流動式干燥的制造方法
【專利摘要】本實用新型中一種形態(tài)的流動式干燥機100具備：具有多個孔1的多孔板2、以多孔板2為底面且使干燥對象物流動的流動層室4、將氣體從多孔板2的下方經(jīng)由多個孔1供給到流動層室4內(nèi)的送風(fēng)部6、用以將干燥對象物供給到流動層室4的供給口7、用以將干燥后的干燥對象物從流動層室4排出的排出口8、1個以上的隔板9；隔板9的部分下部區(qū)域具有供干燥對象物通過的開口部15，且隔板9在自供給口7至排出口8的區(qū)間將流動層室內(nèi)4的下部分割成多個干燥室11～14；在多個孔1當中至少一個孔1的外則，設(shè)有使自該孔1吹出的氣體的氣流變?yōu)榱飨蚺懦隹?側(cè)的氣流的風(fēng)向變更部10。由此，提供一種干燥效率良好且干燥對象物損失低的流動式干燥機。
【專利說明】流動式干燥機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種流動式干燥機。
【背景技術(shù)】
[0002]關(guān)于對含水樹脂等干燥對象物進行干燥的干燥機，例如專利文獻I中揭示了一種流動式干燥機，其具備:殼體，該殼體內(nèi)被氣體分散板分成上部流動層室和下部流動層室；送風(fēng)單元，向送風(fēng)室吹送氣體；干燥對象物供給口，用以向流動層室供給干燥對象物；干燥物排出口，用以將干燥物從流動層室排出；隔板，其在自干燥對象物供給口至干燥物排出口的區(qū)間將流動層室下部分割成多個槽；攪拌單元，對第一槽中的干燥對象物進行攪拌，其中，干燥對象物從干燥對象物供給口被首先供給至該第一槽。
[0003][現(xiàn)有技術(shù)文獻]
[0004]專利文獻1:日本國專利申請公開“特開2003-2624466號公報”，2003年9月19日公開。
實用新型內(nèi)容
[0005][本實用新型所要解決的問題]
[0006]然而，由于含水樹脂等干燥對象物難以流向排出口方向，因此存在如下問題:在處理開始時，自開始向第一槽供給干燥對象物時起，至干燥對象物均勻分散到各槽為止的花費時間較長。另外，供給到第一槽的干燥對象物的量若過多，則干燥對象物在各槽間的不均勻情況會惡化。因此必須階段式地增加干燥對象物的供給量，所以需要花時間來調(diào)整供給量。在一般處理中，若維持氣體的風(fēng)量，那么干燥對象物會持續(xù)滯留在流動層室內(nèi)。因此，為了縮短排出時間，需要一邊監(jiān)視干燥程度，一邊階段式地調(diào)節(jié)氣體的風(fēng)量。另外，關(guān)于干燥對象物排出時間的其他縮短方法，有在進行了 一定時間的排出后停止排出的方法。但采用該方法時，干燥機內(nèi)部有時會殘留多量的未排盡的干燥對象物。因而存在以下等問題:干燥對象物的損失量會增大，或從干燥機內(nèi)清理、廢棄殘留的干燥物的成本會增加。本實用新型是鑒于上述問題而考案的，目的在于縮短流動式干燥機的干燥時間以及干燥后的干燥對象物的排出時間，從而提高干燥效率，并降低因干燥對象物未排盡而殘留在裝置內(nèi)所導(dǎo)致的損失。
[0007][用以解決問題的技術(shù)方案]
[0008]為解決上述問題，本實用新型的流動式干燥機具備:多孔板，具有多個孔；流動層室，以所述多孔板為底面且使干燥對象物進行流動；送風(fēng)單元，將氣體從所述多孔板的下方經(jīng)由所述多個孔而供給到所述流動層室內(nèi)；供給口，用以將所述干燥對象物供給到所述流動層室；排出口，用以將干燥后的所述干燥對象物從所述流動層室排出；以及I個以上的隔板，該隔板的部分下部區(qū)域具有供所述干燥對象物通過的開口部，且該隔板在自所述供給口至所述排出口的區(qū)間將所述流動層室內(nèi)的下部分割成多個干燥室；并且，在所述多個孔當中的至少一個孔的外則，設(shè)有使自該孔吹出的所述氣體的氣流變?yōu)榱飨蛩雠懦隹趥?cè)的氣流的風(fēng)向變更單元，且該風(fēng)向變更單元處在所述流動層室側(cè)。
[0009]在上述結(jié)構(gòu)中，自供給口供給至流動層室的干燥對象物隨著從流動層室底面的多個孔吹出的氣力而在流動層室內(nèi)流動，且在到達排出口之前穿過隔板中設(shè)置的開口部，從而依次通過由隔板所隔出的干燥室，所以能有效地進行干燥。在此，至少I個孔被設(shè)有使吹出的氣流改流向排出口側(cè)的風(fēng)向變更單元。因此，干燥對象物在流動層室內(nèi)易于流向排出口側(cè)。所以能縮短干燥后的干燥對象物的排出時間。
[0010]風(fēng)向變更單元例如可以是擋板，其自所述多孔板向所述流動層室側(cè)突起且朝著所述排出口側(cè)構(gòu)成開口。
[0011]本實用新型的流動式干燥機中優(yōu)選如下方案:在所述多個干燥室當中，位于最靠近所述排出口的所述干燥室之內(nèi)的I個以上的所述孔不具有所述風(fēng)向變更單元。
[0012]通過上述結(jié)構(gòu)，干燥對象物在流動層室內(nèi)的滯留時間不會過短，從而能在排出前進行充分的干燥。
[0013]另外，本實用新型的流動式干燥機中優(yōu)選如下方案:具備2個以上的所述隔板，所述隔板均相互平行地配置；從垂直于所述隔板的方向看，兩相鄰的所述隔板中一方的所述隔板的所述開口部形成在與另一方所述隔板的所述開口部不重合的位置。
[0014]通過上述結(jié)構(gòu)，經(jīng)由開口部朝排出口流動的干燥對象物即使穿過了 I個隔板的開口部，只要其流向不變，就能被處于排出口側(cè)的下一個隔板擋住。因此能夠防止:穿過開口部進入某個干燥室的干燥對象物因未能滯留于該干燥室而穿過開口部移動到下一干燥室。因此，能夠防止干燥對象物在未得到充分干燥的狀態(tài)下自供給口起穿過開口部而流動到排出口。
[0015]另外，作為優(yōu)選，所述隔板的整個下部能夠進行開閉，從而所述隔板能夠開口。
[0016]通過上述結(jié)構(gòu)，干燥后的干燥對象物能夠從隔板的整個下部排出。因此，能夠使更多的干燥對象物從隔板的下部通過，所以能縮短排出時間。另外，能容易地排出殘留在流動層內(nèi)的干燥對象物，因此易于清洗流動層的內(nèi)部。
[0017]另外，本實用新型的流動式干燥機中，所述干燥對象物優(yōu)選是聚偏二氯乙烯系樹月旨。S卩，作為本實用新型的流動式干燥機的一種形態(tài)，其是用以干燥聚偏二氯乙烯系樹脂的流動式干燥機。
[0018][實用新型的效果]
[0019]本實用新型的效果在于:能使干燥對象物易于流向排出口側(cè)，因此干燥效率良好，干燥對象物向排出口方向的流動能迅速進行，從而能縮短干燥后的干燥對象物的排出時間。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型一實施方式的風(fēng)向變更部以及多孔板的截面圖。
[0021]圖2是本實用新型一實施方式的流動式干燥機的概略結(jié)構(gòu)圖。
[0022]圖3是本實用新型其他實施方式的流動層室的內(nèi)部示意圖。
[0023]圖4是本實用新型一實施方式的流動層室的內(nèi)部截面圖。
[0024]圖5的(a)是本實用新型一實施方式中的隔板的示意圖，(b)是本實用新型一實施方式中的隔板的側(cè)視示意圖。[0025]圖6是不具備風(fēng)向變更部的多孔板的截面圖。
[0026][附圖標記說明]
[0027]I 孔
[0028]2 多孔板
[0029]3 殼體
[0030]4 流動層室
[0031]5 送風(fēng)室(送風(fēng)單元)
[0032]6 送風(fēng)部(送風(fēng)單元)
[0033]7 供給口
[0034]8 排出口
[0035]9、9a ?9c 隔板
[0036]10 風(fēng)向變更部(風(fēng)向變更單元)
[0037]15 開口部
【具體實施方式】
[0038]〔實施方式I〕
[0039]以下，結(jié)合附圖1?5來詳細說明本實用新型的實施方式。
[0040](1.流動式干燥機100)
[0041]圖2是本實用新型一實施方式的流動式干燥機的概略結(jié)構(gòu)圖。如圖2所示，本實施方式的流動式干燥機100具備:流動層室4及送風(fēng)室5，它們均形成在殼體3的內(nèi)部；多孔板2，其相當于流動層室4的底面，且將殼體3的內(nèi)部分成流動層室4和送風(fēng)室5 ;多個隔板9，均配置在流動層室4內(nèi)；以及送風(fēng)部6。
[0042]流動式干燥機100可用以對聚合后的濕潤狀態(tài)的聚合物進行干燥，例如對聚偏二氯乙烯(PVDC)系樹脂等進行干燥。在流動式干燥機100中，利用送風(fēng)部6吹送過來的氣體，一邊使干燥對象物發(fā)生流動，一邊對干燥對象物進行干燥。關(guān)于成為流動式干燥機100之干燥對象的干燥對象物，可以是在聚合反應(yīng)后經(jīng)過了脫水處理的濕的聚合物、PVDC系樹脂及聚偏二氟乙烯(PVDF)系樹脂等各種聚合物的濕狀態(tài)物。但本實用新型的流動式干燥機的干燥對象物并不限于是這些濕的聚合物。
[0043]<流動層室4>
[0044]在流動層室4中，利用從送風(fēng)部6吹送的氣體，一邊使干燥對象物發(fā)生流動，一邊對干燥對象物進行干燥。流動層室4的底面由多孔板2所構(gòu)成。在流動層室4的前方側(cè)壁(流動層室4的一個側(cè)壁)的靠近天花板之處，設(shè)有用以將干燥對象物供給到流動層室4內(nèi)的供給口 7。另外，在與上述前方側(cè)壁相對置的另一側(cè)壁即后方側(cè)壁上，設(shè)有用以將干燥后的干燥對象物排出到外部的排出口 8。在流動層室4內(nèi)，在自前方側(cè)壁至后方側(cè)壁的區(qū)間設(shè)有多個隔板9a?9c。流動層室4內(nèi)的下部被隔板9a?9c分割成多個干燥室11?14。
[0045]<送風(fēng)室5>
[0046]送風(fēng)室5用以將送風(fēng)部6吹送過來的氣體供給到流動層室4的各干燥室11?14內(nèi)。送風(fēng)室5隔著多孔板2而形成在流動層室4的下方。送風(fēng)部6吹送過來的氣體并非直接供給到流動層室4，而是先吹送到送風(fēng)室5，然后再從送風(fēng)室5，經(jīng)由全面形成在多孔板2中的孔而被供給到流動層室4。由此，能夠以均一的風(fēng)量以及均一的流速，將氣流供給到整個流動層室4。
[0047]<送風(fēng)部6>
[0048]送風(fēng)部6經(jīng)由送風(fēng)室5以及多孔板2而將氣體吹送給流動層室4。例如在流動式干燥機100中，如圖2所示，送風(fēng)部6介由送風(fēng)用配管18而與送風(fēng)室5相連，來自送風(fēng)部6的氣體通過送風(fēng)用配管18后，首先是被吹入送風(fēng)室5。
[0049]氣體可以是空氣等氣體，也可以是經(jīng)過了加熱的氣體。例如可以是經(jīng)過了溫度調(diào)整的加熱空氣，也可以是事先經(jīng)過濾器等的過濾而被去除了空氣中雜質(zhì)的加熱空氣。
[0050]<多孔板2>
[0051]多孔板2是構(gòu)成流動層室4底面的板，其整個面中具有多個孔1，孔I用以使充滿在送風(fēng)室5內(nèi)的氣體分散地吹入流動層室4。自送風(fēng)部6吹送到送風(fēng)室5的氣體穿過多個孔I而流入流動層室4的內(nèi)部。雖然在本實施方式中，多孔板2為面朝全部干燥室11?14的單張板狀部件，但多孔板2也可以是相對于每單個干燥室而獨立配置的板狀部件。對于多孔板2的一部分孔1，設(shè)有使自孔I吹出的氣體變化而流向排出口 8側(cè)的風(fēng)向變更部10。風(fēng)向變更部10的詳細結(jié)構(gòu)將后述。
[0052]< 隔板 9>
[0053]隔板9是流動層室4中被設(shè)置于多孔板2上的多個板狀部件。各隔板9的下部與多孔板2相接，但各隔板9的上部并不與流動層室4的天花板相接。在自流動層室4的前方側(cè)壁至后方側(cè)壁的這段區(qū)間，隔板9a?9c以平行于前方側(cè)壁和后方側(cè)壁的方式排列在流動層室4內(nèi)的下部，從而將流動層室4的內(nèi)部分割成多個干燥室11?14。由于隔板9在自前方側(cè)壁至后方側(cè)壁的區(qū)間中以平行于前方側(cè)壁和后方側(cè)壁的方式排列，因此阻止了干燥對象物從供給口 7直接流向排出口 8。因此，通過設(shè)置隔板9，能夠防止自供給口 7向流動層室4內(nèi)部供給的干燥對象物以未完全干燥的狀態(tài)從排出口 8排出。所以能使干燥對象物在流動層室內(nèi)部滯留足夠的時間來接受干燥。
[0054]雖然本實施方式中的隔板9的數(shù)量為3，但并不限定于此，有I個以上即可。例如可以有5個或5個以上。隔板9的數(shù)量越多，干燥對象物在流動層室4內(nèi)的滯留時間就越長，從而能著實地接受干燥。隔板9相互的間距、以及隔板9與前方側(cè)壁及后方側(cè)壁的間距可以視所要求的干燥能力及干燥對象物的種類等來適當決定，并無特別限定。在本實施方式的流動式干燥機100中，隔板9相互的間距、以及隔板9與前方側(cè)壁及后方側(cè)壁的間距被設(shè)定成滿足以下事項:最靠近前方側(cè)壁的干燥室11比其他干燥室12?14寬敞。此外，隔板9相互的間距、以及隔板9與前方側(cè)壁及后方側(cè)壁的間距被設(shè)定成還滿足以下事項:其次靠近前方側(cè)壁的干燥室12比其他干燥室13及14寬敞。
[0055]〈開口部 15>
[0056]開口部15是隔板9的一部分下部區(qū)域所具有的開口部分，干燥室11?14內(nèi)的干燥對象物從開口部15穿過而從排出口 8排出。圖5是本實用新型一實施方式中的隔板9的示意圖。如圖5的(a)所示，隔板9的一部分下部區(qū)域被切去，從而形成了開口部15。開口部15可以位于隔板9下部的任意位置。干燥對象物穿過開口部15而從一個干燥室流向
另一個干燥室。
[0057]圖4是沿平行于多孔板2的面所截斷的截面圖，圖中包含隔板9的開口部15。當具備有2個以上的隔板9時,從與隔板9垂直的方向看,兩相鄰隔板9中一方隔板9的開口部15形成在與該兩相鄰隔板9中另一方的隔板9的開口部15不重合的位置。例如圖4中，從與隔板9b垂直的方向看，隔板9b的開口部15形成在:與相鄰于隔板9b的隔板9a的開口部15不重合，且與同樣相鄰于隔板9b的隔板9c的開口部15不重合的位置。S卩，從流動層室4的上方看，兩相鄰隔板9的開口部形成為“之字形”排列。圖4中的虛線大致地表示了干燥對象物的流向。
[0058]〈干燥室11?14>
[0059]各干燥室11?14，是由殼體3的側(cè)壁、隔板9以及多孔板2所圍成的空間。自供給口 7被供給至流動層室4的干燥室11的干燥對象物，被從送風(fēng)室5經(jīng)由多孔板2而流入的氣體所揚起并在干燥室11內(nèi)流動。隨著干燥的進行，干燥對象物的水分含量減少，重量變輕。重量變輕的干燥對象物隨氣流而穿過隔板9a的開口部15，如此從干燥室11移動到相鄰的干燥室12。
[0060]在干燥室12中，干燥對象物進一步被氣體干燥后，穿過隔板9b的開口部15而移動到干燥室13。干燥對象物進一步經(jīng)干燥后，穿過隔板9c的開口部15而移動到最靠近后方側(cè)壁的干燥室14。于是，流動至干燥室14且得以干燥了的干燥對象物從后方側(cè)壁處的排出口 8排出到外部。
[0061]〈風(fēng)向變更部10>
[0062]風(fēng)向變更部10是設(shè)置在孔I的外側(cè)且處在上述流動層室側(cè)的部件，風(fēng)向變更部10使自孔I吹出的氣體的氣流變?yōu)榱飨蚺懦隹?8側(cè)的氣流。
[0063]本實施方式中的風(fēng)向變更部10是擋板，其位于孔I的外側(cè)且設(shè)置在多孔板2的靠向流動層室4側(cè)的面上，且其自多孔板2向流動層室4側(cè)突起，并朝著排出口 8側(cè)構(gòu)成開口。圖1是從側(cè)方(與前方側(cè)壁相垂直的側(cè)方)看風(fēng)向變更部10和多孔板2時的截面圖。圖1中的左側(cè)為供給口 7側(cè)，圖1中的右側(cè)為排出口 8側(cè)。如圖1所示，風(fēng)向變更部10的截面形狀可描述如下:自孔I的一部分外緣起向孔I的上方形成有壁，但排出口側(cè)未形成壁，因此構(gòu)成了開口。風(fēng)向變更部10遮斷自孔I吹出的氣流中的、除流向排出口 8的氣流以外的氣流，由此將穿過孔I的氣流變?yōu)榱飨蚺懦隹?8的氣流。雖然在圖1所示的截面中，風(fēng)向變更部10為彎曲構(gòu)造，但其截面也可以是鉤形。
[0064]圖6是不具備風(fēng)向變更部10的多孔板20的側(cè)視截面圖。圖6中的箭頭表示自多孔板2的下方吹出的氣流。多孔板20由于不具備風(fēng)向變更部10，因此自孔I吹出的氣流方向為多方向。與此相比，如圖1所示，擁有風(fēng)向變更部10的多孔板由于具備了風(fēng)向變更部10，因此穿過孔I而吹入流動層室4內(nèi)部的氣流被改為流向排出口 8的風(fēng)向(圖1中箭頭所示的方向)。因此，流動層室4內(nèi)部的干燥對象物能迅速地朝排出口 8的方向流動。
[0065]圖3是從上方看本實施方式的流動式干燥機100的流動層室4內(nèi)部時的示意圖。圖3中的左側(cè)為供給口 7側(cè)，圖3中的右側(cè)為排出口 8側(cè)。如圖3所示，最靠近前方側(cè)壁的干燥室11中的各孔11、相鄰于干燥室11的干燥室12中的各孔11、以及相鄰于干燥室12的干燥室13中的各孔11均被設(shè)置有風(fēng)向變更部10。但在最靠近后方側(cè)壁的干燥室14中，有一部分的孔1(圖3中的孔I')未被設(shè)置風(fēng)向變更部10。
[0066]由于干燥室11?13中的各孔I均被設(shè)置有風(fēng)向變更部10，因此自供給口 7供給到干燥室11的干燥對象物在干燥室11中的滯留時間較短，且迅速流動到干燥室12?14，于是流動層室4內(nèi)部的干燥對象物的量可得到勻化。因此在開始干燥處理時，無需階段式地對干燥對象物的供給量進行微調(diào)整，所以與不具備風(fēng)向變更部10的方案相比，流動層室4內(nèi)部的干燥對象物的量得以勻化的所需時間可縮短。
[0067]另外，由于干燥室14中有一部分孔I未被設(shè)置風(fēng)向變更部10，因此干燥對象物因多方向的氣流而滯留在干燥室14內(nèi)。因此干燥對象物在干燥室14內(nèi)的流動時間不會過短，從而能在自排出口 8排出之前得到充分干燥。
[0068]風(fēng)向變更部10可以與多孔板2—體形成，也可以另外地安裝在多孔板2上。
[0069]另外，如圖5的(a)及(b)所示，隔板9也可具備能夠開閉的可動部16，以使隔板9的整個下部能開口。由此，例如能在干燥處理的時候關(guān)閉可動部，且能在流動層室4整個內(nèi)部中的干燥對象物得到充分干燥并需要將流動層室4內(nèi)部的干燥對象物全部排出時，打開可動部16。通過打開可動部16，能使干燥后的干燥對象物從隔板9的整個下部移向排出口 8。由于不受隔板的阻擋而能一次使更多的干燥對象物流動到排出口 8，所以能縮短干燥后的干燥對象物的排出時間。另外，還能防止干燥后的干燥對象物殘留在流動層室4內(nèi)，所以能減少干燥對象物的損失。一般而言，在某類干燥對象物的干燥處理結(jié)束后，若接著要對其他種類的干燥對象物進行干燥，就需要在該其他種類的干燥對象物的干燥處理之前，清洗流動層室4。通過在清洗操作前打開全部隔板9的可動部16，就能容易地排出殘留在流動層室4內(nèi)的干燥對象物，從而易于清洗流動層室4的內(nèi)部。
[0070]另外，例如也可在流動層室4的外部設(shè)置與可動部16連結(jié)的操作桿等，由此便能在流動層室4的外部來操作可動部16的開閉。
[0071]另外，在流動式干燥機100中，于流動層室4的外側(cè)上方具備有旋風(fēng)器17，旋風(fēng)器17用以捕獲揚起到流動層室4內(nèi)的上部的干燥對象物。旋風(fēng)器17捕獲的干燥對象物會被再次投回流動層室4內(nèi)部來接受干燥。通過具備旋風(fēng)器17，干燥對象物能著實地得到干燥，并能防止干燥對象物因附著在流動層室4內(nèi)的上部等而殘留在流動層室4的內(nèi)部。
[0072]如上所述，通過使用本實用新型的流動式干燥機，能夠縮短干燥時間以及干燥后的干燥對象物的排出時間，因此干燥效率良好。此外，能減少未排盡而殘留在流動式干燥機內(nèi)部的干燥對象物的損失。
[0073]因此，通過使用了本實用新型之流動式干燥機的干燥方法，能夠在對各種聚合物等干燥對象物所實施的干燥處理中，實現(xiàn)干燥效率良好且干燥對象物損失少的干燥。
[0074]本實用新型并不受限于上述各實施方式，可以在權(quán)利要求所示的范圍內(nèi)進行各種變更，適當?shù)亟M合不同實施方式中披露的技術(shù)方案而得到的實施方式也包含在本實用新型的技術(shù)范圍內(nèi)。
[0075][產(chǎn)業(yè)上的可利用性]
[0076]本實用新型能用來干燥含水樹脂等。
【權(quán)利要求】
1.一種流動式干燥機， 其具備: 多孔板，具有多個孔； 流動層室，以所述多孔板為底面，且使干燥對象物進行流動； 送風(fēng)單元，將氣體從所述多孔板的下方經(jīng)由所述多個孔而供給到所述流動層室內(nèi)； 供給口，用以將所述干燥對象物供給到所述流動層室； 排出口，用以將干燥后的所述干燥對象物從所述流動層室排出；以及I個以上的隔板，該隔板的部分下部區(qū)域具有供所述干燥對象物通過的開口部，且該隔板在自所述供給口至所述排出口的區(qū)間將所述流動層室內(nèi)的下部分割成多個干燥室；并且， 在所述多個孔當中的至少一個孔的外則，設(shè)有使自該孔吹出的所述氣體的氣流變?yōu)榱飨蛩雠懦隹趥?cè)的氣流的風(fēng)向變更單元，且該風(fēng)向變更單元處在所述流動層室側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流動式干燥機， 其中，所述風(fēng)向變更單元是擋板，該擋板自所述多孔板向所述流動層室側(cè)突起且朝著所述排出口側(cè)構(gòu)成開口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的流動式干燥機， 其中，所述多個干燥室當中，位于最靠近所述排出口的所述干燥室之內(nèi)的I個以上的所述孔不具有所述風(fēng)向變更單元。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的流動式干燥機， 其具備2個以上的所述隔板，所述隔板均相互平行地配置； 從垂直于所述隔板的方向看，兩相鄰的所述隔板中一方的所述隔板的所述開口部形成在與另一方所述隔板的所述開口部不重合的位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的流動式干燥機， 其中所述隔板的整個下部能夠進行開閉，從而所述隔板能夠開口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的流動式干燥機， 其中所述干燥對象物是聚偏二氯乙烯系樹脂。
【文檔編號】F26B3/08GK203672052SQ201320844154
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】柿木道夫, 柴田修作, 福島徹 申請人:株式會社吳羽