一種動力回收型管式消聲器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種動力回收型管式消聲器，其特征在于，該消聲器包括一管狀外殼，在所述外殼內(nèi)一體設(shè)置一橫截面呈腰鼓形狀的管狀穿孔板，所述外殼與所述穿孔板之間形成一橫截面呈半梭形的環(huán)空，所述穿孔板內(nèi)沿氣流方向形成一橫截面為兩頭寬、中間窄的消聲通道。本發(fā)明通過將傳統(tǒng)管式消聲器橫截面(沿氣流方向)為矩形改為橫截面為中間窄、兩邊寬的形狀，制造一系列類似于文丘里管的狹長通風(fēng)路徑，從而在不改變通流面積的情況下，大幅度減小消聲器進/排風(fēng)口的阻力損；同時，本發(fā)明可以獲得與傳統(tǒng)消聲器近似的消聲效果，一定程度上解決了傳統(tǒng)片式消聲器消聲效果與通風(fēng)效果不可兼得的問題。
【專利說明】一種動力回收型管式消聲器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種消聲結(jié)構(gòu)，具體涉及一種兼顧消聲性能與空氣動力性能的動力回收型管式消聲器。

【背景技術(shù)】
[0002]消聲器是一種既可以使氣流順利通過又能有效降低噪聲的設(shè)備，或者講，消聲器是一種具有吸聲內(nèi)襯或特殊結(jié)構(gòu)形式能有效降低噪聲的氣流通道。由此可見，作為消聲器的系列產(chǎn)品，必須同時提供消聲性能及通風(fēng)性能兩個指標(biāo)。通常，通風(fēng)性能又叫空氣動力性能，是評價消聲器性能的重要指標(biāo)之一，也是消聲器設(shè)計中應(yīng)予充分考慮的因素。傳統(tǒng)消聲器的消聲性能與空氣動力性能的兼容性較差，即如果要獲得較大的消聲量，勢必要以損失更大的阻力來實現(xiàn)；如果要獲得較小的阻力損失，勢必要以犧牲更大的消聲性能。如果一個消聲量很高的消聲器安裝在通風(fēng)系統(tǒng)中后，由于空氣動力性能差，阻力很大，使整個通風(fēng)系統(tǒng)無法正常運行，則此消聲器就不能使用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種兼顧消聲性能與空氣動力性能的動力回收型管式消聲器。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:一種動力回收型管式消聲器，其特征在于，該消聲器包括一管狀外殼，在所述外殼內(nèi)一體設(shè)置一橫截面呈腰鼓形狀的管狀穿孔板，所述外殼與所述穿孔板之間形成一橫截面呈半梭形的環(huán)空，所述穿孔板內(nèi)沿氣流方向形成一橫截面為兩頭寬、中間窄的消聲通道。
[0005]在一個優(yōu)選的實施例中，所述環(huán)空內(nèi)根據(jù)具體用途填充或不填充阻性吸聲材料。
[0006]在一個優(yōu)選的實施例中，所述阻性吸聲材料采用容重為48kg/m3的離心玻璃棉。
[0007]在一個優(yōu)選的實施例中，所述穿孔板采用厚度為0.8mm，孔徑:0 =3mm，穿孔率為30%的鍍鋅穿孔板，且所述穿孔板位于所述環(huán)空的一側(cè)平鋪平紋無堿憎水玻璃絲布。
[0008]在一個優(yōu)選的實施例中，所述外殼采用厚度為1.2mm的鍍鋅鋼管。
[0009]本發(fā)明由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點:本發(fā)明通過將傳統(tǒng)管式消聲器橫截面(沿氣流方向)為矩形改為橫截面為中間窄、兩邊寬的形狀，制造一系列類似于文丘里管的狹長通風(fēng)路徑，從而在不改變通流面積的情況下，大幅度減小消聲器進/排風(fēng)口的阻力損；同時，本發(fā)明可以獲得與傳統(tǒng)消聲器近似的消聲效果，一定程度上解決了傳統(tǒng)片式消聲器消聲效果與通風(fēng)效果不可兼得的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]以下結(jié)合附圖來對本發(fā)明進行詳細的描繪。然而應(yīng)當(dāng)理解，附圖的提供僅為了更好地理解本發(fā)明，它們不應(yīng)該理解成對本發(fā)明的限制。
[0011]圖1是本發(fā)明的橫截面示意圖；
[0012]圖2是圖1的A-A向剖視圖。

【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進行詳細的描述。
[0014]如圖1、圖2所不,本發(fā)明包括一管狀外殼I,在外殼I內(nèi)一體設(shè)置一橫截面呈腰鼓形狀的管狀穿孔板2，外殼I與穿孔板2之間形成一橫截面呈半梭形的環(huán)空，穿孔板2內(nèi)沿氣流方向形成一橫截面為兩頭寬、中間窄的消聲通道3。
[0015]在一個優(yōu)選的實施例中，外殼I與穿孔板2之間的環(huán)空內(nèi)可根據(jù)具體用途填充或不填充阻性吸聲材料，通常當(dāng)穿孔板2為微孔板或超微孔板時，環(huán)空內(nèi)部無需填充阻性吸聲材料，主要依靠結(jié)構(gòu)的抗性吸聲效果；而當(dāng)穿孔板2僅起到護面作用時，環(huán)空內(nèi)部需填充阻性吸聲材料4。在本實施例中，阻性吸聲材料4采用容重為48kg/m3的離心玻璃棉。
[0016]在一個優(yōu)選的實施例中，穿孔板2采用厚度為0.8mm，孔徑0 =3mm，穿孔率為30%的鍍鋅穿孔板，且穿孔板2位于環(huán)空內(nèi)的一側(cè)平鋪平紋無堿憎水玻璃絲布(圖中未示出)。
[0017]在一個優(yōu)選的實施例中，外殼I采用厚度為1.2mm的鍍鋅鋼管。
[0018]上述各實施例僅用于說明本發(fā)明，其中各部件的結(jié)構(gòu)、連接方式和制作工藝等都是可以有所變化的，凡是在本發(fā)明技術(shù)方案的基礎(chǔ)上進行的等同變換和改進，均不應(yīng)排除在本發(fā)明的保護范圍之外。
【權(quán)利要求】
1.一種動力回收型管式消聲器，其特征在于，該消聲器包括一管狀外殼，在所述外殼內(nèi)一體設(shè)置一橫截面呈腰鼓形狀的管狀穿孔板，所述外殼與所述穿孔板之間形成一橫截面呈半梭形的環(huán)空，所述穿孔板內(nèi)沿氣流方向形成一橫截面為兩頭寬、中間窄的消聲通道。
2.如權(quán)利要求1所述的一種動力回收型管式消聲器，其特征在于，所述環(huán)空內(nèi)根據(jù)具體用途填充或不填充阻性吸聲材料。
3.如權(quán)利要求2所述的一種動力回收型管式消聲器，其特征在于，所述阻性吸聲材料采用容重為48kg/m3的離心玻璃棉。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的一種動力回收型管式消聲器，其特征在于，所述穿孔板采用厚度為0.8mm，孔徑0 =3nm，穿孔率為30%的鍍鋅穿孔板，且所述穿孔板位于所述環(huán)空的一側(cè)平鋪平紋無堿憎水玻璃絲布。
5.如權(quán)利要求1或2或3所述的一種動力回收型管式消聲器，其特征在于，所述外殼采用厚度為1.2mm的鍍鋅鋼管。
6.如權(quán)利要求4所述的一種動力回收型管式消聲器，其特征在于，所述外殼采用厚度為1.2mm的鍍鋅鋼管。
【文檔編號】F24F13/24GK104165450SQ201410253016
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年6月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月9日
【發(fā)明者】何鋼, 蔣昭旭, 劉詩源, 郭宇春 申請人:北京綠創(chuàng)聲學(xué)工程設(shè)計研究院有限公司