一種用于生產(chǎn)可溶性粉劑的噴霧干燥裝置制造方法
【專利摘要】一種用于生產(chǎn)可溶性粉劑的噴霧干燥裝置，包括串聯(lián)的噴霧干燥塔和旋風(fēng)分離器組，所述噴霧干燥塔的頂部設(shè)置錐形支座，所述錐形支座的內(nèi)部安裝有霧化器，所述錐形支座的外部周圍設(shè)置有熱風(fēng)分配器；所述噴霧干燥塔的內(nèi)壁上盤繞設(shè)置有不銹鋼進(jìn)風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管一端為盲端，另一端連接至外部的空氣壓縮機(jī)，且所述進(jìn)風(fēng)管的管壁上均勻開設(shè)有若干組出風(fēng)口。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，能夠有效避免粉劑貼附到塔內(nèi)壁上，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利說明】—種用于生產(chǎn)可溶性粉劑的噴霧干燥裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及獸藥生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于生產(chǎn)可溶性粉劑的噴霧干燥設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]可溶性粉劑是指藥物或與適宜的輔料經(jīng)粉碎、均勻混合制成的可溶于水的干燥粉末狀制劑，專用于飲水給藥。目前，可溶性粉劑在獸藥領(lǐng)域是一種很關(guān)鍵的劑型，由于其具有防治效果比可濕性粉劑高、使用方便、便于包裝運(yùn)輸?shù)葍?yōu)點，得到越來越廣泛的應(yīng)用，例如，在獸藥領(lǐng)域，常用的可溶性粉劑有硫酸安普霉素可溶性粉、阿莫西林可溶性粉、硫酸粘菌素可溶性粉以及硫酸新霉素可溶性粉。
[0003]在可溶性粉劑生產(chǎn)過程中，對其原材料進(jìn)行有效的噴霧干燥，是一道非常關(guān)鍵的工序。但是，現(xiàn)有的噴霧干燥裝置結(jié)構(gòu)簡單，一般采用單一的噴霧干燥塔，但是這種傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的噴霧干燥裝置很容易出現(xiàn)粉劑貼附于內(nèi)壁上，如果采用簡單的敲打裝置震落，很容易會將鐵屑、雜質(zhì)震落混到生產(chǎn)的粉劑中，導(dǎo)致質(zhì)量大大降低。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于生產(chǎn)可溶性粉劑的噴霧干燥裝置，從而消除上述【背景技術(shù)】中缺陷。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:
[0006]一種用于生產(chǎn)可溶性粉劑的噴霧干燥裝置，包括串聯(lián)的噴霧干燥塔和旋風(fēng)分離器組，所述噴霧干燥塔的頂部設(shè)置錐形支座，所述錐形支座的內(nèi)部安裝有霧化器，所述錐形支座的外部周圍設(shè)置有熱風(fēng)分配器；所述噴霧干燥塔的內(nèi)壁上盤繞設(shè)置有不銹鋼進(jìn)風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管一端為盲端，另一端連接至外部的空氣壓縮機(jī)，且所述進(jìn)風(fēng)管的管壁上均勻開設(shè)有若干組出風(fēng)口。
[0007]作為一種改進(jìn)，所述每組出風(fēng)口為四個，且環(huán)列設(shè)置于所述進(jìn)風(fēng)管的同一截面上。
[0008]作為一種改進(jìn)，所述出風(fēng)口的孔徑為0.5-1.0mm。
[0009]作為一種改進(jìn)，所述空氣壓縮機(jī)的出風(fēng)口設(shè)置有空氣過濾器。
[0010]作為一種改進(jìn)，所述旋風(fēng)分離器組包括第一旋風(fēng)分離器和第二旋風(fēng)分離器，所述第一旋風(fēng)分離器連接至所述噴霧干燥塔，所述第二旋風(fēng)分離器連接至所述第一旋風(fēng)分離器的下游。
[0011]由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是:
[0012]本實用新型在噴霧干燥塔的內(nèi)壁上盤繞設(shè)置有不銹鋼進(jìn)風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管一端為盲端，另一端連接至外部的空氣壓縮機(jī)，且所述進(jìn)風(fēng)管的管壁上均勻開設(shè)有若干組出風(fēng)口，基于這種結(jié)構(gòu)，在噴霧干燥工作進(jìn)行的同時，進(jìn)風(fēng)管可以從出風(fēng)口噴氣，造成擾流，從而可以有效避免干燥的粉劑粘附在噴霧干燥塔的內(nèi)壁上，不需要采用傳統(tǒng)的敲打震落的方式，防止藥劑內(nèi)混入鐵屑或其他雜質(zhì)，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。[0013]本實用新型的每組出風(fēng)口為四個，且環(huán)列設(shè)置于所述進(jìn)風(fēng)管的同一截面上，出風(fēng)口的孔徑為0.5-1.0_，在空氣壓縮機(jī)的出風(fēng)口設(shè)置有空氣過濾器；基于這種結(jié)構(gòu)，可以大大提高進(jìn)氣管的擾流效果，而且避免了進(jìn)氣帶入雜質(zhì)，進(jìn)一步保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0014]綜上所述，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，能夠有效避免粉劑貼附到塔內(nèi)壁上，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖中:1.噴霧干燥塔，2.錐形支座，3.霧化器，4.熱風(fēng)分配器，5.進(jìn)風(fēng)管，6.空氣壓縮機(jī)，7.出風(fēng)口，8.空氣過濾器，9.第一旋風(fēng)分離器，10.第二旋風(fēng)分離器。
【具體實施方式】
[0017]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實用新型。
[0018]如圖1所示，一種用于生產(chǎn)可溶性粉劑的噴霧干燥裝置，包括串聯(lián)的噴霧干燥塔I和旋風(fēng)分離器組，所述噴霧干燥塔I的頂部設(shè)置錐形支座2，所述錐形支座2的內(nèi)部安裝有霧化器3，所述錐形支座2的外部周圍設(shè)置有熱風(fēng)分配器4 ;所述噴霧干燥塔I的內(nèi)壁上盤繞設(shè)置有不銹鋼進(jìn)風(fēng)管5，所述進(jìn)風(fēng)管5 —端為盲端，另一端連接至外部的空氣壓縮機(jī)6，且所述進(jìn)風(fēng)管5的管壁上均勻開設(shè)有若干組出風(fēng)口 7。在噴霧干燥工作進(jìn)行的同時，進(jìn)風(fēng)管5可以從出風(fēng)口 7噴氣，造成擾流，從而可以有效避免干燥的粉劑粘附在噴霧干燥塔I的內(nèi)壁上，不需要采用傳統(tǒng)的敲打震落的方式，防止藥劑內(nèi)混入鐵屑或其他雜質(zhì)，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0019]本實用新型中，所述每組出風(fēng)口 7為四個，且環(huán)列設(shè)置于所述進(jìn)風(fēng)管5的同一截面上，所述出風(fēng)口 7的孔徑為0.5-1.0mm，可以大大提高進(jìn)氣管5的擾流效果。所述空氣壓縮機(jī)6的出風(fēng)口設(shè)置有空氣過濾器8，避免了進(jìn)氣帶入雜質(zhì)，進(jìn)一步保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0020]本實用新型中，所述旋風(fēng)分離器組包括第一旋風(fēng)分離器9和第二旋風(fēng)分離器10，所述第一旋風(fēng)分離器9連接至所述噴霧干燥塔I，所述第二旋風(fēng)分離器10連接至所述第一旋風(fēng)分離器9的下游。
[0021]本實用新型不局限于上述【具體實施方式】，一切基于本實用新型的技術(shù)構(gòu)思，所作出的結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，均落入本實用新型的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種用于生產(chǎn)可溶性粉劑的噴霧干燥裝置，其特征在于:包括串聯(lián)的噴霧干燥塔和旋風(fēng)分離器組，所述噴霧干燥塔的頂部設(shè)置錐形支座，所述錐形支座的內(nèi)部安裝有霧化器，所述錐形支座的外部周圍設(shè)置有熱風(fēng)分配器；所述噴霧干燥塔的內(nèi)壁上盤繞設(shè)置有不銹鋼進(jìn)風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管一端為盲端，另一端連接至外部的空氣壓縮機(jī)，且所述進(jìn)風(fēng)管的管壁上均勻開設(shè)有若干組出風(fēng)口。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)可溶性粉劑的噴霧干燥裝置，其特征在于:所述每組出風(fēng)口為四個，且環(huán)列設(shè)置于所述進(jìn)風(fēng)管的同一截面上。
3.如權(quán)利要求2所述的一種用于生產(chǎn)可溶性粉劑的噴霧干燥裝置，其特征在于:所述出風(fēng)口的孔徑為0.5-1.0mm。
4.如權(quán)利要求3所述的一種用于生產(chǎn)可溶性粉劑的噴霧干燥裝置，其特征在于:所述空氣壓縮機(jī)的出風(fēng)口設(shè)置有空氣過濾器。
5.如權(quán)利要求4所述的一種用于生產(chǎn)可溶性粉劑的噴霧干燥裝置，其特征在于:所述旋風(fēng)分離器組包括第一旋風(fēng)分離器和第二旋風(fēng)分離器，所述第一旋風(fēng)分離器連接至所述噴霧干燥塔，所述第二旋風(fēng)分離器連接至所述第一旋風(fēng)分離器的下游。
【文檔編號】F26B25/00GK203572169SQ201320705058
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月8日
【發(fā)明者】張克富, 曾現(xiàn)良, 時建民, 李瑞成 申請人:山東興安動物藥業(yè)有限公司