除濕裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種除濕裝置，其包括：具有吸氣口和吹出口的主體外殼；和設(shè)置在主體外殼內(nèi)的制冷循環(huán)裝置、熱交換部和送風(fēng)部。制冷循環(huán)裝置包括壓縮機(jī)、冷凝器、膨脹部和蒸發(fā)器。熱交換部具備第一熱交換風(fēng)路和第二熱交換風(fēng)路。而且，除濕裝置具備：從吸氣口經(jīng)由第一熱交換風(fēng)路、蒸發(fā)器、第二熱交換風(fēng)路、冷凝器、送風(fēng)部至吹出口的除濕風(fēng)路；和從吸氣口經(jīng)由冷凝器、送風(fēng)部至吹出口的旁通風(fēng)路。
【專利說明】除濕裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及除濕裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]利用制冷循環(huán)進(jìn)行冷卻除濕的除濕裝置公開于日本特開2005 - 214533號(hào)公報(bào)，裝載有熱交換部。這種現(xiàn)有的除濕裝置的結(jié)構(gòu)如下所述。
[0003]除濕裝置主體具備壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流裝置、蒸發(fā)器。利用制冷劑配管依次連接壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流裝置、蒸發(fā)器，形成制冷循環(huán)。而且，在蒸發(fā)器中，成為除濕對(duì)象的空氣被冷卻除濕。另外，從蒸發(fā)器向冷凝器的風(fēng)路中配置有直交流型的熱交換部。
[0004]在上述結(jié)構(gòu)中，成為除濕對(duì)象的空氣從熱交換部的第一流入口進(jìn)入熱交換部，與已經(jīng)由蒸發(fā)器冷卻除濕的空氣進(jìn)行熱交換而被預(yù)冷，從第一流出口流出。然后，從第一流出口流出的空氣，因風(fēng)路而改變流動(dòng)270°，通過蒸發(fā)器被冷卻除濕。然后，被冷卻除濕后的空氣從熱交換部的第二流入口再次進(jìn)入熱交換部，被從第一流入口流入的空氣加熱。然后，被冷卻除濕的空氣從第二流出口流出，在冷凝器中再次被加熱，被送風(fēng)部送風(fēng)至除濕裝置主體外。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]在這種現(xiàn)有的除濕裝置中，為了進(jìn)一步降低消耗電力，需要進(jìn)行冷凝器的冷卻。但是，因?yàn)檫M(jìn)行冷凝器的冷卻，所以當(dāng)送風(fēng)量增大時(shí)，流入蒸發(fā)器的空氣也增大。因此，蒸發(fā)器的熱交換量顯著增加，進(jìn)氣的空氣未被充分除濕而被吹出。并且，因?yàn)槭峭L(fēng)阻力大的風(fēng)路，所以由于送風(fēng)量的增大，存在送風(fēng)部的輸出增大的問題。
[0006]本發(fā)明的目的在于降低除濕裝置的消耗電力。
[0007]因此，在本發(fā)明的除濕裝置包括:具有吸氣口和吹出口的主體外殼；和設(shè)置在主體外殼內(nèi)的制冷循環(huán)裝置、熱交換部和送風(fēng)部。制冷循環(huán)裝置包括壓縮機(jī)、冷凝器、膨脹部和蒸發(fā)器。熱交換部具備第一熱交換風(fēng)路和第二熱交換風(fēng)路。送風(fēng)部將從吸氣口吸入的空氣從吹出口吹出。而且，除濕裝置包括:從吸氣口經(jīng)由第一熱交換風(fēng)路、蒸發(fā)器、第二熱交換風(fēng)路、冷凝器、送風(fēng)部至吹出口的除濕風(fēng)路；和從吸氣口經(jīng)由冷凝器、送風(fēng)部至吹出口的旁通風(fēng)路。
[0008]這種除濕裝置，不改變流入除濕風(fēng)路的空氣的量，而流入冷凝器的空氣增加，所以，冷凝器被冷卻。其結(jié)果，除濕能力不降低，制冷循環(huán)裝置的消耗電力被削減。另外，旁通風(fēng)路與除濕風(fēng)路相比通風(fēng)阻力少，所以送風(fēng)部的輸出增加不多。因此，除濕裝置的消耗電力被降低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的實(shí)施方式的除濕裝置的截面概略圖。
[0010]圖2是表示該除濕裝置的旁通風(fēng)路的概略圖。【具體實(shí)施方式】
[0011]以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。
[0012](實(shí)施方式)
[0013]圖1是本發(fā)明的實(shí)施方式的除濕裝置的截面概略圖。如圖1所示，除濕裝置的主體外殼I為箱形狀。主體外殼I的頂面的一側(cè)具備吸氣口 7，頂面的另一側(cè)具備吹出口 13。
[0014]主體外殼I內(nèi)具備制冷循環(huán)裝置20、熱交換部6和送風(fēng)部10。
[0015]制冷循環(huán)裝置20包括壓縮機(jī)2、冷凝器3、作為膨脹部的毛細(xì)管4和蒸發(fā)器5，它們依次由制冷劑配管19連接。蒸發(fā)器5中成為除濕對(duì)象的空氣被冷卻除濕。冷凝器3和蒸發(fā)器5相對(duì)配置。冷凝器3與主體外殼I的前面板相對(duì)。
[0016]熱交換部6為下表面傾斜的形狀。熱交換部6設(shè)置在從蒸發(fā)器5向冷凝器3的風(fēng)路中。熱交換部6為直交流型的熱交換器，具有位于鉛垂方向的風(fēng)路的第一熱交換風(fēng)路8和位于水平方向的風(fēng)路的第二熱交換風(fēng)路9。
[0017]送風(fēng)部10將從吸氣口 7吸入的空氣從吹出口 13吹出。送風(fēng)部10包括:渦旋形狀的殼體部14 ;固定在殼體部14的電機(jī)部15 ;和由電機(jī)部15驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的葉片部16。殼體部14具備吸入口 17和排出口 18。吸入口 17與蒸發(fā)器5、熱交換部6和冷凝器3相對(duì)。S卩，蒸發(fā)器5、熱交換部6、冷凝器3和吸入口 17配置在一條直線上的風(fēng)路。
[0018]如圖1的箭頭A所示，通過送風(fēng)部10從吸氣口 7吸入的空氣流入到第一熱交換風(fēng)路8的流入口 A8a。流入到流入口 ASa的空氣與已經(jīng)被蒸發(fā)器5冷卻除濕后的空氣進(jìn)行熱交換而被預(yù)冷。被預(yù)冷后的空氣從位于熱交換部6的下表面的流出口 ASb流出，通過蒸發(fā)器5被冷卻除濕。被冷卻除濕后的空氣從第二熱交換風(fēng)路9的流入口 B9a再次進(jìn)入熱交換部6，被從流入口 A8a流入的空氣加熱。然后，被冷卻除濕后的空氣從流出口 B9b流出，在冷凝器3中被在進(jìn)一步加熱。在主體外殼I內(nèi)具備從吸氣口 7經(jīng)由第一熱交換風(fēng)路8、蒸發(fā)器
5、第二熱交換風(fēng)路9、冷凝器3、送風(fēng)部10至吹出口 13的除濕風(fēng)路11。
[0019]本實(shí)施方式的除濕裝置，如圖1的箭頭B所示，從吸氣口 7吸入的空氣的一部分不經(jīng)由熱交換部6和蒸發(fā)器5，向冷凝器3送風(fēng)的旁通風(fēng)路12設(shè)置在主體外殼I內(nèi)。在此，旁通風(fēng)路12是從吸氣口 7經(jīng)由冷凝器3、送風(fēng)部10至吹出口 13的風(fēng)路。
[0020]一般來講，向蒸發(fā)器5送風(fēng)的風(fēng)速過高時(shí)，除濕效率降低。如現(xiàn)有技術(shù)那樣，僅經(jīng)由蒸發(fā)器5向冷凝器3送風(fēng)的風(fēng)路的情況下，向蒸發(fā)器5送風(fēng)的風(fēng)量減少時(shí)，向冷凝器3送風(fēng)的風(fēng)量也減少。因此，冷凝器3的冷卻不能充分進(jìn)行，有時(shí)壓縮機(jī)2的消耗電力增加。于是，如本實(shí)施方式的那樣將吸入的空氣分至除濕風(fēng)路11和旁通風(fēng)路12兩個(gè)風(fēng)路，能夠不增加對(duì)蒸發(fā)器5的風(fēng)量，僅增加被送風(fēng)至冷凝器3的風(fēng)量。其結(jié)果，被送風(fēng)至熱交換部6和蒸發(fā)器5的風(fēng)量能夠保持為除濕能力為最佳的風(fēng)量，能夠抑制除濕能力降低。并且，旁通風(fēng)路12與除濕風(fēng)路11相比通風(fēng)阻力少，所以送風(fēng)部10的輸出不大幅增大。即，向冷凝器3流入的空氣增大，由此冷凝器3的制冷劑21和吸入的空氣的熱交換量增加，冷凝器3被進(jìn)一步冷卻。其結(jié)果，除濕裝置的除濕能力不降低，消耗電力降低。
[0021]圖2是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的除濕裝置的旁通風(fēng)路的概略圖。如圖2所示，旁通風(fēng)路12經(jīng)由冷凝器3的周緣部3c。
[0022]這樣在旁通風(fēng)路12中流動(dòng)的空氣，向冷凝器3的周緣部3c去。另外，如圖1所示，吸入口 17與冷凝器3的中央部相對(duì)，所以在除濕風(fēng)路11中流動(dòng)的空氣向冷凝器3的中央部去。由此，在冷凝器3整體中空氣變得容易流動(dòng)，所以冷凝器3的制冷劑21和吸入的空氣的熱交換量增加，冷凝器3被進(jìn)一步冷卻。
[0023]另外，圖1所示的周緣部3c為在冷凝器3中制冷劑21流動(dòng)的方向上的上游側(cè)的冷凝器上游側(cè)周緣部3a。如圖1所示，從壓縮機(jī)2延伸的制冷劑配管19與冷凝器3的上部連接。另外，從冷凝器3的下部延伸的制冷劑配管19連接到毛細(xì)管4。
[0024]由此，通過旁通風(fēng)路12，使空氣主要向冷凝器3的上部流動(dòng)，吸氣口 7中吸入的空氣順利地被送風(fēng)至冷凝器3的高溫部分。其結(jié)果，冷凝器3被高效地冷卻，制冷循環(huán)裝置20的消耗電力降低。其理由如下。
[0025]從旁通風(fēng)路12向冷凝器3流動(dòng)的室內(nèi)空氣的溫度比從熱交換部6向冷凝器3流動(dòng)的除濕空氣的溫度高。來自旁通風(fēng)路12的室內(nèi)空氣主要流向作為冷凝器3的高溫部分的冷凝器上游側(cè)周緣部3a。另外，溫度比來自熱交換部6的室內(nèi)空氣的溫度低的空氣主要流向冷凝器3的高溫部分以外的冷凝器3，所以冷凝器3被高效地冷卻，制冷循環(huán)裝置20的消耗電力降低。
[0026]另外，如圖2所示，旁通風(fēng)路12分支為冷凝器3中制冷劑21流動(dòng)的方向上的上游側(cè)的冷凝器上游側(cè)周緣部3a和比冷凝器上游側(cè)周緣部3a更靠下游側(cè)的冷凝器下游側(cè)周緣部3b的情況下，旁通風(fēng)路12利用冷凝器下游側(cè)周緣部3b，增大向冷凝器上游側(cè)周緣部3a送風(fēng)的風(fēng)量。
[0027]冷凝器上游側(cè)周緣部3a為冷凝器3的高溫部分。進(jìn)氣至旁通風(fēng)路12的空氣大多被送風(fēng)至高溫的冷凝器上游側(cè)周緣部3a，由此冷凝器3的熱交換量變大。其結(jié)果，冷凝器3被高效地冷卻，圖1所示的制冷循環(huán)裝置20的消耗電力降低。
[0028]另外，如圖1所示，連接壓縮機(jī)2和冷凝器3的制冷劑配管19的一部分設(shè)置在冷凝器3和送風(fēng)部10之間的除濕風(fēng)路11。即，連接壓縮機(jī)2和冷凝器3的制冷劑配管19在制冷循環(huán)裝置20中與冷凝器3相比位于上游，所以連接壓縮機(jī)2和冷凝器3的制冷劑配管19的溫度比冷凝器3的溫度高。
[0029]在此，由送風(fēng)部10通過了冷凝器3的空氣被送風(fēng)至連接壓縮機(jī)2和冷凝器3的制冷劑配管19的一部分。該送風(fēng)在冷凝器3中被加熱，但連接壓縮機(jī)2和冷凝器3的制冷劑配管19的溫度比冷凝器3的溫度高。因此，該送風(fēng)被在連接壓縮機(jī)2和冷凝器3的制冷劑配管19中流動(dòng)的制冷劑21冷卻。S卩，流入到冷凝器3的制冷劑21首先在連接壓縮機(jī)2和冷凝器3的制冷劑配管19中被冷卻，進(jìn)而在冷凝器3中被冷卻，所以制冷循環(huán)裝置20的消耗電力降低。
[0030]另外，如圖1所示，連接蒸發(fā)器5和壓縮機(jī)2的制冷劑配管19的一部分設(shè)置在熱交換部6的第一熱交換風(fēng)路8和蒸發(fā)器5之間的除濕風(fēng)路11。即，連接蒸發(fā)器5和壓縮機(jī)2的制冷劑配管19在制冷循環(huán)裝置20中與蒸發(fā)器5相比位于下游。因此，連接蒸發(fā)器5和壓縮機(jī)2的制冷劑配管19的溫度比蒸發(fā)器5的溫度高。即，毛細(xì)管4中溫度下降了的低溫的制冷劑21經(jīng)由蒸發(fā)器5向連接蒸發(fā)器5和壓縮機(jī)2的制冷劑配管19流動(dòng)。但是，連接蒸發(fā)器5和壓縮機(jī)2的制冷劑配管19的溫度比蒸發(fā)器5的溫度高。
[0031]在此，由送風(fēng)部10通過了熱交換部6的第一熱交換風(fēng)路8的空氣，首先被送風(fēng)至連接蒸發(fā)器5和壓縮機(jī)2的制冷劑配管19的一部分，接著被送風(fēng)至蒸發(fā)器5。S卩，通過了熱交換部6的第一熱交換風(fēng)路8的空氣，首先在連接蒸發(fā)器5和壓縮機(jī)2的制冷劑配管19中被除濕，進(jìn)而在蒸發(fā)器5中被除濕，所以除濕效率提高。
[0032]另外，如圖1所示，作為膨脹部的毛細(xì)管4設(shè)置在熱交換部6的第一熱交換風(fēng)路8和蒸發(fā)器5之間的除濕風(fēng)路11。即，制冷劑在毛細(xì)管4中膨脹，溫度降低。伴隨該制冷劑的溫度降低，毛細(xì)管4自身的溫度也降低。由此，由送風(fēng)部10通過了熱交換部6的第一熱交換風(fēng)路8的空氣在毛細(xì)管4中也結(jié)露、被除濕，所以除濕效率提高。
【權(quán)利要求】
1.一種除濕裝置，其特征在于，包括: 具有吸氣口和吹出口的主體外殼；和 設(shè)置在所述主體外殼內(nèi)的制冷循環(huán)裝置、熱交換部和送風(fēng)部， 所述制冷循環(huán)裝置包括壓縮機(jī)、冷凝器、膨脹部和蒸發(fā)器， 所述熱交換部具有第一熱交換風(fēng)路和第二熱交換風(fēng)路， 所述送風(fēng)部將從所述吸氣口吸入的空氣從所述吹出口吹出， 所述除濕裝置包括:從所述吸氣口經(jīng)由所述第一熱交換風(fēng)路、所述蒸發(fā)器、所述第二熱交換風(fēng)路、所述冷凝器、所述送風(fēng)部至所述吹出口的除濕風(fēng)路；和從所述吸氣口經(jīng)由所述冷凝器、所述送風(fēng)部至所述吹出口的旁通風(fēng)路。
2.如權(quán)利要求1所述的除濕裝置，其特征在于: 所述蒸發(fā)器與所述冷凝器相對(duì)， 在所述蒸發(fā)器與所述冷凝器之間設(shè)置有所述熱交換部， 所述送風(fēng)部包括: 殼體部； 固定于所述殼體部的電機(jī)部；和 由所述電機(jī)部驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的葉片部， 所述殼體部具有吸入口和排出口， 所述吸入口與所述蒸發(fā)器、所述熱交換部和所述冷凝器相對(duì)， 所述旁通風(fēng)路經(jīng)由所述冷凝器的周緣部。
3.如權(quán)利要求2所述的除濕裝置，其特征在于: 所述周緣部是在所述冷凝器中制冷劑流動(dòng)方向上的上游側(cè)的冷凝器上游側(cè)周緣部。
4.如權(quán)利要求2所述的除濕裝置，其特征在于: 在所述旁通風(fēng)路分支為在所述冷凝器中制冷劑流動(dòng)的方向上的上游側(cè)的冷凝器上游側(cè)周緣部和比所述冷凝器上游側(cè)周緣部更靠下游側(cè)的冷凝器下游側(cè)周緣部的情況下，所述旁通風(fēng)路送風(fēng)到所述冷凝器上游側(cè)周緣部的風(fēng)量比送風(fēng)到所述冷凝器下游側(cè)周緣部的風(fēng)量大。
5.如權(quán)利要求1所述的除濕裝置，其特征在于: 連接所述壓縮機(jī)和所述冷凝器的制冷劑配管的一部分，設(shè)置在所述冷凝器與所述送風(fēng)部之間的所述除濕風(fēng)路。
6.如權(quán)利要求1所述的除濕裝置，其特征在于: 連接所述蒸發(fā)器和所述壓縮機(jī)的制冷劑配管的一部分，設(shè)置在所述第一熱交換風(fēng)路與所述蒸發(fā)器之間的所述除濕風(fēng)路。
7.如權(quán)利要求1所述的除濕裝置，其特征在于: 所述膨脹部設(shè)置在所述第一熱交換風(fēng)路與所述蒸發(fā)器之間的所述除濕風(fēng)路。
【文檔編號(hào)】F24F3/14GK103968475SQ201410035510
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月24日
【發(fā)明者】下田博樹, 堀達(dá)也 申請(qǐng)人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社