一種去除熱處理爐底輥掛蠟的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種去除熱處理爐底輥掛蠟的方法，利用帶有長方孔的鋼板處理爐底輥掛蠟，具體操作步驟為：1）選用鋼板清除爐底掛蠟，鋼板厚度為熱處理爐最大厚度的1/3～1；鋼板寬度為爐膛寬度的4/5～1；鋼板長度為3000-8000mm，鋼板上設(shè)置寬50-200mm，長1000-2000mm的條形孔，條形孔的中心軸與爐底輥軸線方向呈10°～60°夾角。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：每使用一次，熱處理的鋼板掛蠟厚度降低大約0.1mm。減少了鋼板質(zhì)量損失，提高了鋼板成材率，大大延長了停爐周期。
【專利說明】 一種去除熱處理爐底輥掛蠟的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種去除熱處理爐底輥掛蠟的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，熱處理產(chǎn)品的需求越來越大，而目前許多中厚板生產(chǎn)廠采用明火式和無氧化式等輥底式熱處理爐生產(chǎn)鋼板，但在熱處理爐使用一段時(shí)間后，鋼板下表面極易出現(xiàn)密集的凹坑狀壓痕缺陷，這主要是由于爐底輥在長期使用后表面被氧化鐵皮粘連，形成較硬的凸包，鋼板在高溫狀態(tài)下，強(qiáng)度大大降低，在通過爐內(nèi)時(shí)，下表面被爐底輥結(jié)瘤壓入形成壓痕缺陷，此質(zhì)量缺陷嚴(yán)重影響鋼板表面質(zhì)量，不僅影響產(chǎn)品外觀形象，而且還帶來巨大的人工修磨的工作量,延長生產(chǎn)節(jié)奏,增加生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種去除熱處理爐底輥掛蠟的方法，解決輥面結(jié)瘤的問題，減輕爐底輥掛蠟。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種去除熱處理爐底輥掛蠟的方法，利用帶有條形孔的鋼板處理爐底輥掛蠟，具體操作步驟為:
[0006]I)選用鋼板清除爐底掛蠟，鋼板厚度為熱處理爐最大厚度的1/3?I ;鋼板寬度為爐膛寬度的4/5?I ;鋼板長度為3000-8000mm，鋼板上設(shè)置寬50_200mm，長1000-2000mm的條形孔，條形孔的中心軸與爐底輥軸線方向呈10°?60°夾角；
[0007]2)在爐膛溫度600°C以上情況下，鋼板通過熱處理爐，鋼板的總在爐時(shí)間為10min-20min,利用條形孔開口將爐輥上的凸包碾壓破碎。
[0008]所述的鋼板上下表面經(jīng)過拋丸處理后進(jìn)爐。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0010]本發(fā)明方法每使用一次，熱處理的鋼板掛蠟厚度降低大約0.1mm。減少了鋼板質(zhì)量損失，提高了鋼板成材率，延長了停爐周期。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是帶條形孔的鋼板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1-鋼板2-條形孔。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)地描述，但是應(yīng)該指出本發(fā)明的實(shí)施不限于以下的實(shí)施方式。
[0014]見圖1，一種去除熱處理爐底輥掛蠟的方法，利用帶有條形孔2的鋼板I處理爐底輥掛蠟，具體操作步驟為:[0015]I)選用鋼板I清除爐底掛蠟，鋼板I厚度為熱處理爐最大厚度的1/3?I ;鋼板I寬度為爐膛寬度的4/5?I ;鋼板I長度為3000-8000mm，鋼板I上設(shè)置寬50-200mm，長1000-2000mm的條形孔2，條形孔2的中心軸與爐底輥軸線方向呈10°?60°夾角；
[0016]2)在爐膛溫度600°C以上情況下，鋼板I通過熱處理爐，鋼板I的總在爐時(shí)間為10min-20min，利用條形孔2開口將爐輥上的凸包碾壓破碎。
[0017]所述的鋼板I上下表面經(jīng)過拋丸處理后進(jìn)爐。
[0018]實(shí)施例:
[0019]選用長6500mm，寬4100mm，厚80mm的鋼板1，利用火焰切割，在鋼板I表面切割9個(gè)寬100mm，長2000mm的條形孔2，在爐膛溫度600°C?800°C情況下，鋼板通過熱處理爐，鋼板的總在爐時(shí)間為12min，利用條形孔2開口將爐輥上的凸包碾壓破碎。鋼板I在進(jìn)爐生產(chǎn)前，上下表面必須經(jīng)過拋丸處理，保證鋼板I表面無任何氧化鐵皮殘留，以免表面氧化鐵皮入爐后對爐底輥形成二次污染；本方法每間隔5?7天及工藝升降溫時(shí)即可進(jìn)行一次。
[0020]本發(fā)明經(jīng)跟蹤發(fā)現(xiàn)，每使用一次，熱處理的鋼板掛蠟厚度降低大約0.1mm。減少了鋼板質(zhì)量損失，提高了鋼板成材率，大大延長了停爐周期。
【權(quán)利要求】
1.一種去除熱處理爐底輥掛蠟的方法，其特征在于，利用帶有長方孔的鋼板處理爐底輥掛蠟，具體操作步驟為: 1)選用鋼板清除爐底掛蠟，鋼板厚度為熱處理爐最大厚度的1/3?I;鋼板寬度為爐膛寬度的4/5?I ;鋼板長度為3000-8000mm，鋼板上設(shè)置寬50_200mm，長1000-2000mm的條形孔，條形孔的中心軸與爐底輥軸線方向呈10°?60°夾角； 2)在爐膛溫度600°C以上情況下，鋼板通過熱處理爐，鋼板的總在爐時(shí)間為10min-20min，利用條形孔開口將爐輥上的凸包碾壓破碎。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種去除熱處理爐底輥掛蠟的方法，其特征在于，所述的鋼板上下表面經(jīng)過拋丸處理后進(jìn)爐。
【文檔編號】F27D25/00GK103968676SQ201410160778
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月21日
【發(fā)明者】張健, 王浩, 王若鋼, 李新玲, 劉浩巖, 李靖年, 張坤, 應(yīng)傳濤, 張紫茵 申請人:鞍鋼股份有限公司