的排水口處設(shè)有大于排水口內(nèi)徑的壓邊11，內(nèi)襯的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有內(nèi)螺紋7，固定環(huán)4上設(shè)有外螺紋5，內(nèi)襯8的下端從搪瓷內(nèi)膽9的排水口穿出，固定環(huán)4和內(nèi)襯8通過(guò)螺紋連接，固定環(huán)4的下端外壁設(shè)有凸臺(tái)12，管接頭6的下端開(kāi)設(shè)有與凸臺(tái)12配合的沉臺(tái)2，管接頭6設(shè)于搪瓷內(nèi)膽9的排水口處，固定環(huán)4的上端與內(nèi)襯8通過(guò)螺紋連接，且固定環(huán)4的凸臺(tái)12通過(guò)與沉臺(tái)2的配合連接將管接頭6壓緊固定，密封圈10位于搪瓷內(nèi)膽9內(nèi)壁與壓邊11之間。為了防止連接裝置本身出現(xiàn)生銹現(xiàn)象，固定環(huán)4、內(nèi)襯8最好采用塑料材料制作，當(dāng)然也可以采用不銹鋼等材料。為了方便固定，在固定環(huán)4的內(nèi)壁還可開(kāi)設(shè)安裝槽3。
[0018]以下通過(guò)描述用于制備搪瓷內(nèi)膽內(nèi)層的搪瓷材料和搪瓷內(nèi)膽進(jìn)一步描述本發(fā)明，但并不對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍存在限制。
[0019]實(shí)施例1 一種健康型熱水器健康型熱水器一種健康型電熱水器，包含熱水器搪瓷內(nèi)膽(9)和用于熱水器搪瓷內(nèi)膽的管接頭連接裝置，用于連接搪瓷內(nèi)膽(9)和管接頭(6)，所述連接裝置包括內(nèi)襯(8)、固定環(huán)(4)、密封圈
(10)，內(nèi)襯(8)上端位于連接搪瓷內(nèi)膽(9)的排水口處設(shè)有大于排水口內(nèi)徑的壓邊(11)，內(nèi)襯的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有內(nèi)螺紋(7)，固定環(huán)(4)上設(shè)有外螺紋(5)，內(nèi)襯(8)的下端從搪瓷內(nèi)膽(9)的排水口穿出，固定環(huán)(4)和內(nèi)襯(8)通過(guò)螺紋連接，所述固定環(huán)(4)的下端外壁設(shè)有凸臺(tái)
(12)，管接頭(6)的下端開(kāi)設(shè)有與凸臺(tái)(12)配合的沉臺(tái)(2)，管接頭(6)設(shè)于搪瓷內(nèi)膽(9)的排水口處，固定環(huán)(4)的上端與內(nèi)襯(8)通過(guò)螺紋連接，且固定環(huán)(4)的凸臺(tái)(12)通過(guò)與沉臺(tái)(2)的配合連接將管接頭(6)壓緊固定，所述密封圈(10)位于搪瓷內(nèi)膽(9)內(nèi)壁與壓邊(11)之間，搪瓷內(nèi)膽(9)的內(nèi)層為搪瓷材料，其由如下重量份的各組分制備得到:
二氧化硅30份、氧化銅0.01份、碳酸鋇3份、氧化鈷0.005份、氧化鋅5份、氧化鈣為I份，氧化鈉為3份，三氧化二銻為I份、氧化鎳0.5份，二氧化鈦I份，方解石5份、高嶺土I份、氧化鋁3份、硅微粉35份、純堿3份和氧化硼0.5份。
[0020]為了防止連接裝置本身出現(xiàn)生銹現(xiàn)象，固定環(huán)4、內(nèi)襯8最好采用塑料材料制作，當(dāng)然也可以采用不銹鋼等材料。為了方便固定，在固定環(huán)4的內(nèi)壁還可開(kāi)設(shè)安裝槽3。
[0021]本發(fā)明實(shí)施例還包括控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)包括監(jiān)測(cè)單元、判定單元、輸出單元，其特征在于監(jiān)測(cè)單元可對(duì)水溫低于60°C的時(shí)間進(jìn)行累計(jì)，判定單元判定監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)滿足低于60°C時(shí)長(zhǎng)超過(guò)10天時(shí)，輸出指令給輸出單元，輸出單元收到指令后啟動(dòng)電熱管加熱，使水溫達(dá)到75°C后停止加熱，從而達(dá)到自動(dòng)殺滅內(nèi)膽中滋生的細(xì)菌的效果。
[0022]上述所述用于健康型熱水器的搪瓷材料的制備方法，其包括如下步驟:按重量份比例稱取原料；將準(zhǔn)備好的原料經(jīng)混料機(jī)混合均勻，在90(Ti20(rc的高溫熔塊爐融化1.5^2.0小時(shí)，將熔融后的混合物倒入冷水，冷淬后使用球磨機(jī)破碎后過(guò)200目篩，即可得到本發(fā)明搪瓷材料。其中所述的碳酸鋇質(zhì)量純度為98%或以上。
[0023]上述健康型熱水器的搪瓷內(nèi)膽，其制備方法包括如下步驟:
1.按照上述制備方法制備搪瓷材料；
2.釉漿配制:稱取磨加物原料，添加無(wú)水乙醇，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為300r/min，球磨時(shí)間為48h，將球磨后的釉漿陳化3?5 d，備用，其中磨加物原料的組成為搪瓷材料85份，粘土 5份，碳酸鈉0.5份，石英2.5份，聚丙烯酰胺5.5份，十二烷基磺酸鈉0.5份，亞硝酸鈉0.4份，硼砂0.6份。
[0024]3.鋼板涂搪:將處理好的鋼板浸入釉漿中20_30min，取出后在100°C下干燥10min，鋼板表面即可形成一層胚體，將胚體放入箱式爐中于750°C燒結(jié)1min即可得到涂搪后的鋼板，由涂搪后的鋼板采用常規(guī)技術(shù)即可制備得到本發(fā)明搪瓷內(nèi)膽。
[0025]實(shí)施例2 —種健康型熱水器
一種健康型電熱水器，其結(jié)構(gòu)構(gòu)成同本發(fā)明實(shí)施例1，區(qū)別在于搪瓷內(nèi)膽(9)的內(nèi)層的搪瓷材料由如下重量份的各組分制備得到:
二氧化娃40份、氧化銅0.02份、碳酸鋇5.5份、氧化鈷0.008份、氧化鋅8份、氧化隹丐為2份，氧化鈉為4份，三氧化二銻為3份、氧化鎳1.5份，二氧化鈦2份，方解石6份、高嶺土 2份、氧化鋁5.5份、硅微粉40份、純堿5.5份和氧化硼1.3份。
[0026]上述所述用于健康型熱水器的搪瓷材料的制備方法，其包括如下步驟:按重量份比例稱取原料；將準(zhǔn)備好的原料經(jīng)混料機(jī)混合均勻，在90(Ti20(rc的高溫熔塊爐融化
1.5^2.0小時(shí)，將熔融后的混合物倒入冷水，冷淬后使用球磨機(jī)破碎后過(guò)200目篩，即可得到本發(fā)明搪瓷材料。其中所述的碳酸鋇質(zhì)量純度為98%或以上。
[0027]—種上述健康型熱水器的搪瓷內(nèi)膽，其制備方法同本發(fā)明實(shí)施例1。
[0028]實(shí)施例3 —種健康型熱水器一種健康型電熱水器，其結(jié)構(gòu)構(gòu)成同本發(fā)明實(shí)施例1，區(qū)別在于搪瓷內(nèi)膽(9)的內(nèi)層的搪瓷材料由如下重量份的各組分制備得到:
二氧化硅50份、氧化銅0.03份、碳酸鋇8份、氧化鈷0.01份、氧化鋅10份、氧化鈣為3份，氧化鈉為5份，三氧化二銻為5份、氧化鎳2.5份，二氧化鈦3份，方解石8份、高嶺土 3份、氧化鋁8份、硅微粉55份、純堿8份和氧化硼2.0份。
[0029]上述所述用于健康型熱水器的搪瓷材料的制備方法，其包括如下步驟:按重量份比例稱取原料；將準(zhǔn)備好的原料經(jīng)混料機(jī)混合均勻，在90(Ti20(rc的高溫熔塊爐融化1.5^2.0小時(shí)，將熔融后的混合物倒入冷水，冷淬后使用球磨機(jī)破碎后過(guò)200目篩，即可得到本發(fā)明搪瓷材料。其中所述的碳酸鋇質(zhì)量純度為98%或以上。
[0030]一種上述健康型熱水器的搪瓷內(nèi)膽，其制備方法同本發(fā)明實(shí)施例1。
[0031]實(shí)施例4 一種健康型熱水器
一種健康型電熱水器，其結(jié)構(gòu)構(gòu)成同本發(fā)明實(shí)施例1，區(qū)別在于搪瓷內(nèi)膽(9)的內(nèi)層的搪瓷材料由如下重量份的各組分制備得到:
二氧化娃50份、氧化銅0.01份、碳酸鋇8份、氧化鈷0.005份、氧化鋅10份、氧化隹丐為I份，氧化鈉為5份，三氧化二銻為5份、氧化鎳0.5份，二氧化鈦3份，方解石5份、高嶺土 3份、氧化鋁8份、硅微粉35份、純堿8份和氧化硼2.0份。
[0032]上述所述用于健康型熱水器的搪瓷材料的制備方法，其包括如下步驟:按重量份比例稱取原料；將準(zhǔn)備好的原料經(jīng)混料機(jī)混合均勻，在90(Ti20(rc的高溫熔塊爐融化1.5^2.0小時(shí)，將熔融后的混合物倒入冷水，冷淬后使用球磨機(jī)破碎后過(guò)200目篩，即可得到本發(fā)明搪瓷材料。其中所述的碳酸鋇質(zhì)量純度為98%或以上。
[0033]一種上述健康型熱水器的搪瓷內(nèi)膽，其制備方法同本發(fā)明實(shí)施例1。
[0034]實(shí)施例5 —種健康型熱水器
一種健康型電熱水器，其結(jié)構(gòu)構(gòu)成同本發(fā)明實(shí)施例1，區(qū)別在于搪瓷內(nèi)膽(9)的內(nèi)層的搪瓷材料由如下重量份的各組分制備得到:
二氧化硅45份、氧化銅0.02份、碳酸鋇6份、氧化鈷0.006份、氧化鋅9份、氧化鈣為1.5份，氧化鈉為3.5份，三氧化二銻為4份、氧化鎳3份，二氧化鈦2.5份，方解石7份、高嶺土 2.5份、氧化鋁8份、硅微粉40份、純堿5份和氧化硼I份。
[0035]上述所述用于健康型熱水器的搪瓷材料的制備方法，其包括如下步驟:按重量份比例稱取原料；將準(zhǔn)備好的原料經(jīng)混料機(jī)混合均勻，在90(Ti20(rc的高溫熔塊爐融化
1.5^2.0小時(shí)，將熔融后的混合物倒入冷水，冷淬后使用球磨機(jī)破碎后過(guò)200目篩，即可得到本發(fā)明搪瓷材料。其中所述的碳酸鋇質(zhì)量純度為98%或以上。
[0036]一種上述健康型熱水器的搪瓷內(nèi)膽，其制備方法同本發(fā)明實(shí)施例1。
[0037]參比實(shí)施例1中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)CN 103787580 A中實(shí)施例1所制得搪瓷材料及搪瓷內(nèi)膽
該實(shí)施例提出一種熱水器搪瓷內(nèi)膽，該內(nèi)膽按以下方法制得:
步驟1:將鋼板經(jīng)過(guò)剪切、沖壓、拉伸、焊接等工序加工成內(nèi)膽毛胚，即鋼板層，鋼板層的厚度優(yōu)選0.8?3.5_。
[0038]步驟2:對(duì)內(nèi)膽毛胚的內(nèi)壁表面進(jìn)行清洗，脫脂，酸洗，中和，干燥等進(jìn)行搪瓷前處理，以利于搪瓷釉層的附著。
[0039]步驟3:將按照以下重量百分比分配的搪瓷釉粉制備成搪瓷釉漿:40?55%的Si02、5 ?10% 的 Na20、5 ?15% 的 B203、5 ?7% 的 Α1203、0.05 ?0.2% 的 Fe203、3?6% 的 K20、5 ?23% 的 Zr02、3 ?7% 的 CaF2、2.5 ?4% 的 NaF、3 ?10% 的 Co304、2 ?10% 的 Co0、0.2 ?0.5% 的 Mn02、2 ?4% 的 Li202、3 ?10% 的 SiC。
[0040]步驟4:將制備好的搪瓷釉漿通過(guò)一次涂搪(濕法流動(dòng)涂搪，或者濕法噴搪，或者靜電粉末噴搪等方法)涂覆于內(nèi)膽毛坯內(nèi)壁上。搪瓷釉漿涂覆的厚度不能太厚，一方面是由于成本原因，另一方面是搪瓷釉漿太厚，反而容易造成脫落，因此本實(shí)施例優(yōu)選搪瓷釉漿涂覆厚度為150?500 μ m。
[0041]步驟5:使內(nèi)膽毛胚內(nèi)壁上搪瓷釉漿干燥后，將內(nèi)膽毛胚輸送到固化爐中進(jìn)行燒成，固化爐中的燒成溫度在800?900°C之間，持續(xù)時(shí)間為4?10分鐘。自然冷卻后即得到熱水器搪瓷內(nèi)膽。
[0042]制得的熱水器搪瓷內(nèi)膽由內(nèi)側(cè)至外側(cè)依次為搪瓷釉層、附著層和鋼板層。
[0043]進(jìn)一步地，本實(shí)施例制作內(nèi)膽毛胚的鋼板采用含碳量小于0.08%的碳鋼，且鋼板含鈦量0.06%?0.35%、含鋁量0.0001%?0.05%、含錳量0.001%?0.35%、含硫量
0.005% ?0.025%、含硅量小于 0.37%。
[0044]參比實(shí)施例2中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)CN 103073798 A中實(shí)施例1所制造的塑料內(nèi)膽熱水器塑料內(nèi)膽用聚丙烯材料的配方為:
嵌段共聚聚丙烯(MFR=0.40g/10min):95.0份；滑石粉(2500目):5.0份；四[β_(3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯:0.2份；1，3，5_三甲基-2，4，6-三(3，5- 二叔丁基-4-羥基芐基)苯:0.2份；三(2，4- 二叔丁基苯基)亞磷酸酯:0.1份；硬脂酸鈣:0.1份。
[0045]所述熱水器塑料內(nèi)膽用聚丙烯材料的制備方法，包括下列步驟:1)按前述聚丙烯組合物的配比稱取配方中各種原料；2)將步驟I)稱取的原料在配料機(jī)中高速混配均勻得混配物料；3)將步驟2)得到的混配物料用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒得熱水器塑料內(nèi)膽用聚丙烯組合物材料。
[0046]實(shí)施例6本發(fā)明搪瓷材料在1100 °C高溫下進(jìn)行100 h的氧化試驗(yàn)下的氧化增重
將本發(fā)明搪瓷材料(分別按照實(shí)施例1-5制得)以及參比實(shí)施例的搪瓷材料置于1100°C高溫下進(jìn)行100 h的氧化試驗(yàn)，分別測(cè)定各搪瓷材料在40h和10h時(shí)的氧化增重表I本發(fā)明搪瓷材料在1100 °C高溫下進(jìn)行100 h的氧化試驗(yàn)下的氧化增重
I 試樣Il 40h麗化_靈(mg/_2) 『10h?tlg^C_g/_2)
f實(shí)施gjM 搪瓷材科 ^Il 0.036*灘—1.....2--!?................................................................................0-QiF^....................................................................................................................................................................................................................1 實(shí)細(xì)f_i 3擴(kuò)瓷材料 Π1 0-042*?It O 0?9*#?
I實(shí)■例4擔(dān)變材料Il 0.035*奪11 0J58*^
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『壓5^例.3材料—!丨 0.062.1i 0.131^I 與參比實(shí)施例1相比，*P < 0.05，林P < 0.01 ；
與參比實(shí)施例2相比，#P < 0.05，##P < 0.01。
[0047]由表2可以看出，本發(fā)明的搪瓷材料與參比實(shí)施例1相比在40h氧化增重和10h氧化增重方面具有顯著性的差異，與參比實(shí)施例2的材料相比也具有顯著性的差異，其中實(shí)施例2和實(shí)施例4所對(duì)應(yīng)的搪瓷材料的氧化增重最小，與參比實(shí)施例1或參比實(shí)施例2所對(duì)應(yīng)的搪瓷材料均具有極顯著性差異。這表明，本發(fā)明搪瓷材料用于制備內(nèi)膽后不僅耐氧化性能相對(duì)于現(xiàn)有搪瓷材料大大增強(qiáng)，提高了內(nèi)膽的使用壽命，更能夠防止或者延緩內(nèi)膽在使用過(guò)程中的氧化所造成的脆性增加，防止內(nèi)膽破裂，提高了內(nèi)膽使用的安全性能。
[0048]實(shí)施例7本發(fā)明搪瓷材料耐酸性能以及抗機(jī)械沖擊性能測(cè)試
以碳鋼為基體材料，加工成40 mmX20 mmX2mm_的長(zhǎng)方形塊,經(jīng)過(guò)脫脂、酸洗、中和、干燥等處理工序后待用，分別使用本發(fā)明實(shí)施例1-5以及參比實(shí)施例1和參比實(shí)施例2的搪瓷材料以及本發(fā)明搪瓷內(nèi)膽的制備方法制備搪瓷內(nèi)膽，測(cè)定搪瓷內(nèi)膽的耐酸性能、抗機(jī)械沖擊性能以及耐溫急變性能性能。
[0049]所述指標(biāo)的測(cè)試方法如下所述:
I)耐酸性能。在參考GB/T 7989—2003的基礎(chǔ)上，結(jié)合實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中搪瓷耐硫酸腐蝕性能的測(cè)試方法，使用如下方法對(duì)本發(fā)明實(shí)施例1-5以及參比實(shí)施例1和參比實(shí)施例2的搪瓷材料的耐酸性能進(jìn)行測(cè)試，把試樣先用分析天平稱好計(jì)錄下重量，用量杯注人5%的H2SO4溶液，放入試樣，做好液面標(biāo)記。煮沸2h，煮沸中損失的酸液不斷用I % H2SO4溶液補(bǔ)充至原液面的高度。取出試佯，自然冷卻到室溫.干燥后，用分析天平稱其重量。按式
(I)計(jì)算試件單位面積上的質(zhì)量損失率Vk。
[0050]Vk=(ml — m2)/(SX I(T4Xt) (I)
式中:Vk單位為g/(m2.d) ；ml為初始質(zhì)量，g ；M2為試驗(yàn)后質(zhì)量，g ；t為腐蝕時(shí)間，d ；S為被腐蝕部分的面積，cm2。
[0051]2)抗機(jī)械沖擊性能。
[0052]抗落球沖擊性能試驗(yàn)。落球試驗(yàn)被廣泛應(yīng)用到搪瓷涂層的結(jié)合性能分析，其中有歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN10209，DEZ?MB 7.10.3 (搪瓷密著檢測(cè)方法)，日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS—R4301 (1978)(搪瓷制品的質(zhì)量試驗(yàn)方法)等標(biāo)準(zhǔn)可供參考。參考?xì)W洲標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行落球試驗(yàn)，選用直徑為12.5 mm，質(zhì)量為110 g的鋼球，按式(2)計(jì)算搪瓷層的抗機(jī)械沖擊性能。
[0053]ff=m.g.h (2)
式中:W為沖擊功，J ;m為鋼球的質(zhì)量，g;g為重力加速度，其值為9.807 m/s2;h為3塊試樣的沖擊高度平均值，mm。
[0054]使用上述方法測(cè)定本發(fā)明實(shí)施例1-5以及參比實(shí)施例1和參比實(shí)施例2的搪瓷材料的抗機(jī)械沖擊性能性能，連續(xù)進(jìn)行5次平行實(shí)驗(yàn)，記錄搪瓷涂層出現(xiàn)斷裂時(shí)的沖擊功。
[0055]3)耐溫急變性能的測(cè)試依據(jù)GB/T 11418 — 89進(jìn)行。
[0056]熱水器內(nèi)膽的溫度要經(jīng)常變化，由于搪瓷層和金屬的膨脹系數(shù)不同，溫度的急劇變化會(huì)在搪瓷層和金屬基體上分別產(chǎn)生壓、拉應(yīng)力，從而出現(xiàn)搪瓷層破碎。作為換熱管保護(hù)層——搪瓷，在耐溫急變性方面，溫差變化越大，性能越好。使用上述方法測(cè)定本發(fā)明實(shí)施例1-5以及參比實(shí)施例1和參比實(shí)施例2的搪瓷材料的耐溫急變性能，連續(xù)進(jìn)行5次平行實(shí)驗(yàn)，記錄搪瓷涂層出現(xiàn)瓷片脫落時(shí)的最大耐受溫度以及耐溫急變的溫度。
[0057]表2本發(fā)明搪瓷材料耐酸性能、抗機(jī)械沖擊性能以及耐溫急變性能的測(cè)試
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與參比實(shí)施例1相比，*P < 0.05，林P < 0.01 ；
與參比實(shí)施例2相比，#P < 0.05，##P < 0.01。
[0058]由表2可以看出，本發(fā)明所述的搪瓷材料與參比實(shí)施例1的搪瓷材料以及參比實(shí)施例2塑料材料相比，在質(zhì)量損失率、沖擊功、最大耐受溫度以及耐溫急變溫度方面具有顯著性的差異。具體表現(xiàn)在，本發(fā)名所述的搪瓷材料在上述指標(biāo)的改善方面與參比實(shí)施例1的搪瓷材料具有顯著或極顯著性差異，在沖擊功、最大耐受溫度以及耐溫急變溫度方面與參比實(shí)施例2的搪瓷材料具有極顯著性差異。其中實(shí)施例2搪瓷材料和實(shí)施例4所對(duì)應(yīng)的搪瓷材料在上述指標(biāo)方面更為優(yōu)異，為本發(fā)明的最佳實(shí)施例。
[0059]另外，本發(fā)明并不局限于上述列舉的實(shí)施方式，只要其以基本相同的手段達(dá)到發(fā)明的技術(shù)效果，都應(yīng)屬于發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種健康型電熱水器，包含熱水器搪瓷內(nèi)膽(9)和用于熱水器搪瓷內(nèi)膽的管接頭連接裝置，用于連接搪瓷內(nèi)膽(9)和管接頭(6)，所述連接裝置包括內(nèi)襯(8)、固定環(huán)(4)、密封圈(10)，內(nèi)襯(8)上端位于連接搪瓷內(nèi)膽(9)的排水口處設(shè)有大于排水口內(nèi)徑的壓邊(11)，內(nèi)襯的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有內(nèi)螺紋(7)，固定環(huán)(4)上設(shè)有外螺紋(5)，內(nèi)襯(8)的下端從搪瓷內(nèi)膽(9)的排水口穿出，固定環(huán)(4)和內(nèi)襯(8)通過(guò)螺紋連接，所述固定環(huán)(4)的下端外壁設(shè)有凸臺(tái)(12)，管接頭(6)的下端開(kāi)設(shè)有與凸臺(tái)(12)配合的沉臺(tái)(2)，管接頭(6)設(shè)于搪瓷內(nèi)膽(9)的排水口處，固定環(huán)(4)的上端與內(nèi)襯(8)通過(guò)螺紋連接，且固定環(huán)(4)的凸臺(tái)(12)通過(guò)與沉臺(tái)(2)的配合連接將管接頭(6)壓緊固定，所述密封圈(10)位于搪瓷內(nèi)膽(9)內(nèi)壁與壓邊(11)之間，搪瓷內(nèi)膽(9)的內(nèi)層為搪瓷材料，其由如下重量份的各組分制備得到:二氧化硅30?50份、氧化銅0.0Γ0.03份、碳酸鋇3?8份、氧化鈷0.005?0.01份、氧化鋅5^10份、氧化I丐為I?3份,氧化鈉為3?5份,三氧化二鋪為1、份、氧化鎳0.5?2.5份，二氧化鈦廣3份，方解石5?8份、高嶺土廣3份、氧化鋁:Γ8份、硅微粉35飛5份、純堿:Γ8份和氧化硼0.5^2.0份。
2.如權(quán)利要求1所述的健康型電熱水器，其特征在于，所述固定環(huán)(4)、內(nèi)襯(8)采用塑料材料制作。
3.如權(quán)利要求1或2所述的健康型電熱水器，其特征在于，所述固定環(huán)(4)的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有安裝槽(3)。
4.如權(quán)利要求1所述的健康型電熱水器，其特征在于，它還包括控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)包括監(jiān)測(cè)單元、判定單元、輸出單元，其特征在于監(jiān)測(cè)單元可對(duì)水溫低于60°C的時(shí)間進(jìn)行累計(jì)，判定單元判定監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)滿足低于60°C時(shí)長(zhǎng)超過(guò)10天時(shí)，輸出指令給輸出單元，輸出單元收到指令后啟動(dòng)電熱管加熱，使水溫達(dá)到75°C后停止加熱，從而達(dá)到自動(dòng)殺滅內(nèi)膽中滋生的細(xì)菌的效果。
5.如權(quán)利要求1所述的健康型電熱水器，其特征在于，所述的搪瓷材料由如下重量份的各組分制備得到:二氧化硅40份、氧化銅0.02份、碳酸鋇5.5份、氧化鈷0.008份、氧化鋅8份、氧化鈣為2份，氧化鈉為4份，三氧化二銻為3份、氧化鎳1.5份，二氧化鈦2份，方解石6份、高嶺土 2份、氧化鋁5.5份、硅微粉40份、純堿5.5份和氧化硼1.3份。
6.如權(quán)利要求1健康型電熱水器，其特征在于，所述的搪瓷材料其由如下重量份的各組分制備得到:二氧化硅50份、氧化銅0.01份、碳酸鋇8份、氧化鈷0.005份、氧化鋅10份、氧化鈣為I份，氧化鈉為5份，三氧化二銻為5份、氧化鎳0.5份，二氧化鈦3份，方解石5份、高嶺土 3份、氧化鋁8份、硅微粉35份、純堿8份和氧化硼2.0份。
7.如權(quán)利要求1、權(quán)利要求5或6任一所述的健康型電熱水器，其特征在于，所述的搪瓷材料是按照如下方法制備的:(1)按重量份比例稱取原料；將準(zhǔn)備好的原料經(jīng)混料機(jī)混合均勻，在90(Tl200°C的高溫熔塊爐融化1.5^2.0小時(shí)，將熔融后的混合物倒入冷水，冷淬后使用球磨機(jī)破碎后過(guò)200目篩，即可得到本發(fā)明搪瓷材料，其中所述的碳酸鋇質(zhì)量純度為98%或以上。
8.如權(quán)利要求5所述的健康型電熱水器，其特征在于，所述搪瓷內(nèi)膽的制備方法包括如下步驟: 1)按照權(quán)利要求7制備方法制備搪瓷材料； 2)釉漿配制:稱取磨加物原料，添加無(wú)水乙醇，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為300r/min，球磨時(shí)間為48h，將球磨后的釉漿陳化3?5d，備用，其中磨加物原料的組成為搪瓷材料85份，粘土 5份，碳酸鈉0.5份，石英2.5份，聚丙烯酰胺5.5份，十二烷基磺酸鈉0.5份，亞硝酸鈉0.4份，硼砂0.6份； 3)鋼板涂搪:將處理好的鋼板浸入釉漿中20-30min，取出后在100°C下干燥10 min，鋼板表面即可形成一層胚體，將胚體放入箱式爐中于750°C燒結(jié)1min即可得到涂搪后的鋼板，由涂搪后的鋼板采用常規(guī)技術(shù)即可制備得到本發(fā)明搪瓷內(nèi)膽。
【文檔編號(hào)】F24H9/20GK104197519SQ201410421024
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】梁秋華, 胡春明 申請(qǐng)人:廣東惠潔寶電器有限公司