一種用于冷凝鍋爐的抽拉裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及抽拉結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，具體是一種用于冷凝鍋爐的抽拉裝置，該抽拉裝置配置于冷凝鍋爐底部的框架和換熱器之間，包括第一滑軌、第二滑軌、軸承組件和支撐組件，所述第一滑軌固接在冷凝鍋爐底部的框架上，所述第二滑軌固接在換熱器底部，所述第二滑軌套裝在第一滑軌上，至少兩個軸承組件設(shè)置在第一滑軌和第二滑軌之間并使第二滑軌沿第一滑軌所確定的方向移動，所述支撐組件包括支撐桿和滾輪，所述支撐桿的上端活動連接在第二滑軌的端部，支撐桿的下端與滾輪連接，所述滾輪的滾動方向與所述第二滑軌的移動方向一致。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理、操作簡單，具有承重能力強、不易變形、滑動性能好等優(yōu)點。
【專利說明】一種用于冷凝鍋爐的抽拉裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及抽拉結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，特別涉及一種用于冷凝鍋爐的抽拉裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]冷凝鍋爐具有高效、節(jié)能、環(huán)保的特點，是鍋爐行業(yè)的發(fā)展方向，目前小型冷凝鍋爐或燃?xì)饫淠裏崴鞯募夹g(shù)已經(jīng)逐漸成熟，但是由于換熱器的設(shè)計、加工、批量化生產(chǎn)存在困難，使得冷凝技術(shù)向大型商業(yè)鍋爐轉(zhuǎn)化過程進(jìn)展緩慢。目前國際上最大的單個換熱器冷凝鍋爐為1000KW。
[0003]為了在得到大容量鍋爐的同時提高鍋爐的效率，一種方式是在傳統(tǒng)鍋爐基礎(chǔ)上，在煙道中增加熱回收裝置，其取得了一定的熱回收效果，但問題是:(I)煙道中增加熱回收裝置占用空間很大；(2)不是一個有機整體，燃燒系統(tǒng)要相應(yīng)的調(diào)整；(3)煙道溫度很難降到露點以下，無法起到較好的冷凝效果。
[0004]另一方面，100%空氣燃?xì)忸A(yù)混技術(shù)是提高鍋爐效率，降低污染的一個重要手段，是冷凝鍋爐關(guān)鍵技術(shù)之一。但是此技術(shù)的應(yīng)用限制了單個燃燒系統(tǒng)和換熱器的大小，要滿足大容量的供熱需求，目前必須使用組合式鍋爐技術(shù)。而目前現(xiàn)有的由外置式多臺鍋爐控制器來實現(xiàn)的多臺鍋爐聯(lián)動，都存在鍋爐占地面積大、換熱器不便清洗、增加加工和使用成本的缺點。
[0005]為解決現(xiàn)有的模塊化鍋爐在緊湊組合時不便清洗的問題，通常會在換熱器下方設(shè)置抽拉結(jié)構(gòu)，該抽拉結(jié)構(gòu)是在鍋爐框架的側(cè)壁上設(shè)置成排的滾輪，在滾輪上方設(shè)置一可沿滾輪滑動的滑軌，換熱器固定在滑軌上。在清洗換熱器前，將滑軌向外拉出，然后在滑軌的拉出段墊設(shè)一支撐物，用于分擔(dān)換熱器超過200公斤的重量。由于換熱器的質(zhì)量大，為得到較好的滑動效果，對滑軌和滾輪的強度及耐磨性要求極高，增加了加工成本；又由于滾輪設(shè)置在框架的側(cè)壁上，故增大了鍋爐體積，不利于節(jié)省空間；再則滑軌拉出后還需在拉出段下墊設(shè)支撐物，且要求支撐物的高度與滑軌到地面的高度一致，且能承重、不變形、不打滑，使操作較麻煩，降低工作效率，此外，若支撐物體積龐大，則一定程度上影響操作人員的活動范圍，影響工作情緒。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種用于冷凝鍋爐的抽拉裝置。該抽拉裝置具有承重能力強、不易變形、滑動性能好等優(yōu)點。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種用于冷凝鍋爐的抽拉裝置，配置于冷凝鍋爐底部的框架和換熱器之間，包括第一滑軌、第二滑軌、軸承組件和支撐組件，所述第一滑軌固接在冷凝鍋爐底部的框架上，所述第二滑軌固接在換熱器底部，所述第二滑軌套裝在第一滑軌上，至少兩個軸承組件設(shè)置在第一滑軌和第二滑軌之間并使第二滑軌沿第一滑軌所確定的方向移動，
[0008]所述支撐組件包括支撐桿和滾輪，所述支撐桿的上端活動連接在第二滑軌的端部，支撐桿的下端與滾輪連接，所述滾輪的滾動方向與所述第二滑軌的移動方向一致；在所述第二滑軌上位于支撐桿的兩側(cè)分別設(shè)置有限制支撐桿晃動的定位裝置，所述定位裝置包括靠近支撐桿外側(cè)的固定擋片和靠近支撐桿內(nèi)側(cè)的可活動的彈簧插銷；常態(tài)下，所述支撐桿和滾輪被收納在第二滑軌的旁側(cè)，當(dāng)?shù)诙壪鄬Φ谝换壪蛲饣瑒訒r，所述滾輪下降并與地面接觸，所述支撐桿位于固定擋片與彈簧插銷之間。
[0009]進(jìn)一步的，所述第一滑軌和/或第二滑軌上設(shè)置有用于限制第二滑軌移動方向的限位塊。以使第二滑軌在移動過程中不與第一滑軌脫離。
[0010]具體的，所述第一滑軌為矩形，所述第二滑軌的兩側(cè)具有向下的折邊，所述折邊與第一滑軌之間具有間隙。
[0011]具體的，所述軸承組件包括連接軸和穿設(shè)在連接軸上的一個或多個軸承，在連接軸上位于軸承的兩側(cè)設(shè)置有限制軸承滑動的套筒，連接軸的兩端分別固定在第二滑軌的兩側(cè)折邊上，軸承與第一滑軌形成線接觸。
[0012]具體的，所述第一滑軌上安裝有至少一個萬向球，所述萬向球的支承底座固定在第一滑軌的側(cè)邊上，其球體可與第二滑軌的折邊接觸。
[0013]進(jìn)一步地，所述支撐桿鉸接或活動鉚接在第二滑軌的折邊上，常態(tài)下，所述彈簧插銷的插銷端頭伸出第二滑軌的折邊，所述支撐桿由彈簧插銷的插銷端頭支撐而收納在第二滑軌的旁側(cè)。
[0014]更進(jìn)一步地，所述第一滑軌的底部固定有支撐板，常態(tài)下，所述彈簧插銷的插銷端頭抵在支撐桿上，所述支撐組件由支撐板支撐而收納在第二滑軌的旁側(cè)。
[0015]優(yōu)選的，至少兩個抽拉裝置被平行地設(shè)置于冷凝鍋爐底部的框架和換熱器之間。
[0016]由于以上技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果:
[0017]1、現(xiàn)有的冷凝鍋爐的抽拉裝置普遍為左右型結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的抽拉裝置采用上下型結(jié)構(gòu)，不會占用鍋爐框架的左右空間，節(jié)省鍋爐占地面積；與左右型結(jié)構(gòu)相比，上下型結(jié)構(gòu)的承重能力更強，精度要求更低，且不易變形，后期維護(hù)也較簡單。
[0018]2、本發(fā)明的抽拉裝置上附設(shè)有支撐組件，用于在向外抽拉滑軌時作支撐，保證冷凝鍋爐整體的穩(wěn)定性。由于支撐組件連接在抽拉裝置上且可以收納在鍋爐框架內(nèi)，故將滑軌向外拉出后，無需再在滑軌的拉出段墊設(shè)支撐物，減少了不必要的工序，提高了工作效率。
[0019]3、滑軌拉出后，支撐組件的支撐桿在重力作用下自然下垂使?jié)L輪與地面接觸，同時，彈簧插銷自然彈出并與固定擋片一起限制支撐桿活動。由于滾輪的設(shè)置，在繼續(xù)外拉滑軌時，冷凝鍋爐整體非常平穩(wěn)，滑動順暢。
[0020]4、本發(fā)明在第一滑軌上設(shè)置萬向球，使第一滑軌和第二滑軌之間始終保持間隙，進(jìn)而使第二滑軌相對第一滑軌的滑動更加順暢，抽拉更加省力。
[0021]綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理、操作簡單，具有承重能力強、不易變形、滑動性能好等優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它附圖。
[0023]圖1是本發(fā)明的一種抽拉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是本發(fā)明的抽拉裝置的滑軌拉出前的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3是本發(fā)明的抽拉裝置的滑軌拉出后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4是圖3的B部放大圖；
[0027]圖5是本發(fā)明的另一種抽拉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖6是圖4的A部放大圖；
[0029]圖7是本發(fā)明提供的抽拉裝置的前視圖；
[0030]圖8是圖7的C部放大圖。
[0031 ] 圖中:1-框架，2-換熱器，3-第一滑軌，4-第二滑軌，5-軸承組件，6_支撐組件，61-支撐桿，62-滾輪，7-限位塊，8-彈簧插銷，9-固定擋片，10-支撐板，12-萬向球。

【具體實施方式】
[0032]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0033]實施例1
[0034]請參見圖1，本發(fā)明提供的用于冷凝鍋爐的抽拉裝置，配置于冷凝鍋爐底部的框架I和換熱器2之間，包括第一滑軌3、第二滑軌4、軸承組件5和支撐組件6，所述第一滑軌3固接在冷凝鍋爐底部的框架I上，所述第二滑軌4固接在換熱器2底部，所述第二滑軌4套裝在第一滑軌3上，至少兩個軸承組件5設(shè)置在第一滑軌3和第二滑軌4之間并使第二滑軌4沿第一滑軌3所確定的方向移動(當(dāng)軸承的數(shù)量大于兩個時，軸承之間為等間距或非等間距分布)，所述支撐組件6包括支撐桿61和滾輪62，所述支撐桿61的上端活動連接在第二滑軌4的端部，支撐桿61的下端與滾輪62連接，所述滾輪62的滾動方向與所述第二滑軌4的移動方向一致；在所述第二滑軌4上位于支撐桿61的兩側(cè)分別設(shè)置有限制支撐桿61晃動的定位裝置，所述定位裝置包括靠近支撐桿61外側(cè)的固定擋片9和靠近支撐桿61內(nèi)側(cè)的可活動的彈簧插銷8 ;常態(tài)下，所述支撐桿61和滾輪62被收納在第二滑軌4的旁側(cè)，當(dāng)?shù)诙?相對第一滑軌3向外滑動時，所述滾輪62下降并與地面接觸，所述支撐桿位于固定擋片9與彈簧插銷8之間。
[0035]所述第一滑軌3和/或第二滑軌4上設(shè)置有用于限制第二滑軌4移動方向的限位塊7，以使第二滑軌4在移動過程中不脫離第一滑軌3。參見附圖3，所述限位塊7可以設(shè)置在第二滑軌4靠近支撐組件6的一端，也可以設(shè)置在第一滑軌3上遠(yuǎn)離所述支撐組件6的一端。
[0036]第一滑軌3為矩形，以提高第一滑軌3的承重強度；第二滑軌4的兩側(cè)具有向下的折邊，所述折邊與第一滑軌3之間具有間隙(如圖8所示)。
[0037]所述軸承組件5包括連接軸和穿設(shè)在連接軸上的一個或多個軸承，在連接軸上位于軸承的兩側(cè)設(shè)置有限制軸承滑動的套筒，連接軸的兩端分別固定在第二滑軌4的兩側(cè)折邊上，軸承與第一滑軌3形成線接觸。軸承組件5的設(shè)置可以減小第二滑軌4與第一滑軌3之間的摩擦力，使第二滑軌4沿第一滑軌3的移動更順暢，另外，軸承的數(shù)量可根據(jù)承重需要增減。
[0038]進(jìn)一步地，參見圖7、圖8，所述第一滑軌3上安裝有至少一個萬向球12，所述萬向球12的支承底座固定在第一滑軌3的側(cè)邊上，第二滑軌4相對第一滑軌3滑動時，萬向球12的球體可與第二滑軌4的折邊接觸，以使第一滑軌和第二滑軌之間始終保持間隙，進(jìn)而使第二滑軌相對第一滑軌的滑動更加順暢，抽拉更加省力
[0039]參見圖1-4，所述支撐桿61鉸接或活動鉚接在第二滑軌4的折邊上，常態(tài)下，所述彈簧插銷8的插銷端頭伸出第二滑軌4的折邊，所述支撐桿61由彈簧插銷8的插銷端頭支撐而收納在第二滑軌4的旁側(cè)。
[0040]所述冷凝鍋爐底部的框架I和換熱器2之間至少平行地設(shè)置兩個相同的抽拉裝置。以滿足承重需求和保持機器整體的平衡。
[0041]當(dāng)需要將換熱器2移出所述冷凝鍋爐底部的框架I時，向外拉動換熱器2，使第二滑軌4相對第一滑軌3向外滑動，待支撐組件6脫離底部框架I時，將彈簧插銷向外撥以使其插銷端頭縮回第二滑軌4的折邊內(nèi)，與此同時，支撐組件6的滾輪62因重力作用下降并與地面接觸，然后松開彈簧插銷，在彈簧的作用力下彈簧插銷的插銷端頭再次伸出第二滑軌4的折邊，此時，支撐組件6的支撐桿61位于彈簧插銷8的插銷端頭與固定擋片9之間，支撐組件6相對第二滑軌4的活動受到限制。同理，當(dāng)需要將換熱器2移入所述冷凝鍋爐底部的框架I時，向內(nèi)推送所述換熱器2，使第二滑軌4相對第一滑軌3滑動至不可移動位置處，將彈簧插銷8向外撥以使其插銷端頭縮回第二滑軌4的折邊內(nèi)，同時將滾輪62收至水平狀態(tài)，然后松開彈簧插銷，彈簧插銷在彈簧的作用力下復(fù)位，其插銷端頭托載住支撐桿61，使支撐組件6被牢牢的固定在第二滑軌4的旁側(cè)。
[0042]實施例2
[0043]參見圖5和圖6，與上述實施例相比，所述第一滑軌3的底部還固定有支撐板10，常態(tài)下，所述彈簧插銷8的插銷端頭抵在支撐桿61上，所述支撐組件6由支撐板10支撐而收納在第二滑軌4的旁側(cè)。
[0044]當(dāng)需要將換熱器2移出所述冷凝鍋爐底部的框架I時，向外拉動換熱器2，使第二滑軌4相對第一滑軌3向外滑動，滑動過程中，支撐組件6與支撐板10脫離并因重力作用下落，下落后支撐組件6的滾輪62與地面接觸，與此同時，支撐桿61解除了對彈簧插銷的限制，使彈簧插銷8在彈簧力作用下復(fù)位，彈簧插銷8的插銷端頭伸出第二滑軌4的折邊，此時，支撐組件6的支撐桿61位于彈簧插銷8的插銷端頭與固定擋片9之間，支撐組件6相對第二滑軌4的活動受到限制。同理，當(dāng)需要將換熱器2移入所述冷凝鍋爐底部的框架I時，向內(nèi)推送所述換熱器2，使第二滑軌4相對第一滑軌3滑動至不可移動位置處，將彈簧插銷向外撥以使其插銷端頭縮回第二滑軌4的折邊內(nèi)，同時收回支撐組件6使?jié)L輪62與支撐板10接觸，然后松開彈簧插銷，彈簧插銷8的插銷端頭抵在支撐桿61上，此時，支撐組件6被牢牢的固定在第二滑軌4的旁側(cè)。
[0045]上述支撐組件6集成在抽拉裝置上，不必在抽拉過程中借助其他墊設(shè)物品，節(jié)約了工序，提高了工作效率。
[0046]與現(xiàn)有的冷凝鍋爐的抽拉裝置相比，本發(fā)明的抽拉裝置不會占用鍋爐框架的左右空間，且具有更強的承重能力，更低的精度要求，更低的造價成本。
[0047]綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理、承重能力強、不易變形、滑動性能好。具有較好的市場應(yīng)用前景。
[0048]以上所揭露的僅為本發(fā)明一種較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于冷凝鍋爐的抽拉裝置，配置于冷凝鍋爐底部的框架(I)和換熱器(2)之間，其特征在于，包括第一滑軌(3)、第二滑軌(4)、軸承組件(5)和支撐組件￠)，所述第一滑軌(3)固接在冷凝鍋爐底部的框架⑴上，所述第二滑軌⑷固接在換熱器(2)底部，所述第二滑軌(4)套裝在第一滑軌(3)上，至少兩個軸承組件(5)設(shè)置在第一滑軌(3)和第二滑軌(4)之間并使第二滑軌(4)沿第一滑軌(3)所確定的方向移動； 所述支撐組件(6)包括支撐桿￠1)和滾輪(62)，所述支撐桿￠1)的上端活動連接在第二滑軌(4)的端部，支撐桿￠1)的下端與滾輪￠2)連接，所述滾輪￠2)的滾動方向與所述第二滑軌(4)的移動方向一致；在所述第二滑軌(4)上位于支撐桿￠1)的兩側(cè)分別設(shè)置有限制支撐桿￠1)晃動的定位裝置，所述定位裝置包括靠近支撐桿￠1)外側(cè)的固定擋片(9)和靠近支撐桿￠1)內(nèi)側(cè)的可活動的彈簧插銷(8);常態(tài)下，所述支撐桿￠1)和滾輪(62)被收納在第二滑軌(4)的旁側(cè)，當(dāng)?shù)诙?4)相對第一滑軌(3)向外滑動時，所述滾輪(62)下降并與地面接觸，所述支撐桿位于固定擋片(9)與彈簧插銷(8)之間。
2.如權(quán)利要求1所述的用于冷凝鍋爐的抽拉裝置，其特征在于，所述第一滑軌(3)和/或第二滑軌(4)上設(shè)置有用于限制第二滑軌(4)移動的限位塊(7)。
3.如權(quán)利要求2所述的用于冷凝鍋爐的抽拉裝置，其特征在于，所述第一滑軌(3)為矩形，所述第二滑軌(4)的兩側(cè)具有向下的折邊，所述折邊與第一滑軌(3)之間具有間隙。
4.如權(quán)利要求1-3任意一項所述的用于冷凝鍋爐的抽拉裝置，其特征在于，所述軸承組件包括連接軸和穿設(shè)在連接軸上的一個或多個軸承，在連接軸上位于軸承的兩側(cè)設(shè)置有限制軸承滑動的套筒，連接軸的兩端分別固定在第二滑軌(4)的兩側(cè)折邊上，軸承與第一滑軌(3)形成線接觸。
5.如權(quán)利要求4所述的用于冷凝鍋爐的抽拉裝置，其特征在于，所述第一滑軌(3)上安裝有至少一個萬向球(12)，所述萬向球(12)的支承底座固定在第一滑軌(3)的側(cè)邊上，其球體可與第二滑軌(4)的折邊接觸。
6.如權(quán)利要求5所述的用于冷凝鍋爐的抽拉裝置，其特征在于，所述支撐桿(61)鉸接或活動鉚接在第二滑軌(4)的折邊上，常態(tài)下，所述彈簧插銷(8)的插銷端頭伸出第二滑軌(4)的折邊，所述支撐桿(61)由彈簧插銷(8)的插銷端頭支撐而收納在第二滑軌(4)的旁側(cè)。
7.如權(quán)利要求6所述的用于冷凝鍋爐的抽拉裝置，其特征在于，所述第一滑軌(3)的底部固定有支撐板(10)，常態(tài)下，所述彈簧插銷(8)的插銷端頭抵在支撐桿￠1)上，所述支撐組件出)由支撐板(10)支撐而收納在第二滑軌(4)的旁側(cè)。
8.如權(quán)利要求5-7任意一項所述的用于冷凝鍋爐的抽拉裝置，其特征在于，至少兩個抽拉裝置被平行地設(shè)置于冷凝鍋爐底部的框架(I)和換熱器(2)之間。
【文檔編號】F24H9/00GK104154658SQ201410371164
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】王培勇, 臧鎖春, 代久明 申請人:王培勇, 臧鎖春, 代久明