爐內(nèi)流鋼通道清理棒的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及煉鋼爐殘渣清理設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種爐內(nèi)流鋼通道清理棒。所要解決的技術(shù)問題是提供一種對爐內(nèi)殘鋼具有更高效清理功能的爐內(nèi)流鋼通道清理棒。爐內(nèi)流鋼通道清理棒，包括棒體，所述棒體的前端固定設(shè)置有耐高溫錐頭，棒體的后端固定設(shè)置有陶瓷絕熱套。通過在棒體的前端固定設(shè)置耐高溫錐頭，可以防止出現(xiàn)傳統(tǒng)方案中的前端尖錐部位發(fā)紅并變軟的缺陷，讓棒體在長時間處于爐內(nèi)流鋼通道的高溫環(huán)境中時始終保持有很好的清理功效。在棒體的后端固定設(shè)置有陶瓷絕熱套，可以有效防止使用者因棒體溫度過高而不得不頻繁更換新的清理棒的缺陷。大大提高了流鋼通道內(nèi)殘渣的清理速度。本實用新型可以用于清理煉鋼電爐的爐內(nèi)流鋼通道。
【專利說明】爐內(nèi)流鋼通道清理棒【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及煉鋼爐殘渣清理設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種爐內(nèi)流鋼通道清理棒。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的爐座出鋼后，需要使用長度約3米的螺紋鋼釬對流鋼通道內(nèi)的殘鋼、殘渣進行清理。由于鋼釬材質(zhì)為鋼(直徑約Φ40πιπι)，故在清理的過程中，爐內(nèi)高溫在鋼釬內(nèi)部熱傳遞較快，造成鋼釬前端尖錐部位發(fā)紅并變軟，從而直接影響流鋼通道的進一步快速徹底清理。另外，員工在操作的過程中可能因鋼釬溫度過高而無法繼續(xù)抓握使用，而不得不重新更換鋼釬來進行作業(yè)，故使用螺紋鋼釬對流鋼通道進行清理，不僅會花費較長的時間，也增加了操作者的勞動強度。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種對爐內(nèi)殘鋼具有更高效清理功能的爐內(nèi)流鋼通道清理棒。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:爐內(nèi)流鋼通道清理棒，包括棒體，所述棒體的前端固定設(shè)置有耐高溫錐頭，棒體的后端固定設(shè)置有陶瓷絕熱套。
[0005]進一步的是:棒體內(nèi)沿棒體的軸線方向上設(shè)置有通腔。
[0006]進一步的是:所述陶瓷絕熱套通過套接方式固定于棒體的后端。
[0007]進一步的是:耐高溫錐頭通過焊接方式固定于棒體的前端。
[0008]本實用新型的有益效果是:通過在棒體的前端固定設(shè)置耐高溫錐頭，可以防止出現(xiàn)傳統(tǒng)方案中的前端尖錐部位發(fā)紅并變軟的缺陷，讓棒體在長時間處于爐內(nèi)流鋼通道的高溫環(huán)境中時始終保持有很好的清理功效。另外的，在棒體的后端固定設(shè)置有陶瓷絕熱套，可以有效防止使用者因棒體溫度過高而不得不頻繁更換新的清理棒的缺陷。大大提高了流鋼通道內(nèi)殘渣的清理速度。本實用新型可以用于清理煉鋼電爐的爐內(nèi)流鋼通道。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的剖視圖。
[0010]圖2是本實用新型的示意圖。
[0011]圖中標(biāo)記為:耐高溫錐頭1、棒體2、通腔21、陶瓷絕熱套3。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實用新型進一步說明。
[0013]如圖1、圖2所示的爐內(nèi)流鋼通道清理棒，包括棒體2，所述棒體2的前端固定設(shè)置有耐高溫錐頭1，棒體2的后端固定設(shè)置有陶瓷絕熱套3。在實際應(yīng)用中，耐高溫錐頭I 一般首選耐高溫不銹鋼，保證耐高溫錐頭I可耐至少1000°C以上的溫度。棒體2的長度一般選擇為2100~2300mm即可。對于陶瓷絕熱套3 —般設(shè)計為380~400mm，所選取的材料以保證陶瓷絕熱套3可耐KKKTC以上溫度為最佳。
[0014]為了有效減輕棒體2的整體重量，可以在棒體2內(nèi)沿棒體2軸線方向上設(shè)置通腔21。如圖1所示，增設(shè)的通腔21可以有效減輕棒體2重量，減小使用者的勞動負(fù)擔(dān)。
[0015]為了方便陶瓷絕熱套3在后期的更換和拆卸，可以選擇如下方案:所述陶瓷絕熱套3通過套接方式固定于棒體2的后端。如圖1和圖2所示的，套接的陶瓷絕熱套3既可以在使用時隔絕熱量，又可以方便的從棒體2后端取下進行更換，方便又實用。
[0016]為了讓耐高溫錐頭I更穩(wěn)固連接于棒體2的前端，可將耐高溫錐頭I通過焊接方式固定于棒體2的前端。如圖1所示的，焊接于棒體2前端的耐高溫錐頭I不僅可以很好的完成清理功能。由于采用焊接工藝，可以讓使用者在使用時可以對棒體2施加更大的力，且不必?fù)?dān)心耐高溫錐頭I從棒體2的前端脫落，從而將流鋼通道內(nèi)的殘鋼、殘渣清理得更干凈。
【權(quán)利要求】
1.爐內(nèi)流鋼通道清理棒，包括棒體(2)，其特征在于:所述棒體(2)的前端固定設(shè)置有耐高溫錐頭(1)，棒體(2)的后端固定設(shè)置有陶瓷絕熱套(3)。
2.如權(quán)利要求1所述的爐內(nèi)流鋼通道清理棒，其特征在于:棒體(2)內(nèi)沿棒體(2)的軸線方向上設(shè)置有通腔(21)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的爐內(nèi)流鋼通道清理棒，其特征在于:所述陶瓷絕熱套(3)通過套接方式固定于棒體(2)的后端。
4.如權(quán)利要求1或2所述的爐內(nèi)流鋼通道清理棒，其特征在于:耐高溫錐頭(I)通過焊接方式固定于棒體(2)的前端。
【文檔編號】F27D25/00GK203615777SQ201320752200
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】周康, 劉軍, 徐東, 徐國祥 申請人:攀枝花鋼城集團瑞鋼工業(yè)有限公司