改良式柴窯的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型為一種改良式柴窯，其具有一燒制窯體及一密封門，燒制窯體設(shè)有多個(gè)金屬發(fā)熱體及一排煙口，密封門樞接在燒制窯體上且設(shè)有一柴燒空間，燒制窯體用于放置待燒制的陶瓷半成品，各金屬發(fā)熱體用于加熱且柴燒空間可容置少量的薪柴以達(dá)到柴燒的效果，在陶瓷半成品的燒制過程中，通過薪柴的燃燒可形成灰釉，則此改良式柴窯通過燒制窯體中的各金屬發(fā)熱體以進(jìn)行陶瓷器的燒制，以及密封門的柴燒空間設(shè)置，相較于現(xiàn)有的柴窯，改良式柴窯可減少?gòu)U氣的排放及大幅縮減窯體的尺寸。
【專利說明】改良式柴窯
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型為一種改良式柴窯，其結(jié)合金屬發(fā)熱體用來燒制陶瓷器，并能添加少量的薪柴在改良式柴窯中，通過薪柴的燃燒可生成灰燼并以此達(dá)到陶瓷器的柴燒效果。
【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷器為一種悠久歷史的工藝品，陶瓷器可細(xì)分為陶器及瓷器，兩者最大的差別在于使用原料(陶土、瓷土)的不同，在燒制溫度上也有分別，一般陶器的燒制溫度較低，瓷器則較高，而陶瓷器在燒制前會(huì)進(jìn)行上釉的步驟，釉料為覆蓋在陶瓷器表面的一種玻璃質(zhì)層，其主要的目的在于提供陶瓷器的保護(hù)及裝飾，釉料在燒制完成會(huì)均勻地包覆在陶瓷器的表面并形成獨(dú)特的色澤及表面紋路。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，其中一種燒制陶瓷器方式為使用柴窯，其利用柴窯的燃料薪柴在燃燒時(shí)所產(chǎn)生的灰燼覆蓋在陶瓷器的表面以形成灰釉，灰釉為自然形成且富有不規(guī)則性，故利用柴窯制成的陶瓷器成品具有色澤變化多端且為獨(dú)一無二的效果。
[0004]然而，現(xiàn)有技術(shù)的柴窯中的薪柴除了作為灰釉的來源外，也作為燃料，通過燃燒薪柴以維持燒制溫度，故須燃燒大量的薪柴，此則產(chǎn)生過多的灰燼及廢氣而污染空氣。此外為容納大量的薪柴，現(xiàn)有的柴窯需設(shè)置較大的薪柴燃燒區(qū)，如此就具有占地面過大的缺點(diǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于前述的現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型改良現(xiàn)有技術(shù)的柴窯，柴燒空間在維持灰燼產(chǎn)生的前提下降低薪柴的使用并達(dá)到減少空氣污染的目的。
[0006]為達(dá)到上述實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)手段為提供一種改良式柴窯，其包含:
[0007]—燒制窯體，其呈中空狀且具有一容置空間，其設(shè)有一底層板、多個(gè)金屬發(fā)熱體及一排煙口，底層板設(shè)置在該燒制窯體的底部且能封閉該底部，各金屬發(fā)熱體排列設(shè)置在燒制窯體的內(nèi)部壁面處，排煙口設(shè)置在燒制窯體的頂部外壁面上；
[0008]一密封門，其樞設(shè)在燒制窯體的外側(cè)壁面上，密封門設(shè)有一柴燒空間，柴燒空間成形于密封門的內(nèi)部且與該燒制窯體的容置空間相通。
[0009]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，在燒制窯體處設(shè)有金屬發(fā)熱體，在密封門內(nèi)部設(shè)有一柴燒空間，此處放置少量的薪柴以達(dá)到柴燒效果，在陶瓷器的燒制過程中，可通過少量薪柴的燃燒而在陶瓷器上形成灰釉，通過金屬發(fā)熱體的使用取代傳統(tǒng)燃燒大量薪柴的加熱方式，而能減少空氣的污染，此外也大幅縮小了改良式柴窯的尺寸，以達(dá)到占用較少面積的優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的外觀立體圖。
[0011]圖2為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例圖。
[0012]圖3為本實(shí)用新型的上視閉合圖。[0013]圖4為本實(shí)用新型的滑軌外觀圖。
[0014]圖5為本實(shí)用新型的部份側(cè)視剖面圖。
[0015]圖6為本實(shí)用新型的實(shí)際操作使用圖。
[0016]附圖標(biāo)號(hào)說明
[0017]10燒制窯體 11金屬發(fā)熱體
[0018]12底層板 121瓦斯進(jìn)氣口
[0019]13排煙口 14支撐架
[0020]15固定座 20密封門
[0021]21柴燒空間 201放置口
[0022]22固定件 23握把
[0023]24輪子25蓋體
[0024]30軌道31直行軌
[0025]32曲行軌 40位移平臺(tái)
[0026]41輪子50薪柴
[0027]60陶瓷半成品`
【具體實(shí)施方式】
[0028]以下配合附圖及本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段。
[0029]請(qǐng)參閱圖1所示，本實(shí)用新型包含有一燒制窯體10及一密封門20。
[0030]請(qǐng)參閱圖1所示，前述的燒制窯體10呈中空狀且內(nèi)部具有容置空間，其具有多個(gè)金屬發(fā)熱體11、一底層板12及一排煙口 13,各金屬發(fā)熱體11排列設(shè)置在燒制窯體10的內(nèi)側(cè)壁面上，在優(yōu)選實(shí)施例中，金屬發(fā)熱體11可為電熱管，底層板12設(shè)置在燒制窯體10的底部，底層板12設(shè)有多個(gè)瓦斯進(jìn)氣口 121，各瓦斯進(jìn)氣口 121成形于底層板12的內(nèi)壁面處，在陶瓷器燒制過程中，經(jīng)過瓦斯進(jìn)氣口 121通入瓦斯氣體可協(xié)助調(diào)整窯內(nèi)氧化、還原的環(huán)境，如此可影響陶瓷成品的外觀，排煙口 13成形于燒制窯體10的頂部外壁面處，該排煙口 13與燒制窯體10相通。在優(yōu)選實(shí)施例中，請(qǐng)參閱圖2所示，燒制窯體10進(jìn)一步設(shè)有一支撐架14及兩固定座15，支撐架14環(huán)繞設(shè)置在燒制窯體10的底部壁面處，兩固定座15設(shè)在鄰近燒制窯體10開口處的外壁面上，且底層板12為可拆卸式結(jié)構(gòu)并設(shè)有多個(gè)金屬發(fā)熱體11，各金屬發(fā)熱體11分別位于各瓦斯進(jìn)氣口 121的兩側(cè)，此用于提升燒制溫度的均勻分布。
[0031]請(qǐng)參閱圖1及圖6所示，前述的密封門20樞設(shè)在燒制窯體10上，其具有一柴燒空間21、一放置口 201、兩固定件22、一握把23及一蓋體25，柴燒空間21設(shè)置在密封門20中且為一內(nèi)凹成形的容置空間，柴燒空間21與燒制窯體10的容置空間相通，放置口 201成形于密封門20的外側(cè)壁面上，該放置口 201連通柴燒空間21且用于添加薪柴，兩固定件22設(shè)置在密封門20的外緣面上且穿設(shè)固定在燒制窯體10的兩固定座15，握把23設(shè)在密封門20的外緣面且位于兩固定件22之間，蓋體25裝設(shè)且緊密接合密封門20的放置口 201，蓋體25的外壁面上設(shè)有一拉環(huán)，在優(yōu)選實(shí)施例中，請(qǐng)參閱圖2及圖3所示，密封門20具有一輪子24，該輪子24樞接在密封門20的底部壁面處。
[0032]請(qǐng)參閱圖2及圖4所示，在優(yōu)選實(shí)施例中，本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)有一軌道30，該軌道30設(shè)在燒制窯體10及密封門20的下方，軌道30具有兩直行軌31及一曲行軌32，兩直行軌31分別抵靠在支撐架14的兩側(cè)并對(duì)齊燒制窯體10的開口，曲行軌32延伸成形于其中一直行軌31，且密封門20的輪子24可移動(dòng)地契合在曲行軌32上。
[0033]請(qǐng)參閱圖2所示，在優(yōu)選實(shí)施例中，本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)有一位移平臺(tái)40，前述的位移平臺(tái)40設(shè)置在軌道30上，位移平臺(tái)40具有四輪子41且契合在直行軌32上，燒制窯體10的底層板12設(shè)置在位移平臺(tái)40上并受其帶動(dòng)。
[0034]請(qǐng)參閱圖5及圖6所示，本實(shí)用新型在實(shí)際使用方式上，將陶瓷半成品60放置在位移平臺(tái)40上并推入燒制窯體10中，則底層板12隨之密合燒制窯體10的底部鏤空處，關(guān)上密封門20以形成密閉的燒制空間，少量的薪柴50通過放置口 201被投入柴燒空間21中，再裝上蓋體25以隔絕外界的空氣及雜質(zhì)，此時(shí)通過各個(gè)金屬發(fā)熱體11的加溫并開始燒制的過程，過程中薪柴50因溫度的升高而開始燃燒，通過燃燒所產(chǎn)生的灰燼可在陶瓷半成品60的表面處形成灰釉，待燒制時(shí)間過后即完成帶有獨(dú)特表面紋路及色澤的具柴燒效果的陶瓷成品。
[0035]此外，經(jīng)過瓦斯進(jìn)氣口 121通入瓦斯氣體可進(jìn)行灰釉與陶瓷的氧化或還原作用，氧化作用時(shí)，使灰釉及陶瓷半成品60產(chǎn)生氧化，在還原作用時(shí)，可帶走灰釉及陶瓷半成品60表面的氧，上述兩種作用下都可進(jìn)一步改變陶瓷成品的外觀。
[0036]因此，通過多個(gè)金屬發(fā)熱體11的設(shè)置可取代傳統(tǒng)依靠燃燒大量薪柴50的加熱方式，降低了薪柴50的使用量以有效減少?gòu)U氣的產(chǎn)生，且金屬發(fā)熱體11的升溫速度快，也可節(jié)省燒制陶瓷器的時(shí)間。而在密封門20的柴燒空間21放置少量的薪柴50用于生成灰燼，通過金屬發(fā)熱體11及柴燒空間21的結(jié)合可大幅縮減窯體的尺寸而具有占用空間少的優(yōu)點(diǎn)。
[0037]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以優(yōu)選實(shí)施例披露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)，應(yīng)當(dāng)可以利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許改變或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬在本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種改良式柴窯，其特征在于，包含: 一燒制窯體，其呈中空狀且具有一容置空間，其設(shè)有一底層板、多個(gè)金屬發(fā)熱體及一排煙口，底層板設(shè)置在該燒制窯體的底部且能封閉該底部，各金屬發(fā)熱體排列設(shè)置在燒制窯體的內(nèi)部壁面處，排煙口設(shè)置在燒制窯體的頂部外壁面上； 一密封門，其樞設(shè)在燒制窯體的外側(cè)壁面上，密封門設(shè)有一柴燒空間，柴燒空間成形于密封門的內(nèi)部且與該燒制窯體的容置空間相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良式柴窯，其特征在于，燒制窯體具有一支撐架及兩固定座，支撐架環(huán)繞設(shè)置在燒制窯體的底部壁面處，兩固定座設(shè)在鄰近燒制窯體開口處的外壁面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的改良式柴窯，其特征在于，底層板設(shè)有多個(gè)瓦斯進(jìn)氣口，各瓦斯進(jìn)氣口成形于底層板的內(nèi)壁面處。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改良式柴窯，其特征在于，底層板為可拆卸式結(jié)構(gòu)且底層板上設(shè)有多個(gè)金屬發(fā)熱體，各金屬發(fā)熱體分別位于各瓦斯進(jìn)氣口的兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的改良式柴窯，其特征在于，進(jìn)一步設(shè)有一軌道及一位移平臺(tái)，該軌道位于燒制窯體的下方且具有兩直行軌，兩直行軌分別抵靠在支撐架的兩側(cè)并對(duì)齊燒制窯體的開口，位移平臺(tái)具有四輪子且契合在直行軌上，燒制窯體的底層板設(shè)置在位移平臺(tái)上且受到位移平臺(tái)的支撐與帶動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的改良式柴窯，其特征在于，進(jìn)一步設(shè)有一軌道，該軌道設(shè)在密封門下方且具一曲行軌，密封門具有一輪子，該輪子樞接在密封門的底部壁面處且契合在曲行軌上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的改良式柴窯，其特征在于，軌道具有一曲行軌，該曲行軌設(shè)在密封門下方，該曲行軌橫向延伸成形于其中一直行軌，密封門具有一輪子，該輪子樞接在密封門的底部壁面處且契合在曲行軌上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的改良式柴窯，其特征在于，密封門具有兩固定件及一握把，兩固定件設(shè)置在密封門的外緣面上且穿設(shè)固定在燒制窯體的兩固定座，握把設(shè)在密封門的外緣面且位于兩固定件之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的改良式柴窯，其特征在于，密封門具有一放置口及一蓋體，放置口成形于密封門的外側(cè)壁面上，該放置口連通柴燒空間，蓋體裝設(shè)且緊密接合密封門的放置口，蓋體的外壁面上設(shè)有一拉環(huán)。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的改良式柴窯，其特征在于，金屬發(fā)熱體為電熱管。
【文檔編號(hào)】F27B17/00GK203657471SQ201320851833
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2013年12月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月21日
【發(fā)明者】林榮國(guó) 申請(qǐng)人:勤貿(mào)實(shí)業(yè)股份有限公司