一種陶瓷結(jié)合劑砂輪濕坯干燥房的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種陶瓷結(jié)合劑砂輪濕坯干燥房，兩個(gè)側(cè)面墻體均為雙層中空，內(nèi)墻體為蜂窩墻，墻面上設(shè)有若干大小相同的圓孔，在墻體的地下安設(shè)有熱空氣管道，墻體頂部安設(shè)有蒸汽管道，熱空氣和蒸汽管道上均設(shè)有可調(diào)節(jié)汽流量的電磁閥，同時(shí)在干燥房?jī)?nèi)加裝循環(huán)風(fēng)機(jī)，并插有溫、濕度傳感器連接到溫、濕度控制儀。本實(shí)用新型在干燥初期使用被水蒸汽完全飽和的循環(huán)熱空氣來(lái)加熱濕坯，干燥過(guò)程中通過(guò)調(diào)節(jié)熱空氣、蒸汽管道上的電磁閥，從而控制干燥房?jī)?nèi)的溫度、濕度，砂輪濕坯始終處在一個(gè)與自身溫度、濕度平衡的熱空氣環(huán)境中，避免了干燥應(yīng)力的產(chǎn)生。
【專利說(shuō)明】一種陶瓷結(jié)合劑砂輪濕坯干燥房
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種陶瓷結(jié)合劑砂輪濕坯干燥房，特別適用于規(guī)格較大，厚度較厚，硬度較硬，粒度較細(xì)陶瓷結(jié)合劑砂輪濕坯干燥。
【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷結(jié)合劑砂輪濕坯內(nèi)自由水份蒸發(fā)排出的過(guò)程稱為干燥。干燥的目的是提高坯體的干強(qiáng)度，便于搬運(yùn)、窯前加工、檢查、裝窯操作，同時(shí)更可以保證燒成時(shí)坯體在低溫階段不致因水份過(guò)高，蒸發(fā)太快而產(chǎn)生裂紋廢品。
[0003]陶瓷結(jié)合劑砂輪濕坯干燥根據(jù)砂輪品種規(guī)格不同，一般采用以下幾種工藝:一是自然干燥，這種方法適用于小砂輪和薄片砂輪濕坯干燥；二是直接進(jìn)干燥房干燥，這種方法適用于規(guī)格不太大，硬度較軟，粒度較粗的砂輪濕坯干燥；三是先自然干燥一定時(shí)間再送入干燥房干燥，這種方法適用于規(guī)格較大，厚度較厚，硬度較硬，粒度較細(xì)砂輪濕坯中水分較難排除的砂輪濕坯的干燥，但這類砂輪由于自身性質(zhì)及結(jié)構(gòu)的原因，在實(shí)際干燥過(guò)程中易產(chǎn)生變形和裂紋廢品。
[0004]傳統(tǒng)的陶瓷結(jié)合劑砂輪濕坯干燥房干燥，是采用熱空氣對(duì)流干燥法。是利用干燥的熱空氣的對(duì)流傳熱給濕坯，同時(shí)將濕坯中蒸發(fā)出來(lái)的水蒸汽帶走，使?jié)衽鞯玫礁稍?。濕坯在干燥過(guò)程中，由于沿厚度或外徑的濕度差，水汽不斷從濕坯內(nèi)部向外部擴(kuò)散到熱空氣中，熱空氣中的水蒸汽含量逐漸增加，此時(shí)如果熱空氣過(guò)干，濕坯中自由水?dāng)U散就會(huì)過(guò)快從而導(dǎo)致砂輪濕坯變形甚至產(chǎn)生裂紋。為防止和避免干燥變形和裂紋，一般就采取緩慢升溫干燥即延長(zhǎng)干燥時(shí)間和減緩升溫速度的方法，但這樣就使得砂輪生產(chǎn)周期延長(zhǎng)，產(chǎn)成品合格效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是解決大規(guī)格、高厚度、高硬度、細(xì)粒度陶瓷結(jié)合劑砂輪濕坯干燥過(guò)程中水份排除困難、時(shí)間長(zhǎng)、效率低且易產(chǎn)生干坯變形和裂紋廢品的技術(shù)問(wèn)題，提供一種能使干燥房?jī)?nèi)溫、濕度與濕坯砂輪溫、濕度均衡同步，從而縮短干燥時(shí)間、提高工作效率、降低干坯變形和裂紋廢品的陶瓷結(jié)合劑砂輪濕坯干燥房。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種陶瓷結(jié)合劑砂輪濕坯干燥房，包括房頂、兩個(gè)側(cè)面墻、后墻和前門，其改進(jìn)之處在于兩個(gè)側(cè)面墻均為雙層中空，內(nèi)墻體為蜂窩墻，墻面上設(shè)有若干大小相同的圓孔，在墻體的地下安設(shè)有熱空氣管道，墻體頂部安設(shè)有蒸汽管道，熱空氣和蒸汽管道上均設(shè)有可調(diào)節(jié)汽流量的電磁閥，同時(shí)在干燥房?jī)?nèi)加裝循環(huán)風(fēng)機(jī)，并插有溫、濕度傳感器連接到溫、濕度控制儀。
[0007]進(jìn)一步的方案是:所述內(nèi)墻體墻面上的圓孔為均勻分布，所有圓孔的面積之和占整個(gè)墻面面積的30?40%。
[0008]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)新穎、有效提高了陶瓷結(jié)合劑砂輪濕坯干燥的成品率。干燥初期使用被水蒸汽完全飽和的循環(huán)熱空氣來(lái)加熱濕坯，這樣的熱空氣只加熱濕坯不會(huì)奪走濕坯中的水份，待砂輪濕坯內(nèi)外均勻加熱以后，調(diào)節(jié)蒸汽管道上的電磁閥，降低熱空氣的相對(duì)濕度，濕坯表面的水份開(kāi)始蒸發(fā)，同時(shí)濕坯內(nèi)部的水份以相應(yīng)的速度擴(kuò)散到砂輪坯件表面上來(lái)，使水份的內(nèi)外擴(kuò)散速度平衡。干燥過(guò)程中通過(guò)調(diào)節(jié)熱空氣管道上的電磁閥，達(dá)到控制干燥房?jī)?nèi)的溫度。通過(guò)工藝控制，砂輪濕坯始終處在一個(gè)與自身溫度、濕度平衡的熱空氣環(huán)境中，避免了干燥應(yīng)力的產(chǎn)生，既達(dá)到了干燥砂輪濕坯的目的，又有效防止了坯體變形和裂紋廢品的產(chǎn)生，特別是對(duì)大規(guī)格、高厚度、高硬度、細(xì)粒度陶瓷結(jié)合劑砂輪的濕坯干燥效果良好。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為圖1的A部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面通過(guò)具體實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。
[0012]陶瓷結(jié)合劑砂輪濕坯干燥房，包括房頂、兩個(gè)側(cè)面墻、后墻和前門，側(cè)面墻由磚墻5與帶有圓孔的墻板7組成為中空的墻體，并插有溫度傳感器3和濕度傳感器4，地下輔設(shè)有熱氣流管道6，干燥房頂部輔設(shè)有蒸汽管道1，在管道6和管道I上均裝有電磁閥8，同時(shí)在頂部裝有循環(huán)風(fēng)機(jī)2。具體操作原理為:干燥開(kāi)始，打開(kāi)蒸汽管道I上的電磁閥8以及循環(huán)電機(jī)2，同時(shí)打開(kāi)熱氣流管道6上的電磁閥8，待干燥房?jī)?nèi)為飽和的循環(huán)熱空氣后推進(jìn)裝有濕坯砂輪的干燥車。干燥過(guò)程中，根據(jù)溫度傳感器3和濕度傳感器4傳送的數(shù)據(jù)，按工藝設(shè)定好的干燥曲線及相對(duì)濕度曲線來(lái)調(diào)節(jié)電磁閥8進(jìn)行溫、濕度控制操作，直至完成干燥曲線任務(wù)。整個(gè)干燥過(guò)程，通過(guò)工藝控制，砂輪濕坯均處在一個(gè)與自身濕度平衡的熱空氣環(huán)境中進(jìn)行干燥，避免了干燥應(yīng)力的產(chǎn)生，有效杜絕了砂輪坯體變形和裂紋廢品，達(dá)到干燥砂輪濕坯的目的。使用本干燥房干燥l-1600*135*305-PA/F60K7V-50m/s砂輪濕坯10片、l-500*150*305-GC/F150M6V-45m/s 砂輪濕坯 30 片全部合格。
【權(quán)利要求】
1.一種陶瓷結(jié)合劑砂輪濕坯干燥房，包括房頂、兩個(gè)側(cè)面墻、后墻和前門，其改進(jìn)之處在于兩個(gè)側(cè)面墻均為雙層中空，內(nèi)墻體為蜂窩墻，墻面上設(shè)有若干大小相同的圓孔，在墻體的地下安設(shè)有熱空氣管道，墻體頂部安設(shè)有蒸汽管道，熱空氣和蒸汽管道上均設(shè)有可調(diào)節(jié)汽流量的電磁閥，同時(shí)在干燥房?jī)?nèi)加裝循環(huán)風(fēng)機(jī)，并插有溫、濕度傳感器連接到溫、濕度控制儀。
2.按權(quán)利要求1所述陶瓷結(jié)合劑砂輪濕坯干燥房，其改進(jìn)之處在于所述內(nèi)墻體上的圓孔為均勻分布，所有圓孔的面積之和占整個(gè)墻面面積的30?40%。
【文檔編號(hào)】F26B21/10GK203744659SQ201320738676
【公開(kāi)日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2013年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月21日
【發(fā)明者】周順珠, 黃海平, 王訓(xùn)揚(yáng), 朱亞明, 王梅 申請(qǐng)人:江蘇蘇北砂輪廠有限公司