高真空多軸槳葉干燥的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種高真空多軸槳葉干燥機，每個所述空心槳葉軸與所述內(nèi)加熱槽型筒體的前端的內(nèi)外交界處安裝有前填料密封，所述內(nèi)加熱槽型筒體上還套設(shè)有外保溫圓形筒體，所述外保溫圓形筒體的兩端分別安裝固定有前密封筒體和后密封筒體，所述從動軸與所述前密封筒體的內(nèi)外交界處安裝有機械密封，這種高真空多軸槳葉干燥機，通過機械密封和填料密封的雙重密封結(jié)構(gòu)保證內(nèi)部干燥環(huán)境長時間維持高真空狀態(tài)，減少熱源的熱量損失，提高了熱量利用率，從而提升了干燥效率，而且空氣的泄漏量極低，隔絕了易燃易爆、有毒、有害等物質(zhì)與外界大氣的接觸，從而保證了運行安全；同時降低了尾氣處理量，溶劑的回收率也大大提高。
【專利說明】高真空多軸槳葉干燥機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及干燥機【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種高真空多軸槳葉干燥機。
【背景技術(shù)】
[0002]槳葉式干燥機是一種在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置攪拌槳(葉片分圓盤型和楔型兩種)使?jié)裎锪显跇~的攪動下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達到干燥目的的低速攪拌干燥器，結(jié)構(gòu)形式一般為臥式、雙軸或四軸。槳葉式干燥器分為熱風式和傳導式，熱風式即通過熱載體(如熱空氣)與被干燥的物料相 互接觸并進行干燥，而傳導式中熱載體并不與被干燥的物料直接接觸，而是熱表面與物料相互接觸。一般傳導式槳葉干燥機在空心軸上密集排列著空心槳葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉，單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從60^320° C，可以是水蒸氣，也可以是液體型，如熱水、導熱油等。傳導式加熱的熱量均用來加熱物料，熱量損失小，僅為通過器體保溫層和排濕向環(huán)境散熱。
[0003]很多化工、醫(yī)藥、食品等需要大批量的連續(xù)干燥，干燥量比較大，為了提高干燥效率，會對干燥機抽真空，形成一個高真空的干燥環(huán)境，而且受干燥的物料為易爆、遇空氣易氧化、高毒或高污染的物質(zhì)，因此高真空的干燥環(huán)境也能防止這些物料進入空氣中污染環(huán)境。由于很難保證同心度和垂直度，多軸槳葉干燥機如果在槳葉軸與密封筒體之間采用機械密封，將很容易造成機械密封的損壞，所以目前一般都是退而求其次選擇填料密封，而填料密封是很難保持干燥機內(nèi)高真空的干燥環(huán)境，容易造成泄漏，對于中小型的干燥機，勉強可以完成密封任務(wù)，但對于長度達到8~10米，干燥面積為140-200平米的大型干燥機來說，填料密封的泄漏缺陷導致干燥機內(nèi)很難維持長時間的高真空度，真空度都在-0.03MPa以上，很難達到-0.09MPa以下的高真空度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的多軸槳葉干燥機通過填料密封無法維持內(nèi)部高真空的干燥環(huán)境，導致干燥效率低，以及易燃、易爆、有毒、有害物質(zhì)等進入空氣污染環(huán)境的問題，本發(fā)明提供了一種高真空多軸槳葉干燥機來解決上述問題。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種高真空多軸槳葉干燥機，包括內(nèi)加熱槽型筒體、2~4個空心槳葉軸、用于驅(qū)動所述空心槳葉軸轉(zhuǎn)動的電機和傳動機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)包括減速機、聯(lián)軸器和主動齒輪，所述電機與所述減速機連接，所述聯(lián)軸器兩端分別安裝有主動軸和從動軸，所述減速機與所述主動軸連接，所述從動軸與所述主動齒輪固定，所述21個空心槳葉軸安裝在所述內(nèi)加熱槽型筒體中，每個所述空心槳葉軸的前端從所述內(nèi)加熱槽型筒體的前端伸出并固定有一個從動齒輪，所述2~4個空心槳葉軸通過主動齒輪和從動齒輪互相嚙合，所述內(nèi)加熱槽型筒體的外壁上固定有加熱盤管，每個所述空心槳葉軸與所述內(nèi)加熱槽型筒體的前端的內(nèi)外交界處安裝有前填料密封，所述內(nèi)加熱槽型筒體上還套設(shè)有外保溫圓形筒體，所述外保溫圓形筒體的兩端分別安裝固定有前密封筒體和后密封筒體，所述前密封筒體將所述空心槳葉軸的前端、主動齒輪、從動齒輪和前填料密封罩設(shè)其中，所述從動軸與所述前密封筒體的內(nèi)外交界處安裝有機械密封。
[0006]由于空心槳葉軸較長，甚至達到8?10米，安裝在干燥機中便很難保證它兩端的同心度，如果采用機械密封，那么在空心槳葉軸的轉(zhuǎn)動過程中很容易對機械密封造成損壞，針對這一點本發(fā)明另辟蹊徑，提供了一種高真空多軸槳葉干燥機在內(nèi)加熱槽型筒體外加設(shè)了外保溫圓形筒體，并在外保溫圓形筒體的兩端設(shè)置了前密封筒體和后密封筒體，將空心槳葉軸的前端、主動齒輪、從動齒輪和前填料密封罩??；空心槳葉軸與內(nèi)加熱槽型筒體之間仍然采用前填料密封，而從動軸與前密封筒體之間則采用機械密封，由于從動軸較短，包含在前密封筒體內(nèi)，從而形成了這樣一種密封形式的轉(zhuǎn)換:由傳統(tǒng)的對多根空心槳葉軸兩端的多點填料密封(達不到高真空)通過加前后密封筒轉(zhuǎn)換成了伸出前密封筒的從動軸一點的機械密封，使真空度得到極大提高。如果簡單地把多點填料密封之間換成多點機械密封的話理論上可以，實際由于是空心槳葉軸，熱膨脹和跳動誤差很快使機械密封損壞，機械密封屬于精密密封件，且價格很高；通過機械密封和填料密封實現(xiàn)了對干燥環(huán)境的雙重密封，能夠?qū)㈤L時間維持干燥環(huán)境的高真空度，保證了干燥效率，也防止了易燃易爆、有毒和有害物料泄漏到大氣中；另外，雙重密封的意義不僅僅在于多了一道密封裝置，由于前密封筒體和后密封筒體的存在，使內(nèi)加熱槽型筒體的端部的內(nèi)外環(huán)境形成較小的氣壓差，從而降低前填料密封和后填料密封的密封負荷，因此即使前密封筒體和后密封筒體存在少量的泄漏，仍然可以保證內(nèi)加熱槽型筒體內(nèi)高真空度的干燥環(huán)境。
[0007]作為優(yōu)選，每個所述空心槳葉軸的后端從所述內(nèi)加熱槽型筒體的后端伸出并安裝有熱源進出旋轉(zhuǎn)接頭，每個所述空心槳葉軸與所述內(nèi)加熱槽型筒體的后端的內(nèi)外交界處安裝有后填料密封，所述后密封筒體將所述后填料密封和熱源進出旋轉(zhuǎn)接頭罩設(shè)其中，所述熱源進出旋轉(zhuǎn)接頭具有第一熱源進口和第一熱源出口，所述第一熱源進口和第一熱源出口從所述后密封筒體伸出。
[0008]所述機械密封的具體結(jié)構(gòu)為，包括與從動軸密封配合的軸套和設(shè)置在所述軸套外部的基座，與所述軸套配合設(shè)置有動環(huán)、靜環(huán)、軸承、彈簧和骨架油封，所述軸套內(nèi)壁上開設(shè)有第一環(huán)形槽，所述第一環(huán)形槽中設(shè)置有軸套密封圈，所述基座與所述前密封筒體連接的端部開設(shè)有第二環(huán)形槽，所述第二環(huán)形槽中設(shè)置有釜口密封圈，所述基座與所述靜環(huán)之間設(shè)置有靜環(huán)密封圈，所述軸套與所述動環(huán)之間設(shè)置有動環(huán)密封圈。
[0009]具體的，每個所述空心槳葉軸上安裝有若干圓形槳葉，所述若干圓形槳葉位于所述內(nèi)加熱槽型筒體中。
[0010]為了便于觀察工作狀況和檢修，所述外保溫圓形筒體的上部開設(shè)有4個檢修孔，所述4個檢修孔上均設(shè)置有一個密封罩。
[0011]具體的，所述加熱盤管的兩端分別為用于導入熱源的第二熱源進口和用于導出熱源的第二熱源出口，所述第二熱源進口和第二熱源出口從所述外保溫圓形筒體的下部伸出。
[0012]具體的，所述外保溫圓形筒體的上部開設(shè)有抽氣孔，所述抽氣孔通過管道依次連接有冷凝器、第一緩沖罐和真空泵。
[0013]具體的，所述外保溫圓形筒體的上部并且靠近所述前密封筒體處開設(shè)有物料進口，所述物料進口依次連接有第一真空球閥、第二緩沖罐和加料泵，所述所述外保溫圓形筒體的下部并且靠近所述后密封筒體處開設(shè)有物料出口，所述物料出口依次連接有第二真空球閥和物料倉。
[0014]本發(fā)明的有益效果是，這種高真空多軸槳葉干燥機，由傳統(tǒng)的對多根空心槳葉軸兩端的多點填料密封(達不到高真空)通過加前后密封筒轉(zhuǎn)換成了伸出前密封筒的從動軸一點的機械密封，通過機械密封和填料密封的雙重密封結(jié)構(gòu)保證內(nèi)部干燥環(huán)境長時間維持高真空狀態(tài)，減少熱源的熱量損失，提高了熱量利用率，從而提升了干燥效率，而且空氣的泄漏量極低，隔絕了易燃易爆、有毒、有害等物質(zhì)與外界大氣的接觸，從而保證了運行安全；同時降低了尾氣處理量，溶劑的回收率也大大提高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0016]圖1是本發(fā)明高真空多軸槳葉干燥機的最優(yōu)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本發(fā)明高真空多軸槳葉干燥機的局部示意圖。
[0018]圖中1、內(nèi)加熱槽型筒體，2、空心槳葉軸，3、電機，4、減速機，5、聯(lián)軸器，6、從動軸，
7、加熱盤管，8、前填料密封，9、外保溫圓形筒體，10、前密封筒體，11、后密封筒體，12、機械密封，13、熱源進出旋轉(zhuǎn)接頭，14、后填料密封，15、密封罩，16、冷凝器，17、第一緩沖罐，18、真空泵，19、第一真空球閥，20、第二緩沖罐，21、加料泵，22、第二真空球閥，23、物料倉，24、圓形槳葉，7-1第二熱源進口，7-2第二熱源出口，13-1第一熱源進口，13-2第一熱源出口。
【具體實施方式】
[0019]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0020]如圖f 2所示，本發(fā)明提供了一種高真空多軸槳葉干燥機，包括內(nèi)加熱槽型筒體
1、2個空心槳葉軸2、用于驅(qū)動空心槳葉軸2轉(zhuǎn)動的電機3和傳動機構(gòu)，傳動機構(gòu)包括減速機4、聯(lián)軸器5和主動齒輪，電機3與減速機4連接，聯(lián)軸器5兩端分別安裝有主動軸和從動軸6，減速機4與主動軸連接，從動軸6與主動齒輪固定，2個空心槳葉軸2安裝在內(nèi)加熱槽型筒體I中并安裝有若干圓形槳葉24，每個空心槳葉軸2的前端從內(nèi)加熱槽型筒體I的前端伸出并固定有一個從動齒輪，2個空心槳葉軸2通過主動齒輪和從動齒輪互相嚙合，內(nèi)加熱槽型筒體I的外壁上固定有加熱盤管7，加熱盤管7的兩端分別為用于導入熱源的第二熱源進口 7-1和用于導出熱源的第二熱源出口 7-2，每個空心槳葉軸2與內(nèi)加熱槽型筒體I的前端的內(nèi)外交界處安裝有前填料密封8，內(nèi)加熱槽型筒體I上還套設(shè)有外保溫圓形筒體9，第二熱源進口 7-1和第二熱源出口 7-2從外保溫圓形筒體9的下部伸出，外保溫圓形筒體9的兩端分別安裝固定有前密封筒體10和后密封筒體11，前密封筒體10將空心槳葉軸2的前端、主動齒輪、從動齒輪和前填料密封8罩設(shè)其中，從動軸6與前密封筒體10的內(nèi)外交界處安裝有機械密封12，機械密封12包括與從動軸6密封配合的軸套和設(shè)置在軸套外部的基座，與軸套配合設(shè)置有動環(huán)、靜環(huán)、軸承、彈簧和骨架油封，軸套內(nèi)壁上開設(shè)有第一環(huán)形槽，第一環(huán)形槽中設(shè)置有軸套密封圈，基座與前密封筒體10連接的端部開設(shè)有第二環(huán)形槽，第二環(huán)形槽中設(shè)置有釜口密封圈，基座與靜環(huán)之間設(shè)置有靜環(huán)密封圈，軸套與動環(huán)之間設(shè)置有動環(huán)密封圈，每個空心槳葉軸2的后端從內(nèi)加熱槽型筒體I的后端伸出并安裝有熱源進出旋轉(zhuǎn)接頭13，每個空心槳葉軸2與內(nèi)加熱槽型筒體I的后端的內(nèi)外交界處安裝有后填料密封14，后密封筒體11將后填料密封14和熱源進出旋轉(zhuǎn)接頭13罩設(shè)其中，熱源進出旋轉(zhuǎn)接頭13具有第一熱源進口 13-1和第一熱源出口 13-2，第一熱源進口 13-1和第一熱源出口 13-2從后密封筒體11伸出，外保溫圓形筒體9的上部開設(shè)有4個檢修孔和抽氣孔，4個檢修孔上均設(shè)置有一個密封罩15，抽氣孔通過管道依次連接有冷凝器16、第一緩沖罐17和真空泵18，外保溫圓形筒體9的上部并且靠近前密封筒體10處開設(shè)有物料進口，物料進口依次連接有第一真空球閥19、第二緩沖罐20和加料泵21，外保溫圓形筒體9的下部并且靠近后密封筒體11處開設(shè)有物料出口，物料出口依次連接有第二真空球閥22和物料倉23。
[0021]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高真空多軸槳葉干燥機，包括內(nèi)加熱槽型筒體、2?4個空心槳葉軸、用于驅(qū)動所述空心槳葉軸轉(zhuǎn)動的電機和傳動機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)包括減速機、聯(lián)軸器和主動齒輪，所述電機與所述減速機連接，所述聯(lián)軸器兩端分別安裝有主動軸和從動軸，所述減速機與所述主動軸連接，所述從動軸與所述主動齒輪固定，所述2?4個空心槳葉軸安裝在所述內(nèi)加熱槽型筒體中，每個所述空心槳葉軸的前端從所述內(nèi)加熱槽型筒體的前端伸出并固定有一個從動齒輪，所述2?4個空心槳葉軸通過主動齒輪和從動齒輪互相嚙合，所述內(nèi)加熱槽型筒體的外壁上固定有加熱盤管，其特征在于:每個所述空心槳葉軸與所述內(nèi)加熱槽型筒體的前端的內(nèi)外交界處安裝有前填料密封，所述內(nèi)加熱槽型筒體上還套設(shè)有外保溫圓形筒體，所述外保溫圓形筒體的兩端分別安裝固定有前密封筒體和后密封筒體，所述前密封筒體將所述空心槳葉軸的前端、主動齒輪、從動齒輪和前填料密封罩設(shè)其中，所述從動軸與所述前密封筒體的內(nèi)外交界處安裝有機械密封。
2.如權(quán)利要求2所述的高真空多軸槳葉干燥機，其特征在于:每個所述空心槳葉軸的后端從所述內(nèi)加熱槽型筒體的后端伸出并安裝有熱源進出旋轉(zhuǎn)接頭，每個所述空心槳葉軸與所述內(nèi)加熱槽型筒體的后端的內(nèi)外交界處安裝有后填料密封，所述后密封筒體將所述后填料密封和熱源進出旋轉(zhuǎn)接頭罩設(shè)其中，所述熱源進出旋轉(zhuǎn)接頭具有第一熱源進口和第一熱源出口，所述第一熱源進口和第一熱源出口從所述后密封筒體伸出。
3.如權(quán)利要求2所述的高真空多軸槳葉干燥機，其特征在于:所述機械密封包括與從動軸密封配合的軸套和設(shè)置在所述軸套外部的基座，與所述軸套配合設(shè)置有動環(huán)、靜環(huán)、軸承、彈簧和骨架油封，所述軸套內(nèi)壁上開設(shè)有第一環(huán)形槽，所述第一環(huán)形槽中設(shè)置有軸套密封圈，所述基座與所述前密封筒體連接的端部開設(shè)有第二環(huán)形槽，所述第二環(huán)形槽中設(shè)置有釜口密封圈，所述基座與所述靜環(huán)之間設(shè)置有靜環(huán)密封圈，所述軸套與所述動環(huán)之間設(shè)置有動環(huán)密封圈。
4.如權(quán)利要求2所述的高真空多軸槳葉干燥機，其特征在于:每個所述空心槳葉軸上安裝有若干圓形槳葉，所述若干圓形槳葉位于所述內(nèi)加熱槽型筒體中。
5.如權(quán)利要求2所述的高真空多軸槳葉干燥機，其特征在于:所述外保溫圓形筒體的上部開設(shè)有4個檢修孔，所述4個檢修孔上均設(shè)置有一個密封罩。
6.如權(quán)利要求2所述的高真空多軸槳葉干燥機，其特征在于:所述加熱盤管的兩端分別為用于導入熱源的第二熱源進口和用于導出熱源的第二熱源出口，所述第二熱源進口和第二熱源出口從所述外保溫圓形筒體的下部伸出。
7.如權(quán)利要求2所述的高真空多軸槳葉干燥機，其特征在于:所述外保溫圓形筒體的上部開設(shè)有抽氣孔，所述抽氣孔通過管道依次連接有冷凝器、第一緩沖罐和真空泵。
8.如權(quán)利要求2所述的高真空多軸槳葉干燥機，其特征在于:所述外保溫圓形筒體的上部并且靠近所述前密封筒體處開設(shè)有物料進口，所述物料進口依次連接有第一真空球閥、第二緩沖罐和加料泵，所述所述外保溫圓形筒體的下部并且靠近所述后密封筒體處開設(shè)有物料出口，所述物料出口依次連接有第二真空球閥和物料倉。
【文檔編號】F26B23/10GK103968657SQ201410229818
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】査曉峰, 查文輝 申請人:常州市金陵干燥設(shè)備有限公司