殼體及壁掛式空調(diào)室內(nèi)的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種殼體，包括面框、第一側(cè)板及第二側(cè)板，所述面框具有呈相對設(shè)置的第一端和第二端，所述第一側(cè)板可拆卸地安裝在所述第一端上，所述第二側(cè)板可拆卸地安裝在所述第二端上，所述第一端設(shè)置有第一定位槽，所述第一側(cè)板設(shè)置有與所述第一定位槽相嵌合的第一定位凸起；所述第二端設(shè)置有第二定位槽，所述第二側(cè)板設(shè)置有與所述第二定位槽相嵌合的第二定位凸起。本發(fā)明還公開了一種壁掛式空調(diào)室內(nèi)機。由此，在相對應(yīng)的定位槽和定位凸起的限位作用下，一方面可以快速實現(xiàn)側(cè)板的安裝定位，避免由于安裝誤差而引起裝配間隙不均勻的問題，另一方面還可起到穩(wěn)固側(cè)板的作用，防止側(cè)板由于受力不均而產(chǎn)生變形。
【專利說明】殼體及壁掛式空調(diào)室內(nèi)機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空調(diào)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種殼體及壁掛式空調(diào)室內(nèi)機。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，壁掛式空調(diào)室內(nèi)機的殼體由面框、位于面框前側(cè)面的面板及位于面框左右兩側(cè)的側(cè)板組成，為了提高組裝效率和方便后期維修操作，側(cè)板與面框之間通過諸如螺釘、卡扣等可拆卸連接結(jié)構(gòu)連接在一起，由于側(cè)板僅通過上述可拆卸連接結(jié)構(gòu)進行安裝定位，因此在安裝側(cè)板的過程中不僅存在難以準(zhǔn)確定位的問題，而且無法保證側(cè)板邊沿與面框邊沿之間的裝配間隙均勻一致。由此可知，現(xiàn)有的殼體安裝結(jié)構(gòu)，一方面降低了壁掛式空調(diào)室內(nèi)機殼體的組裝效率，另一方面降低了壁掛式空調(diào)室內(nèi)機外觀的整體統(tǒng)一性和美觀性。
[0003]上述內(nèi)容僅用于輔助理解本發(fā)明的技術(shù)方案，并不代表承認(rèn)上述內(nèi)容是現(xiàn)有技術(shù)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的主要目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中壁掛式空調(diào)室內(nèi)機的殼體側(cè)板安裝定位困難、裝配間隙不均勻的技術(shù)問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種殼體，包括面框、第一側(cè)板及第二側(cè)板，所述面框具有呈相對設(shè)置的第一端和第二端，所述第一側(cè)板可拆卸地安裝在所述第一端上，所述第二側(cè)板可拆卸地安裝在所述第二端上，所述第一端設(shè)置有第一定位槽，所述第一側(cè)板設(shè)置有與所述第一定位槽相嵌合的第一定位凸起；所述第二端設(shè)置有第二定位槽，所述第二側(cè)板設(shè)置有與所述第二定位槽相嵌合的第二定位凸起。
[0006]優(yōu)選地，所述第一側(cè)板通過第一卡接結(jié)構(gòu)可拆卸地安裝在所述第一端上，所述第二側(cè)板通過第二卡接結(jié)構(gòu)可拆卸地安裝在所述第二端上。
[0007]優(yōu)選地，所述第一卡接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述第一側(cè)板上的多個第一卡鉤和設(shè)置在所述第一端上且與每一個所述第一卡鉤一一卡合的第一卡槽；所述第二卡接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述第二側(cè)板上的多個第二卡鉤和設(shè)置在所述第二端上且與每一個所述第二卡鉤一一卡合的第二卡槽。
[0008]優(yōu)選地，所述第一卡鉤包括設(shè)置在所述第一側(cè)板上的第一彈性卡臂和設(shè)置在所述第一彈性卡臂末端處的第一凸起，所述第一卡槽為形成在所述第一端上的第一通孔，所述第一彈性卡臂穿過所述第一通孔而使所述第一凸起卡接在所述第一通孔的一側(cè)面上；所述第二卡鉤包括設(shè)置在所述第二側(cè)板上的第二彈性卡臂和設(shè)置在所述第二彈性卡臂末端處的第二凸起，所述第二卡槽為形成在所述第二端上的第二通孔，所述第二彈性卡臂穿過所述第二通孔而使所述第二凸起卡接在所述第二通孔的一側(cè)面上。
[0009]優(yōu)選地，所述第一定位槽和所述第二定位槽均為弧形槽。
[0010]優(yōu)選地，所述第一側(cè)板的邊沿向所述第一端的一側(cè)凸伸形成所述第一定位凸起，所述第二側(cè)板的邊沿向所述第二端的一側(cè)凸伸形成所述第二定位凸起。
[0011]優(yōu)選地，所述第一端的端面向內(nèi)凹陷形成所述第一定位槽，所述第一定位槽內(nèi)設(shè)有若干沿所述第一定位槽的長度方向間隔分布的第一限位筋，所述第一限位筋面對所述第一定位凸起的端面設(shè)置有供所述第一定位凸起嵌入的第一卡口 ；所述第二端的端面向內(nèi)凹陷形成所述第二定位槽，所述第二定位槽內(nèi)設(shè)有若干沿所述第二定位槽的長度方向間隔分布的第二限位筋，所述第二限位筋面對所述第二定位凸起的端面設(shè)置有供所述第二定位凸起嵌入的第二卡口。
[0012]優(yōu)選地，所述第一側(cè)板包括第一側(cè)板本體及自所述第一側(cè)板本體的一端往所述面框延伸形成的第一定位部，所述第一定位凸起位于所述第一側(cè)板本體上，所述第一定位部插入所述面框的背側(cè)；第二側(cè)板包括第二側(cè)板本體及自所述第二側(cè)板本體的一端往所述面框延伸形成的第二定位部，所述第二定位凸起位于所述第二側(cè)板本體上，所述第二定位部插入所述面框的背側(cè)。
[0013]優(yōu)選地，所述第一側(cè)板本體與所述第一定位部之間平滑過渡，所述第一定位部的兩相對邊沿位置分別設(shè)置有第一導(dǎo)向凸起；所述第二側(cè)板本體與所述第二定位部之間平滑過渡，所述第二定位部的兩相對邊沿位置分別設(shè)置有第二導(dǎo)向凸起。
[0014]此外，為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供一種壁掛式空調(diào)室內(nèi)機，包括底盤及安裝在所述底盤上的室內(nèi)機本體，所述壁掛式空調(diào)室內(nèi)機還包括上述殼體任一項實施例中所述的殼體，所述殼體與所述底盤相結(jié)合而形成容置所述室內(nèi)機本體的容納腔。
[0015]本發(fā)明所提供的一種殼體及壁掛式空調(diào)室內(nèi)機，通過在面框與側(cè)板相對的配合面上設(shè)置有相嵌合的定位槽和定位凸起，當(dāng)安裝側(cè)板時，在相對應(yīng)的定位槽和定位凸起的限位作用下，一方面可以快速實現(xiàn)側(cè)板的安裝定位，避免由于安裝誤差而引起裝配間隙不均勻的問題，另一方面還可起到穩(wěn)固側(cè)板的作用，防止側(cè)板由于受力不均而產(chǎn)生變形。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明殼體一實施例的部分結(jié)構(gòu)爆炸示意圖；
[0017]圖2為圖1中所示部分A的放大示意圖；
[0018]圖3為本發(fā)明殼體一實施例的側(cè)視圖；
[0019]圖4為圖3中所示的殼體沿B-B線的剖視圖；
[0020]圖5為圖4中所示部分C的放大示意圖。
[0021]本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。
【具體實施方式】
[0022]應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0023]本發(fā)明提供一種殼體，應(yīng)用于空調(diào)【技術(shù)領(lǐng)域】，比如構(gòu)成壁掛式空調(diào)室內(nèi)機的外觀部分，參見圖1，在一實施例中，該殼體包括面框100、第一側(cè)板200及第二側(cè)板300 (對應(yīng)參見圖4)，所述面框100具有呈相對設(shè)置的第一端al和第二端a2(對應(yīng)參見圖4)，比如，當(dāng)壁掛式空調(diào)室內(nèi)機水平放置時，第一端al為右端，第二端a2為左端，第一側(cè)板200可拆卸地安裝在第一端al上，第二側(cè)板300可拆卸地安裝在第二端a2上，第一側(cè)板200和第二側(cè)板300可通過任意適用的可拆卸連接結(jié)構(gòu)安裝在面框100上，比如螺釘、卡扣等。還需說明的是，本實施例的殼體還包括前面板(圖中未示出)，前面板安裝在面框100的前側(cè)上，前面板、第一側(cè)板200及第二側(cè)板300共同結(jié)合形成殼體的外觀面，由于前面板為已知結(jié)構(gòu)且為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知，因此不再贅述。
[0024]此外，為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的側(cè)板安裝定位困難、裝配間隙不均勻等技術(shù)問題，本實施例中，第一端al設(shè)置有第一定位槽110，第一側(cè)板200設(shè)置有與該第一定位槽110相嵌合的第一定位凸起211 ;同理，第二端a2設(shè)置有第二定位槽(圖中未示出)，第二側(cè)板300設(shè)置有與該第二定位槽相嵌合的第二定位凸起(圖中未示出)。在組裝殼體的過程中，對于第一側(cè)板200,將第一定位凸起211對準(zhǔn)第一定位槽110后再移動第一側(cè)板200,第一定位凸起211與第一定位槽110相配合而對第一側(cè)板200進行導(dǎo)向，再通過第一側(cè)板200與面框100之間相配合的可拆卸連接結(jié)構(gòu)即可使第一側(cè)板200牢靠地固定在面框100的特定位置上；同理，對于第二側(cè)板300，將第二定位凸起對準(zhǔn)第二定位槽后再移動第二側(cè)板300，第二定位凸起與第二定位槽相配合而對第二側(cè)板進行導(dǎo)向，再通過第二側(cè)板300與面框100之間相配合的可拆卸連接結(jié)構(gòu)即可使第二側(cè)板300牢靠地固定在面框100的特定位置上。需要說明的是，第一側(cè)板200和第二側(cè)板300具有相似的安裝定位結(jié)構(gòu)，比如第一定位凸起211與第一定位槽110之間形成的插裝配合,第二定位凸起與第二定位槽之間形成的插裝配合，通過該安裝定位結(jié)構(gòu)解決了現(xiàn)有技術(shù)中的側(cè)板安裝定位困難、裝配間隙不均勻等問題，而在實際應(yīng)用時，第一側(cè)板200和第二側(cè)板300分別根據(jù)其與面框100之間裝配位置的不同而作適應(yīng)性改變，在此不作贅述。綜上所述，在相對應(yīng)的定位槽和定位凸起的限位作用下，一方面可以快速實現(xiàn)側(cè)板的安裝定位，避免由于安裝誤差而引起裝配間隙不均勻的問題，另一方面還可起到穩(wěn)固側(cè)板的作用，防止側(cè)板由于受力不均而產(chǎn)生變形。
[0025]參見圖1和圖3，在較佳實施例中，第一側(cè)板200的輪廓線由直線段和弧線段共同組合而成，為了更好地控制第一側(cè)板200與面框100之間的裝配間隙，第一定位槽110為弧形槽，且第一定位槽110沿第一側(cè)板200的輪廓線的弧線段連續(xù)延伸。但是，應(yīng)當(dāng)理解的是，根據(jù)本實施例的第一定位槽110的形狀并不限于弧形槽，在實際應(yīng)用時，第一定位槽110的形狀還具有多種實施方式，比如長直形槽與弧形槽的結(jié)合，在此不作贅述。第二側(cè)板300的輪廓線亦由直線段和弧線段共同組合而成，同理，第二定位槽亦為弧形槽，從而使得第二側(cè)板300與面框100之間的裝配間隙更加均勻。第一側(cè)板200的邊沿向第一端al的一側(cè)凸伸形成第一定位凸起211，第二側(cè)板300的邊沿向第二端a2的一側(cè)凸伸形成第二定位凸起。如圖1所示，第一定位凸起211沿第一側(cè)板200的邊沿連續(xù)延伸，因此第一定位凸起211與第一定位槽110配合接觸面的范圍更大，更有效地起到穩(wěn)固第一側(cè)板200的作用，防止第一側(cè)板200由于受力不均而產(chǎn)生變形。當(dāng)然，第二定位凸起與第二定位槽之間形成的配合也可起到穩(wěn)固第二側(cè)板300的作用，防止第二側(cè)板300由于受力不均而產(chǎn)生變形。
[0026]其中,第一端al的端面向內(nèi)凹陷形成第一定位槽110,第一定位槽110內(nèi)設(shè)有若干沿第一定位槽110的長度方向間隔分布的第一限位筋130，第一限位筋130面對第一定位凸起211的端面設(shè)置有供第一定位凸起211嵌入的第一卡口 131，如圖2所示，第一定位槽110的側(cè)面120與第一限位筋130之間限定出第一卡口 131 ;同理，第二端a2的端面向內(nèi)凹陷形成第二定位槽，第二定位槽內(nèi)設(shè)有若干沿第二定位槽的長度方向間隔分布的第二限位筋(圖中未示出)，第二限位筋面對第二定位凸起的端面設(shè)置有供第二定位凸起嵌入的第二卡口，其中第二限位筋的具體實施結(jié)構(gòu)及其所達到的技術(shù)效果可參見第一限位筋130的說明，在此不再贅述。當(dāng)?shù)谝粋?cè)板200安裝到位后，第一定位凸起211插裝在第一卡口 131內(nèi)，因此達到更好的穩(wěn)固效果，確保第一側(cè)板200周邊的裝配間隙相一致。
[0027]參見圖5，本實施例中，第一側(cè)板200通過第一^^接結(jié)構(gòu)可拆卸地安裝在第一端al上，第二側(cè)板300通過第二卡接結(jié)構(gòu)可拆卸地安裝在所述第二端a2上。通常情況下，為了簡化結(jié)構(gòu)設(shè)計，第一側(cè)板200和第二側(cè)板300可采用相同的連接結(jié)構(gòu)，即第一卡接結(jié)構(gòu)與第二卡接結(jié)構(gòu)的基本結(jié)構(gòu)特征完全相同。較佳地，第一卡接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在第一側(cè)板200上的多個第一^^鉤230，第一^^鉤230包括設(shè)置在第一側(cè)板200上的第一彈性卡臂(圖中未示出)和設(shè)置在該第一彈性卡臂末端處的第一凸起(圖中未標(biāo)注)，比如該第一凸起的截面形狀呈三角形，第一凸起與第一彈性卡臂共同形成用于卡接配合鉤狀結(jié)構(gòu)；相應(yīng)地，第一卡接結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置在第一端al上且與每一個第一卡鉤220 —一卡合的第一卡槽(圖中未示出)，在一實施例中，第一卡槽為設(shè)置在第一端al上的第一通孔，第一彈性卡臂的頭部穿過第一通孔，且第一凸起卡接在第一通孔的一側(cè)面(即圖示內(nèi)側(cè)面)上，從而使第一側(cè)板200牢靠地連接在面框100上。相似地，第二卡接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在第二側(cè)板300上的多個第二卡鉤(圖中未示出)和設(shè)置在第二端a2上且與每一個第二卡鉤一一卡合的第二卡槽(圖中未示出)，其中第二卡鉤包括設(shè)置在第二側(cè)板300上的第二彈性卡臂和設(shè)置在第二彈性卡臂末端處的第二凸起，第二卡槽為形成在第二端a2上的第二通孔，第二彈性卡臂穿過第二通孔而使第二凸起卡接在第二通孔的一側(cè)面上，本實施例中，由于第二卡接結(jié)構(gòu)與第一卡接結(jié)構(gòu)完全相同，因此不再贅述。
[0028]在安裝第一側(cè)板200和第二側(cè)板300的過程中，為了使第一側(cè)板200和第二側(cè)板300分別與面框100之間容易定位，且固定效果更好，第一側(cè)板200和第二側(cè)板300均為呈“L”字形的角件結(jié)構(gòu)，其中第一側(cè)板200包括第一側(cè)板本體210及自該第一側(cè)板本體210的一端往面框100延伸形成的第一定位部220，第一定位凸起211位于第一側(cè)板本體210上，第一定位部220插入面框100的背側(cè)；第二側(cè)板300包括第二側(cè)板本體及自該第二側(cè)板本體的一端往面框100延伸形成的第二定位部，第二定位凸起位于第二側(cè)板本體上，第二定位部插入面框100的背側(cè)。需要說明的是，本實施例中，考慮到第一側(cè)板200和第二側(cè)板300的結(jié)構(gòu)形式相同，僅是為了適應(yīng)裝配位置而進行適應(yīng)性改變，因此第二側(cè)板300的結(jié)構(gòu)可參考第一側(cè)板200的圖示內(nèi)容。較佳地，第一定位部220垂直于第一側(cè)板本體210，第一側(cè)板本體210與第一定位部220之間平滑過渡；第二定位部垂直于第二側(cè)板本體，第二側(cè)板本體與第二定位部之間平滑過渡。裝配完成后，第一定位部220和第二定位部分別插入至面框100的背側(cè),從而給第一側(cè)板200和第二側(cè)板300提供定位作用,確保第一側(cè)板200和第二側(cè)板300周邊的裝配間隙相一致。
[0029]更進一步地，第一定位部220的兩相對邊沿位置分別設(shè)置有第一導(dǎo)向凸起221，第二定位部的兩相對邊沿位置分別設(shè)置有第二導(dǎo)向凸起，第一導(dǎo)向凸起221和第二導(dǎo)向凸起均呈長條形，并且第一定位部220上的兩個第一導(dǎo)向凸221起并列設(shè)置，第二定位部上的兩個第二導(dǎo)向凸起并列設(shè)置。相應(yīng)地，面框100的一端設(shè)置有與各第一導(dǎo)向凸起221的位置對應(yīng)的第一凹槽(圖中未示出)，面框100的另一端設(shè)置有與各第二導(dǎo)向凸起的位置對應(yīng)的第二凹槽(圖中未示出)，在裝配過程中，第一導(dǎo)向凸起221插裝在第一凹槽中，第二導(dǎo)向凸起插裝在第二凹槽中，以實現(xiàn)第一側(cè)板200和第二側(cè)板300的安裝定位，使得第一側(cè)板200和第二側(cè)板300周邊的裝配間隙更均勻。
[0030]此外，為了提高第一側(cè)板200和第二側(cè)板300的剛度和強度，每一側(cè)的第一導(dǎo)向凸起221與第一定位凸起211連接成一體，同理,每一側(cè)的第二導(dǎo)向凸起與第二定位凸起連接成一體，從而在第一側(cè)板200和第二側(cè)板300的邊沿位置形成一體的加強筋結(jié)構(gòu)。
[0031]本發(fā)明還提供一種壁掛式空調(diào)室內(nèi)機，在一實施例中，該壁掛式空調(diào)室內(nèi)機包括底盤及安裝在所述底盤上的室內(nèi)機本體，需要說明的是，室內(nèi)機本體集成了蒸發(fā)器組件、風(fēng)機組件及電控板等其他必備的零部件，由于底盤及室內(nèi)機本體部分為已知結(jié)構(gòu)且為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知，在此不作贅述。此外，該壁掛式空調(diào)室內(nèi)機還包括殼體，所述殼體與所述底盤相結(jié)合而形成容置所述室內(nèi)機本體的容納腔。
[0032]本壁掛式空調(diào)室內(nèi)機實施例包括上述殼體全部實施例的全部技術(shù)方案，所達到的技術(shù)效果也完全相同，在此不再贅述。
[0033]以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種殼體，包括面框、第一側(cè)板及第二側(cè)板，所述面框具有呈相對設(shè)置的第一端和第二端，所述第一側(cè)板可拆卸地安裝在所述第一端上，所述第二側(cè)板可拆卸地安裝在所述第二端上，其特征在于，所述第一端設(shè)置有第一定位槽，所述第一側(cè)板設(shè)置有與所述第一定位槽相嵌合的第一定位凸起；所述第二端設(shè)置有第二定位槽，所述第二側(cè)板設(shè)置有與所述第二定位槽相嵌合的第二定位凸起。
2.如權(quán)利要求1所述的殼體，其特征在于，所述第一側(cè)板通過第一卡接結(jié)構(gòu)可拆卸地安裝在所述第一端上，所述第二側(cè)板通過第二卡接結(jié)構(gòu)可拆卸地安裝在所述第二端上。
3.如權(quán)利要求2所述的殼體，其特征在于，所述第一卡接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述第一側(cè)板上的多個第一卡鉤和設(shè)置在所述第一端上且與每一個所述第一卡鉤一一卡合的第一卡槽；所述第二卡接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述第二側(cè)板上的多個第二卡鉤和設(shè)置在所述第二端上且與每一個所述第二卡鉤一一卡合的第二卡槽。
4.如權(quán)利要求3所述的殼體，其特征在于，所述第一卡鉤包括設(shè)置在所述第一側(cè)板上的第一彈性卡臂和設(shè)置在所述第一彈性卡臂末端處的第一凸起，所述第一卡槽為形成在所述第一端上的第一通孔，所述第一彈性卡臂穿過所述第一通孔而使所述第一凸起卡接在所述第一通孔的一側(cè)面上；所述第二卡鉤包括設(shè)置在所述第二側(cè)板上的第二彈性卡臂和設(shè)置在所述第二彈性卡臂末端處的第二凸起，所述第二卡槽為形成在所述第二端上的第二通孔，所述第二彈性卡臂穿過所述第二通孔而使所述第二凸起卡接在所述第二通孔的一側(cè)面上。
5.如權(quán)利要求1所述的殼體，其特征在于，所述第一定位槽和所述第二定位槽均為弧形槽。
6.如權(quán)利要求5所述的殼體，其特征在于，所述第一側(cè)板的邊沿向所述第一端的一側(cè)凸伸形成所述第一定位凸起，所述第二側(cè)板的邊沿向所述第二端的一側(cè)凸伸形成所述第二定位凸起。
7.如權(quán)利要求1所述的殼體，其特征在于，所述第一端的端面向內(nèi)凹陷形成所述第一定位槽，所述第一定位槽內(nèi)設(shè)有若干沿所述第一定位槽的長度方向間隔分布的第一限位筋，所述第一限位筋面對所述第一定位凸起的端面設(shè)置有供所述第一定位凸起嵌入的第一卡口 ；所述第二端的端面向內(nèi)凹陷形成所述第二定位槽，所述第二定位槽內(nèi)設(shè)有若干沿所述第二定位槽的長度方向間隔分布的第二限位筋，所述第二限位筋面對所述第二定位凸起的端面設(shè)置有供所述第二定位凸起嵌入的第二卡口。
8.如權(quán)利要求1至7中任一項所述的殼體，其特征在于，所述第一側(cè)板包括第一側(cè)板本體及自所述第一側(cè)板本體的一端往所述面框延伸形成的第一定位部，所述第一定位凸起位于所述第一側(cè)板本體上，所述第一定位部插入所述面框的背側(cè)；第二側(cè)板包括第二側(cè)板本體及自所述第二側(cè)板本體的一端往所述面框延伸形成的第二定位部，所述第二定位凸起位于所述第二側(cè)板本體上，所述第二定位部插入所述面框的背側(cè)。
9.如權(quán)利要求8所述的殼體，其特征在于，所述第一側(cè)板本體與所述第一定位部之間平滑過渡，所述第一定位部的兩相對邊沿位置分別設(shè)置有第一導(dǎo)向凸起；所述第二側(cè)板本體與所述第二定位部之間平滑過渡，所述第二定位部的兩相對邊沿位置分別設(shè)置有第二導(dǎo)向凸起。
10.一種壁掛式空調(diào)室內(nèi)機，包括底盤及安裝在所述底盤上的室內(nèi)機本體，其特征在于，所述壁掛式空調(diào)室內(nèi)機還包括權(quán)利要求1至9中任一項所述的殼體，所述殼體與所述底盤相結(jié)合而形成容置所述室內(nèi)機本體的容納腔。
【文檔編號】F24F13/20GK104197492SQ201410376933
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】姜鳳華, 毛先友, 陳新廠, 王秀軍 申請人:美的集團武漢制冷設(shè)備有限公司