一種電解槽爐門節(jié)能裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種電解槽爐門節(jié)能裝置，包括爐體和爐門，所述爐門上部設(shè)有封口鋁板Ⅰ；所述爐門頂部門框處設(shè)有一門扣；所述爐門側(cè)邊設(shè)有封口鋁板Ⅱ；所述爐門一側(cè)設(shè)有圓形觀察孔，所述觀察孔外設(shè)有一可旋轉(zhuǎn)的圓蓋，所述圓蓋能夠旋轉(zhuǎn)蓋上圓形觀察孔。本實(shí)用新型提供的電解槽爐門節(jié)能裝置，使電解槽爐門封閉不嚴(yán)的問題得到改善，從而達(dá)到提高煙管負(fù)壓、節(jié)料保溫、節(jié)能環(huán)保、改善崗位工作環(huán)境、降低崗位職工勞動(dòng)強(qiáng)度目的，同時(shí)每年節(jié)電100萬度左右，不但每年避免含氟氧化鋁物料飛揚(yáng)5噸以上，有效降低噸鋁的生產(chǎn)電耗，而且減少了污染物排放。
【專利說明】一種電解槽爐門節(jié)能裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電解槽【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種電解槽爐門節(jié)能裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電解槽焙燒可以驅(qū)散出槽內(nèi)襯材料中的水分，使槽內(nèi)襯陰極碳?jí)K之間和陰極碳?jí)K與側(cè)部內(nèi)襯之間的碳素?fù)v固糊得到很好的焙燒，將其中的粘結(jié)劑分解；并且焙燒使電解槽得到較高的溫度，使啟動(dòng)前槽內(nèi)的熔融電解質(zhì)不會(huì)凝固，也不能在碳?jí)K陰極表面生成一層凝固的電解質(zhì)。
[0003]較高的焙燒溫度更有利于使本就已經(jīng)存在于陰極碳?jí)K內(nèi)的微裂紋和小裂紋由熱膨脹作用而減少，特別是對(duì)于陰極鋼棒與陰極碳?jí)K之間的縫隙來說，適當(dāng)高的焙燒溫度可減少這些縫隙，增加陰極鋼棒與陰極碳?jí)K之間的壓力，減少在電解槽開動(dòng)以后由于電解質(zhì)滲透而產(chǎn)生的電解質(zhì)沉積量，從而使陰極碳?jí)K與陰極鋼棒之間的接觸電壓降到降低；適當(dāng)高的焙燒溫度，還可增加陰極碳?jí)K內(nèi)的熱膨脹，并配合使用低溫收縮，高溫膨脹搗固糊使用，有利于減少陰極碳?jí)K與邊部燒結(jié)后搗固糊之間的縫隙，從而減少陰極滲漏電解質(zhì)和金屬鋁的幾率，有利于在電解槽啟動(dòng)后平穩(wěn)而較快地達(dá)到電解槽的熱平衡。
[0004]目前眾多鋁電解企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀，大都是電解槽爐門封閉不嚴(yán)，中部門鎖形同擺設(shè)；由于門自重的緣故，使對(duì)開門靠不住門柱，致使含氟煙氣及物料從爐門頂部及縫隙溢出；爐內(nèi)熱量也會(huì)通過爐門頂部空隙與外界對(duì)流而散失，爐門密封不嚴(yán)致使煙管收塵效果差；同時(shí)，因操作工查看槽子工作狀況或領(lǐng)導(dǎo)檢查時(shí)，需頻繁打開槽爐門，嚴(yán)重造成熱損失及物料飛揚(yáng)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種電解槽爐門節(jié)能裝置。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0007]—種電解槽爐門節(jié)能裝置，包括爐體和爐門，所述爐門上部設(shè)有封口鋁板I ;所述爐門頂部門框中部設(shè)有一門扣；
[0008]所述爐門側(cè)邊設(shè)有封口鋁板II。
[0009]所述爐門一側(cè)設(shè)有圓形觀察孔，所述觀察孔外設(shè)有一圓蓋，所述圓蓋能夠旋轉(zhuǎn)蓋上圓形觀察孔。
[0010]所述圓孔觀察孔的直徑為150mm。
[0011]所述封口鋁板I和所述封口鋁板II寬度均為150mm，厚度為3mm。
[0012]本實(shí)用新型提供的電解槽爐門節(jié)能裝置，對(duì)爐門及門鎖的密封性改進(jìn):利用寬150mm、厚3mm的鋁板將原爐門上部加寬，防止煙氣從此縫隙冒出；將原電解槽端面中部的鋁板絆門鎖去掉，采用在爐門上部裝一活動(dòng)軸，將L形扁鐵的一端固定在所述活動(dòng)軸的中段，另一端卡在現(xiàn)有爐門上，即可從對(duì)開門上部絆住爐門，有效防止熱量及煙氣從此對(duì)流。同時(shí)，在原爐門上增設(shè)Φ 150mm的觀察孔，觀察或檢查槽子工作狀況時(shí)不必再打開整個(gè)爐門，然后用厚3_的鋁板制作成能頻繁旋轉(zhuǎn)的圓蓋，裝在圓孔外側(cè)，以便觀察后及時(shí)蓋上觀察孔，防止熱量及煙氣從此處外泄，有效杜絕了熱量散失和物料飛揚(yáng)，防止了煙氣的外泄。
[0013]本實(shí)用新型提供的電解槽爐門節(jié)能裝置，通過原爐門門扣改進(jìn)與增設(shè)封口鋁板，并增設(shè)觀察孔以便于觀察，從而達(dá)到提高煙管負(fù)壓、節(jié)料保溫、節(jié)能環(huán)保、改善崗位工作環(huán)境、降低崗位職工勞動(dòng)強(qiáng)度目的。
[0014]利用本實(shí)用新型提供的電解槽爐門節(jié)能裝置，使電解槽爐門關(guān)閉不嚴(yán)的問題得到改善，加強(qiáng)了爐膛保溫效果，不但每年節(jié)電100萬度左右，而且每年避免含氟氧化鋁物料飛揚(yáng)5噸以上，大大降低了每噸鋁材的耗電量，減少了污染物排放。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是圖1中門扣3的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]實(shí)施例
[0018]一種電解槽爐門節(jié)能裝置，包括爐體6和爐門7，所述爐門7上部設(shè)有封口鋁板I 2;所述爐門頂部門框中部設(shè)有一門扣3;
[0019]所述爐門7側(cè)邊設(shè)有封口鋁板II I。
[0020]所述爐門7 —側(cè)設(shè)有觀察孔4，所述觀察孔外設(shè)有圓蓋5。
[0021]所述觀察孔4為圓形觀察孔,所述圓孔觀察孔4的直徑為150mm。
[0022]所述封口鋁板I 2和所述封口鋁板II I寬度均為150mm，厚度為3mm。
【權(quán)利要求】
1.一種電解槽爐門節(jié)能裝置，包括爐體和爐門，其特征在于，所述爐門上部設(shè)有封口鋁板I ;所述爐門頂部門框中部設(shè)有一門扣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解槽爐門節(jié)能裝置，其特征在于，所述爐門側(cè)邊設(shè)有封口鋁板II。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電解槽爐門節(jié)能裝置，其特征在于，所述封口鋁板I和所述封口招板II寬度均為150mm,厚度為3mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解槽爐門節(jié)能裝置，其特征在于，所述爐門一側(cè)設(shè)有觀察孔，所述觀察孔外設(shè)有一可旋轉(zhuǎn)圓蓋。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電解槽爐門節(jié)能裝置，其特征在于，所述圓孔觀察孔的直徑為 1 SOmnin
【文檔編號(hào)】F27D1/18GK203807566SQ201320725603
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】李紅曉, 梁克源, 陳亞華, 郭超迎, 王文治, 高電濤, 謝長江, 李大茍, 喬曉福, 牛保青 申請(qǐng)人:河南永登鋁業(yè)有限公司陽城分公司