一種回轉(zhuǎn)焙燒的裝置及工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)焙燒的裝置及工藝，包括靜態(tài)均熱裝置、加熱列管、密封裝置、回轉(zhuǎn)裝置、輸送裝置；所述的密封裝置設(shè)于回轉(zhuǎn)裝置的兩端，用于輸送物料的輸送裝置穿過密封裝置將物料輸入到回裝裝置內(nèi)，且在密封裝置外側(cè)各設(shè)有一個靜態(tài)勻熱裝置，兩個靜態(tài)勻熱裝置之間用軸向貫穿回轉(zhuǎn)裝置的加熱列管連接，加熱列管設(shè)置在回轉(zhuǎn)裝置的中下部且單獨固定，加熱列管不隨窯體轉(zhuǎn)動。加熱列管只布置在窯內(nèi)中下部，占窯內(nèi)空間的40%～60%，窯內(nèi)只布置一半左右的加熱列管，節(jié)省了材料，且對處理量影響不大，大大降低了設(shè)備投資成本。
【專利說明】一種回轉(zhuǎn)焙燒的裝置及工藝
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種回轉(zhuǎn)焙燒裝置及工藝，尤其涉及一種中低溫回轉(zhuǎn)焙燒窯的裝置及工藝。
【背景技術(shù)】
[0003]中低溫回轉(zhuǎn)焙燒窯由于其可提供良好的混合性能和高效的傳熱能力，能適應(yīng)于多種工業(yè)原料的焙燒。
[0004]但由于現(xiàn)在的回轉(zhuǎn)焙燒窯在O~600°C溫度下大都存在以下問題:有的未加抄板，物料在窯內(nèi)底部運動，受熱面有限且受熱不均勻；加熱介質(zhì)(煙氣等)和物料直接接觸，帶給物料二次污染，不利于反應(yīng)和焙燒產(chǎn)物的提純，同時增大了尾氣量；布有加熱列管的回轉(zhuǎn)窯，列管一般固定在窯壁上和窯一塊轉(zhuǎn)動，且布滿大部分窯內(nèi)空間，增加了密封的難度，造成密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且個別列管破裂時，必須停窯才能處理，不利于日常維修，增加了成本等。
[0005]這些問題的存在導(dǎo)致了產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，設(shè)備運轉(zhuǎn)率低，能耗高，成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明具體公開了一種回轉(zhuǎn)焙燒的裝置及工藝。
[0007]本發(fā)明采用下述技術(shù)方案:
一種回轉(zhuǎn)焙燒的裝置，包括靜態(tài)均熱裝置、加熱列管、密封裝置、回轉(zhuǎn)裝置、輸送裝置；所述的密封裝置設(shè)于回轉(zhuǎn)裝置的兩端，用于輸送物料的輸送裝置穿過密封裝置將物料輸入到回裝裝置內(nèi)，且在密封裝置外側(cè)各設(shè)有一個靜態(tài)勻熱裝置，兩個靜態(tài)勻熱裝置之間用軸向貫穿回轉(zhuǎn)裝置的加熱列管連接，加熱列管設(shè)置在回轉(zhuǎn)裝置的中下部且單獨固定，加熱列管不隨回轉(zhuǎn)裝置轉(zhuǎn)動。
[0008]在所述的回轉(zhuǎn)裝置的內(nèi)壁布有抄板。
[0009]所述的加熱列管占回轉(zhuǎn)裝置空間的40%~60%。
[0010] 所述輸送裝置有料倉和給料機組成，料倉內(nèi)的物料經(jīng)過給料機進入回轉(zhuǎn)裝置內(nèi)焙
Jyti ο
[0011 ]所述密封裝置為軸端接觸式密封。
[0012]所述回轉(zhuǎn)裝置為回轉(zhuǎn)筒，前后滾圈起支撐筒體作用，回轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁設(shè)置抄板。
[0013]所述靜態(tài)均熱裝置為半圓形空腔，一端為熱介質(zhì)進口或出口，另一端連接加熱列管。
[0014]所述加熱列管為靜態(tài)布置，貫穿整個窯體，不隨回轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。
[0015]一種回轉(zhuǎn)焙燒的工藝為:
O將物料從料倉由給料機送入回轉(zhuǎn)筒的進料口，進入焙燒窯內(nèi)，窯內(nèi)焙燒溫度O~600 °C ；
2加熱介質(zhì)(熱煙氣等)由均熱裝置，經(jīng)均勻穩(wěn)定后進入加熱列管作為熱源，加熱介質(zhì)溫度為O?800°C ；
3)物料在焙燒窯內(nèi)，經(jīng)窯內(nèi)壁的抄板揚起，并灑落到加熱列管上，進一步增強換熱。
[0016]4)通過控制物料在窯內(nèi)的停留時間以及窯的斜度，完成焙燒目的；
5)焙燒完成后的物料經(jīng)窯體尾部下料口進入其他工藝。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:
I)窯內(nèi)筒壁布有抄板，能充分揚灑物料，避免了物料只在窯內(nèi)底部運動，受熱面有限且受熱不均勻的缺點，通過揚灑可使得物料充分與熱源接觸，受熱均勻，增加了換熱面積，增強了換熱效果。
[0018]2)加熱介質(zhì)(熱煙氣等)通入列管作為熱源與物料間接換熱，避免了物料的二次污染，使得窯內(nèi)尾氣處理量以及CO2排放大大降低，利于環(huán)保。例如，利用熱煙氣作為熱源，直接通入窯內(nèi)，會帶入一些氮硫氧化物和CO2，不利于反應(yīng)的進行和焙燒產(chǎn)物的提純，且大大增加了尾氣處理量，增大了處理成本，不利于環(huán)保。
[0019]3)加熱列管單獨固定，不隨窯體轉(zhuǎn)動，密封部件結(jié)構(gòu)簡單，不會產(chǎn)生加熱介質(zhì)泄露污染環(huán)境；個別列管破裂時，可在不用停窯的情況下及時處理，提高了設(shè)備運轉(zhuǎn)率，降低了設(shè)備運轉(zhuǎn)能耗，具有節(jié)能、安全等突出優(yōu)點。
[0020]4)由于物料在抄板作用下有一定的揚灑高度，窯上部的靜態(tài)列管只有極少的能跟物料直接接觸，加熱列管只布置在窯內(nèi)中下部，占窯內(nèi)空間的40%?60%，窯內(nèi)只布置一半左右的加熱列管，節(jié)省了材料，且對處理量影響不大，大大降低了設(shè)備投資成本。
[0021]本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于粉煤灰硫酸銨法提取氧化鋁、煤的低溫?zé)峤夂陀驮釤挼葢?yīng)用。將這一環(huán)境友好型、資源節(jié)約型焙燒技術(shù)項目應(yīng)用于國內(nèi)焙燒項目，可明顯減少燃料消耗和CO2排放，降低配套系統(tǒng)的損耗，提高焙燒系統(tǒng)的總體效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明工藝流程圖；
圖2是列管和抄板截面圖；
圖中，1.料倉，2.給料機，3.均熱裝置I，4.密封裝置I，5.前滾圈，6.后滾圈，7.密封裝置II，8.均熱裝置II，9.下料口，10.回轉(zhuǎn)筒。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步說明。
[0024]圖1中，料倉I和給料機2連接組成輸送裝置，密封裝置I 4、II 7與回轉(zhuǎn)筒10連接，回轉(zhuǎn)筒10兩端設(shè)有密封裝置I 4、密封裝置II 7，密封裝置外連接靜態(tài)均熱裝置I 3、均熱裝置II 8，均熱裝置I 3、均熱裝置II 8之間用加熱列管連接，列管貫穿整個窯體，窯內(nèi)上部不設(shè)列管，窯體內(nèi)壁布有抄板。輸送裝置有料倉I和給料機2組成，料倉I內(nèi)的物料經(jīng)過給料機2進入焙燒窯內(nèi)焙燒。密封裝置I 4、密封裝置II 7為軸端接觸式密封?；剞D(zhuǎn)部分為回轉(zhuǎn)筒10，前滾圈5和后滾圈6起支撐筒體作用，回轉(zhuǎn)筒10內(nèi)壁設(shè)置抄板。靜態(tài)均熱裝置I 3、均熱裝置II 8為半圓形空腔,一端為熱介質(zhì)進口(出口), 一端連接加熱列管。列管為靜態(tài)布置，貫穿整個窯體，不隨回轉(zhuǎn)筒10的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。
[0025]回轉(zhuǎn)焙燒的工藝為:
I)將物料從料倉I由給料機2送入回轉(zhuǎn)筒10的進料口，進入焙燒窯內(nèi)，窯內(nèi)焙燒溫度O ?600。。。
[0026]2)加熱介質(zhì)(熱煙氣等)由均熱裝置3，經(jīng)均勻穩(wěn)定后進入列管作為熱源，加熱介質(zhì)溫度為O?800°C。
[0027]3)物料在焙燒窯內(nèi)，經(jīng)窯內(nèi)壁的抄板揚起，并灑落到列管上，進一步增強換熱。
[0028]4)通過控制物料在窯內(nèi)的停留時間以及窯的斜度，完成焙燒目的。
[0029]5)焙燒完成后的物料經(jīng)窯體尾部下料口 9進入其他工藝。
【權(quán)利要求】
1.一種回轉(zhuǎn)焙燒的裝置，其特征在于:包括靜態(tài)均熱裝置、加熱列管、密封裝置、回轉(zhuǎn)裝置、輸送裝置；所述的密封裝置設(shè)于回轉(zhuǎn)裝置的兩端，用于輸送物料的輸送裝置穿過密封裝置將物料輸入到回裝裝置內(nèi)，且在密封裝置外側(cè)各設(shè)有一個靜態(tài)勻熱裝置，兩個靜態(tài)勻熱裝置之間用軸向貫穿回轉(zhuǎn)裝置的加熱列管連接，加熱列管設(shè)置在回轉(zhuǎn)裝置的中下部且單獨固定，加熱列管不隨回轉(zhuǎn)裝置轉(zhuǎn)動。
2.如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)焙燒的裝置，其特征在于:所述的加熱列管占回轉(zhuǎn)裝置空間的40%?60%ο
3.如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)焙燒的裝置，其特征在于:所述輸送裝置有料倉和給料機組成，料倉內(nèi)的物料經(jīng)過給料機進入焙燒窯內(nèi)焙燒。
4.如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)焙燒的裝置，其特征在于:所述密封裝置為軸端接觸式密封。
5.如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)焙燒的裝置，其特征在于:所述回轉(zhuǎn)裝置為回轉(zhuǎn)筒，前滾圈和后滾圈起支撐筒體作用，回轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁設(shè)置抄板。
6.如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)焙燒的裝置，其特征在于:所述靜態(tài)均熱裝置為半圓形空腔，一端為熱介質(zhì)進口或出口，另一端連接加熱列管。
7.如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)焙燒的裝置，其特征在于:所述的回轉(zhuǎn)裝置的內(nèi)壁布有抄板。
8.一種回轉(zhuǎn)焙燒的工藝，其特征在于，如下: `1)將物料從料倉由給料機送入回轉(zhuǎn)筒的進料口，進入焙燒窯內(nèi)，窯內(nèi)焙燒溫度O?`600 0C ； `2)加熱介質(zhì)由均熱裝置，經(jīng)均勻穩(wěn)定后進入加熱列管作為熱源； `3)物料在焙燒窯內(nèi)，經(jīng)窯內(nèi)壁的抄板揚起，并灑落到加熱列管上，進一步增強換熱； `4)通過控制物料在窯內(nèi)的停留時間以及窯的斜度，完成焙燒目的； `5)焙燒完成后的物料經(jīng)窯體尾部下料口進入其他工藝。
【文檔編號】F27B7/34GK103954124SQ201410192315
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年5月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月8日
【發(fā)明者】李選友, 王成運, 趙改菊, 尹鳳交 申請人:山東天力干燥股份有限公司