檢測系統(tǒng)、方法、裝置及空調器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明實施例公開了一種檢測系統(tǒng)，包括設置在制冷劑回路中的兩個電磁閥和設置在壓縮機排氣口的壓力傳感器，以及與該兩個電磁閥和壓力傳感器電連接的控制器，從而所述控制器可以在接收到開機指令后，按照所述空調器中的制冷劑回路依次開啟各個電磁閥，并在每一個電磁閥開啟之前根據(jù)壓力傳感器采集的壓力值判斷是否發(fā)生制冷劑泄漏，從而可以判斷制冷劑回路中距離壓縮機排氣口最近的未開啟電磁閥之前的制冷劑回路段是否發(fā)生制冷劑泄漏，實現(xiàn)了分段檢測制冷劑是否發(fā)生泄漏的目的，從而可以確定制冷劑發(fā)生泄漏的位置范圍。本申請還提供一種檢測方法、裝置及空調器。
【專利說明】檢測系統(tǒng)、方法、裝置及空調器
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及空調器【技術領域】，更具體地說，涉及一種檢測系統(tǒng)、方法、裝置及空調器。
【背景技術】
[0002]空調器制冷劑泄漏不僅浪費電力，還會縮短空調器的使用壽命，嚴重的會引起火災或爆炸的危險，因此，需要對制冷劑是否泄漏進行檢測。
[0003]目前，檢測空調器是否有制冷劑泄漏的方法有很多，但這些檢測方法均只能判斷制冷系統(tǒng)是否發(fā)生泄漏，而無法判斷系統(tǒng)發(fā)生泄漏的位置。
[0004]因此，如何檢測制冷劑發(fā)生泄漏的位置成為亟待解決的問題。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種檢測系統(tǒng)，以檢測制冷劑發(fā)生泄漏的位置。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術方案:
[0007]一種檢測系統(tǒng)，應用于空調器，所述空調器包括室外機，所述室外機的排氣端設置有第一截止閥，所述室外機內的室外換熱器的排氣端設置有節(jié)流閥，所述第一截止閥和所述節(jié)流閥通過第一連接管連接；所述室外機的進氣端設置有第二截止閥，所述第二截止閥通過第二連接管與所述室外機內的壓縮機的吸氣口相連接；所述檢測系統(tǒng)包括:
[0008]設置在所述壓縮機的排氣口的第三連接管上的壓力傳感器；
[0009]設置在所述第一連接管上的第一電磁閥；
[0010]設置在所述第二連接管上的第二電磁閥；
[0011]分別與所述壓力傳感器、所述第一電磁閥和所述第二電磁閥電連接的控制器。
[0012]上述系統(tǒng)，優(yōu)選的，所述室外機還包括四通換向閥，所述壓縮機的排氣口通過所述四通換向閥的第一通路與所述室外換熱器的進氣端相連接；
[0013]所述第二連接管包括第一連接支管和第二連接支管；
[0014]所述四通換向閥的第二通路的輸入端通過所述第一連接支管與所述第二截止閥相連接，所述四通換向閥的第二通路的輸出端通過所述第二連接支管與所述壓縮機的吸氣口相連接。
[0015]上述系統(tǒng)，優(yōu)選的，還包括:
[0016]至少一個第三電磁閥，所述第三電磁閥的設置位置與所述第一電磁閥的設置位置和所述第二電磁閥的設置位置均不同。
[0017]上述系統(tǒng)，優(yōu)選的，所述空調器還包括室內機，所述室內機中的室內換熱器的進氣端通過第四連接管與第一連接頭相連接，所述室內機中的室內換熱器的排氣端通過第五連接管與第二連接頭相連接；所述系統(tǒng)還包括兩個第三電磁閥，其中，
[0018]所述兩個第三電磁閥中的第四電磁閥設置在所述第四連接管上，所述兩個第三電磁閥中的第五電磁閥設置在所述第五連接管上；[0019]所述控制器還與所述第四電磁閥和所述第五電磁閥電連接。
[0020]上述系統(tǒng)，優(yōu)選的，所述空調器還包括室內機，所述室內機中的室內換熱器的進氣端通過第四連接管與第一連接頭相連接，所述室內機中的室內換熱器的排氣端通過第五連接管與第二連接頭相連接；所述系統(tǒng)還包括四個第三電磁閥，其中，
[0021]所述四個第三電磁閥中的第四電磁閥設置在所述第四連接管上，所述四個第三電磁閥中的第五電磁閥設置在所述第五連接管上；
[0022]所述四個第三電磁閥中的第六電磁閥設置在所述壓縮機的排氣口與所述室外換熱器的進氣端之間的連接管上，所述四個第三電磁閥中的第七電磁閥設置在所述節(jié)流閥與所述室外換熱器的排氣端之間的連接管上；
[0023]所述控制器還與所述第四電磁閥、所述第五電磁閥、所述第六電磁閥和所述第七電磁閥電連接。
[0024]一種空調器，包括如上任意一項所述的檢測系統(tǒng)。
[0025]一種檢測方法，基于如上任意一項所述的檢測系統(tǒng)，所述方法包括:
[0026]獲取所述壓力傳感器采集的壓力值；
[0027]判斷所獲取的壓力值是否滿足第一預設條件；如果是，則確定發(fā)生制冷劑泄漏；
[0028]否則，開啟所述空調器的制冷劑回路中，距離所述壓縮機的排氣口最近的一個未開啟的電磁閥，并執(zhí)行所述獲取所述壓力傳感器采集的壓力值的步驟。
[0029]上述方法，優(yōu)選的，所述獲取所述壓力傳感器采集的壓力值包括:按照預設獲取頻率獲取第一預設時長內所述壓力傳感器采集的若干個壓力值；
[0030]所述判斷所獲取的壓力值是否滿足第一預設條件包括:
[0031]判斷在所述第一預設時長內獲取的若干個壓力值中，相鄰兩個壓力值是否滿足第一子預設條件；
[0032]判斷在所述第一預設時長內獲取的最后一個壓力值與第一個壓力值是否滿足第二子預設條件；
[0033]在所述相鄰兩個壓力值滿足第一子預設條件，和/或，所述最后一個壓力值與第一個壓力值滿足第二子預設條件時，確定所獲取的壓力值滿足第一預設條件；否則，確定所獲取的壓力值不滿足第一預設條件。
[0034]上述方法，優(yōu)選的，當所述距離所述壓縮機的排氣口最近的一個未開啟的電磁閥為距離所述壓縮機的排氣口最近的電磁閥時，所述判斷所獲取的壓力值是否滿足第一預設條件包括:
[0035]判斷在所述第一預設時長內獲取的若干個壓力值中，相鄰兩個壓力值是否滿足第一子預設條件；
[0036]判斷在所述第一預設時長內獲取的最后一個壓力值與第一個壓力值是否滿足第二子預設條件；
[0037]判斷在所述第一預設時長內獲取的第一個壓力值是否滿足第三子預設條件；
[0038]在所述相鄰兩個壓力值滿足第一子預設條件，和/或，所述最后一個壓力值與第一個壓力值滿足第二子預設條件，和/或，所述第一個壓力值滿足第三子預設條件時，確定所獲取的壓力值滿足第一預設條件；否則，確定所獲取的壓力值不滿足第一預設條件。
[0039]上述方法，優(yōu)選的，還包括:[0040]在接收到關機指令后，等待第二預設時長；在等待時長達到所述第二預設時長時，判斷所獲取的壓力值是否滿足第二預設條件；
[0041]如果是，則關閉各個電磁閥。
[0042]一種檢測裝置，基于如上任意一項所述的檢測系統(tǒng)，所述裝置包括:
[0043]獲取模塊，用于獲取所述壓力傳感器采集的壓力值；
[0044]第一檢測模塊，用于判斷所述獲取模塊所獲取的壓力值是否滿足第一預設條件，如果是，則確定發(fā)生制冷劑泄漏；
[0045]第一控制模塊，用于在所述第一檢測模塊判斷出所述獲取模塊所獲取的壓力值不滿足第一預設條件時，開啟所述空調器中的制冷劑回路中，距離所述壓縮機的排氣口最近的一個未開啟的電磁閥，并觸發(fā)所述獲取模塊執(zhí)行獲取所述壓力傳感器采集的壓力值的步驟。
[0046]上述裝置，優(yōu)選的，所述獲取模塊具體用于按照預設獲取頻率獲取第一預設時長內所述壓力傳感器采集的若干個壓力值；
[0047]所述第一檢測模塊包括:
[0048]第一判斷單元，用于判斷所述獲取模塊在所述第一預設時長內獲取的若干個壓力值中，相鄰兩個壓力值是否滿足第一子預設條件；
[0049]第二判斷單元，用判斷所述獲取模塊在所述第一預設時長內獲取的最后一個壓力值與第一個壓力值是否滿足第二子預設條件；
[0050]第一確定單元，用于在所述相鄰兩個壓力值滿足第一子預設條件，和/或，所述最后一個壓力值與第一個壓力值滿足第二子預設條件時，確定所獲取的壓力值滿足第一預設條件；否則，確定所獲取的壓力值不滿足第一預設條件；
[0051]第二確定單元，用于在所述第一確定單元確定所獲取的壓力值滿足第一預設條件時，確定所述距離壓縮機的排氣口最近的一個未開啟的電磁閥與所述壓縮機的排氣口之間的制冷劑回路段發(fā)生制冷劑泄漏。
[0052]上述裝置，優(yōu)選的，當所述距離所述壓縮機的排氣口最近的一個未開啟的電磁閥為距離所述壓縮機的排氣口最近的電磁閥時，所述第一檢測模塊還包括:
[0053]第三判斷單元，用于判斷所述獲取模塊在所述第一預設時長內獲取的第一個壓力值是否滿足第三子預設條件；
[0054]所述第一確定單元具體用于，在所述相鄰兩個壓力值滿足第一子預設條件，和/或，所述最后一個壓力值與第一個壓力值滿足第二子預設條件，和/或，所述第一個壓力值滿足第三子預設條件時，確定所獲取的壓力值滿足第一預設條件；否則，確定所獲取的壓力值不滿足第一預設條件。
[0055]上述裝置，優(yōu)選的，還包括:
[0056]第二檢測模塊，用于在接收到關機指令后，等待第二預設時長；在等待時長達到所述第二預設時長時，判斷所獲取的壓力值是否滿足第二預設條件；
[0057]第二控制模塊，用于在所述第二檢測模塊判斷出所獲取的壓力值滿足第二預設條件時，關閉各個電磁閥。
[0058]通過以上方案可知，本申請?zhí)峁┑囊环N檢測系統(tǒng)，應用于空調器，所述空調器包括室外機，所述室外機的排氣端設置有第一截止閥，所述室外機內的室外換熱器的排氣端設置有節(jié)流閥，所述第一截止閥和所述節(jié)流閥通過第一連接管連接；所述室外機的進氣端設置有第二截止閥，所述第二截止閥通過第二連接管與所述室外機內的壓縮機的吸氣口相連接；所述檢測系統(tǒng)包括:設置在所述壓縮機的排氣端的第三連接管上的壓力傳感器；設置在所述第一連接管上的第一電磁閥；設置在所述第二連接管上的第二電磁閥；分別與所述壓力傳感器、所述第一電磁閥和所述第二電磁閥電連接的控制器?；诒旧暾垖嵤├峁┑臋z測系統(tǒng)，所述控制器可以在接收到開機指令后，按照所述空調器中的制冷劑回路依次開啟各個電磁閥，并在每一個電磁閥開啟之前根據(jù)壓力傳感器采集的壓力值判斷是否發(fā)生制冷劑泄漏，從而可以判斷制冷劑回路中距離壓縮機排氣口最近的未開啟電磁閥之前的制冷劑回路段是否發(fā)生制冷劑泄漏，實現(xiàn)分段檢測制冷劑是否發(fā)生泄漏的目的，從而確定制冷劑發(fā)生泄漏的位置范圍。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0059]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0060]圖1為本申請實施例提供的檢測系統(tǒng)的一種結構示意圖；
[0061]圖2為本申請實施例提供的檢測系統(tǒng)的另一種結構不意圖；
[0062]圖3為本申請實施例提供的檢測系統(tǒng)的又一種結構示意圖；
[0063]圖4為本申請實施例提供的檢測系統(tǒng)的又一種結構示意圖；
[0064]圖5為本申請實施例提供的檢測方法的一種實現(xiàn)流程圖；
[0065]圖6為本申請實施例提供的檢測裝置的一種結構示意圖；
[0066]圖7為本申請實施例提供的第一檢測模塊的一種結構示意圖；
[0067]圖8為本申請實施例提供的第一檢測模塊的另一中結構示意圖；
[0068]圖9為本申請實施例提供的檢測裝置的另一中結構示意圖。
[0069]說明書和權利要求書及上述附圖中的術語“第一”、“第二”、“第三” “第四”等(如果存在)是用于區(qū)別類似的部分，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適當情況下可以互換，以便這里描述的本申請的實施例能夠以除了在這里圖示的以外的順序實施。
【具體實施方式】
[0070]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0071]本申請實施例提供的檢測系統(tǒng)應用于空調器，所述空調器包括室外機，所述室外機的排氣端設置有第一截止閥，所述室外機內的室外換熱器的排氣端設置有節(jié)流閥，所述第一截止閥和所述節(jié)流閥通過第一連接管連接；所述室外機的進氣端設置有第二截止閥，所述第二截止閥通過第二連接管與室外機內的壓縮機的吸氣口相連接。[0072]請參閱圖1，圖1為本申請實施例提供的檢測系統(tǒng)的一種結構示意圖，可以包括:
[0073]壓力傳感器1，第一電磁閥2，第二電磁閥3和控制器4 ;其中，
[0074]壓力傳感器I設置在壓縮機的排氣口的第三連接管上，用于采集壓縮機的排氣口的壓力；即壓力傳感器I設置在與壓縮機的排氣口相連接的第三連接管(如圖1中，室外換熱器的進氣端與壓縮機的排氣口之間的連接管)上。
[0075]第一電磁閥2設置在第一連接管上，即第一電磁閥2設置在室外機中節(jié)流閥和第一截止閥之間的連接管路上；
[0076]第二電磁閥3設置在第二連接管上，即第二電磁閥3設置在室外機中第二截止閥和壓縮機的吸氣口之間的連接管路上；
[0077]控制器4分別和壓力傳感器1，第一電磁閥2和第二電磁閥3電連接。
[0078]為便于區(qū)分，本申請實施例中，空調器中各個部件之間的連接管路用實線表示，而控制器4與壓力傳感器I和各個電磁閥之間的連接線路用虛線表示。
[0079]當空調器正常制冷時，第一電磁閥2和第二電磁閥3均開啟，空調器中制冷劑回路為:制冷劑從壓縮機排氣口排出后，首先進入室外換熱器，經(jīng)室外換熱器排出后，依次經(jīng)過節(jié)流閥、第一電磁閥2和第一截止閥輸出至室內機的室內換熱器，制冷劑從室內換熱器輸出后經(jīng)過第二截止閥進入室外機，然后經(jīng)過第二電磁閥3進入壓縮機吸氣口。
[0080]本申請實施例中，在制冷劑回路中設置兩個電磁閥，將制冷劑回路劃分為三段:從壓縮機排氣口到第一電磁閥2為第一段，從第一電磁閥2到第二電磁閥3為第二段，從第二電磁閥3到壓縮機吸氣口為第三段。基于本申請實施例提供的檢測系統(tǒng)，控制器4可以在接收到開機指令后，按照空調器中制冷劑回路依次開啟各個電磁閥，并在每一個電磁閥開啟之前根據(jù)壓力傳感器采集的壓力值判斷是否發(fā)生制冷劑泄漏，從而可以判斷制冷劑回路中距離壓縮機排氣口最近的未開啟電磁閥之前的制冷劑回路段是否發(fā)生制冷劑泄漏，實現(xiàn)分段檢測制冷劑是否發(fā)生泄漏的目的，從而確定制冷劑發(fā)生泄漏的位置范圍。
[0081]下面結合圖1說明本申請實施例中，通過圖1所示檢測系統(tǒng)實現(xiàn)分段檢測的過程。
[0082]在空調器開機，壓縮機啟動前，各個電磁閥處于關閉狀態(tài)。
[0083]控制器4在接收到開機指令后，可以獲取壓力傳感器I測得的壓力值，根據(jù)壓力傳感器I測得的壓力值的變化信息確定是否發(fā)生制冷劑泄漏，而由于第一電磁閥2是關閉的，制冷劑不能通過第一電磁閥2，因此，如果確定發(fā)生制冷劑泄漏，說明壓縮機排氣口和第一電磁閥2之間的制冷劑回路段發(fā)生制冷劑泄漏，不開啟第一電磁閥2及后續(xù)未開啟的電磁閥；否則，說明壓縮機排氣口和第一電磁閥2之間的制冷劑回路段沒有發(fā)生泄漏，然后打開第一電磁閥2 ；
[0084]在打開第一電磁閥2后，再次獲取壓力傳感器I測得的壓力值，根據(jù)壓力傳感器I測得的壓力值的變化信息確定是否發(fā)生制冷劑泄漏，如果發(fā)生制冷劑泄漏，說明第一電磁閥2和第二電磁閥3之間的制冷劑回路段發(fā)生泄漏，不開啟第二電磁閥3 ;否則，說明第一電磁閥2和第二電磁閥3之間的制冷劑回路段也沒有發(fā)生泄漏，即壓縮機排氣口到第二電磁閥3之間均沒有發(fā)生制冷劑泄漏，然后打開第二電磁閥3 ；
[0085]在打開第二電磁閥3后，再次獲取壓力傳感器I測得的壓力值，根據(jù)壓力傳感器I測得的壓力值的變化信息確定是否發(fā)生制冷劑泄漏，如果發(fā)生制冷劑泄漏，說明第二電磁閥3和壓縮機吸氣口之間的制冷劑回路段發(fā)生制冷劑泄漏；否則，說明第二電磁閥3和壓縮機吸氣口之間的制冷劑回路段也沒有發(fā)生制冷劑泄漏，也就是整個制冷劑回路均沒有發(fā)生制冷劑泄漏。
[0086]在確定整個制冷劑回路均沒有發(fā)生制冷劑泄漏時，正常啟動壓縮機。
[0087]本申請?zhí)峁┑牧硪粚嵤├校鍪彝鈾C還包括四通換向閥，所述壓縮機的排氣口通過所述四通換向閥的第一通路與所述室外換熱器的進氣端相連接；基于此，本申請實施例提供的檢測系統(tǒng)的另一種結構示意圖如圖2所示，其中，四通換向閥的a口與b 口構成第一通路，四通換向閥的c 口與d 口構成第二通路，所述第二連接管包括第一連接支管21和第二連接支管22;其中，
[0088]四通換向閥的第二通路的輸入端(即c 口)通過所述第一連接支管21與所述第二截止閥相連接，所述四通換向閥的第二通路的輸出端(即d 口)通過所述第二連接支管22與所述壓縮機的吸氣口相連接。
[0089]也就是說，本申請實施例提供的檢測系統(tǒng)，不僅適用于不使用四通換向閥的空調器，也適用于使用四通換向閥的空調器。
[0090]上述實施例，優(yōu)選的，所述檢測系統(tǒng)還可以包括至少一個第三電磁閥，所述第三電磁閥的設置位置與所述第一電磁閥2的設置位置和所述第二電磁閥3的設置位置均不相同。
[0091]當?shù)谌姶砰y為一個時，該一個第三電磁閥可以設置在室外機一側，也可以設置在室內機一側；
[0092]例如，第三電磁閥可以設置在壓縮機排氣口與室外換熱器的進氣端之間的連接管上；或者，第三電磁閥可以設置室外換熱器的排氣端與節(jié)流閥之間的連接管上；或者，第三電磁閥可以設置在室內機中室內換熱器的進氣端與第一連接頭之間的連接管上；或者，第三電磁閥可以設置在室內機中室內換熱器的排氣端與第二連接頭之間的連接管上；當然，還可以設置在其他位置，只要與第一電磁閥2的設置位置和所述第二電磁閥3的設置位置均不相同即可，這里不再一一贅述。
[0093]當?shù)谌姶砰y為兩個或更多個時，第三電磁閥可以設置在室外機一側，也可以設置在室內機一側，或者同時在室外機一側和室外機一側設置第三電磁閥。
[0094]例如，可以在壓縮機排氣口與室外換熱器的進氣端之間的連接管上設置一個第三電磁閥，在室內機中室內換熱器的進氣端與第一連接頭之間的連接管上設置另一個第三電磁閥；或者在壓縮機排氣口與室外換熱器的進氣端之間的連接管上設置一個第三電磁閥，在室內機中室內換熱器的排氣端與第二連接頭之間的連接管上設置另一第三電磁閥；當然，還可以有其他設置方式，如，可以在室外換熱器的排氣端與節(jié)流閥之間的連接管上設置一個第三電磁閥，在室內機中室內換熱器的進氣端與第一連接頭之間的連接管上設置另一個第三電磁閥，在室內機中室內換熱器的排氣端與第二連接頭之間的連接管上設置第三個第三電磁閥。
[0095]本申請實施例中，設置有三個或更多個電磁閥，可以根據(jù)電磁閥的位置把制冷劑回路劃分為更多段，從而可以分更多段對制冷劑回路進行檢測，從而更加精確的確定制冷劑泄漏的位置。
[0096]本申請實施例提供的檢測系統(tǒng)的又一種結構示意圖如圖3所示，本申請實施例中，所述空調器還包括室內機，所述室內機中的室內換熱器的進氣端通過第四連接管與第一連接頭相連接，所述室內機中的室內換熱器的排氣端通過第五連接管與第二連接頭相連接；所述系統(tǒng)還可以包括兩個第三電磁閥，其中，
[0097]所述兩個第三電磁閥中的第四電磁閥31設置在所述第四連接管，所述兩個第三電磁閥中的第五電磁閥32設置在所述第五連接管上；
[0098]為便于區(qū)分，本申請實施例中，將兩個第三電磁閥分別命名為第四電磁閥和第五電磁閥。
[0099]所述控制器4還與所述第四電磁閥31和所述第五電磁閥32電連接。
[0100]具體在對制冷劑是否泄漏進行檢測時，在第一電磁閥2打開之前，如果檢測到制冷劑泄漏，說明壓縮機排氣口到第一電磁閥2之間的制冷劑回路段發(fā)生泄漏，不開啟第一電磁閥2及后續(xù)未開啟的電磁閥；否則說明壓縮機排氣口到第一電磁閥2之間的制冷劑回路段沒有發(fā)生泄漏，然后打開第一電磁閥2 ；
[0101]在打開第一電磁閥2后，如果檢測到制冷劑泄漏，說明第一電磁閥2到第四電磁閥31之間的制冷劑回路段發(fā)生泄漏，不開啟第四電磁閥31及后續(xù)未開啟的電磁閥；否則說明第一電磁閥2到第四電磁閥31之間的制冷劑回路段沒有發(fā)生泄漏，然后打開第四電磁閥31 ；
[0102]在打開第四電磁閥31后，如果檢測到制冷劑泄漏，說明第四電磁閥31到第五電磁閥32之間的制冷劑回路段發(fā)生泄漏，不開啟第五電磁閥32及后續(xù)未開啟的電磁閥；否則說明第四電磁閥31到第五電磁閥32之間的制冷劑回路段沒有發(fā)生泄漏，然后打開第五電磁閥32 ；
[0103]在打開第五電磁閥32后，如果檢測到制冷劑泄漏，說明第五電磁閥32到第二電磁閥3之間的制冷劑回路段發(fā)生泄漏，不開啟第二電磁閥3 ;否則說明第五電磁閥32到第二電磁閥3之間的制冷劑回路段沒有發(fā)生泄漏，然后打開第二電磁閥3 ；
[0104]在打開第二電磁閥3后，如果檢測到制冷劑泄漏，說明壓縮機吸氣口到第二電磁閥3之間的制冷劑回路段發(fā)生泄漏；否則說明壓縮機吸氣口到第二電磁閥3之間的制冷劑回路段沒有發(fā)生泄漏。
[0105]本申請實施例提供的檢測系統(tǒng)的又一種結構示意圖如圖4所示，本申請實施例中，所述空調器還包括室內機，所述室內機中的室內換熱器的進氣端通過第四連接管與第一連接頭相連接，所述室內機中的室內換熱器的排氣端通過第五連接管與第二連接頭相連接；所述系統(tǒng)還可以包括四個第三電磁閥，其中，
[0106]所述四個第三電磁閥中的第四電磁閥31設置在所述第四連接管，所述四個第三電磁閥中的第五電磁閥32設置在所述第五連接管上；
[0107]所述四個第三電磁閥中的第六電磁閥41設置在所述壓縮機的排氣口與所述室外換熱器的進氣端之間的連接管上，所述四個第三電磁閥中的第七電磁閥42設置在所述節(jié)流閥與所述室外換熱器的排氣端之間的連接管上；
[0108]所述控制器4還與所述第四電磁閥31、所述第五電磁閥32、所述第六電磁閥41和所述第七電磁閥42電連接。
[0109]為便于區(qū)分，本申請實施例中，將四個第三電磁閥分別命名為第四電磁閥、第五電磁閥、第六電磁閥和第七電磁閥。
[0110]具體在對制冷劑是否泄漏進行檢測時，在第六電磁閥41打開之前，如果檢測到制冷劑泄漏，說明壓縮機排氣口到第六電磁閥41之間的制冷劑回路段發(fā)生泄漏，不開啟第六電磁閥41及后續(xù)未開啟的電磁閥；否則說明壓縮機排氣口到第六電磁閥41之間的制冷劑回路段沒有發(fā)生泄漏，然后打開第六電磁閥41 ；
[0111]在打開第六電磁閥41后，如果檢測到制冷劑泄漏，說明第六電磁閥41到第七電磁閥42之間的制冷劑回路段發(fā)生泄漏，不開啟第七電磁閥42及后續(xù)未開啟的電磁閥；否則說明第六電磁閥41到第七電磁閥42之間的制冷劑回路段沒有發(fā)生泄漏，然后打開第七電磁閥42 ；
[0112]在打開第七電磁閥42后，如果檢測到制冷劑泄漏，說明第七電磁閥42到第一電磁閥2之間的制冷劑回路段發(fā)生泄漏，不開啟第一電磁閥2及后續(xù)未開啟的電磁閥；否則說明第七電磁閥42到第一電磁閥2之間的制冷劑回路段沒有發(fā)生泄漏，然后打開第一電磁閥2 ；
[0113]在打開第一電磁閥2后，如果檢測到制冷劑泄漏，說明第一電磁閥2到第四電磁閥31之間的制冷劑回路段發(fā)生泄漏，不開啟第四電磁閥31及后續(xù)未開啟的電磁閥；否則說明第一電磁閥2到第四電磁閥31之間的制冷劑回路段沒有發(fā)生泄漏，然后打開第四電磁閥31 ；
[0114]在打開第四電磁閥31后，如果檢測到制冷劑泄漏，說明第四電磁閥31到第五電磁閥32之間的制冷劑回路段發(fā)生泄漏，不開啟第五電磁閥32及后續(xù)為開啟的電磁閥；否則說明第四電磁閥31到第五電磁閥32之間的制冷劑回路段沒有發(fā)生泄漏，然后打開第五電磁閥32 ；
[0115]在打開第五電磁閥32后，如果檢測到制冷劑泄漏，說明第五電磁閥32到第二電磁閥3之間的制冷劑回路段發(fā)生泄漏，不開啟第二電磁閥3 ;否則說明第五電磁閥32到第二電磁閥3之間的制冷劑回路段沒有發(fā)生泄漏，然后打開第二電磁閥3 ；
[0116]在打開第二電磁閥3后，如果檢測到制冷劑泄漏，說明壓縮機吸氣口到第二電磁閥3之間的制冷劑回路段發(fā)生泄漏；否則說明壓縮機吸氣口到第二電磁閥3之間的制冷劑回路段沒有發(fā)生泄漏。
[0117]本申請實施例還提供一種空調器，該空調器具有如上任意一項所述的檢測系統(tǒng)。
[0118]本申請實施例還提供一種檢測方法，該檢測方法基于如上任意一實施例所述的檢測系統(tǒng)，該檢測方法可以應用于如上所述檢測系統(tǒng)中的控制器中，本申請實施例提供的檢測方法的一種實現(xiàn)流程圖如圖5所示，可以包括:
[0119]步驟S51:獲取所述壓力傳感器采集的壓力值；
[0120]步驟S52:判斷所獲取的壓力值是否滿足第一預設條件；
[0121]如果是，則確定發(fā)生制冷劑泄漏；
[0122]本申請實施例中，如果判斷出所獲取的壓力值滿足第一預設條件，說明制冷劑回路中，從壓縮機排氣口到距離所述壓縮機的排氣口最近的一個未開啟的電磁閥之間的冷凝劑回路段發(fā)生制冷劑泄漏；否則，說明從壓縮機排氣口到距離所述壓縮機的排氣口最近的一個未開啟的電磁閥之間的冷凝劑回路段沒有發(fā)生制冷劑泄漏。
[0123]步驟S53:在所獲取的壓力值不滿足第一預設條件時，開啟所述空調器的制冷劑回路中，距離所述壓縮機的排氣口最近的一個未開啟的電磁閥，并執(zhí)行所述獲取所述壓力傳感器采集的壓力值的步驟。[0124]當確定從壓縮機排氣口到距離所述壓縮機的排氣口最近的一個未開啟的電磁閥之間的冷凝劑回路段沒有發(fā)生制冷劑泄漏時，開啟距離所述壓縮機的排氣口最近的一個未開啟的電磁閥，然后返回執(zhí)行步驟S51。
[0125]本申請實施例提供的一種檢測方法，基于一種檢測系統(tǒng)，該檢測系統(tǒng)包括設置在制冷劑回路中的兩個電磁閥和設置在壓縮機排氣口的壓力傳感器，以及與該兩個電磁閥和壓力傳感器電連接的控制器，本申請實施例提供的檢測方法，可以應用于所述控制器中，獲取所述壓力傳感器采集的壓力值；判斷所獲取的壓力值是否滿足第一預設條件，如果是，則確定發(fā)生制冷劑泄漏；否則，開啟所述空調器的制冷劑回路中，距離所述壓縮機的排氣口最近的一個未開啟的電磁閥，并執(zhí)行所述獲取所述壓力傳感器采集的壓力值的步驟，實現(xiàn)了按照所述空調器中的制冷劑回路依次開啟各個電磁閥，并在每一個電磁閥開啟之前根據(jù)壓力傳感器采集的壓力值判斷是否發(fā)生制冷劑泄漏，從而可以判斷制冷劑回路中距離壓縮機排氣口最近的未開啟電磁閥之前的制冷劑回路段是否發(fā)生制冷劑泄漏，實現(xiàn)了分段檢測制冷劑是否發(fā)生泄漏的目的，從而可以確定制冷劑發(fā)生泄漏的位置范圍。
[0126]上述實施例中，優(yōu)選的，所述獲取所述壓力傳感器采集的壓力值可以包括:按照預設獲取頻率獲取第一預設時長內所述壓力傳感器采集的若干個壓力值；
[0127]其中，所述第一預設時長可以根據(jù)所述預設獲取頻率以及所述第一預設時長內所需要獲取的壓力值的個數(shù)確定，即第一預設時長為所述預設獲取頻率與所需要獲取的壓力值的個數(shù)的乘積。
[0128]優(yōu)選的，所述預設獲取頻率可以為I?IOs/次，可以獲取至少5個壓力值；所述第一預設時長可以在15s?90s之間，只要可以在所述第一預設時長內獲取至少5個壓力值即可。
[0129]相應的，所述判斷所獲取的壓力值是否滿足第一預設條件可以包括:
[0130]判斷在所述第一預設時長內獲取的若干個壓力值中，相鄰兩個壓力值是否滿足第一子預設條件；
[0131]假設在所述第一預設時長內檢測到的某一個任意壓力值為Px，設Px前一個壓力值為Ρχ-1，具體的，所述判斷相鄰兩個壓力值是否滿足第一子預設條件可以為:
[0132]判斷是否連續(xù)m秒均滿足PX〈PX-1，如果是，則說明相鄰兩個壓力值滿足第一子預設條件；否則說明相鄰兩個壓力值不滿足第一子預設條件。其中，m的取值可以為15?60之間的任意一整數(shù)值。
[0133]判斷在所述第一預設時長內獲取的最后一個壓力值與第一個壓力值是否滿足第二子預設條件；
[0134]具體的，如果所述第一個壓力值與所述最后一個壓力值的差值大于第一預設閾值，則確定所述獲取模塊在所述第一預設時長內獲取的最后一個壓力值與第一個壓力值滿足第二子預設條件；否則，確定所述獲取模塊在所述第一預設時長內獲取的最后一個壓力值與第一個壓力值不滿足第二子預設條件。
[0135]在所述相鄰兩個壓力值滿足第一子預設條件，和/或，所述最后一個壓力值與第一個壓力值滿足第二子預設條件時，確定所獲取的壓力值滿足第一預設條件；否則，確定所獲取的壓力值不滿足第一預設條件。也就是說，上述兩個子預設條件，只要有一個子預設條件滿足，就可以確定所獲取的壓力值滿足第一預設條件。[0136]上述實施例中，優(yōu)選的，當所述距離所述壓縮機的排氣口最近的一個未開啟的電磁閥為距離所述壓縮機的排氣口最近的電磁閥時，所述判斷所獲取的壓力值是否滿足第一預設條件包括:
[0137]判斷在所述第一預設時長內獲取的若干個壓力值中，相鄰兩個壓力值是否滿足第一子預設條件；
[0138]判斷在所述第一預設時長內獲取的最后一個壓力值與第一個壓力值是否滿足第二子預設條件；
[0139]判斷在所述第一預設時長內獲取的第一個壓力值是否滿足第三子預設條件；
[0140]具體的，如果第一個壓力值小于第二預設閾值，則可以確定在所述第一預設時長內獲取的第一個壓力值滿足第三子預設條件；否則，可以確定在所述第一預設時長內獲取的第一個壓力值不滿足第三子預設條件。
[0141]在所述相鄰兩個壓力值滿足第一子預設條件，和/或，所述最后一個壓力值與第一個壓力值滿足第二子預設條件，和/或，所述第一個壓力值滿足第三子預設條件時，確定所獲取的壓力值滿足第一預設條件；否則，確定所獲取的壓力值不滿足第一預設條件。也就是說，上述三個子預設條件，只要有一個子預設條件滿足，就可以確定所獲取的壓力值滿足第一預設條件。
[0142]上述本申請實施例提供的方法，可以在空調器開機時啟動。
[0143]上述實施例中，優(yōu)選的，所述方法還可以包括:
[0144]在接收到關機指令后，等待第二預設時長；在等待時長達到所述第二預設時長時，判斷所獲取的壓力值是否滿足第二預設條件；
[0145]如果是，則關閉各個電磁閥，以便于下次開機時可以分段檢測是否發(fā)生制冷劑泄漏。
[0146]在接收到關機指令后，壓縮機停止運行；本申請實施例中，在接收到關機指令后，在壓縮機停止運行的同時，等待第二預設時長(即在接收到關機指令后開始計時)，該預設時長可以在30s?180s之間；在等待時長達到所述第二預設時長時，再次獲取壓力傳感器采集的壓力值，判斷所獲取的壓力值是否滿足第二預設條件，具體的，判斷所獲取的壓力值是否滿足第二預設條件可以包括:
[0147]按預設的獲取頻率獲取第三預設時長內所述壓力傳感器采集的若干個壓力值；
[0148]本申請實施例中，所述第三預設時長可以為30s?150s。
[0149]判斷是否連續(xù)k秒均滿足Px = Px-1，如果是，則說明所獲取的壓力值是否滿足第二預設條件；否則，說明所獲取的壓力值不滿足第二預設條件。其中，k的取值可以為10?30之間的任意一個整數(shù)值；
[0150]若所獲取的壓力值不滿足第二預設條件，可以再次獲取第三預設時長內所述壓力傳感器采集的若干個壓力值。
[0151]與方法實施例相對應，本申請實施例獲取壓力傳感器采集的壓力值，并執(zhí)行判斷所獲取的壓力值是否滿足第二預設條件的步驟。
[0152]與方法實施例相對應，本申請實施例還提供一種檢測裝置，本申請實施例提供的檢測裝置也基于如上所述的檢測系統(tǒng)，本申請實施例提供的檢測裝置可以應用于所述檢測系統(tǒng)的控制器中，本申請實施例提供的檢測裝置的一種結構示意圖如圖6所示，可以包括:[0153]獲取模塊61,第一檢測模塊62和第一控制模塊63 ;其中，
[0154]獲取模塊61用于獲取所述壓力傳感器采集的壓力值；
[0155]第一檢測模塊62用于判斷所述獲取模塊所獲取的壓力值是否滿足第一預設條件，如果是，則確定發(fā)生制冷劑泄漏；
[0156]第一控制模塊63用于在所述第一檢測模塊判斷出所述獲取模塊所獲取的壓力值不滿足第一預設條件時，開啟所述空調器中的制冷劑回路中，距離所述壓縮機的排氣口最近的一個未開啟的電磁閥，并觸發(fā)所述獲取模塊61執(zhí)行獲取所述壓力傳感器采集的壓力值的步驟。
[0157]本申請實施例提供的一種檢測裝置，基于一種檢測系統(tǒng)，該檢測系統(tǒng)包括設置在制冷劑回路中的兩個電磁閥和設置在壓縮機排氣口的壓力傳感器，以及與該兩個電磁閥和壓力傳感器電連接的控制器，本申請實施例提供的檢測裝置，可以應用于所述控制器中，獲取所述壓力傳感器采集的壓力值；判斷所獲取的壓力值是否滿足第一預設條件，如果是，則確定發(fā)生制冷劑泄漏；否則，開啟所述空調器的制冷劑回路中，距離所述壓縮機的排氣口最近的一個未開啟的電磁閥，并執(zhí)行所述獲取所述壓力傳感器采集的壓力值的步驟，實現(xiàn)了按照所述空調器中的制冷劑回路依次開啟各個電磁閥，并在每一個電磁閥開啟之前根據(jù)壓力傳感器采集的壓力值判斷是否發(fā)生制冷劑泄漏，從而可以判斷制冷劑回路中距離壓縮機排氣口最近的未開啟電磁閥之前的制冷劑回路段是否發(fā)生制冷劑泄漏，實現(xiàn)了分段檢測制冷劑是否發(fā)生泄漏的目的，從而可以確定制冷劑發(fā)生泄漏的位置范圍。
[0158]上述實施例中，所述獲取模塊61可以按照預設獲取頻率獲取第一預設時長內所述壓力傳感器采集的若干個壓力值；
[0159]相應的，本申請實施例提供第一檢測模塊62的一種結構示意圖如圖7所示，可以包括:
[0160]第一判斷單元71，第二判斷單元72，第一確定單元73和第二確定單元74 ;其中，
[0161]第一判斷單元71用于判斷所述獲取模塊61在所述第一預設時長內獲取的若干個壓力值中，相鄰兩個壓力值是否滿足第一子預設條件；
[0162]第二判斷單元72用判斷所述獲取模塊61在所述第一預設時長內獲取的最后一個壓力值與第一個壓力值是否滿足第二子預設條件；
[0163]第一確定單元73用于在所述相鄰兩個壓力值滿足第一子預設條件，和/或，所述最后一個壓力值與第一個壓力值滿足第二子預設條件時，確定所獲取的壓力值滿足第一預設條件；否則，確定所獲取的壓力值不滿足第一預設條件；
[0164]第二確定單元74用于在所述第一確定單元確定所獲取的壓力值滿足第一預設條件時，確定所述距離壓縮機的排氣口最近的一個未開啟的電磁閥與所述壓縮機的排氣口之間的制冷劑回路段發(fā)生制冷劑泄漏。
[0165]當所述距離所述壓縮機的排氣口最近的一個未開啟的電磁閥為距離所述壓縮機的排氣口最近的電磁閥時，本申請實施例提供的第一檢測模塊62的另一中結構示意圖如圖8所示，還可以包括:
[0166]第三判斷單元81，用于判斷所述獲取模塊61在所述第一預設時長內獲取的第一個壓力值是否滿足第三子預設條件；
[0167]所述第一確定單元73具體用于，在所述相鄰兩個壓力值滿足第一子預設條件，和/或，所述最后一個壓力值與第一個壓力值滿足第二子預設條件，和/或，所述第一個壓力值滿足第三子預設條件時，確定所獲取的壓力值滿足第一預設條件；否則，確定所獲取的壓力值不滿足第一預設條件。
[0168]本申請實施例提供的檢測裝置的另一中結構示意圖如圖9所示，還可以包括:
[0169]第二檢測模塊91，用于在接收到關機指令后，等待第二預設時長；在等待時長達到所述第二預設時長時，判斷所獲取的壓力值是否滿足第二預設條件；
[0170]第二控制模塊92，用于在所述第二檢測模塊判斷出所獲取的壓力值滿足第二預設條件時，關閉各個電磁閥。
[0171]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種檢測系統(tǒng)，應用于空調器，所述空調器包括室外機，所述室外機的排氣端設置有第一截止閥，所述室外機內的室外換熱器的排氣端設置有節(jié)流閥，所述第一截止閥和所述節(jié)流閥通過第一連接管連接；所述室外機的進氣端設置有第二截止閥，所述第二截止閥通過第二連接管與所述室外機內的壓縮機的吸氣口相連接；其特征在于，所述檢測系統(tǒng)包括: 設置在所述壓縮機的排氣口的第三連接管上的壓力傳感器； 設置在所述第一連接管上的第一電磁閥； 設置在所述第二連接管上的第二電磁閥； 分別與所述壓力傳感器、所述第一電磁閥和所述第二電磁閥電連接的控制器。
2.根據(jù)權利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述室外機還包括四通換向閥，所述壓縮機的排氣口通過所述四通換向閥的第一通路與所述室外換熱器的進氣端相連接； 所述第二連接管包括第一連接支管和第二連接支管； 所述四通換向閥的第二通路的輸入端通過所述第一連接支管與所述第二截止閥相連接，所述四通換向閥的第二通路的輸出端通過所述第二連接支管與所述壓縮機的吸氣口相連接。
3.根據(jù)權利要求1 或2所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括: 至少一個第三電磁閥，所述第三電磁閥的設置位置與所述第一電磁閥的設置位置和所述第二電磁閥的設置位置均不同。
4.根據(jù)權利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述空調器還包括室內機，所述室內機中的室內換熱器的進氣端通過第四連接管與第一連接頭相連接，所述室內機中的室內換熱器的排氣端通過第五連接管與第二連接頭相連接；所述系統(tǒng)還包括兩個第三電磁閥，其中， 所述兩個第三電磁閥中的第四電磁閥設置在所述第四連接管上，所述兩個第三電磁閥中的第五電磁閥設置在所述第五連接管上； 所述控制器還與所述第四電磁閥和所述第五電磁閥電連接。
5.根據(jù)權利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述空調器還包括室內機，所述室內機中的室內換熱器的進氣端通過第四連接管與第一連接頭相連接，所述室內機中的室內換熱器的排氣端通過第五連接管與第二連接頭相連接；所述系統(tǒng)還包括四個第三電磁閥，其中， 所述四個第三電磁閥中的第四電磁閥設置在所述第四連接管上，所述四個第三電磁閥中的第五電磁閥設置在所述第五連接管上； 所述四個第三電磁閥中的第六電磁閥設置在所述壓縮機的排氣口與所述室外換熱器的進氣端之間的連接管上，所述四個第三電磁閥中的第七電磁閥設置在所述節(jié)流閥與所述室外換熱器的排氣端之間的連接管上； 所述控制器還與所述第四電磁閥、所述第五電磁閥、所述第六電磁閥和所述第七電磁閥電連接。
6.一種空調器，其特征在于，包括如權利要求1-5任意一項所述的檢測系統(tǒng)。
7.—種檢測方法，基于如權利要求1-5任意一項所述的檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述方法包括: 獲取所述壓力傳感器采集的壓力值； 判斷所獲取的壓力值是否滿足第一預設條件；如果是，則確定發(fā)生制冷劑泄漏；否則，開啟所述空調器的制冷劑回路中，距離所述壓縮機的排氣口最近的一個未開啟的電磁閥，并執(zhí)行所述獲取所述壓力傳感器采集的壓力值的步驟。
8.根據(jù)權利要求7所述的方法，其特征在于，所述獲取所述壓力傳感器采集的壓力值包括:按照預設獲取頻率獲取第一預設時長內所述壓力傳感器采集的若干個壓力值； 所述判斷所獲取的壓力值是否滿足第一預設條件包括: 判斷在所述第一預設時長內獲取的若干個壓力值中，相鄰兩個壓力值是否滿足第一子預設條件； 判斷在所述第一預設時長內獲取的最后一個壓力值與第一個壓力值是否滿足第二子預設條件； 在所述相鄰兩個壓力值滿足第一子預設條件，和/或，所述最后一個壓力值與第一個壓力值滿足第二子預設條件時，確定所獲取的壓力值滿足第一預設條件；否則，確定所獲取的壓力值不滿足第一預設條件。
9.根據(jù)權利要求8所述的方法，其特征在于，當所述距離所述壓縮機的排氣口最近的一個未開啟的電磁閥為距離所述壓縮機的排氣口最近的電磁閥時，所述判斷所獲取的壓力值是否滿足第一預設條件包括: 判斷在所述第一預設時長內獲取的若干個壓力值中，相鄰兩個壓力值是否滿足第一子預設條件； 判斷在所述第一預設時長內獲取的最后一個壓力值與第一個壓力值是否滿足第二子預設條件； 判斷在所述第一預設時長內獲取的第一個壓力值是否滿足第三子預設條件； 在所述相鄰兩個壓力值滿足第一子預設條件，和/或，所述最后一個壓力值與第一個壓力值滿足第二子預設條件，和/或，所述第一個壓力值滿足第三子預設條件時，確定所獲取的壓力值滿足第一預設條件；否則，確定所獲取的壓力值不滿足第一預設條件。
10.根據(jù)權利要求7所述的方法，其特征在于，還包括: 在接收到關機指令后，等待第二預設時長；在等待時長達到所述第二預設時長時，判斷所獲取的壓力值是否滿足第二預設條件； 如果是，則關閉各個電磁閥。
11.一種檢測裝置，基于如權利要求1-5任意一項所述的檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述裝置包括: 獲取模塊，用于獲取所述壓力傳感器采集的壓力值； 第一檢測模塊，用于判斷所述獲取模塊所獲取的壓力值是否滿足第一預設條件，如果是，則確定發(fā)生制冷劑泄漏； 第一控制模塊，用于在所述第一檢測模塊判斷出所述獲取模塊所獲取的壓力值不滿足第一預設條件時，開啟所述空調器中的制冷劑回路中，距離所述壓縮機的排氣口最近的一個未開啟的電磁閥，并觸發(fā)所述獲取模塊執(zhí)行獲取所述壓力傳感器采集的壓力值的步驟。
12.根據(jù)權利要求11所述的裝置，其特征在于，所述獲取模塊具體用于按照預設獲取頻率獲取第一預設時長內所述壓力傳感器采集的若干個壓力值； 所述第一檢測模塊包括: 第一判斷單元，用于判斷所述獲取模塊在所述第一預設時長內獲取的若干個壓力值中，相鄰兩個壓力值是否滿足第一子預設條件； 第二判斷單元，用判斷所述獲取模塊在所述第一預設時長內獲取的最后一個壓力值與第一個壓力值是否滿足第二子預設條件； 第一確定單元，用于在所述相鄰兩個壓力值滿足第一子預設條件，和/或，所述最后一個壓力值與第一個壓力值滿足第二子預設條件時，確定所獲取的壓力值滿足第一預設條件；否則，確定所獲取的壓力值不滿足第一預設條件； 第二確定單元，用于在所述第一確定單元確定所獲取的壓力值滿足第一預設條件時，確定所述距離壓縮機的排氣口最近的一個未開啟的電磁閥與所述壓縮機的排氣口之間的制冷劑回路段發(fā)生制冷劑泄漏。
13.根據(jù)權利要求12所述的裝置，其特征在于，當所述距離所述壓縮機的排氣口最近的一個未開啟的電磁閥為距離所述壓縮機的排氣口最近的電磁閥時，所述第一檢測模塊還包括: 第三判斷單元，用于判斷所述獲取模塊在所述第一預設時長內獲取的第一個壓力值是否滿足第三子預設條件； 所述第一確定單元具體用于，在所述相鄰兩個壓力值滿足第一子預設條件，和/或，所述最后一個壓力值與第一個壓力值滿足第二子預設條件，和/或，所述第一個壓力值滿足第三子預設條件時，確 定所獲取的壓力值滿足第一預設條件；否則，確定所獲取的壓力值不滿足第一預設條件。
14.根據(jù)權利要求11所述的裝置，其特征在于，還包括: 第二檢測模塊，用于在接收到關機指令后，等待第二預設時長；在等待時長達到所述第二預設時長時，判斷所獲取的壓力值是否滿足第二預設條件； 第二控制模塊，用于在所述第二檢測模塊判斷出所獲取的壓力值滿足第二預設條件時，關閉各個電磁閥。
【文檔編號】F24F1/00GK104006934SQ201410247999
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年6月5日 優(yōu)先權日:2014年6月5日
【發(fā)明者】劉暢, 張輝, 韓鵬, 王銘坤, 爾馳瑪, 毛瑋, 林堅生 申請人:珠海格力電器股份有限公司