熱處理爐的鑄造漏斗的制作方法
【專利摘要】一種熱處理爐的鑄造漏斗，包含兩個(gè)在一第一方向上互相間隔并分別具有數(shù)個(gè)沿該第二方向互相并接的第一模塊的第一墻體、一連接于所述第一墻體之間并具有數(shù)個(gè)沿該第一方向互相并接的第二模塊的第二墻體、一連接于所述第一墻體之間并具有數(shù)個(gè)沿該第一方向互相并接的第三模塊與數(shù)個(gè)疊置于所述第三模塊頂端的第四模塊的第三墻體，及一具有兩個(gè)分別夾置于所述第一墻體與該第二墻體之間的第一角接塊與兩個(gè)分別夾置于所述第一墻體與該第三墻體之間的第二角接塊的角接單元，所述第一、二、三、四模塊與所述第一、二角接塊的材質(zhì)為鑄造耐熱鋼。
【專利說明】熱處理爐的鑄造漏斗
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種熱處理爐，特別是涉及一種熱處理爐的鑄造漏斗。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，現(xiàn)有的淬火爐內(nèi)設(shè)置有一耐熱磚式的漏斗1，該漏斗I可用于收集熱處理后的工件，該漏斗I是由數(shù)塊耐熱磚101并組而成，由于所述耐熱磚101往往會(huì)因其材質(zhì)成分與燒制過程的作業(yè)造成其質(zhì)量上的問題，再加上所述耐熱磚101易受爐內(nèi)氣氛的影響，因此，所述耐熱磚101在使用時(shí)常會(huì)發(fā)生被腐蝕損壞的問題，或不耐工件撞擊而剝落損壞的問題，每隔一段時(shí)間就需重新整修一次。
[0003]如圖2所示，為現(xiàn)有另一種用于淬火爐的耐熱鋼板式的漏斗2，該漏斗2是由數(shù)塊耐熱鋼板焊接成一體構(gòu)造，由于該漏斗2是一體式的構(gòu)造，體積相當(dāng)大，因此，要將該漏斗2安裝于淬火爐內(nèi)在作業(yè)上相當(dāng)不易，而且，該漏斗2在使用時(shí)常會(huì)發(fā)生鋼板受熱變形損壞的問題，變形后的漏斗2往往會(huì)發(fā)生卡料的情形，即，體積較小的工件(例如螺栓)常會(huì)卡在該漏斗2的變形處，而無法順利地朝下掉出該漏斗2。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種不易損壞且便于進(jìn)行安裝的熱處理爐的鑄造漏斗。
[0005]本實(shí)用新型熱處理爐的鑄造漏斗，包含兩個(gè)第一墻體、一第二墻體、一第三墻體，及一角接單元。所述第一墻體在一第一方向上互相間隔，所述第一墻體分別沿一垂直于該第一方向的第二方向延伸，每一第一墻體具有數(shù)個(gè)沿該第二方向互相并接的第一模塊，每一第一模塊具有一朝下且朝內(nèi)傾斜的第一斜面，及一從該第一斜面的下緣朝下延伸出的第一鉛直面，每一第一模塊的材質(zhì)為鑄造耐熱鋼。該第二墻體沿該第一方向連接于所述第一墻體相對(duì)應(yīng)的其中一端之間，該第二墻體具有數(shù)個(gè)沿該第一方向互相并接的第二模塊，每一第二模塊具有一朝下且朝內(nèi)傾斜的第二斜面，及一從該第二斜面的下緣朝下延伸出的第二鉛直面，每一第二模塊的材質(zhì)為鑄造耐熱鋼。該第三墻體沿該第一方向連接于所述第一墻體相對(duì)應(yīng)的另一端之間，該第三墻體具有數(shù)個(gè)沿該第一方向互相并接的第三模塊，及數(shù)個(gè)沿該第一方向互相并接并疊置于所述第三模塊頂端的第四模塊，每一第三模塊具有一第三鉛直面，每一第四模塊具有一朝下且朝內(nèi)傾斜的第四斜面，每一第四模塊的第四斜面延伸至與下方的第三模塊的第三鉛直面的上緣連接，每一第三模塊的材質(zhì)為鑄造耐熱鋼，每一第四模塊的材質(zhì)為鑄造耐熱鋼。該角接單元具有兩個(gè)第一角接塊，及兩個(gè)第二角接塊，所述第一角接塊分別夾置于所述第一墻體與該第二墻體兩個(gè)最外側(cè)的第二模塊的第二斜面之間，所述第二角接塊分別夾置于所述第一墻體與該第三墻體兩個(gè)最外側(cè)的第四模塊的第四斜面之間，所述第一、二角接塊的材質(zhì)為鑄造耐熱鋼。
[0006]本實(shí)用新型熱處理爐的鑄造漏斗，每一第一模塊還具有一底壁，該底壁具有一位于內(nèi)側(cè)且朝上凸起的階梯部，及一位于外側(cè)且朝下凸出的腳部。[0007]本實(shí)用新型熱處理爐的鑄造漏斗，每一第一墻體還具有數(shù)個(gè)陶瓷纖維棉團(tuán)，每一第一模塊還具有一頂壁、兩個(gè)分別連接于該頂、底壁相對(duì)應(yīng)的兩端之間的端壁，及一連接于該頂、底壁與所述端壁之間的內(nèi)側(cè)壁，該第一斜面與該第一鉛直面均形成于該內(nèi)側(cè)壁，該頂壁、該底壁、所述端壁與該內(nèi)側(cè)壁配合界定出一第一容置空間，每一陶瓷纖維棉團(tuán)填置于各自的第一模塊的第一容置空間內(nèi)。
[0008]本實(shí)用新型熱處理爐的鑄造漏斗，每一第一模塊的端壁分別具有數(shù)個(gè)貫穿的連接孔。
[0009]本實(shí)用新型熱處理爐的鑄造漏斗，每一第二模塊還具有一底壁，該底壁具有一位于內(nèi)側(cè)且朝上凸起的階梯部，及一位于外側(cè)且朝下凸出的腳部。
[0010]本實(shí)用新型熱處理爐的鑄造漏斗，該第二墻體還具有數(shù)個(gè)陶瓷纖維棉團(tuán)，每一第二模塊還具有一頂壁、兩個(gè)分別連接于該頂、底壁相對(duì)應(yīng)的兩端之間的端壁，及一連接于該頂、底壁與所述端壁之間的內(nèi)側(cè)壁，該第二斜面與該第二鉛直面均形成于該內(nèi)側(cè)壁，該頂壁、該底壁、所述端壁與該內(nèi)側(cè)壁配合界定出一第二容置空間，每一陶瓷纖維棉團(tuán)填置于各自的第二模塊的第二容置空間內(nèi)。
[0011]本實(shí)用新型熱處理爐的鑄造漏斗，每一第二模塊的端壁分別具有數(shù)個(gè)貫穿的連接孔。
[0012]本實(shí)用新型熱處理爐的鑄造漏斗，每一第三模塊還具有一底壁，該底壁具有一位于內(nèi)側(cè)且朝上凸起的階梯部，及一位于外側(cè)且朝下凸出的腳部。
[0013]本實(shí)用新型熱處理爐的鑄造漏斗，該第三墻體還具有數(shù)個(gè)陶瓷纖維棉團(tuán)，每一第三模塊還具有一頂壁、兩個(gè)分別連接于該頂、底壁相對(duì)應(yīng)的兩端之間的端壁，及一連接于該頂、底壁與所述端壁之間的內(nèi)側(cè)壁，該第三鉛直面形成于該內(nèi)側(cè)壁，該頂壁、該底壁、所述端壁與該內(nèi)側(cè)壁配合界定出一第三容置空間，每一第四模塊具有一圍繞出一第四容置空間且橫截面外輪廓呈三角形的圍繞壁，該圍繞壁具有一內(nèi)壁部，該第四斜面形成于該內(nèi)壁部，所述陶瓷纖維棉團(tuán)分別填置于所述第三模塊的第三容置空間、第四模塊的第四容置空間內(nèi)。
[0014]本實(shí)用新型熱處理爐的鑄造漏斗，每一第三模塊的端壁分別具有數(shù)個(gè)貫穿的連接孔。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果在于:利用所述第一墻體、該第二墻體與該第三墻體的模塊式設(shè)計(jì)的第一、二、三、四模塊，讓施工者可輕松地在該熱處理爐內(nèi)完成本實(shí)用新型的組裝作業(yè)，同時(shí)，所述第一、二、三、四模塊與所述第一、二角接塊的材質(zhì)均是鑄造耐熱鋼，可有效抵抗?fàn)t內(nèi)氣氛的腐蝕，且不易受熱變形。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是現(xiàn)有一種耐熱磚式的漏斗安裝于一淬火爐內(nèi)的組合剖視示意圖；
[0017]圖2是現(xiàn)有一種耐熱鋼板式的漏斗的立體示意圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型的熱處理爐的鑄造漏斗一較佳實(shí)施例安裝于一熱處理爐內(nèi)的的組合剖視示意圖；
[0019]圖4是該較佳實(shí)施例與該熱處理爐的一底座的立體組合示意圖；
[0020]圖5是該較佳實(shí)施例的一第一模塊(第二模塊)的剖視示意圖；
[0021]圖6是該較佳實(shí)施例的一第三模塊的剖視示意圖；[0022]圖7是該較佳實(shí)施例的一第四模塊的剖視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0024]參閱圖3、4，為本實(shí)用新型熱處理爐的鑄造漏斗100的較佳實(shí)施例，在本實(shí)施例中，該鑄造漏斗100可安裝于一熱處理爐200 (例如淬火爐)內(nèi)，該熱處理爐200具有一用于輸送工件的輸送帶210、一爐體底板220，及一與該爐體底板220連接的底座230，該底座230具有一圍繞出一開口 232的內(nèi)周壁231，該鑄造漏斗100安裝于該爐體底板220與該底座230上，該鑄造漏斗100包含:兩個(gè)第一墻體10、一第二墻體20、一第三墻體30，及一角接單元40。
[0025]如圖3、4、5所不,所述第一墻體10在一第一方向X上互相間隔,所述第一墻體10分別沿一垂直于該第一方向X的第二方向Y延伸，每一第一墻體10具有數(shù)個(gè)沿該第二方向Y互相并接的第一模塊11，及數(shù)個(gè)陶瓷纖維棉團(tuán)12。在本實(shí)施例中，每一第一模塊11的材質(zhì)為鑄造耐熱鋼，此為現(xiàn)有技術(shù)中已知的材料。
[0026]每一第一模塊11具有一頂壁13、一底壁14、兩個(gè)分別連接于該頂壁13、底壁14相對(duì)應(yīng)的兩端之間的端壁15，及一連接于該頂壁13、底壁14與所述端壁15之間的內(nèi)側(cè)壁16。該頂壁13、該底壁14、所述端壁15與該內(nèi)側(cè)壁16配合界定出一第一容置空間17。
[0027]該底壁14具有一位于內(nèi)側(cè)且朝上凸起的階梯部141，及一位于外側(cè)且朝下凸出的腳部142。在本實(shí)施例中，該階梯部141可嵌卡定位于該底座230的內(nèi)周壁231，該腳部142可抵接定位于該爐體底板220。
[0028]所述端壁15分別具有數(shù)個(gè)貫穿的連接孔151。在本實(shí)施例中，可視實(shí)際需求利用數(shù)支螺栓(圖未示)穿過兩相鄰的第一模塊11互相并靠的端壁15的連接孔151，以將兩相鄰的第一模塊11連接在一起。
[0029]該內(nèi)側(cè)壁16具有一朝下且朝內(nèi)傾斜的第一斜面161，及一從該第一斜面161的下緣朝下延伸出的第一鉛直面162。
[0030]每一陶瓷纖維棉團(tuán)12填置于各自的第一模塊11的第一容置空間17內(nèi)。
[0031]如圖3、4、5所示，該第二墻體20沿該第一方向X連接于所述第一墻體10相對(duì)應(yīng)的其中一端之間，該第二墻體20具有數(shù)個(gè)沿該第一方向X互相并接的第二模塊21，及數(shù)個(gè)陶瓷纖維棉團(tuán)22。在本實(shí)施例中，每一第二模塊21的材質(zhì)為鑄造耐熱鋼，此為現(xiàn)有技術(shù)中已知的材料。
[0032]每一第二模塊21具有一頂壁23、一底壁24、兩個(gè)分別連接于該頂壁23、底壁24相對(duì)應(yīng)的兩端之間的端壁25，及一連接于該頂壁23、底壁24與所述端壁25之間的內(nèi)側(cè)壁26。該頂壁23、該底壁24、所述端壁25與該內(nèi)側(cè)壁26配合界定出一第二容置空間27。
[0033]該底壁24具有一位于內(nèi)側(cè)且朝上凸起的階梯部241，及一位于外側(cè)且朝下凸出的腳部242。在本實(shí)施例中，該階梯部241可嵌卡定位于該底座230的內(nèi)周壁231，該腳部242可抵接定位于該爐體底板220。
[0034]所述端壁25分別具有數(shù)個(gè)貫穿的連接孔251。在本實(shí)施例中，也可視實(shí)際需求利用數(shù)支螺栓(圖未示)穿過兩相鄰的第二模塊21互相并靠的端壁25的連接孔251，以將兩相鄰的第二模塊21鎖接在一起。[0035]該內(nèi)側(cè)壁26具有一朝下且朝內(nèi)傾斜的第二斜面261，及一從該第二斜面261的下緣朝下延伸出的第二鉛直面262。
[0036]每一陶瓷纖維棉團(tuán)22填置于各自的第二模塊21的第二容置空間27內(nèi)。
[0037]如圖3、4所示，該第三墻體30沿該第一方向X連接于所述第一墻體10相對(duì)應(yīng)的另一端之間，該第三墻體30具有數(shù)個(gè)沿該第一方向X互相并接的第三模塊31、數(shù)個(gè)沿該第一方向X互相并接并疊置于所述第三模塊31頂端的第四模塊32，及數(shù)個(gè)陶瓷纖維棉團(tuán)33。在本實(shí)施例中，每一第三模塊31的材質(zhì)為鑄造耐熱鋼，每一第四模塊32的材質(zhì)為鑄造耐熱鋼，此為現(xiàn)有技術(shù)中已知的材料。
[0038]如圖3、4、6所不，每一第三模塊31具有一頂壁34、一底壁35、兩個(gè)分別連接于該頂壁34、底壁35相對(duì)應(yīng)的兩端之間的端壁36，及一連接于該頂壁34、底壁35與所述端壁36之間的內(nèi)側(cè)壁37，該頂壁34、該底壁35、所述端壁36與該內(nèi)側(cè)壁37配合界定出一第三容置空間38。
[0039]該底壁35具有一位于內(nèi)側(cè)且朝上凸起的階梯部351，及一位于外側(cè)且朝下凸出的腳部352。在本實(shí)施例中，該階梯部351可嵌卡定位于該底座230的周壁231，該腳部352可抵接定位于該爐體底板220。
[0040]所述端壁36分別具有數(shù)個(gè)貫穿的連接孔361。在本實(shí)施例中，也可視實(shí)際需求利用數(shù)支螺栓(圖未示)穿過兩相鄰的第三模塊31互相并靠的端壁36的連接孔361，以將兩相鄰的第三模塊31鎖接在一起。
[0041]該內(nèi)側(cè)壁37具有一第三鉛直面371。
[0042]如圖3、4、7所示，每一第四模塊32具有一圍繞出一第四容置空間393且橫截面外輪廓呈三角形的圍繞壁39，該圍繞壁39具有一內(nèi)壁部391，該內(nèi)壁部391具有一朝下且朝內(nèi)傾斜的第四斜面392。每一第四模塊32的第四斜面392延伸至與下方的第三模塊31的第三鉛直面371的上緣連接。
[0043]如圖6、7所示，所述陶瓷纖維棉團(tuán)33分別填置于所述第三模塊31的第三容置空間38、第四模塊32的第四容置空間393內(nèi)。
[0044]如圖3、4所示,該角接單元40具有兩個(gè)第一角接塊41，及兩個(gè)第二角接塊42，所述第一角接塊41分別夾置于所述第一墻體10與該第二墻體20兩個(gè)最外側(cè)的第二模塊21的第二斜面261之間，所述第二角接塊42分別夾置于所述第一墻體10與該第三墻體30兩個(gè)最外側(cè)的第四模塊32的第四斜面392之間。在本實(shí)施例中，所述第一、二角接塊41、42的材質(zhì)為鑄造耐熱鋼，此為現(xiàn)有技術(shù)中已知的材料。
[0045]借此，如圖3、4所示，本實(shí)用新型可以利用模塊并接的方式，將所述第一墻體10、該第二墻體20與該第三墻體30，組裝于該熱處理爐200預(yù)留在該輸送帶210與該爐體底板220及該底座230之間的預(yù)備空間，并可利用該角接單元40封閉所述第一墻體10、該第二墻體20與該第三墻體30之間位于角落的缺縫，以組裝出該鑄造漏斗100，來用于收集從該輸送帶210所送來的經(jīng)熱處理后的工件(圖未示)。
[0046]此外，要說明的是，在實(shí)際施工時(shí)，所述第一模塊11的底壁14、第二模塊21的底壁24、第三模塊31的底壁35與該爐體底板220之間的空間也可填充陶瓷纖維棉團(tuán)。
[0047]經(jīng)由以上的說明，可再將本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)歸納如下:
[0048]一、相較于現(xiàn)有耐熱磚式的漏斗1，本實(shí)用新型的第一墻體10的第一模塊11、第二墻體20的第二模塊21與第三墻體30的第三模塊31、第四模塊32與角接單元40的第一、二角接塊41、42的材質(zhì)均是鑄造耐熱鋼，不但耐撞擊，而且不易剝落損壞，更可有效抵抗?fàn)t內(nèi)氣氛的腐蝕，本實(shí)用新型的耐用性佳，不需經(jīng)常整修。
[0049]二、相較于現(xiàn)有耐熱鋼板式的漏斗2，本實(shí)用新型的第一墻體10、第二墻體20與第三墻體30均是以模塊式的構(gòu)造設(shè)計(jì)來進(jìn)行組裝，本實(shí)用新型并非一體式的設(shè)計(jì)，施工者可輕松地在該熱處理爐200內(nèi)完成本實(shí)用新型的組裝，本實(shí)用新型在施工組裝時(shí)可謂相當(dāng)方便，而且，本實(shí)用新型的第一墻體10的第一模塊11、第二墻體20的第二模塊21與第三墻體30的第三模塊31、第四模塊32與角接單元40的第一、二角接塊41、42的材質(zhì)均是鑄造耐熱鋼，不易受熱變形，可有效改善現(xiàn)有技術(shù)卡料的問題。
[0050]綜上所述，本實(shí)用新型的熱處理爐的鑄造漏斗，不但可便于進(jìn)行施工組裝，且不易損壞，耐用性佳，所以確實(shí)能達(dá)成本實(shí)用新型的目的。
【權(quán)利要求】
1.一種熱處理爐的鑄造漏斗，其特征在于: 該熱處理爐的鑄造漏斗，包含: 兩個(gè)第一墻體，在一第一方向上互相間隔，所述第一墻體分別沿一垂直于該第一方向的第二方向延伸，每一第一墻體具有數(shù)個(gè)沿該第二方向互相并接的第一模塊，每一第一模塊具有一朝下且朝內(nèi)傾斜的第一斜面，及一從該第一斜面的下緣朝下延伸出的第一鉛直面，每一第一模塊的材質(zhì)為鑄造耐熱鋼； 一第二墻體，沿該第一方向連接于所述第一墻體相對(duì)應(yīng)的其中一端之間，該第二墻體具有數(shù)個(gè)沿該第一方向互相并接的第二模塊，每一第二模塊具有一朝下且朝內(nèi)傾斜的第二斜面，及一從該第二斜面的下緣朝下延伸出的第二鉛直面，每一第二模塊的材質(zhì)為鑄造耐熱鋼； 一第三墻體，沿該第一方向連接于所述第一墻體相對(duì)應(yīng)的另一端之間，該第三墻體具有數(shù)個(gè)沿該第一方向互相并接的第三模塊，及數(shù)個(gè)沿該第一方向互相并接并疊置于所述第三模塊頂端的第四模塊，每一第三模塊具有一第三鉛直面，每一第四模塊具有一朝下且朝內(nèi)傾斜的第四斜面，每一第四模塊的第四斜面延伸至與下方的第三模塊的第三鉛直面的上緣連接，每一第三模塊的材質(zhì)為鑄造耐熱鋼，每一第四模塊的材質(zhì)為鑄造耐熱鋼 '及 一角接單元，具有兩個(gè)第一角接塊，及兩個(gè)第二角接塊，所述第一角接塊分別夾置于所述第一墻體與該第二墻體兩個(gè)最外側(cè)的第二模塊的第二斜面之間，所述第二角接塊分別夾置于所述第一墻體與該第三墻體兩個(gè)最外側(cè)的第四模塊的第四斜面之間，所述第一、二角接塊的材質(zhì)為鑄造耐熱鋼。
2.如權(quán)利要求1所述的熱處理爐的鑄造漏斗，其特征在于:每一第一模塊還具有一底壁，該底壁具有一位于內(nèi)側(cè)且朝上凸起的階梯部，及一位于外側(cè)且朝下凸出的腳部。
3.如權(quán)利要求2所述的熱處理爐的鑄造漏斗，其特征在于:每一第一墻體還具有數(shù)個(gè)陶瓷纖維棉團(tuán)，每一第一模塊還具有一頂壁、兩個(gè)分別連接于該頂、底壁相對(duì)應(yīng)的兩端之間的端壁，及一連接于該頂、底壁與所述端壁之間的內(nèi)側(cè)壁，該第一斜面與該第一鉛直面均形成于該內(nèi)側(cè)壁，該頂壁、該底壁、所述端壁與該內(nèi)側(cè)壁配合界定出一第一容置空間，每一陶瓷纖維棉團(tuán)填置于各自的第一模塊的第一容置空間內(nèi)。
4.如權(quán)利要求3所述的熱處理爐的鑄造漏斗，其特征在于:每一第一模塊的端壁分別具有數(shù)個(gè)貫穿的連接孔。
5.如權(quán)利要求1所述的熱處理爐的鑄造漏斗，其特征在于:每一第二模塊還具有一底壁，該底壁具有一位于內(nèi)側(cè)且朝上凸起的階梯部，及一位于外側(cè)且朝下凸出的腳部。
6.如權(quán)利要求5所述的熱處理爐的鑄造漏斗，其特征在于:該第二墻體還具有數(shù)個(gè)陶瓷纖維棉團(tuán)，每一第二模塊還具有一頂壁、兩個(gè)分別連接于該頂、底壁相對(duì)應(yīng)的兩端之間的端壁，及一連接于該頂、底壁與所述端壁之間的內(nèi)側(cè)壁，該第二斜面與該第二鉛直面均形成于該內(nèi)側(cè)壁，該頂壁、該底壁、所述端壁與該內(nèi)側(cè)壁配合界定出一第二容置空間，每一陶瓷纖維棉團(tuán)填置于各自的第二模塊的第二容置空間內(nèi)。
7.如權(quán)利要求6所述的熱處理爐的鑄造漏斗，其特征在于:每一第二模塊的端壁分別具有數(shù)個(gè)貫穿的連接孔。
8.如權(quán)利要求1所述的熱處理爐的鑄造漏斗，其特征在于:每一第三模塊還具有一底壁，該底壁具有一位于內(nèi)側(cè)且朝上凸起的階梯部，及一位于外側(cè)且朝下凸出的腳部。
9.如權(quán)利要求8所述的熱處理爐的鑄造漏斗，其特征在于:該第三墻體還具有數(shù)個(gè)陶瓷纖維棉團(tuán)，每一第三模塊還具有一頂壁、兩個(gè)分別連接于該頂、底壁相對(duì)應(yīng)的兩端之間的端壁，及一連接于該頂、底壁與所述端壁之間的內(nèi)側(cè)壁，該第三鉛直面形成于該內(nèi)側(cè)壁，該頂壁、該底壁、所述端壁與該內(nèi)側(cè)壁配合界定出一第三容置空間，每一第四模塊具有一圍繞出一第四容置空間且橫截面外輪廓呈三角形的圍繞壁，該圍繞壁具有一內(nèi)壁部，該第四斜面形成于該內(nèi)壁部，所述陶瓷纖維棉團(tuán)分別填置于所述第三模塊的第三容置空間、第四模塊的第四容置空間內(nèi)。
10.如權(quán)利要求9所述的熱處理爐的鑄造漏斗，其特征在于:每一第三模塊的端壁分別具有數(shù)個(gè)貫穿的連接孔。`
【文檔編號(hào)】F27D3/15GK203653647SQ201320812958
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】楊永吉 申請(qǐng)人:三永電熱機(jī)械股份有限公司