一種攪拌流化床式干燥的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種攪拌流化床式干燥機(jī)。它包括干燥室，干燥室的下方連接有進(jìn)氣室，進(jìn)氣室上有熱風(fēng)進(jìn)口，干燥室與進(jìn)氣室的連接處密布有烘干孔。干燥室內(nèi)有攪拌軸，攪拌軸兩端與干燥室兩端間呈可旋轉(zhuǎn)狀配合，攪拌軸一端伸出在外并連接有傳動鏈輪。在干燥室內(nèi)的那段攪拌軸上有呈連續(xù)布置的帶狀推進(jìn)葉。帶狀推進(jìn)葉的外邊緣沿攪拌軸的周向均布有打料板。干燥室的上端開口且連接有上箱體，上箱體上對應(yīng)進(jìn)氣室的那一端側(cè)壁上有進(jìn)料口，干燥室底部遠(yuǎn)離進(jìn)氣室的那一端有出料口，上箱體的頂部有出氣口。該攪拌流化床式干燥機(jī)對生物發(fā)酵飼料進(jìn)行干燥處理時，干燥的效率較高、干燥均勻，干燥時不會破壞生物發(fā)酵飼料的營養(yǎng)因子和生物活性。
【專利說明】一種攪拌流化床式干燥機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種干燥機(jī)，具體說是用于對濕度高的熱敏性物料進(jìn)行干燥的攪拌流化床式干燥機(jī)，特別適用于對生物發(fā)酵飼料進(jìn)行干燥。
【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)飼料的行業(yè)內(nèi)都知道，通過生物發(fā)酵方法產(chǎn)生的飼料為了存放較長時間通常都需要進(jìn)行干燥處理。
[0003]目前，行業(yè)內(nèi)通常采用帶式干燥機(jī)、流化床或氣流干燥機(jī)對生物發(fā)酵飼料進(jìn)行干燥處理。帶式干燥機(jī)通常包括加料裝置、輸送帶和加熱裝置，工作時，利用加料裝置將待干燥的物料均勻的加入到輸送帶上，在輸送帶輸送的過程中加熱裝置對物料加熱干燥。采用帶式干燥機(jī)對生物發(fā)酵飼料進(jìn)行干燥處理時，由于飼料在前進(jìn)過程中都是處于相對靜止?fàn)顟B(tài)，所以干燥的效率較低，且會因?yàn)轱暳祥g顆粒大小的差異而導(dǎo)致干燥不均勻。流化床通常包括氣流床或機(jī)械振動床，工作時，物料在氣流床或機(jī)械振動床上抖動式前進(jìn)，再利用熱空氣對物料進(jìn)行干燥處理。采用流化床對生物發(fā)酵飼料進(jìn)行干燥處理時，由于生物發(fā)酵飼料具有粘性，飼料在流化床上抖動前進(jìn)時互相接觸就會出現(xiàn)結(jié)團(tuán)的現(xiàn)象，結(jié)團(tuán)飼料內(nèi)部的顆粒不易干燥，從而造成干燥不均勻。氣流干燥機(jī)包括干燥筒、鼓風(fēng)機(jī)和加熱室，工作時，將待加熱物料加入到干燥筒內(nèi)，利用鼓風(fēng)機(jī)將氣體鼓入到加熱室內(nèi)加熱，氣體加熱到一定溫度后吹入到干燥筒內(nèi)，由于干燥后物料顆粒重量減小，干燥后的物料顆粒就會被氣流吹出從而達(dá)到干燥分離的效果。采用氣流干燥機(jī)對生物發(fā)酵飼料進(jìn)行干燥處理時，由于不能保持飼料進(jìn)入到干燥筒內(nèi)的顆粒大小一致，從而使得飼料顆粒在高溫的干燥筒內(nèi)停留的時間不一，停留時間長的飼料顆粒的本身溫度可能會超過其保持生物發(fā)酵過程中形成的營養(yǎng)因子和生物活性的溫度，從而破壞其營養(yǎng)因子和生物活性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種攪拌流化床式干燥機(jī)，采用該攪拌流化床式干燥機(jī)對生物發(fā)酵飼料進(jìn)行干燥處理時，干燥的效率較高、干燥均勻，干燥時不會破壞生物發(fā)酵飼料的營養(yǎng)因子和生物活性。
[0005]為解決上述問題，提供以下技術(shù)方案:
本發(fā)明的攪拌流化床式干燥機(jī)的特點(diǎn)在于包括干燥室，干燥室的下部為呈水平布置且向下凸出的半圓柱形箱體。所述干燥室的下方連接有進(jìn)氣室，進(jìn)氣室上有熱風(fēng)進(jìn)口，干燥室與進(jìn)氣室的連接處密布有烘干孔。所述干燥室內(nèi)有攪拌軸，攪拌軸的軸線與干燥室半圓柱形箱體的軸線重合，攪拌軸兩端與干燥室兩端間呈可旋轉(zhuǎn)狀配合，攪拌軸一端伸出在外并連接有傳動鏈輪。在干燥室內(nèi)的那段攪拌軸上自其一端到另一端有呈連續(xù)布置的帶狀推進(jìn)葉，帶狀推進(jìn)葉環(huán)繞攪拌軸呈螺旋狀布置，且兩者的軸線重合，帶狀推進(jìn)葉與攪拌軸間通過連接桿相連。所述帶狀推進(jìn)葉的外邊緣沿攪拌軸的周向均布有打料板，打料板均呈長條形且其縱向均與攪拌軸的軸線平行，在打料板隨攪拌軸轉(zhuǎn)動到干燥室下部時，打料板與干燥室的下部內(nèi)壁間均呈虛接觸。所述干燥室的上端開口且連接有上箱體，上箱體上對應(yīng)進(jìn)氣室的那一端側(cè)壁上有進(jìn)料口，所述干燥室底部遠(yuǎn)離進(jìn)氣室的那一端有出料口，所述上箱體的頂部有出氣口。
[0006]對本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)方案是與所述進(jìn)氣室相連的那部分干燥室半圓柱形箱體的槽壁由多根與干燥室半圓柱形箱體軸線平行且沿圓弧依次并排布置的桿狀型材組成，桿狀型材的橫截面均為等腰三角形，且等腰三角形的頂角均沿干燥室半圓柱形箱體橫截面的徑向向外布置，相鄰兩桿狀型材間有間隙，這些間隙就構(gòu)成所述的烘干孔。所述桿狀型材的下部沿其縱向均布有用于支撐這些桿狀型材的半圓箍。這樣改進(jìn)的優(yōu)點(diǎn)是相鄰兩桿狀型材間構(gòu)成截面近似于倒“V”型的烘干孔，進(jìn)氣室內(nèi)的熱風(fēng)從烘干孔進(jìn)入干燥室時，由于烘干孔的截面逐漸減小，熱風(fēng)的流速就漸漸增大，就可將進(jìn)入到干燥室內(nèi)的物料顆粒吹起呈半懸浮狀，同時也可將部分卡在烘干孔上的物料吹出，從而防止物料堵住烘干孔。另外，可以根據(jù)需干燥物料的種類，調(diào)整相連兩桿狀型材間的間隙，從而使得該干燥機(jī)可用于不同顆粒大小的物料的干燥作業(yè)，使用范圍較廣。
[0007]對本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)方案是所述進(jìn)氣室的熱風(fēng)進(jìn)口沿干燥室半圓柱形箱體的軸向布置，且熱風(fēng)進(jìn)口上均布有導(dǎo)流板。這樣改進(jìn)的優(yōu)點(diǎn)是通過調(diào)節(jié)進(jìn)氣室的熱風(fēng)進(jìn)口上導(dǎo)流板間的間隙，控制沿干燥室軸線方向各段的干燥室的進(jìn)熱風(fēng)的風(fēng)量，可進(jìn)一步確保被干燥物料的溫度保持在較低的范圍(一般不超過45_50°C )，從而保證被干燥物料的熱敏性成分不會被破壞。
[0008]對本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)方案是在干燥室內(nèi)的那段攪拌軸上有不少于兩段帶狀反推葉，帶狀反推葉均通過連接桿與攪拌軸相連，帶狀反推葉呈與帶狀推進(jìn)葉方向相反的螺旋狀布置，且?guī)罘赐迫~的螺距小于帶狀推進(jìn)葉的螺距，相鄰兩帶狀反推葉間均間隔有一段距離。這樣改進(jìn)的優(yōu)點(diǎn)是由于帶狀反推葉呈與帶狀推進(jìn)葉方向相反的螺旋狀布置，所以物料在被帶狀推進(jìn)葉向出料口的方向推進(jìn)一段距離后，又會被帶狀反推葉向相反方向推進(jìn)一段距離，從而避免了物料進(jìn)行單一的慣性螺旋運(yùn)動，使得物料能夠與打料板進(jìn)行接觸，更有利于打料板對結(jié)團(tuán)物料的打散，使干燥的更加均勻，且物料在干燥的過程中由帶狀推進(jìn)葉和帶狀反推葉同時進(jìn)行攪拌，更有利于物料保持半懸浮狀，從而可進(jìn)一步提高干燥的效率。此外，由于帶狀反推葉的螺距小于帶狀推進(jìn)葉的螺距，相鄰兩帶狀反推葉間均間隔有一段距離，這樣攪拌軸在帶動帶狀推進(jìn)葉和帶狀反推葉轉(zhuǎn)動的過程中，帶狀推進(jìn)葉把物料向出料口的方向推進(jìn)的量就大于帶狀反推葉把物料向出料口的相反方向推進(jìn)的量，所以物料最終仍會從出料口排出。
[0009]其中，所述干燥室的下部連接有支腿。
[0010]采用以上方案，具有以下優(yōu)點(diǎn):
由于本發(fā)明的攪拌流化床式干燥機(jī)包括干燥室，干燥室的下部為呈水平布置且向下凸出的半圓柱形箱體；所述干燥室的下方連接有進(jìn)氣室，進(jìn)氣室上有熱風(fēng)進(jìn)口，干燥室與進(jìn)氣室的連接處密布有烘干孔；所述干燥室內(nèi)有攪拌軸，攪拌軸的軸線與干燥室下部半圓柱形箱體的軸線重合，攪拌軸兩端與干燥室兩端間呈可旋轉(zhuǎn)狀配合，攪拌軸一端伸出在外并連接有傳動鏈輪；在干燥室內(nèi)的那段攪拌軸上自其一端到另一端有呈連續(xù)布置的帶狀推進(jìn)葉，帶狀推進(jìn)葉環(huán)繞攪拌軸呈螺旋狀布置，且兩者的軸線重合，帶狀推進(jìn)葉與攪拌軸間通過連接桿相連；所述帶狀推進(jìn)葉的外邊緣沿攪拌軸的周向均布有打料板，打料板均呈長條形且其縱向均與攪拌軸的軸線平行，在打料板隨攪拌軸轉(zhuǎn)動到干燥室下部時，打料板與干燥室的下部內(nèi)壁間均呈虛接觸；所述干燥室的上端開口且連接有上箱體，上箱體上對應(yīng)進(jìn)氣室的那一端側(cè)壁上有進(jìn)料口，所述干燥室底部遠(yuǎn)離進(jìn)氣室的那一端有出料口，所述上箱體的頂部有出氣口。在對生物發(fā)酵飼料進(jìn)行干燥處理時，將待處理的飼料從進(jìn)料口加入到干燥室中，傳動鏈輪外接驅(qū)動裝置驅(qū)動攪拌軸轉(zhuǎn)動，攪拌軸就帶動帶狀推進(jìn)葉和打料板圍繞其軸線轉(zhuǎn)動，同時往熱風(fēng)進(jìn)口吹入熱風(fēng)，在帶狀推進(jìn)葉對飼料推進(jìn)和攪拌的過程中，熱風(fēng)由烘干孔進(jìn)入到干燥室中對飼料進(jìn)行加熱干燥。當(dāng)有飼料結(jié)團(tuán)時，在推進(jìn)的過程中由于重力的作用結(jié)團(tuán)的飼料會位于整個飼料的底部和干燥室的底部內(nèi)壁相接觸，這時候打料板轉(zhuǎn)動時就會對這些結(jié)團(tuán)的飼料進(jìn)行擊打，將這些結(jié)團(tuán)的飼料的“結(jié)團(tuán)”打散。由于攪拌軸帶動帶狀推進(jìn)葉的轉(zhuǎn)動，能夠?qū)︼暳线M(jìn)行推行和攪拌，同時打料板能夠?qū)⑽挥诘撞康慕Y(jié)團(tuán)飼料打散，因此飼料在被推進(jìn)的過程始終處于半懸浮的顆粒狀態(tài)，這樣進(jìn)入干燥室的熱風(fēng)就能和飼料的顆粒進(jìn)行充分接觸，使得干燥較為均勻，干燥的效率較高。另外，干燥室內(nèi)的飼料是被帶狀推進(jìn)葉推動前進(jìn)的，因此飼料顆粒在干燥室內(nèi)停留的時間可基本保持一致，這樣可避免部分飼料在干燥室內(nèi)停留時間過長的現(xiàn)象；而且，由于該干燥機(jī)對飼料顆粒的干燥較為均勻，干燥的效率較高，因此只需將干燥過程中飼料本身的溫度控制在較低的范圍(一般為45?50°C)就能夠達(dá)到干燥效果，從而可避免高溫干燥，以保持被干燥物料的熱敏性成分不破壞；同時，通過調(diào)整攪拌軸的轉(zhuǎn)速可控制帶狀推進(jìn)葉的推進(jìn)速度，進(jìn)而控制飼料在干燥室內(nèi)停留的時間，從而適應(yīng)不同性質(zhì)的物料干燥過程的控制，可確保干燥后的生物發(fā)酵飼料仍然保持其營養(yǎng)因子和生物活性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的攪拌流化床式干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖(干燥室剖視示意)；
圖2為圖1的左視圖(干燥室去除內(nèi)部組件后局部剖視示意)；
圖3為圖2的A部放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的攪拌流化床式干燥機(jī)作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0013]如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明的攪拌流化床式干燥機(jī)包括干燥室1，干燥室I的上部為矩形箱體，干燥室I的下部為呈水平布置且向下凸出的半圓柱形箱體，矩形箱體的下端和半圓柱形箱體的上端均呈開口狀且大小相同，矩形箱體和半圓柱形箱體上下連接構(gòu)成所述干燥室I。所述干燥室I的下方靠近其一端處連接有進(jìn)氣室7，干燥室I與進(jìn)氣室7的連接處密布有烘干孔17。與所述進(jìn)氣室7相連的那部分干燥室I半圓柱形箱體的槽壁由多根與干燥室I半圓柱形箱體軸線平行且沿圓弧依次并排布置的桿狀型材16組成，桿狀型材16的橫截面均為等腰三角形，且等腰三角形的頂角均沿干燥室I半圓柱形箱體橫截面的徑向向外布置，相鄰兩桿狀型材16間有間隙，這些間隙就構(gòu)成所述烘干孔17。所述桿狀型材16的下部沿其縱向均布有用于支撐這些桿狀型材16的半圓箍15。所述進(jìn)氣室7上加工有熱風(fēng)進(jìn)口 8，該熱風(fēng)進(jìn)口 8在進(jìn)氣室7上呈沿干燥室I半圓柱形箱體的軸向布置，且熱風(fēng)進(jìn)口 8上均布有導(dǎo)流板9。所述干燥室I內(nèi)設(shè)置有攪拌軸3，攪拌軸3的軸線與干燥室I半圓柱形箱體的軸線重合，攪拌軸3兩端與干燥室I兩端間呈可旋轉(zhuǎn)狀配合，攪拌軸3 —端伸出在外并連接有傳動鏈輪2。在干燥室I內(nèi)的那段攪拌軸3上自其一端到另一端設(shè)置有呈連續(xù)布置的帶狀推進(jìn)葉5，帶狀推進(jìn)葉5環(huán)繞攪拌軸3呈螺旋狀布置，且兩者的軸線重合，帶狀推進(jìn)葉5與攪拌軸3間通過連接桿11與攪拌軸3相連。所述帶狀推進(jìn)葉5的外邊緣沿攪拌軸3的周向均布有打料板18，打料板18均呈長條形且其縱向均與攪拌軸3的軸線平行，在打料板18隨攪拌軸3轉(zhuǎn)動到干燥室I下部時，打料板18與干燥室I的下部內(nèi)壁間均呈虛接觸。在干燥室I內(nèi)的那段攪拌軸3上還設(shè)置有不少于兩段帶狀反推葉4，帶狀反推葉4均通過連接桿11與攪拌軸3相連，帶狀反推葉4呈與帶狀推進(jìn)葉5方向相反的螺旋狀布置，且?guī)罘赐迫~4的螺距小于帶狀推進(jìn)葉5的螺距，相鄰兩帶狀反推葉4間均間隔有一段距離。所述干燥室I的上端開口且連接有上箱體12，上箱體12上對應(yīng)進(jìn)氣室7的那一端側(cè)壁上加工有進(jìn)料口 14，所述干燥室I底部遠(yuǎn)離進(jìn)氣室7的那一端加工有出料口 10，所述上箱體12的頂部加工有出氣口 13。本實(shí)施例中，干燥室I的下部連接有支腿6。
[0014]工作時，首先將待干燥的物料從進(jìn)料口 14加入到干燥室I中，接著在傳動鏈輪2上外接驅(qū)動裝置驅(qū)動攪拌軸3轉(zhuǎn)動，同時往進(jìn)氣室7的熱風(fēng)進(jìn)口 8處吹進(jìn)熱風(fēng)，在物料被攪拌和推進(jìn)的過程中，熱風(fēng)對物料進(jìn)行加熱干燥，最后干燥后的物料從出料口 10排出。
【權(quán)利要求】
1.一種攪拌流化床式干燥機(jī)，其特征在于包括干燥室(1)，干燥室(I)的下部為呈水平布置且向下凸出的半圓柱形箱體；所述干燥室(I)下方連接有進(jìn)氣室(7)，進(jìn)氣室(7)有熱風(fēng)進(jìn)口(8)，干燥室(I)與進(jìn)氣室(7)的連接處密布有烘干孔(17);所述干燥室(I)內(nèi)有攪拌軸(3)，攪拌軸(3)的軸線與干燥室(I)半圓柱形箱體的軸線重合，攪拌軸(3)兩端與干燥室(I)兩端間呈可旋轉(zhuǎn)狀配合，攪拌軸(3 ) 一端伸出在外并連接有傳動鏈輪(2 );在干燥室(O內(nèi)的那段攪拌軸(3)上自其一端到另一端有呈連續(xù)布置的帶狀推進(jìn)葉(5)，帶狀推進(jìn)葉(5)環(huán)繞攪拌軸(3)呈螺旋狀布置，且兩者的軸線重合，帶狀推進(jìn)葉(5)與攪拌軸(3)間通過連接桿(11)相連；所述帶狀推進(jìn)葉(5)的外邊緣沿攪拌軸(3)的周向均布有打料板(18)，打料板(18)均呈長條形且其縱向均與攪拌軸(3)的軸線平行，在打料板(18)隨攪拌軸(3)轉(zhuǎn)動到干燥室(I)下部時，打料板(18)與干燥室(I)的下部內(nèi)壁間均呈虛接觸；所述干燥室(I)的上端開口且連接有上箱體(12)，上箱體(12)上對應(yīng)進(jìn)氣室(7)的那一端側(cè)壁上有進(jìn)料口(14)，所述干燥室(I)底部遠(yuǎn)離進(jìn)氣室(7)的那一端有出料口(10)，所述上箱體(12)的頂部有出氣口(13)。
2.如權(quán)利要求1所述的攪拌流化床式干燥機(jī)，其特征在于與所述進(jìn)氣室(7)相連的那部分干燥室(I)半圓柱形箱體的槽壁由多根與干燥室(I)半圓柱形箱體軸線平行且沿圓弧依次并排布置的桿狀型材(16)組成，桿狀型材(16)的橫截面均為等腰三角形，且等腰三角形的頂角均沿干燥室(I)半圓柱形箱體橫截面的徑向向外布置，相鄰兩桿狀型材(16)間有間隙，這些間隙就構(gòu)成所述的烘干孔(17);所述桿狀型材(16)的外側(cè)沿其縱向均布有用于支撐這些桿狀型材(16)的半圓箍(15)。
3.如權(quán)利要求1所述的攪拌流化床式干燥機(jī)，其特征在于所述進(jìn)氣室(7)的熱風(fēng)進(jìn)口(8)沿干燥室(I)半圓柱形箱體的軸向布置，且熱風(fēng)進(jìn)口(8)上均布有導(dǎo)流板(9)。
4.如權(quán)利要求1所述的攪拌流化床式干燥機(jī)，其特征在于在干燥室(I)內(nèi)的那段攪拌軸(3 )上有不少于兩段帶狀反推葉(4)，帶狀反推葉(4)均通過連接桿(11)與攪拌軸(3 )相連，帶狀反推葉(4)呈與帶狀推進(jìn)葉(5)方向相反的螺旋狀布置，且?guī)罘赐迫~(4)的螺距小于帶狀推進(jìn)葉(5)的螺距，相鄰兩帶狀反推葉(4)間均間隔有一段距離。
5.如權(quán)利要求廣4中任一項(xiàng)所述的攪拌流化床式干燥機(jī)，其特征在于所述干燥室(I)的下部連接有支腿(6)。
【文檔編號】F26B25/02GK103968645SQ201410192161
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年5月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月8日
【發(fā)明者】孫甫興 申請人:孫甫興