循環(huán)熱水器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種循環(huán)熱水器，包括預(yù)熱式燃料氣化器、燃燒器、熱輻射燃料氣化器和熱水換熱器；所述燃燒器的燒嘴設(shè)于熱水換熱器的熱氣流進(jìn)口并固定；所述熱輻射燃料氣化器為管式結(jié)構(gòu)并且其至少部分管段設(shè)于燃燒器的燒嘴內(nèi)用于利用燒嘴內(nèi)燃料燃燒對該部分管段內(nèi)部的燃料進(jìn)行加熱氣化；熱輻射燃料氣化器的燃料出口及預(yù)熱式燃料氣化器的燃料出口均連通于燃燒器的燃料進(jìn)口；本發(fā)明的循環(huán)熱水器，能以醇基燃料燃燒作為熱源，并能夠利用其自身燃燒產(chǎn)生的熱量對待燃燒的醇基燃料進(jìn)行加熱氣化，提高燃料的熱值、熱效及經(jīng)濟(jì)性，拓展醇基燃料的應(yīng)用范圍，為醇基燃料的普及應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。
【專利說明】循環(huán)熱水器【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種熱水器，尤其涉及一種使用醇基燃料的循環(huán)熱水器。
【背景技術(shù)】
[0002]醇基燃料就是以醇類(如甲醇、乙醇、丁醇等)物質(zhì)為主體配置的燃料，它是以液體形式存在的，是各國政府目前大力推廣的環(huán)保潔凈能源；面對石化能源的枯竭，醇基燃料是最有潛力的新型替代能源，深受各國企業(yè)組織的青睞，現(xiàn)有技術(shù)中，民用熱能型醇基燃料的應(yīng)用范圍還比較局限，沒有實現(xiàn)在熱水器領(lǐng)域的應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種使用醇基燃料的循環(huán)熱水器，拓展醇基燃料的應(yīng)用范圍，為醇基燃料的普及應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。
[0004]本發(fā)明的循環(huán)熱水器，包括預(yù)熱式燃料氣化器、燃燒器、熱輻射燃料氣化器和熱水換熱器；所述燃燒器的燒嘴設(shè)于熱水換熱器的熱氣流進(jìn)口并固定；所述熱輻射燃料氣化器為管式結(jié)構(gòu)并且其至少部分管段設(shè)于燃燒器的燒嘴內(nèi)用于利用燒嘴內(nèi)燃料燃燒對該部分管段內(nèi)部的燃料進(jìn)行加熱氣化；熱輻射燃料氣化器的燃料出口及預(yù)熱式燃料氣化器的燃料出口均連通于燃燒器的燃料進(jìn)口；
[0005]進(jìn)一步，所述熱輻射燃料氣化器設(shè)于燃燒器燒嘴內(nèi)的部分為螺旋盤繞的盤管式結(jié)構(gòu)；
[0006]進(jìn)一步,所述熱水換熱器為管式熱水換熱器，包括罩殼和固定于罩殼內(nèi)部的換熱彎管；所述換熱彎管為沿燃燒熱氣流流向設(shè)置的曲折管結(jié)構(gòu)；
[0007]進(jìn)一步，所述熱水換熱器還包括水泵，所述水泵設(shè)于換熱彎管的出水端；
[0008]進(jìn)一步，所述燃燒器包括外筒、噴管和噴嘴；所述外筒設(shè)有與外界相通的進(jìn)風(fēng)口，噴管與噴嘴連通；所述噴嘴包括外噴嘴和內(nèi)噴嘴；所述內(nèi)噴嘴固定于外噴嘴內(nèi)壁并呈內(nèi)錐狀軸向向外延伸與外噴嘴之間形成環(huán)形燃燒腔，外噴嘴通過徑向設(shè)置的連扳固定于外筒內(nèi)壁；內(nèi)噴嘴上沿周向均布設(shè)置有連通其內(nèi)腔與環(huán)形燃燒腔的通孔；噴管遠(yuǎn)離噴嘴的一端與外筒密封連接形成燃燒器的燃料進(jìn)口，同時使噴管與外筒之間形成環(huán)形風(fēng)腔，進(jìn)風(fēng)口對應(yīng)環(huán)形風(fēng)腔設(shè)置；所述連扳上設(shè)有用于將環(huán)形風(fēng)腔內(nèi)的空氣導(dǎo)入噴嘴處的通風(fēng)孔；
[0009]進(jìn)一步，所述噴管為拉瓦爾管結(jié)構(gòu)；所述內(nèi)噴嘴外端相對于外噴嘴外端縮進(jìn)；所述外噴嘴外端內(nèi)壁為內(nèi)錐面結(jié)構(gòu)；
[0010]進(jìn)一步，所述外噴嘴外端相對于外筒端部縮進(jìn)；所述熱輻射燃料氣化器的盤管式結(jié)構(gòu)設(shè)于外筒內(nèi)部及噴嘴軸向外端；
[0011]進(jìn)一步，所述外筒外壁固定有用于與熱水換熱器的罩殼固定連接的法蘭；
[0012]進(jìn)一步，所述熱水換熱器還包括底板和支架；熱水換熱器的罩殼通過支架固定于底板；所述水泵固定于底板；
[0013] 進(jìn)一步，所述預(yù)熱式燃料氣化器為電預(yù)熱燃料氣化器。[0014]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的循環(huán)熱水器，能以醇基燃料燃燒作為熱源，并能夠利用其自身燃燒產(chǎn)生的熱量對待燃燒的醇基燃料進(jìn)行加熱氣化，提高燃料的熱值、熱效及經(jīng)濟(jì)性，拓展醇基燃料的應(yīng)用范圍，為醇基燃料的普及應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1的A處放大視圖；
[0017]圖3為本發(fā)明的立體視圖。
【具體實施方式】
[0018]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的A處放大視圖，圖3為本發(fā)明的立體視圖，如圖所示:本實施例的循環(huán)熱水器，包括預(yù)熱式燃料氣化器1、燃燒器2、熱輻射燃料氣化器3和熱水換熱器4 ;所述燃燒器2的燒嘴設(shè)于熱水換熱器4的熱氣流進(jìn)口并固定；所述熱輻射燃料氣化器3為管式結(jié)構(gòu)并且其至少部分管段設(shè)于燃燒器2的燒嘴內(nèi)用于利用燒嘴內(nèi)燃料燃燒對該部分管段內(nèi)部的燃料進(jìn)行加熱氣化；熱輻射燃料氣化器3的燃料出口及預(yù)熱式燃料氣化器I的燃料出口均連通于燃燒器2的燃料進(jìn)口 ；燃燒器2的燒嘴與熱水換熱器4的熱氣流進(jìn)口相通并固定于熱水換熱器4 ;預(yù)熱式燃料氣化器I可采用現(xiàn)有技術(shù)中利用電能加熱對燃料進(jìn)行氣化的電加熱式氣化器，燃燒器2上可設(shè)置手動打火的操作口或直接在燃燒器2上設(shè)置電打火器自動打火，氣化后的燃料進(jìn)入燃燒器2后引燃并使燃燒產(chǎn)生的熱氣流由燒嘴噴至熱水換熱器4中，同時能利用燒嘴處熱氣流的熱量對熱輻射燃料氣化器3內(nèi)的部分燃料進(jìn)行加熱氣化，熱輻射燃料氣化器3內(nèi)氣化后的燃料也輸送至燃燒器2的燃料進(jìn)口處，因此僅在點火初期開啟預(yù)熱式燃料氣化器I對燃料進(jìn)行氣化，引燃并且在熱輻射燃料氣化器3內(nèi)的燃料能夠連續(xù)穩(wěn)定進(jìn)行氣化后即可關(guān)閉預(yù)熱式燃料氣化器1，僅由熱輻射燃料氣化器3提供燃料，實現(xiàn)節(jié)能，熱輻射燃料氣化器3和預(yù)熱式燃料氣化器I的燃料進(jìn)口可連接于能夠以一定壓力將燃料輸出的燃料罐，該種燃料罐可采用具有夾層的燃料罐結(jié)構(gòu)，在內(nèi)層內(nèi)腔內(nèi)盛裝燃料，在夾層內(nèi)沖入相應(yīng)壓力的氣體或液體，進(jìn)而將燃料以一定壓力輸出；本實施例的循環(huán)熱水器能以醇基燃料燃燒作為熱源，并能夠利用其自身燃燒產(chǎn)生的熱量對待燃燒的醇基燃料進(jìn)行加熱氣化，提高燃料的熱值、熱效及經(jīng)濟(jì)性，拓展醇基燃料的應(yīng)用范圍，為醇基燃料的普及應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。
[0019]本實施例中，所述熱輻射燃料氣化器3設(shè)于燃燒器2燒嘴內(nèi)的部分為螺旋盤繞的盤管式結(jié)構(gòu)5，盤管式結(jié)構(gòu)5內(nèi)燃料流向相對于燃料燃燒產(chǎn)生的熱氣流的流向逆向流動，實現(xiàn)由預(yù)熱到加熱的過程，保證氣化效果，設(shè)置成螺旋盤繞的盤管式結(jié)構(gòu)5能在有限的空間和時間內(nèi)延長燃料的加熱時間，進(jìn)一步保證氣化效果，盤管式結(jié)構(gòu)5的螺距大于管外徑，使相鄰兩盤繞部分管段之間留有一定間隙，提高熱氣流的流動性，使燃料與熱氣流進(jìn)行充分的熱量傳遞。
[0020]本實施例中，所述熱水換熱器4為管式熱水換熱器4,包括罩殼6和固定于罩殼6內(nèi)部的換熱彎管7 ;所述換熱彎管7為沿燃燒熱氣流流向設(shè)置的曲折管結(jié)構(gòu)，即曲折管結(jié)構(gòu)除進(jìn)水端、出水端及180°彎折以外的部分均沿?zé)釟饬髁飨蛟O(shè)置，使換熱彎管7內(nèi)的水在最短的時間內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱和加熱，并且能夠重復(fù)多次預(yù)熱到加熱的過程，加熱均勻，加熱速度快。
[0021]本實施例中，所述熱水換熱器4還包括水泵8，所述水泵8設(shè)于換熱彎管7的出水端，水泵8由電動機(jī)20驅(qū)動運轉(zhuǎn)；使換熱彎管7內(nèi)的水在負(fù)壓作用下流動，對換熱彎管7的抗壓性及強(qiáng)度要求低，節(jié)約制造成本，并且消除了高壓爆炸隱患，安全性好。
[0022]本實施例中，所述燃燒器2包括外筒9、噴管10和噴嘴；所述外筒9設(shè)有與外界相通的進(jìn)風(fēng)口 11，噴管10與噴嘴連通；所述噴嘴包括外噴嘴12和內(nèi)噴嘴13 ;所述內(nèi)噴嘴13固定于外噴嘴12內(nèi)壁并呈內(nèi)錐狀軸向向外延伸與外噴嘴12之間形成環(huán)形燃燒腔，外噴嘴12通過徑向設(shè)置的連扳14固定于外筒9內(nèi)壁；內(nèi)噴嘴13上沿周向均布設(shè)置有連通其內(nèi)腔與環(huán)形燃燒腔的通孔15 ;噴管10遠(yuǎn)離噴嘴的一端與外筒9密封連接形成燃燒器2的燃料進(jìn)口，同時使噴管10與外筒9之間形成環(huán)形風(fēng)腔，進(jìn)風(fēng)口 11對應(yīng)環(huán)形風(fēng)腔設(shè)置；所述連扳14上設(shè)有用于將環(huán)形風(fēng)腔內(nèi)的空氣導(dǎo)入噴嘴處的通風(fēng)孔16 ;噴嘴及外筒9罩于噴嘴外的部分構(gòu)成燃燒器2的燒嘴，噴嘴處可固定安裝電打火器進(jìn)行自動打火；采用外噴嘴12與內(nèi)噴嘴13相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，使燃料的一部分流至內(nèi)噴嘴13內(nèi)燃燒，一部分經(jīng)由通孔15流至環(huán)形燃燒腔內(nèi)燃燒，對燃料進(jìn)行合理分配，形成內(nèi)外環(huán)繞的燃燒面，燃燒熱沿噴嘴端部均勻分布，消除熱集中，為熱水換熱器4提供熱分布均勻的熱氣流；內(nèi)噴嘴13呈內(nèi)錐狀，能使流過內(nèi)噴嘴13的氣態(tài)燃料流速增大，提高與空氣的混合效果，提高熱值、熱效及熱氣流的流動性。
[0023]本實施例中，所述噴管10為拉瓦爾管結(jié)構(gòu)；所述內(nèi)噴嘴13外端相對于外噴嘴12外端縮進(jìn)；所述外噴嘴12外端內(nèi)壁為內(nèi)錐面結(jié)構(gòu)，能使流過噴管10和外噴嘴12的氣態(tài)燃料流速增大，提高與空氣的混合效果，提高熱值、熱效及熱氣流的流動性。
[0024]本實施例中，所述外噴嘴12外端相對于外筒9端部縮進(jìn)；所述熱輻射燃料氣化器3的盤管式結(jié)構(gòu)5設(shè)于外筒9內(nèi)部及噴嘴軸向外端，使熱氣流在外筒9的導(dǎo)流作用下與熱輻射燃料氣化器3進(jìn)行充分的熱量傳遞。
[0025]本實施例中，所述外筒9外壁固定有用于與熱水換熱器4的罩殼6固定連接的法蘭17，便于燃燒器2與熱水換熱器4之間的固定和密封。
[0026]本實施例中，所述熱水換熱器4還包括底板18和支架19 ;熱水換熱器4的罩殼6通過支架19固定于底板18 ;所述水泵8可固定安裝于電動機(jī)20，電動機(jī)20固定于底板18，整體性好，可通過底板18對該循環(huán)熱水器進(jìn)行安裝固定。
[0027]本實施例中，所述預(yù)熱式燃料氣化器I為電預(yù)熱燃料氣化器，即現(xiàn)有技術(shù)中的電加熱式氣化器。
[0028]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種循環(huán)熱水器，其特征在于:包括預(yù)熱式燃料氣化器、燃燒器、熱輻射燃料氣化器和熱水換熱器；所述燃燒器的燒嘴設(shè)于熱水換熱器的熱氣流進(jìn)口并固定；所述熱輻射燃料氣化器為管式結(jié)構(gòu)并且其至少部分管段設(shè)于燃燒器的燒嘴內(nèi)用于利用燒嘴內(nèi)燃料燃燒對該部分管段內(nèi)部的燃料進(jìn)行加熱氣化；熱輻射燃料氣化器的燃料出口及預(yù)熱式燃料氣化器的燃料出口均連通于燃燒器的燃料進(jìn)口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)熱水器，其特征在于:所述熱輻射燃料氣化器設(shè)于燃燒器燒嘴內(nèi)的部分為螺旋盤繞的盤管式結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的循環(huán)熱水器，其特征在于:所述熱水換熱器為管式熱水換熱器，包括罩殼和固定于罩殼內(nèi)部的換熱彎管；所述換熱彎管為沿燃燒熱氣流流向設(shè)置的曲折管結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的循環(huán)熱水器，其特征在于:所述熱水換熱器還包括水泵，所述水泵設(shè)于換熱彎管的出水端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的循環(huán)熱水器，其特征在于:所述燃燒器包括外筒、噴管和噴嘴；所述外筒設(shè)有與外界相通的進(jìn)風(fēng)口，噴管與噴嘴連通；所述噴嘴包括外噴嘴和內(nèi)噴嘴；所述內(nèi)噴嘴固定于外噴嘴內(nèi)壁并呈內(nèi)錐狀軸向向外延伸與外噴嘴之間形成環(huán)形燃燒腔，夕卜噴嘴通過徑向設(shè)置的連扳固定于外筒內(nèi)壁；內(nèi)噴嘴上沿周向均布設(shè)置有連通其內(nèi)腔與環(huán)形燃燒腔的通孔；噴管遠(yuǎn)離噴嘴的一端與外筒密封連接形成燃燒器的燃料進(jìn)口，同時使噴管與外筒之間形成環(huán)形風(fēng)腔，進(jìn)風(fēng)口對應(yīng)環(huán)形風(fēng)腔設(shè)置；所述連扳上設(shè)有用于將環(huán)形風(fēng)腔內(nèi)的空氣導(dǎo)入噴嘴處的通風(fēng)孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的循環(huán)熱水器，其特征在于:所述噴管為拉瓦爾管結(jié)構(gòu)；所述內(nèi)噴嘴外端相對于外噴嘴外端縮進(jìn)；所述外噴嘴外端內(nèi)壁為內(nèi)錐面結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的循環(huán)熱水器，其特征在于:所述外噴嘴外端相對于外筒端部縮進(jìn)；所述熱輻射燃料氣化器的盤管式結(jié)構(gòu)設(shè)于外筒內(nèi)部及噴嘴軸向外端。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的循環(huán)熱水器，其特征在于:所述外筒外壁固定有用于與熱水換熱器的罩殼固定連接的法蘭。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的循環(huán)熱水器，其特征在于:所述熱水換熱器還包括底板和支架；熱水換熱器的罩殼通過支架固定于底板；所述水泵固定于底板。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一權(quán)利要求所述的循環(huán)熱水器，其特征在于:所述預(yù)熱式燃料氣化器為電預(yù)熱燃料氣化器。
【文檔編號】F24H9/18GK103983008SQ201410250016
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月6日
【發(fā)明者】馮敏昌, 任建偉, 劉俊, 幸大華 申請人:重慶市大為能源有限公司