一種褐煤多段干燥提質(zhì)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種褐煤多段干燥提質(zhì)系統(tǒng)，該發(fā)明構(gòu)建了完整的褐煤提質(zhì)利用裝置，對(duì)褐煤進(jìn)行分尺寸、分階段的耦合干燥，同時(shí)較充分地利用了干燥提質(zhì)過程中產(chǎn)生的物質(zhì)和能量。一段干燥中褐煤通過干燥室，與高溫?zé)煔饧把h(huán)利用的小顆粒干燥粉煤直接接觸脫水，之后進(jìn)入二段系統(tǒng)的氣流干燥器。氣流干燥器中小顆粒粉煤通過煙氣的風(fēng)選作用被氣流攜帶向上、完成深度干燥，一部分作為鍋爐燃料，另一部分返回一段干燥室充當(dāng)固體熱載體和潤滑介質(zhì)，降低大顆粒煤的磨損，同時(shí)強(qiáng)化了后者干燥效率；大顆粒褐煤則分離進(jìn)入過熱蒸汽干燥器中進(jìn)行深度脫水、輸出。煙氣和過熱蒸汽等干燥介質(zhì)均由燃煤鍋爐提供，其燃料為干燥成品的粉煤和旋風(fēng)分離器中得到的固相粉煤。
【專利說明】一種褐煤多段干燥提質(zhì)系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于低階煤加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種褐煤多段干燥提質(zhì)系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]煤炭以其相對(duì)豐富的儲(chǔ)量和較長的使用歷史在我國能源結(jié)構(gòu)中占有非常重要的地位，這種形勢在可預(yù)見的將來不會(huì)有大的改變，因此，提高煤的利用效率對(duì)于我國節(jié)能減排工作具有突出的意義，特別是對(duì)于煤化程度低、品質(zhì)較差的低階煤如褐煤更是如此。
[0003]褐煤又稱柴煤，與普通的煙煤或無煙煤相比，褐煤的水分(最大可達(dá)40?60% )及揮發(fā)分含量高、在空氣中易于風(fēng)化破碎、化學(xué)反應(yīng)性強(qiáng)、易于發(fā)生自燃，這些性質(zhì)決定了褐煤直接作為燃料的熱效率很低，且不適宜以開采狀態(tài)進(jìn)行長距離運(yùn)輸。為解決上述問題，工業(yè)上提出了多種改善褐煤品質(zhì)(即提質(zhì))的手段，包括干燥、低溫干餾或部分氣化等，主要目的是脫除褐煤的大部分水分和部分揮發(fā)分，提高成品煤的燃燒熱值和安全性。但就目前而言，相關(guān)技術(shù)均未達(dá)到成熟和完善的水平，往往存在著這樣那樣的問題。特別是隨著煤價(jià)回落和新的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的收緊，降低提質(zhì)成本和節(jié)能減排降耗成為褐煤利用的必由之路。
[0004]專利(CN103307891A)提出了一種利用閉式壓縮熱泵分級(jí)回收褐煤干燥尾氣及灰渣等廢熱用于褐煤預(yù)干燥的系統(tǒng)，并將灰渣與干燥尾氣凝水回收配液制磚，氣-固分離的煤粉送入加熱爐燃燒，其灰渣和煙氣的熱量用于褐煤的深度干燥。專利(CN102757833A)褐煤提質(zhì)的主要思路是在褐煤按尺寸分級(jí)后采用不同的方式處理，將褐煤干燥與低溫干餾工藝相結(jié)合，通過多種干燥方式(隧道式內(nèi)熱干燥、間接外熱干燥、低溫微波干燥等)耦合實(shí)現(xiàn)褐煤的分階段脫水，并利用干餾的部分產(chǎn)物作為粉末褐煤的粘結(jié)劑制成粒狀褐煤。專利(CN201803582U)中分級(jí)粉碎干燥器的主要特點(diǎn)是利用風(fēng)選原理，將較小尺寸的褐煤顆粒直接通過氣流干燥處理制成成品，而較大尺寸的塊狀褐煤則落入裝置底部的粉碎設(shè)備，邊粉碎、邊進(jìn)行緩慢干燥，待尺寸減小至一定程度后被氣流吹起進(jìn)一步達(dá)到深度干燥。專利(CN101818092A)中基于流化床輕度氣化的褐煤提質(zhì)的系統(tǒng)及工藝，其特點(diǎn)在于提質(zhì)過程主要經(jīng)過現(xiàn)有設(shè)備實(shí)現(xiàn)，其處理主要經(jīng)過兩步工藝，即預(yù)干燥和氣化干餾，而這兩步所需的熱量本質(zhì)上都主要由褐煤本身(或其產(chǎn)物)提供，其中預(yù)干燥是由第二步產(chǎn)生的燃?xì)?補(bǔ)充部分固體燃料)燃燒加熱空氣實(shí)現(xiàn)；氣化干餾則由過程本身產(chǎn)生的熱量維持，同時(shí)除去褐煤的水分。專利(CN102759259A)提出了一種褐煤提質(zhì)發(fā)電系統(tǒng)，其中褐煤原煤通過鍋爐省煤器煙氣和汽輪機(jī)抽汽兩段干燥后成為成品，一部分送入鍋爐燃燒產(chǎn)汽、發(fā)電、供熱，另一部分作為產(chǎn)品輸出。
[0005]上述技術(shù)盡管各有特點(diǎn)、在某些方面提高了褐煤利用的整體效率，但均未能完全解決下述問題:
[0006]I)在保證較高傳熱、傳質(zhì)效率的前提下，提高大顆粒成品煤的產(chǎn)率，減輕后續(xù)步驟(如陳化、造粒、成型等)的工作量，降低工藝的成本；
[0007]2)實(shí)現(xiàn)提質(zhì)過程中的物質(zhì)、能量的充分回收，特別是干燥尾氣中的水分、凝結(jié)熱以及揮發(fā)分，另外干燥后的煤往往需要冷卻至常溫，這部分顯熱經(jīng)常白白散失，也是值得探索和改進(jìn)的。
[0008]因此，開發(fā)兼顧干燥效率和大顆粒成品煤產(chǎn)率的新型節(jié)能環(huán)保褐煤提質(zhì)工藝，對(duì)于推動(dòng)我國褐煤產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程具有重要意義。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]針對(duì)上述缺陷或不足，本發(fā)明的目的在于提供一種褐煤多段干燥提質(zhì)系統(tǒng)，能夠使得中大顆粒成品煤的收率提聞。
[0010]為達(dá)到以上目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為:
[0011]包括:褐煤輸送與預(yù)處理系統(tǒng)、一段干燥系統(tǒng)、二段干燥系統(tǒng)、煙氣干燥尾氣利用系統(tǒng)、鍋爐燃燒系統(tǒng)以及成品煤收集系統(tǒng)；
[0012]褐煤輸送與預(yù)處理系統(tǒng)包括送料機(jī)以及破碎機(jī),送料機(jī)的輸出口與破碎機(jī)的入口相連接；
[0013]一段干燥系統(tǒng)包括干燥機(jī)，干燥機(jī)的固體入口與破碎機(jī)的出口連接；
[0014]二段干燥系統(tǒng)包括氣流干燥器和過熱蒸汽干燥器，氣流干燥器的固體入口與干燥機(jī)的固體出口連接，氣流干燥器的底部大顆粒出口與過熱蒸汽干燥器的固體入口連接，氣流干燥器的頂部小顆粒出口與干燥機(jī)入口連接；
[0015]煙氣干燥尾氣利用系統(tǒng)包括旋風(fēng)分離器以及尾氣回收裝置，旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離，旋風(fēng)分離器的入口分別與干燥機(jī)的氣體出口以及氣流干燥器的氣體出口連接，旋風(fēng)分離器的氣體出口與尾氣回收裝置連接；
[0016]鍋爐燃燒系統(tǒng)包括鍋爐，鍋爐的高溫?zé)煔獬隹谂c干燥機(jī)的氣體入口以及氣流干燥器的氣體入口連接，鍋爐的粉煤入口與旋風(fēng)分離器的固體出口以及氣流干燥器的頂部小顆粒出口連接；
[0017]成品煤收集系統(tǒng)包括用于收集過熱蒸汽干燥器中完成干燥提質(zhì)的大顆粒成品煤的成品煤料倉。
[0018]所述尾氣回收裝置為壓縮式熱泵系統(tǒng)，壓縮式熱泵系統(tǒng)包括:蒸發(fā)器、熱泵壓縮機(jī)以及冷凝器，其中，蒸發(fā)器的換熱介質(zhì)入口與旋風(fēng)分離器的氣體出口連接，蒸發(fā)器的換熱介質(zhì)出口連接有污染物分離處理裝置，旋風(fēng)分離器脫除固體顆粒粉煤的煙氣干燥尾氣作為換熱介質(zhì)，流經(jīng)熱泵系統(tǒng)的蒸發(fā)器釋放出熱量，其中的水分凝結(jié)后被分離回收，脫水的尾氣在污染物分離處理裝置中脫除污染成分后排空；蒸發(fā)器中的工質(zhì)流經(jīng)熱泵壓縮機(jī)加壓后，經(jīng)過冷凝器放熱，對(duì)鍋爐助燃空氣加熱后回到蒸發(fā)器，形成閉合回路。
[0019]所述蒸發(fā)器與冷凝器之間安裝有節(jié)流裝置。
[0020]所述尾氣回收裝置包括:第二蒸發(fā)器、吸收器、第二節(jié)流裝置、溶液換熱器、溶液泵、發(fā)生器、第二冷凝器、水泵，其中，第二蒸發(fā)器的換熱介質(zhì)入口與旋風(fēng)分離器的氣體出口連接，第二蒸發(fā)器的換熱介質(zhì)出口連接有第二污染物分離處理裝置，第二蒸發(fā)器的工質(zhì)出口與吸收器的工質(zhì)入口連接，吸收器的溶液出口通過第二節(jié)流裝置與溶液換熱器的高溫溶液入口連接，溶液換熱器的高溫溶液出口與發(fā)生器的溶液入口連接，發(fā)生器的濃溶液出口與溶液換熱器的低溫溶液入口連接，溶液換熱器的低溫溶液出口通過溶液泵與吸收器的溶液入口連接；旋風(fēng)分離器脫除顆粒粉煤的煙氣干燥尾氣流經(jīng)第二蒸發(fā)器釋放出熱量，其中的水分因此凝結(jié)而被分離回收，脫水的尾氣在第二污染物處理裝置中脫除污染成分后排空；發(fā)生器中充注有溴化鋰稀溶液，第二蒸發(fā)器中液態(tài)水的汽化過程和發(fā)生器中溴化鋰稀溶液的蒸發(fā)過程吸收來自外界的熱量，而在第二冷凝器中的水蒸汽凝結(jié)和吸收器中溴化鋰濃溶液吸收水蒸汽的過程向外界放出熱量，其中吸收器放熱供干燥工藝或生活供熱使用。
[0021]所述尾氣回收裝置包括:第一反應(yīng)器，第二反應(yīng)器、第三反應(yīng)器以及第四反應(yīng)器，其中，第一反應(yīng)器和第二反應(yīng)器中裝填有第一氫化物材料，第三反應(yīng)器和第四反應(yīng)器中裝填有第二氫化物材料；第一反應(yīng)器、第三反應(yīng)器和第二反應(yīng)器、第四反應(yīng)器分別組成兩對(duì)率禹合反應(yīng)器；第一反應(yīng)器中的第一氫化物材料從廢熱源吸收熱量發(fā)生脫氫反應(yīng)，釋放氫氣，氫氣經(jīng)耦合反應(yīng)器之間的閥門進(jìn)入第三反應(yīng)器，與其中的第二氫化物材料結(jié)合發(fā)生氫化反應(yīng)，在一個(gè)高于廢熱源的溫度放出有用熱量供利用，即工作子過程；與此同時(shí)，第四反應(yīng)器中的第二氫化物材料從廢熱源吸收熱量發(fā)生脫氫反應(yīng)，釋放出的氫氣經(jīng)閥門進(jìn)入第二反應(yīng)器，與其中的第一氫化物材料結(jié)合發(fā)生氫化反應(yīng)，在接近環(huán)境溫度向外界放出熱量由冷卻水吸收，即再生子過程；當(dāng)兩對(duì)耦合反應(yīng)器的反應(yīng)進(jìn)行至接近平衡狀態(tài)時(shí)，分別經(jīng)過預(yù)冷和預(yù)熱后切換到彼此的上一個(gè)工作模式，進(jìn)行下一個(gè)半循環(huán)，第二反應(yīng)器、第四反應(yīng)器進(jìn)行工作子過程，第一反應(yīng)器、第三反應(yīng)器進(jìn)行再生子過程，達(dá)到反應(yīng)平衡后再切換，如此重復(fù)進(jìn)行。
[0022]相同溫度下所述第一氫化物材料反應(yīng)平衡壓力高于第二氫化物材料。
[0023]所述鍋爐高溫?zé)煔獬隹谶B接有煙氣風(fēng)機(jī)，空氣預(yù)熱器和省煤器，省煤器氣體出口分為兩支路:第一支路與氣流干燥器的氣體入口連接，第二支路與干燥機(jī)的氣體入口連接；空氣預(yù)熱器的常溫空氣入口還連接有與空氣的進(jìn)氣風(fēng)機(jī)。
[0024]還包括依次連接的凈化裝置、給水泵，給水泵的出口與省煤器的給水入口連接，省煤器的給水出口與鍋爐的給水入口連接。
[0025]所述過熱蒸汽干燥器的氣體出口依次連接有汽輪機(jī)、冷凝器以及分離器。
[0026]與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明的有益效果為:
[0027]1、本發(fā)明的部分經(jīng)過氣流深度干燥的小顆粒煤粉返回一段干燥室充當(dāng)固體熱載體，這種布置不僅借助小顆粒的潤滑和緩沖作用減少了大顆粒褐煤的磨損、提高了成品的產(chǎn)率，而且通過小顆粒的接觸換熱和吸附濕氣的傳質(zhì)過程強(qiáng)化了大顆粒褐煤的干燥效果，可望達(dá)到兼顧成品煤收率和干燥效率的目的。
[0028]2、本發(fā)明的大、小顆粒的深度干燥，通過不同的工藝實(shí)現(xiàn)，小顆粒煤粉的深度脫水由氣流干燥瞬間完成，同時(shí)利用風(fēng)選原理實(shí)現(xiàn)了初步干燥后的大小顆粒的分離，省卻了篩分設(shè)備；而分離出的大顆粒褐煤則由過熱蒸汽進(jìn)行體積干燥，具有擴(kuò)散阻力小、干燥速度快、產(chǎn)物能量易回收的優(yōu)點(diǎn)，這種多段、大小顆粒區(qū)別對(duì)待的干燥方式有利于實(shí)現(xiàn)較高的干燥效率。
[0029]3、本發(fā)明的褐煤的物質(zhì)和能量利用較為充分，由工藝過程不難看出，干燥后的過熱蒸汽尾氣的能量通過汽輪機(jī)發(fā)電得以回收；而鍋爐煙氣的熱量則歷經(jīng)空氣預(yù)熱器、省煤器等多個(gè)環(huán)節(jié)的梯級(jí)利用，最后作為氣流干燥的介質(zhì)使用，且出口尾氣中水分凝結(jié)熱通過熱泵提升利用，效果達(dá)到了最大化；另外本發(fā)明中充分干燥的小顆粒煤粉一股返回一段干燥機(jī)作為干燥介質(zhì)，一股進(jìn)入鍋爐作為燃料，其顯熱均得到有效的利用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1是本發(fā)明的褐煤干燥提質(zhì)系統(tǒng)整體工藝流程圖。
[0031]圖2是利用壓縮式熱泵回收煙氣干燥尾氣水分凝結(jié)熱的流程圖。
[0032]圖3是利用水-溴化鋰吸收式熱泵回收煙氣干燥尾氣水分凝結(jié)熱的流程圖。
[0033]圖4是利用金屬氫化物化學(xué)熱泵回收煙氣干燥尾氣水分凝結(jié)熱的流程圖。
[0034]圖5是金屬氫化物化學(xué)熱泵的工作熱力循環(huán)圖。
[0035]圖中，I為送料機(jī)，2為破碎機(jī)，3為干燥機(jī)，4為氣流干燥器，過熱蒸汽干燥器，6為成品煤料倉，7為旋風(fēng)分離器，8為鍋爐，9為進(jìn)氣風(fēng)機(jī)，10為空氣預(yù)熱器，11為煙氣風(fēng)機(jī)，12為省煤器，13為汽輪機(jī)，14為冷凝器，15為分離器，16為凈化裝置，17為給水泵，18為蒸發(fā)器，19為熱泵壓縮機(jī)，20為冷凝器，21為節(jié)流裝置，22為污染物分離處理裝置，23為發(fā)生器，24為第二冷凝器，25為水泵，26為第二污染物分離處理裝置，1-1為第一反應(yīng)器，1-2為第二反應(yīng)器，2-1為第三反應(yīng)器，2-2為第四反應(yīng)器，18-1為第二蒸發(fā)器，19-1為吸收器，20_1為第二節(jié)流裝置，21-1為溶液換熱器,22-1為溶液泵,22-2第三污染物處理裝置。

【具體實(shí)施方式】
[0036]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)描述。
[0037]本發(fā)明提供了一種褐煤多段干燥提質(zhì)系統(tǒng)，包括:褐煤輸送與預(yù)處理系統(tǒng)、一段干燥系統(tǒng)、二段干燥系統(tǒng)、煙氣干燥尾氣利用系統(tǒng)、鍋爐燃燒系統(tǒng)以及成品煤收集系統(tǒng)；
[0038]褐煤輸送與預(yù)處理系統(tǒng)包括送料機(jī)I以及破碎機(jī)2，送料機(jī)I的輸出口與破碎機(jī)2的入口相連接；
[0039]一段干燥系統(tǒng)包括干燥機(jī)3，干燥機(jī)的固體入口與破碎機(jī)2的出口連接；
[0040]二段干燥系統(tǒng)包括氣流干燥器4和過熱蒸汽干燥器5，氣流干燥器4的固體入口與干燥機(jī)3的固體出口連接，氣流干燥器4的底部大顆粒出口與過熱蒸汽干燥器5的固體入口連接，氣流干燥器4的頂部小顆粒出口與干燥機(jī)3及鍋爐8的固體入口連接；所述過熱蒸汽干燥器5的氣體出口依次連接有汽輪機(jī)13、冷凝器14以及分離器15。
[0041]煙氣干燥尾氣利用系統(tǒng)包括旋風(fēng)分離器7以及尾氣回收裝置，旋風(fēng)分離器7進(jìn)行氣-固分離，旋風(fēng)分離器7的入口分別與干燥機(jī)3的氣體出口以及氣流干燥器4的氣體出口連接，旋風(fēng)分離器7的氣體出口與尾氣回收裝置連接；
[0042]鍋爐燃燒系統(tǒng)包括鍋爐8，鍋爐8的高溫?zé)煔獬隹谂c干燥機(jī)3的氣體入口以及氣流干燥器4的氣體入口連接，鍋爐8的粉煤入口與旋風(fēng)分離器7的固體出口以及氣流干燥器4的頂部小顆粒出口連接；
[0043]成品煤收集系統(tǒng)包括用于收集過熱蒸汽干燥器5中完成干燥提質(zhì)的大顆粒成品煤的成品煤料倉6。
[0044]本發(fā)明還包括依次連接的凈化裝置16、給水泵17，給水泵17的出口與省煤器12的給水入口連接，省煤器12的給水出口與鍋爐8的給水入口連接。
[0045]本發(fā)明中尾氣的回收裝置主要包括3種方式:
[0046]第一種:參見圖2所示，所述尾氣回收裝置為壓縮式熱泵系統(tǒng)，壓縮式熱泵系統(tǒng)包括:蒸發(fā)器18、熱泵壓縮機(jī)19、冷凝器20以及節(jié)流裝置21，其中，蒸發(fā)器18的換熱介質(zhì)入口與旋風(fēng)分離器7的氣體出口連接，蒸發(fā)器18的換熱介質(zhì)出口連接有污染物分離處理裝置22，蒸發(fā)器18與冷凝器20之間安裝有節(jié)流裝置21，旋風(fēng)分離器7脫除固體顆粒粉煤的煙氣干燥尾氣流經(jīng)熱泵系統(tǒng)的蒸發(fā)器18釋放出熱量，其中的水分凝結(jié)后被分離回收，脫水的尾氣在污染物分離處理裝置22中脫除污染成分后排空；蒸發(fā)器18中的工質(zhì)流經(jīng)熱泵壓縮機(jī)19加壓后，經(jīng)過冷凝器20放出熱量，對(duì)鍋爐助燃空氣加熱后回到蒸發(fā)器18，形成閉合回路；熱泵工質(zhì)，即工作介質(zhì)，在裝置中沿逆時(shí)針方向流動(dòng)。工質(zhì)在蒸發(fā)器內(nèi)由液相轉(zhuǎn)變?yōu)闅庀?、在較低的溫度吸收外界熱量，而在冷凝器內(nèi)再由氣相轉(zhuǎn)變?yōu)橐合唷⒃谳^高的溫度向外界放出熱量。在本發(fā)明的褐煤提質(zhì)系統(tǒng)中，經(jīng)過旋風(fēng)分離器7脫除固體顆粒粉煤的煙氣干燥尾氣流經(jīng)熱泵的蒸發(fā)器18釋放出熱量，其中的水分因此凝結(jié)而被分離回收，脫水的尾氣進(jìn)一步在污染物處理裝置22中脫除污染成分后排空；與此同時(shí)，褐煤干燥提質(zhì)工藝中一股需要加熱的流股，如助燃空氣，流經(jīng)熱泵的冷凝器20被加熱，從而實(shí)現(xiàn)了煙氣尾氣凝水熱量的回收。
[0047]第二種:參見圖3所示，以水-溴化鋰為工質(zhì)對(duì)的第二類吸收式熱泵系統(tǒng)，所述尾氣回收裝置包括:第二蒸發(fā)器18-1、吸收器19-1、第二節(jié)流裝置20-1、溶液換熱器21-1、溶液泵22-1、發(fā)生器23、第二冷凝器24、水泵25，其中，第二蒸發(fā)器18_1的入口與旋風(fēng)分離器7的氣體出口連接，第二蒸發(fā)器18-1的出口連接有第二污染物分離處理裝置26，第二蒸發(fā)器18-1的工質(zhì)出口與吸收器19-1的工質(zhì)入口連接，其中，第二蒸發(fā)器18-1的工質(zhì)為水，吸收器19-1的溶液出口通過第二節(jié)流裝置20-1與溶液換熱器21-1的高溫溶液入口連接，溶液換熱器21-1的高溫溶液出口與發(fā)生器23的溶液入口連接，發(fā)生器23的濃溶液出口與溶液換熱器21-1的低溫溶液入口連接，溶液換熱器21-1的低溫溶液出口通過溶液泵22-1與吸收器19-1的溶液入口連接；旋風(fēng)分離器7脫除顆粒粉煤的煙氣干燥尾氣流經(jīng)第二蒸發(fā)器18-1釋放出熱量，其中的水分因此凝結(jié)而被分離回收，脫水的尾氣在第二污染物處理裝置26中脫除污染成分后排空；發(fā)生器23中充注有溴化鋰稀溶液，第二蒸發(fā)器18-1中液態(tài)水的汽化過程和發(fā)生器23中溴化鋰稀溶液的蒸發(fā)過程吸收來自外界的熱量，而在第二冷凝器24中的水蒸汽凝結(jié)和吸收器19-1中溴化鋰濃溶液吸收水蒸汽的過程向外界放出熱量，其中吸收器19-1放熱的溫度較高(循環(huán)稱為第二類吸收式熱泵)后供干燥工藝或生活供熱使用。第二蒸發(fā)器18-1中液態(tài)水的汽化過程和發(fā)生器23中溴化鋰稀溶液的蒸發(fā)過程吸收來自外界的熱量，而在第二冷凝器24中的水蒸汽凝結(jié)和吸收器19-1中溴化鋰濃溶液吸收水蒸汽的過程則向外界放出熱量，其中吸收器放熱溫度較高，可供干燥工藝或生活供熱使用。在本發(fā)明的褐煤提質(zhì)系統(tǒng)中，經(jīng)過旋風(fēng)分離器7脫除顆粒粉煤的煙氣干燥尾氣流經(jīng)第二類吸收式熱泵的第二蒸發(fā)器18-1和發(fā)生器23釋放出熱量，其中的水分因此凝結(jié)而被分離回收，脫水的尾氣進(jìn)一步在第二污染物處理裝置26中脫除污染成分后排空；與此同時(shí)，褐煤干燥提質(zhì)工藝中一股需要加熱的流股，如助燃空氣，流經(jīng)熱泵的吸收器19-1被加熱，從而實(shí)現(xiàn)了煙氣尾氣凝水熱量的回收。
[0048]第三種:參見圖4、圖5所不,所述尾氣回收裝置包括:第一反應(yīng)器1-1,第二反應(yīng)器1-2、第三反應(yīng)器2-1以及第四反應(yīng)器2-2，其中，第一反應(yīng)器1-1和第二反應(yīng)器1-2中裝填有第一氫化物材料，第三反應(yīng)器2-1和第四反應(yīng)器2-2中裝填有第二氫化物材料，并且第一反應(yīng)器1-1、第三反應(yīng)器2-1和第二反應(yīng)器1-2、第四反應(yīng)器2-2分別組成兩對(duì)耦合反應(yīng)器；第一反應(yīng)器1-1中的第一氫化物材料從外界(廢熱源)吸收熱量發(fā)生脫氫反應(yīng)，釋放氫氣，氫氣經(jīng)耦合反應(yīng)器之間的閥門進(jìn)入第三反應(yīng)器2-1，與其中的第二氫化物材料結(jié)合發(fā)生氫化反應(yīng)，向外界放出溫度較高的熱量供利用；第四反應(yīng)器2-2中的第二氫化物材料從外界(廢熱源)吸收熱量發(fā)生脫氫反應(yīng)，釋放出的氫氣經(jīng)閥門進(jìn)入第二反應(yīng)器1-2，與其中的第一氫化物材料結(jié)合發(fā)生氫化反應(yīng)，向外界放出熱量由冷卻水吸收；當(dāng)兩對(duì)耦合反應(yīng)器的反應(yīng)進(jìn)行至接近平衡狀態(tài)時(shí)，分別經(jīng)過預(yù)冷和預(yù)熱后切換到彼此上一個(gè)工作模式，進(jìn)行下一個(gè)半循環(huán)，第二反應(yīng)器1-2、第四反應(yīng)器2-2進(jìn)行工作子過程，第一反應(yīng)器1-1、第三反應(yīng)器2-1進(jìn)行再生子過程，達(dá)到反應(yīng)平衡后再切換，如此重復(fù)進(jìn)行。具體的，以金屬氫化物-氫氣為工質(zhì)對(duì)的化學(xué)熱泵系統(tǒng)主要由4個(gè)反應(yīng)器構(gòu)成，其中實(shí)線表示當(dāng)前半循環(huán)的流體流向，虛線表示下一半循環(huán)的流體流向。其中第一反應(yīng)器1-1和第二反應(yīng)器1-2中裝填第一氫化物材料，第三反應(yīng)器2-1和第四反應(yīng)器2-2中裝填第二氫化物材料。相同溫度下所述第一氫化物材料反應(yīng)平衡壓力高于第二氫化物材料，例如:所述第一氫化物材料為LaNi5 ;第二氫化物材料為LaNi4.7Α1α3，在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，針對(duì)同一個(gè)工作條件，金屬氫化物熱泵的配對(duì)材料也可以有很多種方式，因此具體列出材料可根據(jù)實(shí)際工作條件進(jìn)行選取。
[0049]以當(dāng)前半循環(huán)為例，在工作子過程中，第一反應(yīng)器1-1中的第一氫化物材料，圖5中的狀態(tài)3從外界吸收溫度為TM的熱量發(fā)生脫氫反應(yīng)，釋放出的氫氣經(jīng)耦合反應(yīng)器之間的閥門進(jìn)入第三反應(yīng)器2-1，與其中的第二氫化物材料，圖5中的狀態(tài)4，結(jié)合發(fā)生氫化反應(yīng)，向外界放出溫度為TH的熱量可供利用；與此同時(shí)另一對(duì)反應(yīng)器發(fā)生再生子過程，第四反應(yīng)器2-2中的第二氫化物材料，圖5中的狀態(tài)I，從外界吸收溫度為TM的熱量發(fā)生脫氫反應(yīng)，釋放出的氫氣經(jīng)閥門進(jìn)入第二反應(yīng)器1-2，與其中的第一氫化物材料，圖5中的狀態(tài)2，結(jié)合發(fā)生氫化反應(yīng)，向外界放出溫度為TL的熱量由冷卻水吸收。當(dāng)兩對(duì)耦合反應(yīng)器的反應(yīng)進(jìn)行至接近平衡狀態(tài)時(shí)，分別經(jīng)過預(yù)冷和預(yù)熱，I?4、2?3狀態(tài)變換，如圖5所示，后切換到彼此上一個(gè)工作模式，進(jìn)行下一個(gè)半循環(huán)，即I?2、2?2進(jìn)行工作子過程，I?1、2?I進(jìn)行再生子過程，達(dá)到反應(yīng)平衡后再切換，如此重復(fù)進(jìn)行，不斷進(jìn)行能量的轉(zhuǎn)化過程。在本發(fā)明的褐煤提質(zhì)系統(tǒng)中，經(jīng)過旋風(fēng)分離器7脫除顆粒粉煤的煙氣干燥尾氣流經(jīng)化學(xué)熱泵處于狀態(tài)I和3的兩個(gè)中溫反應(yīng)器，釋放出熱量，其中的水分因此凝結(jié)而被分離回收，第一反應(yīng)器1-1，第二反應(yīng)器1-2、第三反應(yīng)器2-1以及第四反應(yīng)器2-2的脫水的尾氣進(jìn)一步在第三污染物處理裝置22-2中脫除污染成分后排空；與此同時(shí)，褐煤干燥提質(zhì)工藝中一股需要加熱的流股，如助燃空氣，流經(jīng)化學(xué)熱泵處于狀態(tài)4的高溫反應(yīng)器被加熱，從而實(shí)現(xiàn)了煙氣尾氣凝水熱量的回收；另外一股冷卻水需要對(duì)化學(xué)熱泵處于狀態(tài)2的反應(yīng)器進(jìn)行冷卻。
[0050]所述鍋爐8高溫?zé)煔獬隹谶B接有煙氣風(fēng)機(jī)11，空氣預(yù)熱器10和省煤器12，省煤器12氣體出口分為兩支路:第一支路與氣流干燥器4的氣體入口連接，第二支路與干燥機(jī)3的氣體入口連接；空氣預(yù)熱器10的常溫空氣入口還連接有與空氣的進(jìn)氣風(fēng)機(jī)9。
[0051]實(shí)施例1:一種褐煤多段干燥提質(zhì)系統(tǒng)，其處理步驟如下:
[0052]I)褐煤通過送料機(jī)被輸送進(jìn)入干燥提質(zhì)系統(tǒng)，首先經(jīng)過破碎機(jī)進(jìn)行初步粉碎，得到尺寸大小不同的褐煤顆粒；
[0053]2)在一段干燥系統(tǒng)的傳送帶干燥室內(nèi)，大小不同的含水褐煤顆粒在平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)的過程中，與經(jīng)過二段氣流干燥器深度脫水的小顆粒煤粉和來自鍋爐的高溫?zé)煔饨佑|發(fā)生部分脫水，除去褐煤的表面水分，一段干燥的固體產(chǎn)物進(jìn)入二段干燥系統(tǒng)的氣流干燥器，煙氣干燥尾氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器；
[0054]3)經(jīng)過一段部分脫水的褐煤進(jìn)入二段干燥系統(tǒng)的氣流干燥器，其中小顆粒褐煤被來自鍋爐的自下向上運(yùn)動(dòng)的煙氣攜帶上行發(fā)生瞬間干燥，在頂部得到深度干燥的小顆粒煤粉成品，干燥尾氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器，而大顆粒褐煤則在重力作用下堆積在底部，收集后進(jìn)入二段干燥系統(tǒng)的過熱蒸汽干燥器；
[0055]4)氣流干燥器頂部小顆粒干燥煤粉成品分為兩股，一股送到鍋爐作為燃料，另一股返回一段干燥系統(tǒng)的傳送帶干燥室，既作為干燥的固體熱載體也作為降低大顆粒褐煤磨損的潤滑劑；
[0056]5)部分脫水的大顆粒褐煤在過熱蒸汽干燥器中與來自鍋爐的過熱蒸汽直接接觸發(fā)生深度脫水，固體產(chǎn)物進(jìn)入成品煤料倉自然冷卻后作為改質(zhì)的成品褐煤輸出，干燥尾氣(主要為水分和揮發(fā)分)經(jīng)過汽輪機(jī)回收動(dòng)力、冷凝器降溫凝結(jié)后，分離出水分和揮發(fā)分分別進(jìn)行利用；
[0057]6)旋風(fēng)分離器內(nèi)固相煤粉被分離出來送入鍋爐作為燃料，除塵后的尾氣流經(jīng)壓縮熱泵系統(tǒng)的蒸發(fā)器放熱、其中的大部分水分凝結(jié)回收，脫水后的尾氣去除污染物成分后排空，壓縮式熱泵系統(tǒng)的冷凝器在較高的溫度放出熱量，可供工藝(如助燃空氣或鍋爐給水預(yù)熱)和生活使用；
[0058]7)提質(zhì)系統(tǒng)的鍋爐主要用于提供煙氣和過熱蒸汽作為干燥介質(zhì)，其燃料包括氣流干燥器頂部得到的小顆粒干燥煤粉成品、旋風(fēng)分離器中分離出的固體煤粉顆粒，燃燒過程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠谶M(jìn)入干燥器之前可與過熱蒸汽、鍋爐給水或助燃空氣進(jìn)行換熱，以提高系統(tǒng)的熱效率，其中與后兩者的換熱應(yīng)以不影響干燥操作為前提。
[0059]實(shí)施例2: —種褐煤多段干燥提質(zhì)系統(tǒng)，其處理步驟如下:
[0060]I)褐煤通過送料機(jī)被輸送進(jìn)入干燥提質(zhì)系統(tǒng)，首先經(jīng)過破碎機(jī)進(jìn)行初步粉碎，得到尺寸大小不同的褐煤顆粒；
[0061]2)在一段干燥系統(tǒng)的轉(zhuǎn)鼓干燥室內(nèi)，大小不同的含水褐煤顆粒在平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)的過程中，與經(jīng)過二段氣流干燥器深度脫水的小顆粒煤粉和來自鍋爐的高溫?zé)煔饨佑|發(fā)生部分脫水，除去褐煤的表面水分，固體產(chǎn)物進(jìn)入二段干燥系統(tǒng)的氣流干燥器，煙氣干燥尾氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器；
[0062]3)經(jīng)過一段部分脫水的褐煤進(jìn)入二段干燥系統(tǒng)的氣流干燥器，其中小顆粒褐煤被來自鍋爐的自下向上運(yùn)動(dòng)的煙氣攜帶上行發(fā)生瞬間干燥，在頂部得到深度干燥的小顆粒煤粉成品，干燥尾氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器，而大顆粒褐煤則在重力作用下堆積在底部，收集后進(jìn)入二段干燥系統(tǒng)的過熱蒸汽干燥器；
[0063]4)氣流干燥器頂部小顆粒干燥煤粉成品分為兩股，一股送到鍋爐作為燃料，另一股返回一段干燥系統(tǒng)的傳送帶干燥室，既作為干燥的固體熱載體也作為降低大顆粒褐煤磨損的潤滑劑；
[0064]5)部分脫水的大顆粒褐煤在過熱蒸汽干燥器中與來自鍋爐的過熱蒸汽直接接觸發(fā)生深度脫水，固體產(chǎn)物進(jìn)入成品煤料倉自然冷卻后作為改質(zhì)的成品褐煤輸出，干燥尾氣(主要為水分和揮發(fā)分)經(jīng)過汽輪機(jī)回收動(dòng)力、冷凝器降溫凝結(jié)后，分離出水分和揮發(fā)分分別進(jìn)行利用；
[0065]6)旋風(fēng)分離器內(nèi)固相煤粉被分離出來送入鍋爐作為燃料，除塵后的尾氣流經(jīng)第二類吸收式熱泵系統(tǒng)的蒸發(fā)器和發(fā)生器放熱、其中的大部分水分凝結(jié)回收，同時(shí)第二類吸收式熱泵系統(tǒng)的吸收器在較高的溫度放出熱量，可供工藝(如助燃空氣或鍋爐給水預(yù)熱)和生活使用；
[0066]7)提質(zhì)系統(tǒng)的鍋爐主要用于提供煙氣和過熱蒸汽作為干燥介質(zhì)，其燃料包括氣流干燥器頂部得到的小顆粒干燥煤粉成品、旋風(fēng)分離器中分離出的固體煤粉顆粒，燃燒過程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠谶M(jìn)入干燥器之前可與過熱蒸汽、鍋爐給水或助燃空氣進(jìn)行換熱，以提高系統(tǒng)的熱效率，其中與后兩者的換熱應(yīng)以不影響干燥效果為前提。
[0067]實(shí)施例3:—種褐煤多段干燥提質(zhì)系統(tǒng)，其處理步驟如下:
[0068]I)褐煤通過送料機(jī)被輸送進(jìn)入干燥提質(zhì)系統(tǒng)，首先經(jīng)過破碎機(jī)進(jìn)行初步粉碎，得到尺寸大小不同的褐煤顆粒；
[0069]2)在一段干燥系統(tǒng)的螺桿干燥室內(nèi)，大小不同的含水褐煤顆粒在平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)的過程中，與經(jīng)過二段氣流干燥器深度脫水的小顆粒煤粉和來自鍋爐的高溫?zé)煔饨佑|發(fā)生部分脫水，除去褐煤的表面水分，固體產(chǎn)物進(jìn)入二段干燥系統(tǒng)的氣流干燥器，煙氣干燥尾氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器；
[0070]3)經(jīng)過一段部分脫水的褐煤進(jìn)入二段干燥系統(tǒng)的氣流干燥器，其中小顆粒褐煤被來自鍋爐的自下向上運(yùn)動(dòng)的煙氣攜帶上行發(fā)生瞬間干燥，在頂部得到深度干燥的小顆粒煤粉成品，干燥尾氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器，而大顆粒褐煤則在重力作用下堆積在底部，收集后進(jìn)入二段干燥系統(tǒng)的過熱蒸汽干燥器；
[0071]4)氣流干燥器頂部小顆粒干燥煤粉成品分為兩股，一股送到鍋爐作為燃料，另一股返回一段干燥系統(tǒng)的傳送帶干燥室，既作為干燥的固體熱載體也作為降低大顆粒褐煤磨損的潤滑劑；
[0072]5)部分脫水的大顆粒褐煤在過熱蒸汽干燥器中與來自鍋爐的過熱蒸汽直接接觸發(fā)生深度脫水，固體產(chǎn)物進(jìn)入成品煤料倉自然冷卻后作為改質(zhì)的成品褐煤輸出，干燥尾氣，主要為水分和揮發(fā)分，經(jīng)過汽輪機(jī)回收動(dòng)力、冷凝器降溫凝結(jié)后，分離出水分和揮發(fā)分分別進(jìn)行利用；
[0073]6)旋風(fēng)分離器內(nèi)固相煤粉被分離出來送入鍋爐作為燃料，除塵后的尾氣流經(jīng)金屬氫化物化學(xué)熱泵系統(tǒng)的兩個(gè)中溫反應(yīng)器放熱、其中的大部分水分凝結(jié)回收，同時(shí)金屬氫化物熱泵系統(tǒng)的高溫反應(yīng)器放出的熱量可供工藝(如助燃空氣或鍋爐給水預(yù)熱)和生活使用；
[0074]7)提質(zhì)系統(tǒng)的鍋爐主要用于提供煙氣和過熱蒸汽作為干燥介質(zhì)，其燃料包括氣流干燥器頂部得到的小顆粒干燥煤粉成品、旋風(fēng)分離器中分離出的固體煤粉顆粒，燃燒過程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠谶M(jìn)入干燥器之前可與過熱蒸汽、鍋爐給水或助燃空氣進(jìn)行換熱，以提高系統(tǒng)的熱效率，其中與后兩者的換熱應(yīng)以不影響干燥效果為前提。
【權(quán)利要求】
1.一種褐煤多段干燥提質(zhì)系統(tǒng)，其特征在于，包括:褐煤輸送與預(yù)處理系統(tǒng)、一段干燥系統(tǒng)、二段干燥系統(tǒng)、煙氣干燥尾氣利用系統(tǒng)、鍋爐燃燒系統(tǒng)以及成品煤收集系統(tǒng)； 褐煤輸送與預(yù)處理系統(tǒng)包括送料機(jī)(I)以及破碎機(jī)(2)，送料機(jī)(I)的輸出口與破碎機(jī)(2)的入口相連接； 一段干燥系統(tǒng)包括干燥機(jī)(3)，干燥機(jī)(3)的固體入口與破碎機(jī)(2)的出口連接； 二段干燥系統(tǒng)包括氣流干燥器(4)和過熱蒸汽干燥器(5)，氣流干燥器(4)的固體入口與干燥機(jī)(3)的固體出口連接，氣流干燥器(4)的底部大顆粒出口與過熱蒸汽干燥器(5)的固體入口連接，氣流干燥器(4)的頂部小顆粒出口與干燥機(jī)(3)入口連接； 煙氣干燥尾氣利用系統(tǒng)包括旋風(fēng)分離器(7)以及尾氣回收裝置，旋風(fēng)分離器(7)進(jìn)行氣-固分離，旋風(fēng)分離器(7)的入口分別與干燥機(jī)(3)的氣體出口以及氣流干燥器(4)的氣體出口連接，旋風(fēng)分離器(7)的氣體出口與尾氣回收裝置連接； 鍋爐燃燒系統(tǒng)包括鍋爐(8)，鍋爐(8)的高溫?zé)煔獬隹谂c干燥機(jī)(3)的氣體入口以及氣流干燥器(4)的氣體入口連接，鍋爐(8)的粉煤入口與旋風(fēng)分離器(7)的固體出口以及氣流干燥器(4)的頂部小顆粒出口連接； 成品煤收集系統(tǒng)包括用于收集過熱蒸汽干燥器(5)中完成干燥提質(zhì)的大顆粒成品煤的成品煤料倉(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的褐煤多段干燥提質(zhì)系統(tǒng)，其特征在于，所述尾氣回收裝置為壓縮式熱泵系統(tǒng)，壓縮式熱泵系統(tǒng)包括:蒸發(fā)器(18)、熱泵壓縮機(jī)(19)以及冷凝器(20)，其中，蒸發(fā)器(18)的換熱介質(zhì)入口與旋風(fēng)分離器(7)的氣體出口連接，蒸發(fā)器(18)的換熱介質(zhì)出口連接有污染物分離處理裝置(22)，旋風(fēng)分離器(7)脫除固體顆粒粉煤的煙氣干燥尾氣作為換熱介質(zhì)流經(jīng)熱泵系統(tǒng)的蒸發(fā)器(18)釋放出熱量，其中的水分凝結(jié)后被分離回收，脫水的尾氣在污染物分離處理裝置(22)中脫除污染成分后排空；蒸發(fā)器(18)中的工質(zhì)流經(jīng)熱泵壓縮機(jī)(19)加壓后，經(jīng)過冷凝器(20)冷凝放熱，對(duì)鍋爐助燃空氣加熱后回到蒸發(fā)器(18)，形成閉合回路。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的褐煤多段干燥提質(zhì)系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸發(fā)器(18)與冷凝器(20)之間安裝有節(jié)流裝置(21)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的褐煤多段干燥提質(zhì)系統(tǒng)，其特征在于，所述尾氣回收裝置包括:第二蒸發(fā)器(18-1)、吸收器(19-1)、第二節(jié)流裝置(20-1)、溶液換熱器(21-1)、溶液泵(22-1)、發(fā)生器(23)、第二冷凝器(24)、水泵(25)，其中，第二蒸發(fā)器(18_1)的換熱介質(zhì)入口與旋風(fēng)分離器(7)的氣體出口連接，第二蒸發(fā)器(18-1)的換熱介質(zhì)出口連接有第二污染物分離處理裝置(26)，第二蒸發(fā)器(18-1)的工質(zhì)出口與吸收器(19-1)的工質(zhì)入口連接，吸收器(19-1)的溶液出口通過第二節(jié)流裝置(20-1)與溶液換熱器(21-1)的高溫溶液入口連接，溶液換熱器(21-1)的高溫溶液出口與發(fā)生器(23)的溶液入口連接，發(fā)生器(23)的濃溶液出口與溶液換熱器(21-1)的低溫溶液入口連接，溶液換熱器(21-1)的低溫溶液出口通過溶液泵(22-1)與吸收器(19-1)的溶液入口連接；旋風(fēng)分離器(7)脫除顆粒粉煤的煙氣干燥尾氣流經(jīng)第二蒸發(fā)器(18-1)釋放出熱量，其中的水分因此凝結(jié)而被分離回收，脫水的尾氣在第二污染物處理裝置(26)中脫除污染成分后排空；發(fā)生器(23)中充注有溴化鋰稀溶液，第二蒸發(fā)器(18-1)中液態(tài)水的汽化過程和發(fā)生器(23)中溴化鋰稀溶液的蒸發(fā)過程吸收來自外界的熱量，而在第二冷凝器(24)中的水蒸汽凝結(jié)和吸收器(19-1)中溴化鋰濃溶液吸收水蒸汽的過程向外界放出熱量，其中吸收器(19-1)放熱供干燥工藝或生活供熱使用。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的褐煤多段干燥提質(zhì)系統(tǒng)，其特征在于，所述尾氣回收裝置包括:第一反應(yīng)器(1-1)，第二反應(yīng)器(1-2)、第三反應(yīng)器(2-1)以及第四反應(yīng)器(2-2)，其中，第一反應(yīng)器(1-1)和第二反應(yīng)器(1-2)中裝填有第一氫化物材料，第三反應(yīng)器(2-1)和第四反應(yīng)器(2-2)中裝填有第二氫化物材料；第一反應(yīng)器(1-1)、第三反應(yīng)器(2-1)和第二反應(yīng)器(1-2)、第四反應(yīng)器(2-2)分別組成兩對(duì)耦合反應(yīng)器；第一反應(yīng)器(1-1)中的第一氫化物材料從廢熱源吸收熱量發(fā)生脫氫反應(yīng)，釋放氫氣，氫氣經(jīng)耦合反應(yīng)器之間的閥門進(jìn)入第三反應(yīng)器(2-1)，與其中的第二氫化物材料結(jié)合發(fā)生氫化反應(yīng)，在一個(gè)高于廢熱源的溫度放出有用熱量供利用，即工作子過程；與此同時(shí)，第四反應(yīng)器(2-2)中的第二氫化物材料從廢熱源吸收熱量發(fā)生脫氫反應(yīng)，釋放出的氫氣經(jīng)閥門進(jìn)入第二反應(yīng)器(1-2)，與其中的第一氫化物材料結(jié)合發(fā)生氫化反應(yīng)，在接近環(huán)境溫度向外界放出熱量由冷卻水吸收，即再生子過程；當(dāng)兩對(duì)耦合反應(yīng)器的反應(yīng)進(jìn)行至接近平衡狀態(tài)時(shí)，分別經(jīng)過預(yù)冷和預(yù)熱后切換到彼此的上一個(gè)工作模式，進(jìn)行下一個(gè)半循環(huán)，第二反應(yīng)器(1-2)、第四反應(yīng)器(2-2)進(jìn)行工作子過程，第一反應(yīng)器(1-1)、第三反應(yīng)器(2-1)進(jìn)行再生子過程，達(dá)到反應(yīng)平衡后再切換，如此重復(fù)進(jìn)行。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的褐煤多段干燥提質(zhì)系統(tǒng)，其特征在于，相同溫度下所述第一氫化物材料反應(yīng)平衡壓力高于第二氫化物材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的褐煤多段干燥提質(zhì)系統(tǒng)，其特征在于，所述鍋爐(8)高溫?zé)煔獬隹谶B接有煙氣風(fēng)機(jī)(11)，空氣預(yù)熱器(10)和省煤器(12)，省煤器(12)氣體出口分為兩支路:第一支路與氣流干燥器(4)的氣體入口連接，第二支路與干燥機(jī)(3)的氣體入口連接；空氣預(yù)熱器(10)的常溫空氣入口還連接有與空氣的進(jìn)氣風(fēng)機(jī)(9)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的褐煤多段干燥提質(zhì)系統(tǒng)，其特征在于，還包括依次連接的凈化裝置(16)、給水泵(17)，給水泵(17)的出口與省煤器(12)的給水入口連接，省煤器(12)的給水出口與鍋爐⑶的給水入口連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的褐煤多段干燥提質(zhì)系統(tǒng)，其特征在于，所述過熱蒸汽干燥器(5)的氣體出口依次連接有汽輪機(jī)(13)、冷凝器(14)以及分離器(15)。
【文檔編號(hào)】F26B25/00GK104180607SQ201410412250
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月20日
【發(fā)明者】楊福勝, 張?jiān)缧? 黃英睿, 劉霞, 李金夢(mèng) 申請(qǐng)人:西安交通大學(xué)