擋板開閉機構(gòu)和具有該擋板開閉機構(gòu)的加熱烹調(diào)器的制造方法
【專利摘要】擋板開閉機構(gòu)包括：擋板(37)，通過圍繞軸(47)擺動來對流道(22)進行開閉；工作桿(49)，擺動以使所述擋板(37)圍繞所述軸(47)擺動；往復運動部(50)，進行往復運動；以及彈性構(gòu)件，安裝在所述往復運動部(50)上，位于所述工作桿(49)擺動方向的正方向和反方向的兩側(cè)，并隨著所述往復運動部(50)的往復而對所述工作桿(49)彈性地施加壓力。
【專利說明】擋板開閉機構(gòu)和具有該擋板開閉機構(gòu)的加熱烹調(diào)器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種適合于對設(shè)置在高溫環(huán)境下的熱風流道中的擋板進行開閉的擋板開閉機構(gòu)以及具有該擋板開閉機構(gòu)的加熱烹調(diào)器。

【背景技術(shù)】
[0002]以往有一種熱風循環(huán)方式的加熱烹調(diào)器，能夠利用安裝在加熱室中的兩個托盤進行雙層烹調(diào)(例如參照日本專利公開公報特開2011-21864號(專利文獻I))。
[0003]可是，在上述加熱烹調(diào)器中存在如下缺點，S卩，在一層烹調(diào)和雙層烹調(diào)的任何一種烹調(diào)中，熱風都在整個加熱室內(nèi)循環(huán)，所以食品量較少的一層烹調(diào)的加熱時間與雙層烹調(diào)的加熱時間幾乎沒有變化，從而不能縮短一層烹調(diào)的加熱時間。
[0004]為此，在能夠進行雙層烹調(diào)的加熱烹調(diào)器中，為了在一層烹調(diào)時使熱介質(zhì)有效地循環(huán)，從而使一層烹調(diào)的加熱時間比雙層烹調(diào)的加熱時間短，在所述熱介質(zhì)的循環(huán)路徑上設(shè)置擋板，并利用該擋板開閉向加熱室的上側(cè)區(qū)域吹出所述熱介質(zhì)的上側(cè)吹出口。
[0005]可是，在這種情況下，上述循環(huán)路徑由于高溫熱介質(zhì)在其內(nèi)部流動而成為100°C以上的高溫。因而，設(shè)置在上述循環(huán)路徑中的上述擋板自身也成為高溫。為此，需要將使上述擋板開閉的電動機設(shè)置在離開上述擋板的位置上，由此難以使開閉機構(gòu)緊湊，所以上述開閉機構(gòu)的安裝位置分散在烹調(diào)器上，從而難以獲得可靠的開閉動作。
[0006]此外，為了降低在對上述擋板進行開閉時產(chǎn)生的與上述循環(huán)路徑或上述加熱室壁面之間的碰撞聲、以及利用上述擋板密閉上述上側(cè)吹出口，需要墊片?？墒?，如上所述，由于上述擋板高溫多濕，所以不能使用橡膠等墊片。
[0007]專利文獻1:日本專利公開公報特開2011-21864號


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的課題在于提供一種擋板開閉機構(gòu)以及具有該擋板開閉機構(gòu)的加熱烹調(diào)器，即使該擋板開閉機構(gòu)的安裝位置分散在各裝置之間也能夠可靠地進行擋板的開閉動作，并且能夠降低碰撞聲。
[0009]為了解決所述課題，本發(fā)明的擋板開閉機構(gòu)的特征在于，包括:擋板，通過圍繞軸擺動來對流道進行開閉；工作桿，其擺動以使所述擋板圍繞所述軸擺動；往復運動部，進行往復運動；以及彈性構(gòu)件，安裝在所述往復運動部上，位于所述工作桿的擺動方向的正方向和反方向的兩側(cè)，并隨著所述往復運動部的往復而對所述工作桿彈性地施加壓力。
[0010]按照所述構(gòu)成，在所述往復運動部的所述工作桿的擺動方向的正方向和反方向的兩側(cè)，設(shè)置隨著所述往復運動部的往復而對所述工作桿彈性地施加壓力的彈性構(gòu)件。因此，當所述擋板完全地關(guān)閉和打開所述流道時，能夠使所述彈性構(gòu)件的彈力作用于所述工作桿。因此，即使組裝時在所述往復運動部的往復范圍的中心與所述擋板的擺動范圍的中心之間產(chǎn)生位置偏差，也能夠通過所述彈性構(gòu)件的變形吸收因所述位置偏差而產(chǎn)生的所述往復運動部與所述擋板之間的動作偏差。
[0011]S卩，按照本發(fā)明，即使組裝時在所述往復運動部的往復范圍與所述擋板的擺動范圍之間產(chǎn)生偏差，所述擋板也能夠完全地關(guān)閉和打開所述流道。因此，即使所述擋板的開閉機構(gòu)的安裝位置在裝置之間產(chǎn)生偏差時，也能夠可靠地進行所述擋板的開閉動作。
[0012]而且，所述工作桿由所述彈性構(gòu)件彈性地施加壓力。因此，能夠通過所述彈性構(gòu)件的彈力緩和所述擋板完全地關(guān)閉和打開所述流道時的碰撞，從而能夠降低所述擋板與所述流道之間的碰撞聲。
[0013]而且，所述工作桿由所述彈性構(gòu)件彈性地施加壓力。因此，在所述往復運動部的動力裝置的旋轉(zhuǎn)動作或者往復動作的止點附近，即使所述擋板抵接于所述流道，也能夠通過所述彈性構(gòu)件的變形使所述往復運動部繼續(xù)向正方向或者反方向移動。因此，當所述擋板完全地關(guān)閉和打開所述流道時，能夠防止因所述動力裝置過載而狀態(tài)不佳。
[0014]此外，在一個實施方式的擋板開閉機構(gòu)中，所述往復運動部是由導向部引導而在直線方向上往復運動的滑塊。
[0015]按照該實施方式，由于所述往復運動部由滑塊構(gòu)成,能夠?qū)⑺鐾鶑瓦\動部構(gòu)成為薄且小型，從而即使在狹窄的空間內(nèi)也能夠進行設(shè)置。
[0016]此外，在一個實施方式的擋板開閉機構(gòu)中，所述彈性構(gòu)件為扭簧。
[0017]按照該實施方式，由于所述彈性構(gòu)件由扭簧構(gòu)成，從而能夠?qū)⑺鐾鶑瓦\動部構(gòu)成為薄且小型。
[0018]此外，在一個實施方式的擋板開閉機構(gòu)中，所述往復運動部的主體上具有孔，所述工作桿在所述工作桿的擺動方向上保持間隔地插入所述孔，并且所述往復運動部的主體上具有止動銷，所述止動銷對兩個扭簧進行定位，使所述兩個扭簧在所述工作桿插入所述孔時相對于插入所述孔的所述工作桿保持間隔。
[0019]按照該實施方式，由所述止動銷對隨著所述往復運動部的往復而對所述工作桿彈性地施加壓力的兩個所述扭簧進行定位。從而，能夠?qū)⑺雠せ勺饔糜谒龉ぷ鳁U的時機設(shè)定為所述擋板關(guān)閉和打開所述流道的最佳時機。
[0020]而且，在一個實施方式的擋板開閉機構(gòu)中，所述扭簧對所述往復運動部的主體施加壓力而不會從所述止動銷向該止動銷的軸向脫離。
[0021]按照該實施方式，由于所述扭簧不會脫離所述止動銷，因此，即使所述往復運動部在往復時振動，所述扭簧也不會脫離所述止動銷，從而能夠可靠地進行所述止動銷和所述扭簧的動作。
[0022]此外，一個實施方式的擋板開閉機構(gòu)包括將電動機的軸的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成所述滑塊的直線方向的往復運動的凸輪機構(gòu)。
[0023]按照該實施方式，能夠通過所述電動機使所述滑塊在直線方向上往復運動。
[0024]此外，本發(fā)明的加熱烹調(diào)器的特征在于，包括:加熱室，用于收容被加熱物并進行加熱；熱介質(zhì)生成部，用于生成向所述加熱室供給的熱介質(zhì)；流道，用于使所述熱介質(zhì)流通；以及所述本發(fā)明的擋板開閉機構(gòu)，所述擋板開閉機構(gòu)的所述擋板對所述流道進行開閉。
[0025]按照所述構(gòu)成，包括一種擋板開閉機構(gòu)，即使在所述往復運動部的往復范圍與所述擋板的擺動范圍之間產(chǎn)生偏差，所述擋板也能夠完全地關(guān)閉和打開所述流道。因此，由于對所述熱介質(zhì)流通的流道進行開閉，所述擋板自身也變成高溫，為此，當將所述擋板的開閉機構(gòu)設(shè)置在離開所述擋板的位置上時，即使所述擋板開閉機構(gòu)的安裝位置在加熱烹調(diào)器上產(chǎn)生偏差，并且因所述安裝位置的偏差而在所述往復運動部的往復范圍和所述擋板的擺動范圍之間產(chǎn)生偏差，也能夠獲得所述擋板的可靠的開閉動作。
[0026]而且，由于所述擋板開閉機構(gòu)通過彈性構(gòu)件對工作桿彈性地施加壓力，即使不設(shè)置墊片，也能夠降低在開閉所述擋板時產(chǎn)生的碰撞聲。
[0027]如上所述，本發(fā)明的擋板開閉機構(gòu)由于在所述往復運動部的所述工作桿的擺動方向的兩側(cè)，設(shè)置隨著所述往復運動部的往復而對所述工作桿彈性地施加壓力的彈性構(gòu)件，從而當所述擋板關(guān)閉和打開所述流道時，能夠使所述彈性構(gòu)件的彈力作用于所述工作桿。因此，即使組裝時在所述往復運動部的往復范圍的中心與所述擋板的擺動范圍的中心之間產(chǎn)生位置偏差，也能夠通過所述彈性構(gòu)件的變形吸收因所述位置偏差而產(chǎn)生的所述往復運動部與所述擋板之間的動作偏差。
[0028]而且，由于所述工作桿由所述彈性構(gòu)件彈性地施加壓力，因此能夠利用所述彈性構(gòu)件的彈力緩和所述擋板關(guān)閉和打開所述流道時的碰撞，從而能夠降低所述擋板和所述流道之間的碰撞聲。
[0029]而且，由于所述工作桿由所述彈性構(gòu)件彈性地施加壓力，因此在所述往復運動部的動力裝置的旋轉(zhuǎn)動作或者往復運動的止點附近，即使所述擋板抵接于所述流道，也能夠通過所述彈性構(gòu)件的變形使所述往復運動部繼續(xù)向正方向或者反方向移動。因此，當所述擋板完全地關(guān)閉和打開所述流道時，能夠防止因所述動力裝置過載而狀態(tài)不佳。
[0030]S卩，按照本發(fā)明，即使組裝時在所述擋板開閉機構(gòu)的安裝位置在裝置之間產(chǎn)生偏差，也能夠不使用消音用或者密閉用的墊片而進行所述擋板的消音和可靠的開閉動作。
[0031]而且，本發(fā)明的加熱烹調(diào)器包括擋板開閉機構(gòu)，即使在所述往復運動部的往復范圍與所述擋板的擺動范圍之間產(chǎn)生偏差，所述擋板也能夠完全地關(guān)閉和打開所述流道。因此，由于對所述熱介質(zhì)流通的流道進行開閉的所述擋板自身變成高溫而將所述擋板開閉機構(gòu)設(shè)置在離開所述擋板的位置上時，即使所述擋板開閉機構(gòu)的安裝位置在加熱烹調(diào)器上產(chǎn)生偏差，也能夠獲得所述擋板的可靠的開閉動作，而且不設(shè)置墊片也能夠降低所述擋板開閉時的碰撞聲。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]圖1是應用了本發(fā)明的擋板開閉機構(gòu)的加熱烹調(diào)器的正面立體圖。
[0033]圖2是圖1所示的加熱烹調(diào)器的縱剖面圖。
[0034]圖3是圖2所示的加熱烹調(diào)器的控制框圖。
[0035]圖4是從第二導管部一側(cè)觀察除去外殼的狀態(tài)的加熱烹調(diào)器的立體圖。
[0036]圖5的(a)是圖4中的擋板的俯視圖，圖5的(b)是側(cè)視圖。
[0037]圖6是擋板打開時的滑塊的放大圖。
[0038]圖7是擋板關(guān)閉時的滑塊的放大圖。
[0039]圖8的(a)是從背面觀察擋板關(guān)閉狀態(tài)下的滑塊和滑塊安裝板的圖，圖8的(C)是擋板打開狀態(tài)的圖，圖8的(b)是擋板處于中間狀態(tài)的圖。
[0040]圖9的(a)是表示擋板關(guān)閉狀態(tài)的斷面圖，圖9的(b)是表示打開狀態(tài)的斷面圖。
[0041]圖10的(a)表示滑塊向上方滑動時的滑動開始時的滑塊和扭簧的狀態(tài)的圖，圖10的(b)是滑塊進一步向上方滑動時的圖，圖10的(C)是滑塊再進一步向上方滑動時的圖，圖10的(d)是滑塊處于最上面時的圖。
[0042]圖11是扭簧的側(cè)視圖。
[0043]附圖標記說明
[0044]I 外殼
[0045]12 蒸汽發(fā)生裝置
[0046]13 加熱室
[0047]14 循環(huán)單元
[0048]17 循環(huán)風扇
[0049]19 蒸汽導管
[0050]20 第一導管部
[0051]21 彎曲部
[0052]22 第二導管部
[0053]23 過熱蒸汽生成加熱器
[0054]28 第一蒸汽噴出口
[0055]29a、29b、29c、29d 第二蒸汽噴出口
[0056]30 托盤
[0057]31 被加熱物
[0058]37 擋板
[0059]37a擋板的突出部
[0060]37b擋板的頂端邊緣
[0061]43 擋板切換用電動機
[0062]47 旋轉(zhuǎn)軸
[0063]48 側(cè)面面板
[0064]49 工作桿
[0065]50 滑塊
[0066]56 長孔
[0067]57、65a、65b 螺釘
[0068]58 槽
[0069]60 銷
[0070]61 止動銷
[0071]62 安裝板
[0072]63、64 扭簧

【具體實施方式】
[0073]下面，通過圖示的實施方式對本發(fā)明進行詳細說明。而且，在本實施方式中，以將本發(fā)明的擋板開閉機構(gòu)應用于加熱烹調(diào)器的情況作為示例進行說明。
[0074]圖1是應用了本實施方式的擋板開閉機構(gòu)的加熱烹調(diào)器的正面立體圖。如圖1所示，該加熱烹調(diào)器在長方體形狀的外殼I的正面上，安裝有以下端一側(cè)的邊為大致中心旋轉(zhuǎn)的門2。在該門2的上部安裝有手柄3，并在大致中央處安裝有耐熱玻璃4。而且，在門2的圖中右側(cè)安裝有操作面板5。該操作面板5具有彩色液晶顯示部6和按鍵組7。此外，在外殼I的上面的右側(cè)后方設(shè)置有排氣導管8。而且,在外殼I的門2的下方安裝有裝卸自如的承露容器9。
[0075]這里，所述彩色液晶顯示部6由彩色液晶面板上疊加觸摸面板而構(gòu)成，通過觸摸所述觸摸面板能夠?qū)︼@示在所述彩色液晶面板上的菜單等畫面進行選擇。而且，在本發(fā)明中，并不限于使用所述彩色液晶面板，也可以使用有機EL等其他顯示裝置，也可以是黑白顯不O
[0076]圖2是從圖1所示的加熱烹調(diào)器的門2 —側(cè)(前側(cè))觀察的縱剖面的示意圖。如圖2所示，該加熱烹調(diào)器利用蒸汽發(fā)生裝置12對從儲水容器11供給的水進行加熱而生成飽和水蒸汽。由蒸汽發(fā)生裝置12生成的飽和水蒸汽通過蒸汽供給通道(未圖示)，供給至安裝于加熱室13的圖中右側(cè)面的循環(huán)單元14中的蒸汽吸入口 15的加熱室13 —側(cè)，并由連接在所述蒸汽供給通道上的蒸汽供給管16噴出。
[0077]所述蒸汽供給管16以與加熱室13的所述右側(cè)面平行的方式安裝在循環(huán)單元14的蒸汽吸入口 15附近。并且，在循環(huán)單元14內(nèi)以與蒸汽吸入口 15相對的方式配置有由循環(huán)風扇用電動機18驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的循環(huán)風扇17。
[0078]設(shè)置有折彎成L字狀的蒸汽導管19，以覆蓋所述加熱室13的頂面和圖中左側(cè)面。該蒸汽導管19包括固定在加熱室13的頂面的第一導管部20、從第一導管部20的左側(cè)向下側(cè)彎曲的彎曲部21、以及固定在加熱室13的左側(cè)面上并通過彎曲部21與第一導管部20連接的第二導管部22。
[0079]在所述蒸汽導管19的第一導管部20中收納有過熱蒸汽生成加熱器23。由過熱蒸汽生成加熱器23和蒸汽發(fā)生裝置12構(gòu)成所述熱介質(zhì)生成部。
[0080]此外，所述蒸汽導管19的第一導管部20的圖中右側(cè)與設(shè)置于循環(huán)單元14的上部的蒸汽供給口 26連通。在加熱室13的頂板27上設(shè)置有多個第一蒸汽噴出口 28，并且蒸汽導管19的第一導管部20通過第一蒸汽噴出口 28與加熱室13內(nèi)連通。另一方面，蒸汽導管19的第二導管部22通過設(shè)置在加熱室13的左側(cè)面上的多個第二蒸汽噴出口 29a、29b、29c、29d與加熱室13內(nèi)連通。
[0081]所述加熱室13與蒸汽導管19之間的間隙用耐熱樹脂等密封。并且，除了加熱室13的前面開口，加熱室13和蒸汽導管19被隔熱材料覆蓋。
[0082]此外，在所述加熱室13的所述右側(cè)面和所述左側(cè)面上在上下方向上設(shè)置有三層用于卡止托盤30的兩端部的卡止部33a、33b、33c。
[0083]所述循環(huán)單元14、第一導管部20、加熱室13、以及用于連接它們的連接構(gòu)件形成作為流道的一個示例的蒸汽循環(huán)路徑。而且，由蒸汽發(fā)生裝置12生成的飽和水蒸汽被供給至該循環(huán)路徑中的循環(huán)單元14與加熱室13之間的邊界部。
[0084]此外，在所述加熱室13的下部配置有未圖示的磁控管。由該磁控管產(chǎn)生的微波通過波導管(未圖示)被導向加熱室13的下部中央，邊被由電動機34驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)天線35攪拌、邊向加熱室13內(nèi)的上方輻射，從而對被加熱物31進行加熱。
[0085]此外，在所述外殼I內(nèi)的下側(cè)配置有冷卻風扇(未圖示)和電氣元件36。電氣元件36具有控制裝置，其包括用于驅(qū)動加熱烹調(diào)器的各部件的驅(qū)動電路和用于控制該驅(qū)動電路的控制電路等。
[0086]在所述第二導管部22內(nèi)，在最上層的卡止部33a的上部且最上層的第二蒸汽噴出口 29a的下部，設(shè)置有在加熱室13的壁面具有支點并對第二蒸汽噴出口 29a進行開閉的擋板37。這里，第二導管部22的內(nèi)側(cè)和擋板37在本加熱烹調(diào)器的前后方向上長度大致相同。因此，當擋板37打開第二蒸汽噴出口 29a時，擋板37的外周大致緊貼于第二導管部22的內(nèi)表面。因此，當擋板37打開第二蒸汽噴出口 29a時，第二導管部22被擋板37關(guān)閉。
[0087]而且，通過將所述托盤30的兩端部卡止在卡止部33a上，加熱室13內(nèi)被隔成托盤30上側(cè)的上側(cè)區(qū)域和托盤30下側(cè)的下側(cè)區(qū)域。因此，在將托盤30卡止在最上層的卡止部33a上之后，擋板37打開第二蒸汽噴出口 29a，蒸汽導管19大致僅與加熱室13的所述上側(cè)區(qū)域連通。
[0088]圖3表示所述加熱烹調(diào)器的控制框圖。該加熱烹調(diào)器在電氣元件36 (如圖2所示)內(nèi)具有由微型計算機和輸入輸出電路等構(gòu)成的所述控制裝置41。而且，控制裝置41上連接有過熱蒸汽生成加熱器23、循環(huán)風扇用電動機18、冷卻風扇用電動機42、擋板切換用電動機43、操作面板5、室內(nèi)溫度傳感器44、給水泵45、蒸汽發(fā)生裝置12以及所述磁控管
46。并且，控制裝置41根據(jù)來自操作面板5的信號以及來自室內(nèi)溫度傳感器44的檢測信號，控制過熱蒸汽生成加熱器23、循環(huán)風扇用電動機18、冷卻風扇用電動機42、擋板切換用電動機43、操作面板5、給水泵45、蒸汽發(fā)生裝置12以及磁控管46等。
[0089]在所述構(gòu)成的加熱烹調(diào)器中，當利用過熱蒸汽進行加熱烹調(diào)時，驅(qū)動圖2所示的蒸汽發(fā)生裝置12，開啟過熱蒸汽生成加熱器23，并驅(qū)動循環(huán)風扇17旋轉(zhuǎn)。然后，從蒸汽發(fā)生裝置12供給至循環(huán)單元14的蒸汽吸入口 15附近的上游側(cè)的飽和水蒸汽，通過蒸汽吸入口 15被吸入到因循環(huán)風扇17的旋轉(zhuǎn)而成為負壓的循環(huán)單元14中。由此，飽和水蒸汽與在由循環(huán)單元14、第一導管部20、加熱室13、以及連接它們的連接構(gòu)件形成的蒸汽循環(huán)路徑中循環(huán)的循環(huán)氣流合流，從蒸汽供給口 26向第一導管部20內(nèi)吹出。然后，被第一導管部20中的過熱蒸汽生成加熱器23加熱而成為過熱蒸汽。該過熱蒸汽的一部分從設(shè)置在下側(cè)的加熱室13的頂板27上的多個第一蒸汽噴出口 28向下方噴出至加熱室13中。此外，所述過熱蒸汽的另一部分通過蒸汽導管19從加熱室13的第二蒸汽噴出口 29a、29b、29c、29d噴出至加熱室13中。
[0090]此時，如圖2中的實線所示，在進行所述托盤30安裝在加熱室13內(nèi)的上層的一層烹調(diào)時，利用擋板切換用電動機43驅(qū)動擋板37打開最上層的第二蒸汽吹出口 29a，并關(guān)閉往第二導管部22中的第二蒸汽吹出口 29b、29c、29d的通道。通過這種方式，放置于上層的托盤30上的被加熱物31由配置于加熱室13的上側(cè)的過熱水蒸汽生成加熱器23的輻射熱、從第一蒸汽吹出口 28噴出的過熱水蒸汽、以及從第二蒸汽吹出口 29a噴出的過熱蒸汽加熱。
[0091]另一方面，如圖2中的點劃線所示，當將所述托盤30安裝在加熱室13中的下層，在實線所示的上層與點劃線所示的下層的上下兩層進行雙層烹調(diào)時，利用擋板切換用電動機43驅(qū)動擋板37如點劃線所示關(guān)閉第二蒸汽噴出口 29a，并打開往第二導管部22內(nèi)的第二蒸汽噴出口 29b、29c、29d的通道。通過這種方式，放置于上層的托盤30上的被加熱物31由配置于加熱室13的上側(cè)的過熱水蒸汽生成加熱器23的輻射熱、從第一蒸汽吹出口 28噴出的過熱水蒸汽加熱。并且，放置于下層的托盤30上的被加熱物31由從第二蒸汽吹出口29b、29c、29d噴出的過熱水蒸汽加熱。
[0092]接著，供給到所述加熱室13內(nèi)的過熱蒸汽，在對放置在上下兩層的托盤30上的被加熱物31進行加熱之后，從形成在加熱室13的右壁面上的與循環(huán)單元14的蒸汽吸入口 15相對的吸入口 32被吸入到循環(huán)單元14中。然后，再次重復通過所述循環(huán)通道并返回到加熱室13中的這種循環(huán)。
[0093]此外,所述冷卻風扇用電動機42在導入對電氣兀件36冷卻用的空氣時驅(qū)動。此夕卜，室內(nèi)溫度傳感器44在進行加熱烹調(diào)時檢測加熱室13中的溫度。此外，給水泵45在從儲水容器11向蒸汽發(fā)生裝置12供水時驅(qū)動。此外，磁控管46在利用微波對被加熱物31進行加熱時驅(qū)動。
[0094]下面，對所述擋板37、以及由擋板切換用電動機43驅(qū)動而對擋板37進行開閉的擋板開閉機構(gòu)進行詳細說明。
[0095]圖4是從第二導管部22 —側(cè)觀察除去所述外殼I的狀態(tài)的加熱烹調(diào)器的立體圖。在圖4中，擋板37在第二導管部22中在水平方向上延展配置，擋板37的圖中右側(cè)的端部由設(shè)置在加熱室13的壁面一側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸(未圖示)旋轉(zhuǎn)自如地軸支承。同樣，圖中左側(cè)的端部由旋轉(zhuǎn)軸47旋轉(zhuǎn)自如地軸支承。并且，旋轉(zhuǎn)軸47穿過覆蓋加熱室13和第二導管部22側(cè)面的側(cè)面面板48的背面向圖中左方延展，其頂端部向外方向彎曲成大致直角而構(gòu)成工作桿49。該工作桿49從設(shè)置在側(cè)面面板48上的孔(未圖不)向外突出。
[0096]如后詳述，所述工作桿49插入可上下滑動地安裝在側(cè)面面板48上的滑塊50上的孔50a。通過這種方式，當滑塊50相對于側(cè)面面板48上下滑動時，工作桿49以旋轉(zhuǎn)軸47為中心擺動，通過旋轉(zhuǎn)軸47的旋轉(zhuǎn)使擋板37擺動而對第二蒸汽噴出口 29a進行開閉。
[0097]所述滑塊50可上下滑動地安裝在通過電動機安裝板51安裝在側(cè)面面板48上的滑塊安裝板52上。而且，如后詳述，在滑塊50的下部安裝有凸輪機構(gòu)，將通過安裝在電動機安裝板51上的擋板切換用電動機43旋轉(zhuǎn)的銷(未圖示)的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成上下運動。通過這種方式，滑塊50由擋板切換用電動機43驅(qū)動而上下滑動。其結(jié)果，工作桿49擺動而使擋板37對第二蒸汽噴出口 29a進行開閉。
[0098]圖5表示所述擋板37的俯視圖(圖5的(b))和側(cè)視圖(圖5的(a))。如上所述，擋板37的圖5的(b)中的左右長度具有與第二導管部22的圖4中的左右長度大致相同的長度，擋板37的外周大致緊貼于第二導管部22的內(nèi)表面，從而能夠關(guān)閉第二導管部22。在擋板37的圖5的(b)中左側(cè)的端部上具有軸承53a，大致垂直地設(shè)置在擋板37的面上，并用于插入設(shè)置在加熱室13的壁面一側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸(未圖示)。并且，在擋板37的圖5的(b)中右側(cè)的端部上具有軸承53b，用于安裝設(shè)置在加熱室13的壁面一側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸47的一端部。
[0099]此外，在所述擋板37的加熱室13 —側(cè)的面上形成有具有圍繞第二蒸汽噴出口 29a的外周的形狀并向加熱室13 —側(cè)突出的環(huán)狀突出部37a。當擋板37關(guān)閉第二蒸汽噴出口29a時，該突出部37a緊貼于第二蒸汽噴出口 29a的外周而密封第二蒸汽噴出口 29a。
[0100]通過這種方式，所述擋板37由設(shè)置于加熱室13的壁面一側(cè)的所述旋轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)地軸支承，當打開第二蒸汽噴出口 29a時，包括頂端邊緣37b的外周緊貼于第二導管部22的內(nèi)表面而關(guān)閉第二導管部22。另一方面，當打開第二導管部22時，環(huán)狀的突出部37a緊貼于第二蒸汽噴出口 29a的外周而關(guān)閉第二蒸汽噴出口 29a。
[0101]此外，在本實施方式中，所述擋板37的圖5的(b)中右側(cè)端部的軸承53b上安裝有旋轉(zhuǎn)軸47的一端，但是也可以與軸承53a同樣地插入旋轉(zhuǎn)軸47，并且將用于使擋板37擺動的工作桿設(shè)置在與旋轉(zhuǎn)軸47不同的旋轉(zhuǎn)軸上?？傊菗醢?7圍繞旋轉(zhuǎn)軸47能夠擺動的結(jié)構(gòu)即可。
[0102]圖6和圖7是圖4所示的所述滑塊50以及滑塊安裝板52的放大圖?？墒牵瑘D6是擋板37打開第二蒸汽噴出口 29a的狀態(tài)。并且，圖7是擋板37關(guān)閉第二蒸汽噴出口 29a的狀態(tài)。如圖6所示，當滑塊50相對于側(cè)面面板48和滑塊安裝板52向下方滑動時，工作桿49以旋轉(zhuǎn)軸47為中心向下方旋轉(zhuǎn)。此時，如圖2和圖4所示，通過工作桿49向下方旋轉(zhuǎn)，擋板37打開第二蒸汽噴出口 29a并關(guān)閉第二導管部22。而且，如圖7所示，當滑塊50相對于側(cè)面面板48和滑塊安裝板52向上方滑動時,工作桿49以旋轉(zhuǎn)軸47為中心向上方旋轉(zhuǎn)。此時，如圖2和圖4所示，通過旋轉(zhuǎn)軸47向上方旋轉(zhuǎn)，擋板37關(guān)閉第二蒸汽噴出口29a并打開第二導管部22。
[0103]圖8是為了說明所述滑塊50和滑塊安裝板52的動作而從圖6和圖7的背面觀察滑塊50和滑塊安裝板52的圖。圖8的(a)表示擋板37完全關(guān)閉第二蒸汽噴出口 29a的狀態(tài)。而且，圖8的(c)表示擋板37完全打開第二蒸汽噴出口 29a的狀態(tài)。并且，圖8的(b)表示圖8的(a)與圖8的(c)的中間的狀態(tài)。
[0104]如圖8所示，在所述滑塊50的中央部形成有在上下方向呈直線狀的長孔56。長孔56的寬度稍微寬于插入的兩根螺釘57、57的螺紋部分57a(參照圖6和圖7)的直徑，但小于頭部57b的直徑。因此，利用兩根螺釘57、57保持間隔地將滑塊50安裝在滑塊安裝板52上，由此滑塊50以能夠沿著長孔56相對于滑塊安裝板52上下滑動的方式安裝在滑塊安裝板52上。
[0105]此外，在所述滑塊50的下部形成有形成在與長孔56的延展方向大致垂直的方向上的槽58，該槽58中插入有設(shè)置在圓板59外周上的一根銷60，所述圓板59同軸地安裝在擋板切換用電動機43的驅(qū)動軸(未圖示)上。通過這種方式，當擋板切換用電動機43驅(qū)動圓板59旋轉(zhuǎn)時，銷60旋轉(zhuǎn)。接著，隨著銷60的上下運動，滑塊50重復上下運動。也就是說，在本實施方式中，具有銷60的圓板59和滑塊50的槽58構(gòu)成所述凸輪機構(gòu)。
[0106]此外，在所述滑塊50的上部一側(cè)設(shè)置有止動銷61，所述止動銷61相對于滑塊50的面大致垂直地立設(shè)。該止動銷61形成在樹脂制的安裝板62上，所述安裝板62沿著滑塊50的面設(shè)置在滑塊50的孔50a的周邊。
[0107]此外，在圖8的(b)中，在所述滑塊50的上部另一側(cè)，在連接止動銷61和孔50a的線段aa’的上下兩側(cè)，用螺釘65a、65b安裝有扭簧63、64。扭簧63用螺釘65a安裝在所述線段的上側(cè)，頂端部以螺釘65a為中心對止動銷61施加壓力。與之相對，扭簧64用螺釘65b安裝在所述線段的下側(cè)，頂端部以螺釘65b為中心對止動銷61施加壓力。
[0108]此外，所述工作桿49插入滑塊50的孔50a內(nèi)且在扭簧63和扭簧64之間保持間隔。并且，在圖8中，工作桿49從紙面的這一側(cè)插向紙面的另一側(cè)。
[0109]即，在本實施方式中，擋板切換用電動機43和滑塊50構(gòu)成所述往復運動部，扭簧
63、64構(gòu)成所述彈性構(gòu)件。
[0110]在圖8的(b)中，在所述構(gòu)成中，所述圓板59的銷60位于上止點和下止點之間的中間位置，扭簧63和扭簧64位于相對于連接止動銷61和孔50a的中心的線段aa’上下對象的位置上。并且，扭簧63和扭簧64從上下方向以相同的彈力對止動銷61施加壓力。
[0111]此外，在圖8的(a)中，銷60把滑塊50從圖8的(b)的狀態(tài)推上去，隨之工作桿49被下側(cè)的扭簧64推上去，如圖9的(a)所示，擋板37的突出部37a緊貼于第二噴出口29a的外周而完全關(guān)閉第二蒸汽噴出口 29a。
[0112]而且，在圖8的(C)中，所述銷60把滑塊50從圖8的(b)的狀態(tài)推下去，隨之工作桿49被上側(cè)的扭簧63推下去，如圖9的(b)所示，擋板37打開第二蒸汽噴出口 29a，使得包括擋板37的頂端邊緣37b的外周邊緣緊貼于第二導管部22的內(nèi)表面而完全關(guān)閉第二導管部22。
[0113]圖10表示所述滑塊50相對于滑塊安裝板52向上方滑動時的滑塊50、止動銷61、扭簧63和扭簧64的狀態(tài)。從圖10的(a)到圖10的(d)，滑塊50相對于滑塊安裝板52向上方滑動。
[0114]下面，按照圖10，對所述滑塊50、止動銷61、扭簧63和扭簧64的動作詳細地進行說明。這里，圖10的(a)表示圓板59的銷60位于上止點和下止點之間的中間點的狀態(tài)。并且，圖10的(b)表示工作桿49經(jīng)過擺動范圍的中間位置而位于關(guān)閉第二蒸汽噴出口 29a的關(guān)閉側(cè)時的銷60的狀態(tài)。并且，圖10的(c)表示擋板37位于完全關(guān)閉第二蒸汽噴出口29a的關(guān)閉點時的銷60的狀態(tài)。此外，圖10的(d)表示滑塊50位于過沖程的過沖程點時的銷60的狀態(tài)。
[0115]S卩，在本實施方式中，所述滑塊50通過擋板切換用電動機43上下運動的范圍被設(shè)定為大于截止擋板37開閉第二蒸汽噴出口 29a至少所需要的工作桿49的上下運動的范圍，如圖10的(d)所示，滑塊50過沖程。如此設(shè)定滑塊50的上下運動范圍，滑塊50能夠使擋板37可靠且完全開閉。
[0116]如圖10的(a)所示，當所述圓板59的銷60位于中間點時，扭簧63和扭簧64位于相對于連接止動銷61和孔50a的中心的線段上下對象的位置上，并且工作桿49與下側(cè)的扭簧64接觸。此時，當銷60向箭頭方向移動時，滑塊50隨之被扭簧64推上去，如圖10的(b)所示，工作桿49經(jīng)過擺動范圍的中間位置而位于關(guān)閉第二蒸汽噴出口 29a的關(guān)閉偵U。此時，當銷60向箭頭方向移動時，滑塊50隨之上升，工作桿49被扭簧64推上去，擋板37逐漸關(guān)閉第二蒸汽噴出口 29a。于是，當擋板37完全關(guān)閉第二蒸汽噴出口 29a時，達到圖10的(c)所示的關(guān)閉點。
[0117]此時，所述工作桿49被下側(cè)的扭簧64施加壓力。因此，擋板37的突出部37a抵接于加熱室13的壁面時的碰撞被扭簧64的彈力所緩和，從而降低擋板37與加熱室13的壁面之間的碰撞聲。當工作桿49被上側(cè)的扭簧63施加壓力，在擋板37的頂端邊緣37b抵接于第二導管部22的內(nèi)表面，由擋板37關(guān)閉第二導管部22時，同樣能夠降低該碰撞聲。
[0118]而且，如上所述，由于所述滑塊50的上下運動的范圍被設(shè)定為大于擋板37完全關(guān)閉所需的最小的工作桿49的上下運動的范圍，因此在圖10的(c)的時刻，銷60未到達上止點。因此，當銷60向箭頭方向移動時，滑塊50隨之上升，工作桿49被下側(cè)的扭簧64向上推?？墒牵捎趽醢?7已經(jīng)完全關(guān)閉第二蒸汽噴出口 29a，所以工作桿49不能上升，如圖10的(d)所示，僅有滑塊50抵抗扭簧64的壓力而上升。結(jié)果是，銷60能夠向箭頭方向移動，即，擋板切換用電動機43能夠繼續(xù)旋轉(zhuǎn)。因而，能夠防止擋板切換用電動機43過載而膠著。該過沖程時的擋板切換用電動機43的膠著防止在銷60到達下止點時同樣能夠奏效。
[0119]并且，當所述擋板37完全關(guān)閉第二蒸汽噴出口 29a時，扭簧64的彈力作用于工作桿49。并且，當擋板37完全關(guān)閉第二導管部22時，扭簧63的彈力作用于工作桿49。因此，即使組裝時在滑塊50的上下運動范圍的中心與擋板37的上下運動范圍的中心之間產(chǎn)生位置偏差，也能夠通過扭簧63、64的變形吸收因所述位置偏差而產(chǎn)生的滑塊50與擋板37之間的動作偏差。因此，即使組裝時在滑塊50的上下運動范圍與擋板37的上下運動范圍之間產(chǎn)生偏差，擋板37也能夠完全關(guān)閉第二蒸汽噴出口 29a和第二導管部22。
[0120]即，按照本實施方式，即使所述擋板37和旋轉(zhuǎn)軸47、滑塊50、滑塊安裝板52等開閉機構(gòu)的安裝位置在加熱烹調(diào)器中產(chǎn)生偏差，也能夠進行擋板37的可靠的開閉動作。
[0121]為了可靠地進行如上所述的止動銷61、扭簧63和扭簧64的動作，不論滑塊50如何移動，如圖10所示，扭簧63和扭簧64的頂端部都需要可靠地抵接于止動銷61。
[0122]圖11是所述扭簧64的側(cè)視圖。如圖11所示，扭簧64的基端部卷繞在螺釘65b的外周上，中間部向安裝板62 —側(cè)彎曲，頂端部64a對樹脂制的安裝板62表面施加壓力。于是，扭簧64的頂端部64a準確地位于止動銷61的根部。因此，即使滑塊50在移動時振動，扭簧64的頂端部64a也不會從止動銷61上脫落。而且,扭簧63的構(gòu)成與該構(gòu)成相同。
[0123]如上所述，在本實施方式中，在所述第二導管部22中設(shè)置有對第二蒸汽噴出口29a和第二導管部22進行開閉的擋板37，并通過滑塊50使從側(cè)面面板48向外突出的工作桿49在上下方向擺動，并通過旋轉(zhuǎn)軸47對擋板37進行開閉。在這種情況下，在滑塊50上的、工作桿49的擺動方向的正方向和反方向的兩側(cè)，設(shè)置有隨著滑塊50的上下運動對工作桿49彈性地施加壓力的扭簧63和扭簧64。
[0124]因此，當所述擋板37完全關(guān)閉第二蒸汽噴出口 29a時，扭簧64的彈力能夠作用于工作桿49，而當擋板37完全關(guān)閉第二導管部22時，扭簧63的彈力能夠作用于工作桿49。因此，即使組裝時在滑塊50的上下運動范圍的中心與擋板37的上下運動范圍的中心之間產(chǎn)生位置偏差，也能夠通過扭簧63、64的變形吸收因所述位置偏差而產(chǎn)生的滑塊50與擋板37之間的動作偏差。
[0125]即，按照本實施方式，即使組裝時在滑塊50的上下運動范圍與擋板37的上下運動范圍之間產(chǎn)生偏差，擋板37也能夠完全關(guān)閉第二蒸汽噴出口 29a和第二導管部22。因此，即使擋板37的開閉機構(gòu)的安裝位置在加熱烹調(diào)器中產(chǎn)生偏差，也能夠進行擋板37的可靠的開閉動作。
[0126]但是，所述第二導管部22由于高溫過熱蒸汽流過內(nèi)部而成為100°C以上的高溫。因而，設(shè)置于第二導管部22中的擋板37自身也成為高溫。為此，有必要將用于對擋板37進行開閉的擋板切換用電動機43設(shè)置在離開擋板37的位置。因此，旋轉(zhuǎn)軸47、工作桿49、滑塊50和滑塊安裝板52等的安裝位置會在加熱烹調(diào)器中產(chǎn)生偏差。但是。如上所述，按照本實施方式，即使因所述安裝位置的偏差使滑塊50的上下運動范圍與擋板37的上下運動范圍之間產(chǎn)生偏差，也能夠獲得擋板37的可靠的開閉動作。
[0127]而且，所述工作桿49被扭簧63、64施加壓力。因而，能夠通過扭簧64的彈力緩和擋板37的突出部37a抵接于加熱室13的壁面上時的碰撞，從而能夠降低擋板37與加熱室13壁面之間的碰撞聲。并且，能夠通過扭簧63的彈力緩和擋板37的頂端邊緣37b抵接于第二導管部22內(nèi)表面時的碰撞,從而能夠降低擋板37與第二導管部22壁面之間的碰撞聲。
[0128]而且，所述工作桿49被扭簧63、64施加壓力。因此，在圓板59的銷60的上止點和下止點的附近，即使擋板37抵接于加熱室13的壁面或者第二導管部22的內(nèi)表面，通過扭簧63、64的變形也能夠使滑塊50繼續(xù)上升或者下降。因而，能夠防止擋板切換用電動機43過載而膠著。
[0129]而且，在本實施方式中，所述往復運動部由具有將擋板切換用電動機43的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成上下運動的凸輪機構(gòu)的板狀滑塊50構(gòu)成。因此，能夠?qū)⑺鐾鶑瓦\動部構(gòu)成為薄且小型，從而能夠在加熱室13側(cè)方的狹窄空間內(nèi)進行設(shè)置。
[0130]而且，在本實施方式中，作為對所述工作桿49作用彈力的彈性構(gòu)件使用扭簧63、
64。因此，能夠通過所述彈性構(gòu)件抑制使用滑塊50較薄地構(gòu)成的所述往復運動部的厚度變厚。
[0131]而且，在本實施方式中，在所述上側(cè)的扭簧63與下側(cè)的扭簧64之間設(shè)置有止動銷61，對扭簧63、64作用于工作桿49的位置進行定位。因而，能夠?qū)⑴せ?3、64作用于工作桿49的時機設(shè)定為擋板37對第二蒸汽噴出口 29a或者第二導管部22進行開閉的最佳時機。
[0132]而且，在本實施方式中，通過使所述扭簧63、64在其中間部向安裝板62—側(cè)彎曲，使得頂端部64a對樹脂制的安裝部62施加壓力。因此，能夠使扭簧63、64的頂端部64a可靠地位于止動銷61的根部。因此，即使滑塊50在移動時振動，扭簧63、64的頂端部64a也不會從止動銷61上脫離，從而能夠可靠地進行止動銷61、扭簧63和扭簧64的動作。
[0133]而且，在所述實施方式中，所述凸輪機構(gòu)由具有銷60的圓板59和滑塊50的槽58構(gòu)成。但是，本發(fā)明并不限定于此，例如也可以由凸輪和凸輪從動件構(gòu)成。而且，代替所述凸輪機構(gòu)也可以使用曲柄機構(gòu)。
[0134]而且，在所述實施方式中，所述往復運動部由擋板切換用電動機43和滑塊50構(gòu)成。但是，本發(fā)明并不限定于此，例如也可以由螺線管傳動器構(gòu)成。
[0135]而且，在所述實施方式中，由所述旋轉(zhuǎn)軸47、工作桿49、滑塊50、圓板59、扭簧63、扭簧64以及滑塊安裝板52等構(gòu)成開閉機構(gòu)。但本發(fā)明并不限于此，也可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)進行適當?shù)淖兏?br> [0136]而且，在所述實施方式中，通過所述扭簧63、64的頂端部64a對安裝板62表面施加壓力，使得扭簧63、64的頂端部64a不會脫離止動銷61。但本發(fā)明并不限定于此，例如，在止動銷61的頂部設(shè)置沿水平方向延展的導向件，通過該導向件也可以使扭簧63、64的頂端部64a不從止動銷61脫落。
[0137]而且，在所述實施方式中，以本發(fā)明的擋板開閉機構(gòu)適用于加熱烹調(diào)器的情況為例進行了說明。但能夠適用本發(fā)明的例子并不限定于加熱烹調(diào)器，而能夠適用于所有用于對流體的流道進行開閉的擋板。尤其是，如上所述，如果適用于對熱介質(zhì)的流道進行開閉的擋板，在將開閉機構(gòu)設(shè)置在離開成為高溫的擋板的位置而使所述開閉機構(gòu)的安裝位置在各裝置之間產(chǎn)生偏差的情況下，能夠顯示巨大效果。
【權(quán)利要求】
1.一種擋板開閉機構(gòu)，其特征在于，包括: 擋板(37)，通過圍繞軸(47)擺動來對流道(22)進行開閉； 工作桿(49)，其擺動以使所述擋板(37)圍繞所述軸(47)擺動； 往復運動部(50)，進行往復運動；以及 彈性構(gòu)件(63、64)，安裝在所述往復運動部(50)上，位于所述工作桿(49)的擺動方向的正方向和反方向的兩側(cè)，并隨著所述往復運動部(50)的往復而對所述工作桿(49)彈性地施加壓力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擋板開閉機構(gòu)，其特征在于，所述往復運動部(50)是由導向部(56、57)引導而在直線方向上往復運動的滑塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的擋板開閉機構(gòu)，其特征在于，所述彈性構(gòu)件(63、64)為扭簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擋板開閉機構(gòu)，其特征在于，所述往復運動部(50)的主體上具有孔(50a)，所述工作桿(49)在所述工作桿(49)的擺動方向上保持間隔地插入所述孔(50a)，并且所述往復運動部(50)的主體上具有止動銷(61)，所述止動銷(61)對兩個扭簧(63,64)進行定位，使所述兩個扭簧(63、64)在所述工作桿(49)插入所述孔(50a)時相對于插入所述孔(50a)的所述工作桿(49)保持間隔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的擋板開閉機構(gòu)，其特征在于，所述扭簧(63、64)對所述往復運動部(50)的主體施加壓力而不會從所述止動銷(61)向該止動銷(61)的軸向脫離。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擋板開閉機構(gòu)，其特征在于，包括將電動機(43)的軸的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成所述滑塊(50)的直線方向的往復運動的凸輪機構(gòu)(58、59、60)。
7.一種加熱烹調(diào)器，其特征在于，包括: 加熱室(13)，用于收容被加熱物(31)并進行加熱； 熱介質(zhì)生成部(12、23)，用于生成向所述加熱室(13)供給的熱介質(zhì)； 流道(22)，用于使所述熱介質(zhì)流通；以及 權(quán)利要求1至6中任意一項所述的擋板開閉機構(gòu)， 所述擋板開閉機構(gòu)的所述擋板(37)對所述流道(22)進行開閉。
【文檔編號】F24F13/10GK104136859SQ201380011538
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2013年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月26日
【發(fā)明者】石崎浩一, 宇野正行 申請人:夏普株式會社