具有裝飾性涂層的復(fù)合材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種具有裝飾性涂層的復(fù)合材料的制備方法，其中，包含顏料顆粒的多孔層被涂覆到玻璃或玻璃陶瓷基板上。所述多孔層填充有聚合物。
【專利說明】具有裝飾性涂層的復(fù)合材料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種具有裝飾性涂層的復(fù)合材料的制備方法，以及該裝飾性復(fù)合材料。更具體而言，本發(fā)明涉及一種玻璃陶瓷基板、諸如用于爐灶面的那些，例如具有裝飾性底層表面涂層的玻璃陶瓷基板。

【背景技術(shù)】
[0002]設(shè)有裝飾性涂層的玻璃或玻璃陶瓷基板是已知的。具體而言，至少部分透明的玻璃陶瓷基板、諸如用于爐灶面的那些，設(shè)有底表面涂層。
[0003]可根據(jù)功能上的原因、例如標記擱架，涂覆裝飾性涂層。裝飾性涂層也可僅僅用于產(chǎn)生特殊的視覺效果，例如使擱架具有特定的顏色。
[0004]實踐中已知各種方法用于涂覆裝飾性涂層。
[0005]例如，可通過濺射法涂覆裝飾性涂層。該濺射法是復(fù)雜的。而且，在視覺外觀方面的選擇是有限的。在局部涂層、例如用于標記爐具擱架的局部涂層的情況下，必須進行復(fù)雜的掩膜步驟，并且濺射層常常表現(xiàn)出不合要求的高電導(dǎo)率，從而使得其通常不能被設(shè)置在電容開關(guān)之后。
[0006]此外，硅樹脂涂層是已知的。其具有以下優(yōu)點:使用硅樹脂色料(colorant)、例如通過絲網(wǎng)印刷，其可被容易地涂覆。但是其通常顯示出不理想的機械阻力以及在高溫負荷下傾向于褪色。
[0007]玻璃釉料基層、所謂的瓷釉層也是已知的。該著色的玻璃釉料基層的缺點是，其使得玻璃陶瓷基板處于張力之下，由此降低了其強度。該缺點能夠通過涂覆多孔層得以緩解，但是這導(dǎo)致了由此制備的復(fù)合材料的外觀是無光澤的。
[0008]此外，著色的甲基基團官能化的溶膠-凝膠涂層也是已知的，但是其易于裂縫，所述裂縫顯現(xiàn)為局部發(fā)光。也可通過涂覆溶膠-凝膠多孔層降低裂縫的風(fēng)險，這也與無光澤的彩色外觀有關(guān)。特別是其不可能提供深黑色光澤層。
[0009]最后，涂覆有光輝的色料也是已知的。對于有光輝的色料，顏色選擇也是有限的，以及為了制備深黑色，必須使用昂貴的貴金屬基色料。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]因此，本發(fā)明的目的在于提供一種具有良好視覺外觀的耐高溫裝飾層的簡單的涂覆方法。
[0011]通過具有裝飾性涂層的復(fù)合材料的制備方法以及通過根據(jù)獨立權(quán)利要求中任意一項的具有裝飾性涂層的復(fù)合材料，本發(fā)明的目的已得以實現(xiàn)。
[0012]從屬權(quán)利要求中具體說明了本發(fā)明的優(yōu)選的實施例和改進。
[0013]本發(fā)明涉及一種具有裝飾性涂層的復(fù)合材料的制備方法，裝飾性涂層也指的是由于功能性原因、諸如標記烹調(diào)用擱架、標簽應(yīng)用等，至少部分地涂覆的涂層。
[0014]所述涂層被涂覆在耐熱玻璃或玻璃陶瓷基板上。對于爐灶面，通常使用耐熱玻璃陶瓷基板。對于具有高溫負荷、即特別是具有高于200°C的熱負荷的其它應(yīng)用領(lǐng)域，使用某些特定的耐熱玻璃也是可行的。
[0015]玻璃或玻璃陶瓷基板優(yōu)選是平的并且在可見光范圍內(nèi)是至少部分地透過性的。
[0016]最初，包含至少著色顆粒的溶膠-凝膠涂層被涂覆到玻璃陶瓷基板上。特別地，將雜化聚合物用于溶膠-凝膠層，從而形成部分無機-部分有機的一次干燥層。
[0017]為了在納米級范圍內(nèi)實現(xiàn)高的多孔性，將顆粒加入至溶膠-凝膠中。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，可以加入更多的填充材料作為顆粒、特別是無機架構(gòu)成形材料。優(yōu)選使用金屬或半金屬氧化物顆粒。
[0019]顆粒的尺寸優(yōu)選為0.5-200nm,更優(yōu)選為4_150nm。此外，加入平均顆粒尺寸為10-50nm的顆粒，也是可以想到的。特別地，其可通過溶膠-凝膠前體制備。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，涂層材料包含具有鏈狀的和/或纖維狀形態(tài)的顆粒。
[0021]鏈狀或纖維狀形態(tài)的顆粒指的是沿其主要延伸方向的尺寸為至少兩倍、優(yōu)選三倍的顆粒最小延伸方向的尺寸的顆粒，所述尺寸分別適用的是所用顆粒的平均值。
[0022]鏈狀形態(tài)的顆粒為由線性排列的小的初級顆粒的組成的次級顆粒。可以理解的是，顆?？梢允侵辽俨糠值胤种У?。
[0023]特別地，可以使用平均長度為50-150nm和平均尺寸為5_25nm的納米顆粒。可以使用掃描電子顯微鏡測定所述尺寸，下文將更詳細地描述。
[0024]如果使用動態(tài)光散射法(DLS)(設(shè)備:Delta Nano HC ;根據(jù)Conten的方法測定)在0.05質(zhì)量％的分散體內(nèi)測定優(yōu)選使用的鏈狀納米顆粒的顆粒尺寸，顆粒尺寸為約91nm，其具有非常寬的分布，以及標準偏差為約70nm。SEM(掃描電子顯微鏡)中測定的鏈狀顆粒的初級顆粒的直徑為約15nm。
[0025]相比之下，沒有鏈狀次級顆粒并且僅由球形初級顆粒(SEM測定的直徑為約15nm)組成的分散體的DLS測定顯示，直徑為38nm，標準偏差為約14nm。
[0026]在一個實施例中，填充材料顆粒包含無色材料，例如二氧化硅、氧化鋯、氧化鋁。
[0027]而且，添加聚硅氧烷納米顆粒以及著色的納米級顏料也是可以想到的。
[0028]如果使用著色的顏料顆粒以及無色的架構(gòu)成形組分，著色組分和無色組分的質(zhì)量比為0.02-5，優(yōu)選0.3-2，更優(yōu)選0.6-1.2。在本發(fā)明的一個實施例中，著色的架構(gòu)成形組分和無色的架構(gòu)成形組分的體積比為0.01-3.5，優(yōu)選0.2-1.5，更優(yōu)選0.4-1.0。
[0029]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，架構(gòu)成形材料、特別是由納米級顆粒構(gòu)成的架構(gòu)成形材料的密度為2.0-6g/cm3,優(yōu)選3-4g/cm3。架構(gòu)密度可通過氦比重測定法測定。
[0030]在一個實施例中，架構(gòu)成形材料，其表示通過其提供多孔性的材料，至少部分地包含由分子狀態(tài)分散的溶膠-凝膠前體形成為分解產(chǎn)物的氧化物。
[0031]其可包括:例如烷氧基硅烷或烷氧基鋯鹽(GPTES:縮水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷、TEOS:四乙氧基硅烷、MTEOS:甲基三乙氧基硅烷、PhTEOS:苯基三乙氧基硅烷、MPTES:甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、MPTMS:甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、VTES:乙烯基三乙氧基硅烷、ATES:烯丙基三乙氧基硅烷、四丙醇鋯鹽、鈦酸四乙酯、仲丁醇鋁)的分解產(chǎn)物。
[0032]優(yōu)選地，使用晶狀的和/或玻璃狀的無機材料作為架構(gòu)成形基質(zhì)材料。
[0033]優(yōu)選通過絲網(wǎng)印刷術(shù)涂覆溶膠-凝膠層。
[0034]在首先被干燥并被烘培以形成架構(gòu)的溶膠-凝膠層上，涂覆聚合物層，并且聚合物層的材料滲入到溶膠-凝膠層中。
[0035]已出人意料地發(fā)現(xiàn)，聚合物材料滲入到甚至是平均孔直徑小于10nm的溶膠-凝膠層中，特別是在氮吸附孔隙度測定中顯示為致密層的溶膠-凝膠層中，從而形成了致密的復(fù)合層。
[0036]在I小時的暴露時間下聚合物層優(yōu)選顯示出高于200°C、優(yōu)選高于300°C、最優(yōu)選高于400°C的耐熱性。特別地，使用聚硅氧烷、尤其是諸如甲基或苯基硅樹脂的硅樹脂色料。使用不同的溶膠-凝膠材料作為聚合物層，也是可以想到的。
[0037]本發(fā)明人已發(fā)現(xiàn)，通過與填充有聚合物材料的部分無機層結(jié)合，能夠提供均質(zhì)致密復(fù)合層，其可以是高度光澤的并且在溫度應(yīng)力下裂縫的傾向遠低于傳統(tǒng)的溶膠-凝膠涂層。
[0038]當(dāng)然，在熱應(yīng)力之前和之后著色位置是高度光澤的，特別是具有根據(jù)EN ISO 2813標準中的Gl的光澤水平。
[0039]由于其密度，復(fù)合層不易于局部褪色，甚至是在與污染物或其降解產(chǎn)物的接觸下。
[0040]提供黑色層、特別是Lab色度空間中的L值小于28.0、優(yōu)選小于27.5、更優(yōu)選小于
27.0的黑色層，是特別容易的。
[0041 ] 在根據(jù)本發(fā)明制備的均質(zhì)復(fù)合材料的一個優(yōu)選實施例中，有色聚合物層的架構(gòu)密度為 1.3_5g/cm3、優(yōu)選 1.5-4.0g/cm3、更優(yōu)選 1.8-3.0g/cm3。
[0042]聚合物層材料幾乎均勻地以及在納米級尺寸上滲入溶膠-凝膠層的架構(gòu)成形材料。
[0043]在一個優(yōu)選實施例中，滲入的聚合物材料的密度為1.0-2.5g/cm3、優(yōu)選1.3-2.2g/cm3、更優(yōu)選 L 5-1.9g/cm3。
[0044]特別地，使用氟化聚合物和/或聚硅氧烷、或溶膠-凝膠衍生的雜化聚合物作為聚合物材料。特別地，能夠使用甲基或苯基取代的溶膠-凝膠材料或聚硅氧烷。在一個具體實施例中，使用耐高溫的甲基苯基聚硅氧烷樹脂和包含甲基硅氧烷樹脂的硅氧化物。環(huán)氧-和/或聚酯-和/或甲基丙烯酸-和/或苯基-取代的硅氧烷也是可以想到的。
[0045]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所制備的復(fù)合材料中的第一層的材料與聚合物層材料的體積比為10-0.5、優(yōu)選4-1、更優(yōu)選3-1.5。
[0046]在本發(fā)明的另一實施例中，填充材料和/或顏料也被加入至聚合物層材料中。優(yōu)選地，填充材料和/或顏料的平均顆粒尺寸為10nm至2μπι。純的填充材料的顆粒尺寸為Inm 至 300 μ m。
[0047]特別地，可使用二氧化硅顆粒、氧化鋁顆粒、氣相二氧化硅、石灰-純堿、堿-鋁硅酸鹽和/或硼硅酸鹽玻璃球和/或空心玻璃球作為填充材料。
[0048]特別地，可使用的顏料包括:板狀或桿狀的顏料、涂層效果的顏料和吸收顏料(鈷氧化物/尖晶石、鈷-招尖晶石、鈷-欽尖晶石、鈷-絡(luò)尖晶石、鈷-鎮(zhèn)-猛-鐵-絡(luò)氧化物/尖晶石、鈷-鎳-鋅-鈦-鋁氧化物/尖晶石、氧化鐵、鐵-鉻氧化物、鐵-鉻-鋅-鈦氧化物、銅-鉻尖晶石、鎳-鉻-銻-鈦氧化物、氧化鈦、鋯-硅-鐵氧化物/尖晶石等)。
[0049]特別當(dāng)在聚合物層材料中使用板狀顏料時，多孔層材料的顆粒和填充材料可被覆蓋、至少是部分地。
[0050]在本發(fā)明一個優(yōu)選地實施例中，經(jīng)400°C的熱處理后的多孔層的開孔孔隙度為大于10%、優(yōu)選大于20%、最優(yōu)選大于25%。經(jīng)400°C的熱處理后，非滲入層的層結(jié)構(gòu)具有平均孔直徑為l_6nm的小孔隙和中孔隙。
[0051]此處的平均孔直徑是通過根據(jù)BJH法的吸附曲線、N2吸附測定的。
[0052]在這種情況下，使用N2吸附法和氦比重測定法，從沒被滲入但是用同樣的參數(shù)處理過的刮掉層(scraped layers)中測定開孔孔隙度。之后由孔體積(N2吸附)和架構(gòu)密度(氦比重測定法)計算開孔孔隙度。
[0053]根據(jù)本發(fā)明制備的復(fù)合材料，其包括復(fù)合層，所述復(fù)合層包含具有顏料顆粒的主要地?zé)o機架構(gòu)，其具有填充有聚合物的納米級孔，所述復(fù)合材料的閉孔孔隙度優(yōu)選為小于20體積％，更優(yōu)選小于5體積％。
[0054]此處，使用N2吸附法和氦比重測定法，從刮掉復(fù)合層(scraped compositelayers)中測定開孔孔隙度。隨后，由孔體積和架構(gòu)密度計算開孔孔隙度。開孔孔隙度指的是由能夠通過N2吸附法測定的孔體積計算的孔隙度。
[0055]在本發(fā)明的另一實施例中，所制備的復(fù)合層通過另一層覆蓋。特別地，可使用有色溶膠-凝膠層或聚硅氧烷層。
[0056]除作為玻璃陶瓷爐灶面的底層表面涂層的優(yōu)選的應(yīng)用之外，本發(fā)明也適用于印刷窗玻璃、例如烤箱門和壁爐窗的窗玻璃。

【具體實施方式】
[0057]現(xiàn)在參照圖1-6的附圖將通過示意性示出的示例性實施例，更詳細地闡釋本發(fā)明。
[0058]為了示例的目的，圖1示意性地示出了包括根據(jù)本發(fā)明涂覆的復(fù)合層的復(fù)合材料I。涂覆在玻璃陶瓷基板2上的復(fù)合層由已填充有聚合物層的多孔層組成。
[0059]復(fù)合層包含著色的顏料顆粒3。同時，顏料顆粒3被用于形成多孔架構(gòu)。能夠使用例如平均顆粒尺寸小于10nm的錳-鐵氧體尖晶石。
[0060]而且，最初被涂覆為溶膠-凝膠層的第一層材料包含非著色的填充材料顆粒，在本示例性實施例中填充材料顆粒4的平均直徑為15-150nm。另一顆粒5同樣是來自分子組成的溶膠-凝膠前體的非著色架構(gòu)顆粒，例如來自熱解和預(yù)先水解的雜化聚合物(例如GPTES、TE0S)的具有平均顆粒尺寸小于5nm的顆粒狀結(jié)構(gòu)的硅氧化物。
[0061]最初涂覆的層的顆粒3、4、5填充有聚合物材料6、在本示例性實施例中填充的是耐高溫的聚硅氧烷，從而形成了致密的復(fù)合材料8。
[0062]在示出的示例性實施例中，以如下這樣大的量涂覆聚合物材料6:在復(fù)合材料8之上形成密封層9，其既不包含任何填充材料顆粒4、5，也不包含第一多孔層的材料的顏料顆粒3。
[0063]當(dāng)然，將聚合物材料6與位于第一層顆粒之上的相對大的板(platelet)狀顏料混合，作為附加層。由此形成密閉層9。
[0064]圖2a和圖2b示出了本發(fā)明的一個示例性實施例的主要工序步驟的流程圖。
[0065]首先，提供玻璃陶瓷基板。
[0066]之后涂覆有色溶膠-凝膠層。
[0067]干燥或固化溶膠-凝膠層，并任選地在高于350°C的溫度下烘培，從而制備可濾過硅樹脂色料的部分納米級多孔性的、部分無機的架構(gòu)。
[0068]之后，涂覆有色的硅樹脂色料，將由硅樹脂色料填充溶膠-凝膠層的納米級孔而制得的復(fù)合層在高于300°C的溫度下烘培?？梢岳斫獾氖?，這可包含除去有機組分，特別是從溶膠-凝膠層中。但是，所使用的硅樹脂色料應(yīng)當(dāng)顯示出對于烘培復(fù)合層的耐熱性。
[0069]圖3示出了一個簡單的實施例中以及優(yōu)選的和更優(yōu)選的實施例中使用的溶膠-凝膠涂層材料的成分的表。
[0070]首先，雜化聚合物色料包含:包括溶膠-凝膠水解產(chǎn)物和納米粒的粘合劑組分。
[0071]加入無機顏料作為著色組分。
[0072]此外，雜化聚合物色料包含高沸點溶劑。
[0073]任選地，可加入特定量的引發(fā)劑、有機交聯(lián)劑和添加劑。
[0074]圖4示出了被涂覆為第一層但還尚未被聚合物滲入的干燥的雜化聚合物層的一個不例性實施例的掃描電子顯微照片。
[0075]特別地，由于加入納米級顆粒，形成了濾過層。
[0076]圖5示出了涂覆了聚硅氧烷之后的該層。第一層的結(jié)構(gòu)仍然清晰可見。第一層已滲入了聚硅氧烷，形成了厚的復(fù)合層。
[0077]圖6示出了經(jīng)受高于500°C的熱負荷之后的圖5的復(fù)合層。圖5中可見的紋理大部分保持完整。因此，該層在高達500°C以上是熱穩(wěn)定的。
[0078]圖7示出了在400°C的熱處理之后的沒有硅樹脂滲入的圖4示出的層。已形成了沒有硅樹脂滲入的多孔層。
[0079]具體而言，本發(fā)明的復(fù)合材料可按如下方法制備:
[0080]示例 1:
[0081]首先，用Imol的TEOS和其中溶解有0.344g的對甲苯磺酸的2.3g的H2O,水解4mol的MPTES(甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷)。隨后，用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器除去該混合物中的溶齊U，以獲得所謂的水解產(chǎn)物。
[0082]之后將18g的水解產(chǎn)物與55g的35質(zhì)量％的鏈狀S12納米粒的二乙二醇單乙醚溶液混合。隨后，將30g的納米級(〈lOOnm)黑色顏料(錳-鐵氧體尖晶石)加入至此溶液中。
[0083]使用溶解器盤均勻攪拌色料。
[0084]之后用140目篩將色料印刷到透明的玻璃陶瓷上，并隨后將其在170°C下干燥I小時。因此，現(xiàn)在已涂覆隨后形成納米級架構(gòu)的組分。
[0085]之后，同樣通過絲網(wǎng)印刷，將具有滲入的組分的第二層涂覆在第一層上。為了這個目的，使用稀釋在二甲苯(來自Wacker的REN 80)中的基于甲基/苯基硅樹脂的硅樹脂色料。將硅樹脂色料與22質(zhì)量％的平均顆粒尺寸為15μπι的云母狀顏料混合。對于滲入的組分的絲網(wǎng)印刷，使用77目篩。
[0086]隨后，將全部的疊層在380°C下烘培I小時。
[0087]通過這種方式，制備具有被有色硅樹脂層覆蓋的致密的均質(zhì)復(fù)合層的玻璃陶瓷基板。
[0088]示例2:
[0089]首先，用Imol的TEOS和其中溶解有0.344g的對甲苯磺酸的2.3g的H2O,水解4mol的MPTES(甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷)。隨后，用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器除去該混合物中的溶齊U，以獲得所謂的水解產(chǎn)物。
[0090]之后將18g的水解產(chǎn)物與55g的35質(zhì)量％的鏈狀S12納米粒的二乙二醇單乙醚溶液混合。隨后，將30g的納米級(〈lOOnm)黑色顏料(錳-鐵氧體尖晶石)加入至此溶液中。
[0091]使用溶解器盤均勻攪拌色料。
[0092]之后用140目篩將色料印刷到透明的玻璃陶瓷上，并隨后將其在170°C下干燥I小時，并將層在400°C下烘培。因此，現(xiàn)在已涂覆隨后形成納米級架構(gòu)的組分。
[0093]之后，同樣通過絲網(wǎng)印刷，將具有滲入的組分的第二層涂覆在第一層上。為了這個目的，使用稀釋在二甲苯(來自Dow Corning的DC 805)中的基于甲基/苯基娃樹脂的娃樹脂色料。將硅樹脂色料與30質(zhì)量％的平均顆粒尺寸為15μπι的云母狀顏料混合。對于滲入的組分的絲網(wǎng)印刷，使用77目篩。
[0094]隨后，將全部的疊層在420°C下烘培I小時。
[0095]通過這種方式，制備具有被有色硅樹脂層覆蓋的致密的均質(zhì)復(fù)合層的玻璃陶瓷基板。
[0096]本發(fā)明能夠提供一種能夠容易地涂覆位于玻璃陶瓷基板上的幾乎所有顏色的耐熱裝飾性涂層的方法。
【權(quán)利要求】
1.一種具有裝飾性涂層的復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟: 提供玻璃或玻璃陶瓷基板； 用加入的至少顏料顆粒和氧化物顆粒涂覆溶膠-凝膠材料層； 在所述溶膠-凝膠層上涂覆聚合物層，其中所述聚合物層的材料滲入所述溶膠-凝膠層。
2.如權(quán)利要求1所述的具有裝飾性涂層的復(fù)合材料的制備方法，其中，使用納米粒、特別是S12納米粒作為氧化物顆粒。
3.如權(quán)利要求1或2所述的具有裝飾性涂層的復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，將纖維和/或鏈狀形態(tài)的氧化物顆粒加入至所述溶膠-凝膠中。
4.如權(quán)利要求1-3中任一項所述的具有裝飾性涂層的復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，涂覆平均孔直徑為小于10nm、優(yōu)選小于5nm的溶膠-凝膠層。
5.如權(quán)利要求中1-4任一項所述的具有裝飾性涂層的復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，在烘培所述溶膠-凝膠層之前，涂覆所述聚合物層。
6.如權(quán)利要求中1-5任一項所述的具有裝飾性涂層的復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，使用聚硅氧烷或溶膠-凝膠作為所述聚合物層的材料。
7.如權(quán)利要求6所述的具有裝飾性涂層的復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，使用硅樹脂色料、特別是甲基或苯基硅樹脂作為所述聚合物層。
8.如權(quán)利要求1-7中任一項所述的具有裝飾性涂層的復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，將顏料、特別是板狀顏料加入至所述聚合物層的材料中。
9.如權(quán)利要求1-8中任一項所述的具有裝飾性涂層的復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，通過絲網(wǎng)印刷涂覆多孔層和/或所述聚合物層。
10.如權(quán)利要求1-9中任一項所述的具有裝飾性涂層的復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，將由所述聚合物層和所述溶膠-凝膠層得到的復(fù)合物熱固化，特別是在高于200°C的溫度下。
11.如權(quán)利要求1-10中任一項所述的具有裝飾性涂層的復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述溶膠-凝膠層的平均孔直徑為0.5-500nm、優(yōu)選l_200nm、更優(yōu)選5-100nm。
12.—種具有裝飾性涂層的復(fù)合材料，其可通過如權(quán)利要求1-11中任一項所述的方法制備，特別是通過如權(quán)利要求1-11中任一項所述的方法制備。
13.一種復(fù)合材料，包括玻璃陶瓷基板，在所述玻璃陶瓷基板上布置有復(fù)合層，所述復(fù)合層包括主要地?zé)o機架構(gòu)，所述無機架構(gòu)包括顏料顆粒并且具有填充有聚合物的納米級孔。
14.如權(quán)利要求13所述的復(fù)合材料，其特征在于，所述聚合物為聚硅氧烷。
15.如權(quán)利要求13或14所述的復(fù)合材料，其特征在于，所述復(fù)合層的閉孔孔隙度為小于20%、優(yōu)選小于5%。
16.如權(quán)利要求13-15中任一項所述的復(fù)合材料，其特征在于，所述涂層為有光澤的，特別是具有根據(jù)EN ISO 2813標準的Gl的光澤度。
17.如權(quán)利要求13-16中任一項所述的復(fù)合材料作為爐灶面的一部分、作為壁爐窗、或作為烤箱門的一部分的用途。
【文檔編號】F24C15/02GK104395259SQ201380032644
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2013年4月19日 優(yōu)先權(quán)日:2012年4月20日
【發(fā)明者】馬蒂亞斯·布克梅耶, 安德列·安東, 魯茲·科里皮, 克勞蒂亞·考特恩施特 申請人:肖特股份有限公司