高溫液態(tài)膜太陽能腔式吸熱器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種高溫液態(tài)膜太陽能腔式吸熱器，包括耐高溫絕熱腔體，該耐高溫絕熱腔體一側(cè)的上部設(shè)置有液體工質(zhì)入口，另一側(cè)的下部設(shè)置有液體工質(zhì)出口；液體膜吸熱面通過高位成膜裝置與液體工質(zhì)入口連接，通過低位集液池和高溫液下泵與液體工質(zhì)出口連接。采用了該結(jié)構(gòu)的高溫液態(tài)膜太陽能腔式吸熱器，理論流速和雷諾數(shù)可隨意增大，無需高揚程的泵克服沿程阻力，所需泵的揚程僅為地面吸熱器假設(shè)高度；敞開式吸熱器完全避免了吸熱管堵塞的風(fēng)險，適用于含熔鹽在內(nèi)的各種高溫液態(tài)工質(zhì)，顯著降低對鏡場運營技術(shù)和電伴熱保溫技術(shù)的要求；吸熱器近地面安裝，工程簡單安全；多層折流消渦結(jié)構(gòu)設(shè)計，有效減少腔體外部風(fēng)場對腔內(nèi)換熱的影響，減少對流損失。
【專利說明】高溫液態(tài)膜太陽能腔式吸熱器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及太陽能吸熱器裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是指一種高溫液態(tài)膜太陽能腔式吸熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]20世紀(jì)80年代以來，世界各國相繼建立了各種不同類型的太陽能熱電實驗示范裝置和商業(yè)化運行裝置，促進(jìn)了太陽能熱發(fā)電技術(shù)的發(fā)展和商業(yè)化進(jìn)程。世界現(xiàn)有的太陽能熱發(fā)電系統(tǒng)主要有槽式線聚焦系統(tǒng)、塔式系統(tǒng)和碟式系統(tǒng)3大基本類型。
[0003]其中塔式系統(tǒng)以其超高的聚光比和高品質(zhì)的蒸汽參數(shù)，得以與傳統(tǒng)的汽輪機(jī)結(jié)合達(dá)到較高的發(fā)電效率，具有較好的經(jīng)濟(jì)性和應(yīng)用前景。
[0004]吸熱器是塔式熱發(fā)電技術(shù)的核心部件，數(shù)以萬計的反射鏡將地面上的陽光反射到只有數(shù)十平米的吸熱器，產(chǎn)生幾百至上千倍的太陽輻照度，吸熱器中流動的傳熱工質(zhì)負(fù)責(zé)將巨大的能量迅速帶走，并存儲起來以供產(chǎn)生平穩(wěn)的高溫高壓蒸汽發(fā)電。
[0005]二次反射式太陽能熱發(fā)電系統(tǒng)是在傳統(tǒng)的塔式太陽能熱發(fā)電系統(tǒng)基礎(chǔ)上的改進(jìn)方案。由于傳統(tǒng)的塔式系統(tǒng)將吸熱器安裝在數(shù)十米高的塔頂，對流與輻射損失較大，而且吸熱器安裝與維護(hù)成本很高，因此可以通過在較矮的位置安裝一雙曲面型的二次反射裝置，從而將吸熱器改為地面安裝，以降低熱能損耗，并簡化部分高空吸熱器的配套設(shè)備，大幅削減系統(tǒng)造價和風(fēng)險。
[0006]高溫液體膜腔式吸熱器特別適合二次反射式太陽能熱發(fā)電系統(tǒng)，可以容許高達(dá)一千倍以上的聚光比，而且可以用于多種不同熱特性的高溫液體工質(zhì)，甚至可以作為太陽能-化學(xué)能轉(zhuǎn)化的反應(yīng)器。液體膜吸熱器通過液體在斜面上的自由落體運動產(chǎn)生較高的流速，以獲得極高的雷諾數(shù)和對流換熱系數(shù)，從而可以獲得極高的換熱功率。
[0007]現(xiàn)有的太陽能吸熱器存在以下的問題:
[0008]1、為了提高液態(tài)工質(zhì)在管道內(nèi)的換熱系數(shù)，管道的內(nèi)徑不宜太大，同時考慮到避免出現(xiàn)毛細(xì)現(xiàn)象，管道內(nèi)徑也不能太小，通常管內(nèi)徑取20mm?40mm。與此同時，較細(xì)的管徑和塔式吸熱器較長的管程又會顯著提高沿程阻力，從而在現(xiàn)有高溫高揚程泵技術(shù)水平的限制下，該類吸熱器管內(nèi)流體速度存在極限值，通常不會超過2m/s，即該類吸熱器的對流換熱系數(shù)存在極限值，再考慮到金屬管材料的耐溫特性，現(xiàn)有的太陽能塔式光熱發(fā)電吸熱器可以承受的最高輻照度約為750kW/ m2。
[0009]2、現(xiàn)有的太陽能塔式光熱發(fā)電用腔式吸熱器多采用熔鹽作為工質(zhì)，其凝固點約為2300C，固液混合點高達(dá)270°C，在內(nèi)徑取20mm?40mm吸熱管內(nèi)的堵塞風(fēng)險極高，對鏡場運營技術(shù)和電伴熱保溫技術(shù)提出了異常苛刻的要求。
[0010]3、現(xiàn)有的太陽能塔式光熱發(fā)電用腔式吸熱器多用于單側(cè)聚光鏡場，且精密而笨重的吸熱器需整體吊裝到百米高的塔頂，工程難度很高，高空風(fēng)對腔體內(nèi)部換熱性能影響顯著，對流損失不容忽略。實用新型內(nèi)容
[0011]本實用新型的目的是克服了上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，提供一種不受管徑尺寸限制、理論流速和雷諾數(shù)不受限制、可避免吸熱管阻塞、顯著降低對鏡場運營技術(shù)和電伴熱保溫技術(shù)要求、工程簡單的高溫液態(tài)膜太陽能腔式吸熱器。
[0012]為實現(xiàn)上述的目的，本實用新型的高溫液態(tài)膜太陽能腔式吸熱器采用以下技術(shù)方案:
[0013]該高溫液態(tài)膜太陽能腔式吸熱器，其主要特點是，包括耐高溫絕熱腔體，該耐高溫絕熱腔體一側(cè)的上部設(shè)置有液體工質(zhì)入口，該耐高溫絕熱腔體另一側(cè)的下部設(shè)置有液體工質(zhì)出口，所述的液體工質(zhì)入口處設(shè)置有高位成膜裝置，所述的液體工質(zhì)出口處設(shè)置有低位集液池和高溫液下泵，液體膜吸熱面傾斜設(shè)置于所述的耐高溫絕熱腔體內(nèi)，該液體膜吸熱面通過所述的高位成膜裝置與所述的液體工質(zhì)入口連接，該液體膜吸熱面通過所述的低位集液池和高溫液下泵與所述的液體工質(zhì)出口連接。
[0014]該高溫液態(tài)膜太陽能腔式吸熱器中的高位成膜裝置包括或級第一緩沖槽，所述的第一緩沖槽的底面均為圓弧形。
[0015]該高溫液態(tài)膜太陽能腔式吸熱器中的第一緩沖槽之間由所述的溢出梗分割，且該溢出梗的表面為圓弧形表面，且近所述的液體工質(zhì)出口處的溢出梗的高度低于近液體工質(zhì)入口處的溢出梗的高度。
[0016]該高溫液態(tài)膜太陽能腔式吸熱器中的高位成膜裝置包括級第二緩沖槽，所述的第二緩沖槽的底面為弧形，且近所述的液體工質(zhì)出口處的第二緩沖槽的底部具有復(fù)數(shù)個相間隔的圓孔，液體工質(zhì)由該圓孔流入所述的液體膜吸熱面。
[0017]該高溫液態(tài)膜太陽能腔式吸熱器中沿各個所述的第一緩沖槽或沿各個所述的第二緩沖槽且遠(yuǎn)離所述的液體工質(zhì)入口的一側(cè)設(shè)置有檢修排空閥門，該檢修排空閥門與排空管道連接，所述的第一緩沖槽和所述的第二緩沖槽均向所述的檢修排空閥門處傾斜。
[0018]該高溫液態(tài)膜太陽能腔式吸熱器中的低位集液池包括緩沖室和儲液罐，所述的液體工質(zhì)由所述的液體膜吸熱面流入該緩沖室，所述的緩沖室的內(nèi)表面正對應(yīng)于液體工質(zhì)的一側(cè)為拋物線柱緩沖面，所述的緩沖室的中央最低處設(shè)置有集液孔，該緩沖室的底部均向中央傾斜，所述的集液孔的下方設(shè)置有儲液罐。
[0019]該高溫液態(tài)膜太陽能腔式吸熱器中的液體工質(zhì)出口處設(shè)置有高溫液下泵，所述的液體工質(zhì)通過該高溫液下泵由所述的儲液罐泵出所述的液體工質(zhì)出口。
[0020]該高溫液態(tài)膜太陽能腔式吸熱器中的耐高溫絕熱腔體的內(nèi)表面設(shè)置有折流板，所述的折流板平行于水平面。
[0021]該高溫液態(tài)膜太陽能腔式吸熱器中的液體膜吸熱面與所述的液體工質(zhì)接觸的表面為鋸齒形，該液體膜吸熱面的齒面寬度大于等于50mm。
[0022]該高溫液態(tài)膜太陽能腔式吸熱器中的液體膜吸熱面與水平面的夾角大于等于
40。。
[0023]該高溫液態(tài)膜太陽能腔式吸熱器中的圓孔的直徑為50?70_，該圓孔沿所述的第二緩沖槽方向的間距為200?400mm。
[0024]采用了該結(jié)構(gòu)的高溫液態(tài)膜太陽能腔式吸熱器，具有以下有益效果:
[0025]1、本實用新型采用的敞開式液體膜傳熱技術(shù)不再受管徑尺寸的限制，理論流速和雷諾數(shù)可以隨意增大，即換熱斜面越長平均流速越高，從而可以達(dá)到極高的對流換熱系數(shù)，可以輕松承受IMW/ in2以上的聚光太陽照度。同時本實用新型吸熱器內(nèi)的流體是斜面自由滑落運動，不再需要高揚程的泵來克服沿程阻力，所需泵的揚程僅為地面吸熱器假設(shè)高度。
[0026]2、本實用新型采用的敞開式液體膜傳熱技術(shù)完全避免了吸熱管堵塞的風(fēng)險，而且可以廣泛適用于含熔鹽在內(nèi)的各種高溫液態(tài)工質(zhì)，顯著降低了對鏡場運營技術(shù)和電伴熱保溫技術(shù)的要求。
[0027]3、本實用新型結(jié)合二次反射型塔式光熱發(fā)電技術(shù)，采用開口向上的腔式液體膜吸熱器，可以適用于任意形制的聚光鏡場，吸熱器近地面安裝，工程簡單安全。本實用新型采用的液體膜吸熱面位于腔體底部，腔體采用了特殊的多層折流消渦結(jié)構(gòu)設(shè)計，有效減少腔體外部風(fēng)場對腔內(nèi)換熱的影響，顯著減少對流損失。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1為本實用新型的太陽能腔式吸熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖2a為本實用新型的高位多級門檻成膜裝置的側(cè)視圖。
[0030]圖2b為本實用新型的高位多級門檻成膜裝置的俯視圖。
[0031]圖3a為本實用新型的高位多孔分流成膜裝置的側(cè)視圖。
[0032]圖3b為本實用新型的高位多孔分流成膜裝置的俯視圖。
[0033]圖4為本實用新型的低位集液池的示意圖。
[0034]圖5為本實用新型的液體膜吸熱面的示意圖。
[0035]圖6為本實用新型的太陽能腔式吸熱器的及流場示意圖。
[0036]圖中標(biāo)號說明如下:
[0037]1耐高溫絕熱腔體
2液體工質(zhì)入口
3高位成膜裝置
4液體膜吸熱面
5低位集液池
6南溫液下果
7液體工質(zhì)出口
8液體工質(zhì)
9第一緩沖槽
10溢出梗
11檢修排空閥門
12排空管道
13第二緩沖槽
14圓孔
15緩沖室
16拋物線柱緩沖面
17集液孔
18儲液罐
19折流板
【具體實施方式】
[0038]為了能更清楚地理解本實用新型的技術(shù)內(nèi)容，特舉以下實施例詳細(xì)說明。
[0039]請參閱圖1，該高溫液態(tài)膜太陽能腔式吸熱器，包括耐高溫絕熱腔體1，耐高溫絕熱腔體I采用磚結(jié)構(gòu)，該耐高溫絕熱腔體I 一側(cè)的上部設(shè)置有液體工質(zhì)入口 2，該耐高溫絕熱腔體I另一側(cè)的下部設(shè)置有液體工質(zhì)出口 7，液體工質(zhì)入口 2處設(shè)置有高位成膜裝置3，液體工質(zhì)出口 7處設(shè)置有低位集液池5和高溫液下泵6，液體膜吸熱面4傾斜設(shè)置于耐高溫絕熱腔體I內(nèi)，該液體膜吸熱面4通過高位成膜裝置3與液體工質(zhì)入口 7連接，該液體膜吸熱面4通過低位集液池5和高溫液下泵6與液體工質(zhì)出口 7連接，待加熱的液體工質(zhì)8由儲罐中的低揚程泵泵入液體工質(zhì)入口 2并進(jìn)入高位成膜裝置3中，液體工質(zhì)8在高位成膜裝置3中經(jīng)過分流或曲面張力等作用形成均勻的液體膜后自由鋪展到光滑耐高溫的液體膜吸熱面4上，液體膜在重力的加速下高速掠過液體膜吸熱面4，將其上的熱量快速帶走并進(jìn)入低位集液池5緩沖和混合，當(dāng)?shù)臀患撼?中的液位和溫度上升到預(yù)設(shè)值后，高溫液下泵6自動開啟將加熱后的液體工質(zhì)8從液體工質(zhì)出口 7泵出供后續(xù)的發(fā)電裝置使用。[0040]高位成膜裝置3可以采用耐高溫陶瓷或者不銹鋼材料制成，高位成膜裝置3可以具體為高位多級門檻成膜裝置，具體請參閱圖2a和圖2b，其中，高位成膜裝置3包括2或3級緩沖槽9，液體工質(zhì)8經(jīng)過這2或3級緩沖槽流速減緩，第一緩沖槽9的底面為圓弧形，第一緩沖槽9之間由溢出梗10分割，從而產(chǎn)生均勻的液體膜，且近所述的液體工質(zhì)出口 7處的溢出梗10的高度低于近液體工質(zhì)入口 2處的溢出梗10的高度。
[0041]高位成膜裝置3還可以具體為高位多孔分流成膜裝置，具體請參閱圖3a和圖3b，其中，高位成膜裝置3包括2級第二緩沖槽13，第二緩沖槽13的底面為弧形，且近液體工質(zhì)出口 7處的第二緩沖槽13的底部具有相互間隔的圓孔14，液體工質(zhì)8由該圓孔14流入液體膜吸熱面4。圓孔的直徑為50?70mm,該圓孔沿緩沖槽的間距為200?400mm,從而通過多組在平面上的擴(kuò)散和匯聚時的張力形成液體膜。
[0042]沿第一緩沖槽9或沿第二緩沖槽13且遠(yuǎn)離液體工質(zhì)入口 2的一側(cè)設(shè)置有檢修排空閥門11，該檢修排空閥門11與排空管道12連接，第一緩沖槽9和第二緩沖槽13均向排空閥門11處傾斜，從而可以將第一緩沖槽9或第二緩沖槽13內(nèi)的剩余液體工質(zhì)8排出到裝置外側(cè)的排空管道12，以防止在停機(jī)檢修時槽內(nèi)液體工質(zhì)8凝固堵塞，具體請參閱圖2b和圖3bο
[0043]請參閱圖4，低位集液池5主要起到高速高溫的工質(zhì)減速和均勻混合的作用，低位集液池5可采用陶瓷或高標(biāo)號不銹鋼，低位集液池5包括緩沖室15和儲液罐18，液體工質(zhì)8由液體膜吸熱面4流入該緩沖室15，緩沖室15正對于液體工質(zhì)9的一側(cè)為拋物線柱緩沖面16(粗糙度不大于Ra0.8)，拋物線柱緩沖面16用于將高速高溫液體工質(zhì)膜緩沖減速，，緩沖室15的底部設(shè)置有集液孔17，緩沖室15的底部均向中央傾斜，該集液孔17的下方設(shè)置有儲液罐18。液體工質(zhì)出口 7處設(shè)置有高溫液下泵6，液體工質(zhì)8通過該高溫液下泵6由儲液罐18泵出液體工質(zhì)出口 7。
[0044]請參閱圖6，其中箭頭方向為風(fēng)向，耐高溫絕熱腔體I的內(nèi)表面設(shè)置有折流板19，折流板19平行于水平面。目前大多腔式太陽能吸熱器的幾個內(nèi)壁面都布滿了吸熱管，腔體采用簡單的單開口多面體結(jié)構(gòu)，從開口處進(jìn)入的外部氣流很容易在腔體里形成渦旋，從而產(chǎn)生較大的對流散熱損失。本實用新型采用了獨特的多層折流消渦結(jié)構(gòu)，采用了廉價而隔熱保溫效果良好且耐高溫的絕熱磚材料，在不影響光路的前提下，通過在腔體四周的折流板19盡可能阻斷腔體內(nèi)大渦旋的產(chǎn)生路徑，將較大的渦旋分割成多個小渦旋，從而大幅降低腔內(nèi)的空氣流速和對流散熱損失。
[0045]請參閱圖5，液體膜吸熱面4采用耐高溫陶瓷材料，目前大多數(shù)陶瓷材料的使用溫度都高于800°，并且具有良好的物理特性，本實用新型中的液體膜吸熱面只做流道使用，沒有嚴(yán)格的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求，因此實際的使用溫度可以提升到1200°左右，液體膜吸熱面4與液體工質(zhì)接觸的表面為鋸齒形，該液體膜吸熱面4的齒面寬度大于等于50mm。液體膜吸熱面4與水平面的夾角大于等于40°，以獲得足夠的重力加速度和平均流速，液體膜吸熱面4表面為光滑表面(粗糙度不大于Ra0.8)，以減小靠近表面的過渡層的摩擦，防止過渡層液體工質(zhì)8過熱。
[0046]應(yīng)用過程中，當(dāng)液體從高溫成膜裝置以接近于O的初速度下落到傾斜的液體膜吸熱面4上后，假設(shè)液體工質(zhì)入口 2的有效開口為10m*10m，鋸齒寬度0.lm，液體膜吸熱面4與水平面的傾角取45°，液體膜層之間的摩擦系數(shù)0.001?0.01可忽略，液體膜在液體膜吸熱面4上的平均流速約為7m/s，末端進(jìn)入低位集液池5的流速為14m/s。按照流體橫掠平板強(qiáng)制對流換熱理論，以二元熔鹽430°C物性為例計算此時的平均雷諾數(shù)約為:
[0047]Re=uL/ v =7*0.1/ (8.64e_7)=8.1e5 ；
[0048]魯塞爾數(shù)為:
[0049]Nu=0.037Re4/5Prl/3=0.037*(8.1e5)4/54.551/3=3268 ；
[0050]由此計算得強(qiáng)制對流換熱系數(shù)為:
[0051]h=Nu λ/L=3268*0.524/0.l=17124ff/(m2K)；
[0052]該強(qiáng)制對流換熱系數(shù)的實際應(yīng)用意義是，當(dāng)液體膜吸熱面的溫度僅高于液體工質(zhì)100°C時，即可產(chǎn)生約1.7MW/m2的換熱能力，也就是吸熱器的平均聚光比可以達(dá)到1700倍，這是目前大部分液體工質(zhì)太陽能吸熱器無法達(dá)到的。
[0053]采用了該結(jié)構(gòu)的高溫液態(tài)膜太陽能腔式吸熱器，具有以下有益效果:
[0054]1、本實用新型采用的敞開式液體膜傳熱技術(shù)不再受管徑尺寸的限制，理論流速和雷諾數(shù)可以隨意增大，即換熱斜面越長平均流速越高，從而可以達(dá)到極高的對流換熱系數(shù)，可以輕松承受IMW/in2以上的聚光太陽照度。同時本實用新型吸熱器內(nèi)的流體是斜面自由滑落運動，不再需要高揚程的泵來克服沿程阻力，所需泵的揚程僅為地面吸熱器假設(shè)高度。
[0055]2、本實用新型采用的敞開式液體膜傳熱技術(shù)完全避免了吸熱管堵塞的風(fēng)險，而且可以廣泛適用于含熔鹽在內(nèi)的各種高溫液態(tài)工質(zhì)，顯著降低了對鏡場運營技術(shù)和電伴熱保溫技術(shù)的要求。
[0056]3、本實用新型結(jié)合二次反射型塔式光熱發(fā)電技術(shù)，采用開口向上的腔式液體膜吸熱器，可以適用于任意形制的聚光鏡場，吸熱器近地面安裝，工程簡單安全。本實用新型采用的液體膜吸熱面位于腔體底部，腔體采用了特殊的多層折流消渦結(jié)構(gòu)設(shè)計，有效減少腔體外部風(fēng)場對腔內(nèi)換熱的影響，顯著減少對流損失。
[0057]在此說明書中，本實用新型已參照其特定的實施例作了描述。但是，很顯然仍可以作出各種修改和變換而不背離本實用新型的精神和范圍。因此，說明書和附圖應(yīng)被認(rèn)為是說明性的而非限制性的。
【權(quán)利要求】
1.一種高溫液態(tài)膜太陽能腔式吸熱器，其特征在于，包括耐高溫絕熱腔體(I)，該耐高溫絕熱腔體(I) 一側(cè)的上部設(shè)置有液體工質(zhì)入口(2)，該耐高溫絕熱腔體(I)另一側(cè)的下部設(shè)置有液體工質(zhì)出口(7)，所述的液體工質(zhì)入口(2)處設(shè)置有高位成膜裝置(3)，所述的液體工質(zhì)出口(7)處設(shè)置有低位集液池(5)和高溫液下泵(6)，液體膜吸熱面(4)傾斜設(shè)置于所述的耐高溫絕熱腔體(I)內(nèi)，該液體膜吸熱面(4)通過所述的高位成膜裝置(3)與所述的液體工質(zhì)入口(7)連接，該液體膜吸熱面(4)通過所述的低位集液池(5)和高溫液下泵(6)與所述的液體工質(zhì)出口 (7)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫液態(tài)膜太陽能腔式吸熱器，其特征在于，所述的高位成膜裝置(3)包括2或3級第一緩沖槽(9)，所述的第一緩沖槽(9)的底面均為圓弧形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高溫液態(tài)膜太陽能腔式吸熱器，其特征在于，所述的第一緩沖槽(9)之間由所述的溢出梗(10)分割，且該溢出梗(10)的表面為圓弧形表面，且近所述的液體工質(zhì)出口(7)處的溢出梗(10)的高度低于近液體工質(zhì)入口(2)處的溢出梗(10)的高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫液態(tài)膜太陽能腔式吸熱器，其特征在于，所述的高位成膜裝置(3)包括2級第二緩沖槽(13)，所述的第二緩沖槽(13)的底面為弧形，且近所述的液體工質(zhì)出口(7)處的第二緩沖槽(13)的底部具有復(fù)數(shù)個相間隔的圓孔(14)，液體工質(zhì)(8)由該圓孔(14)流入所述的液體膜吸熱面(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的高溫液態(tài)膜太陽能腔式吸熱器，其特征在于，沿各個所述的第一緩沖槽(9)或沿各個所述的第二緩沖槽(13)且遠(yuǎn)離所述的液體工質(zhì)入口(2)的一側(cè)設(shè)置有檢修排空閥門(11)，該檢修排空閥門(11)與排空管道(12)連接，所述的第一緩沖槽(9)和所述的第二緩沖槽(13)均向所述的檢修排空閥門(11)處傾斜。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫液態(tài)膜太陽能腔式吸熱器，其特征在于，所述的低位集液池(5)包括緩沖室(15)和儲液罐(18)，所述的液體工質(zhì)(8)由所述的液體膜吸熱面(4)流入該緩沖室(15)，所述的緩沖室(15)的內(nèi)表面正對應(yīng)于液體工質(zhì)(8)的一側(cè)為拋物線柱緩沖面(16)，所述的緩沖室(15)的中央最低處設(shè)置有集液孔(17)，該緩沖室(15)的底部均向中央傾斜，所述的集液孔(17)的下方設(shè)置有儲液罐(18)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高溫液態(tài)膜太陽能腔式吸熱器，其特征在于，所述的液體工質(zhì)出口(7)處設(shè)置有高溫液下泵(6)，所述的液體工質(zhì)(8)通過該高溫液下泵(6)由所述的儲液罐(18)泵出所述的液體工質(zhì)出口(7)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫液態(tài)膜太陽能腔式吸熱器，其特征在于，所述的耐高溫絕熱腔體(I)的內(nèi)表面設(shè)置有折流板(19)，所述的折流板(19)平行于水平面。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫液態(tài)膜太陽能腔式吸熱器，其特征在于，所述的液體膜吸熱面(4)與所述的液體工質(zhì)(8)接觸的表面為鋸齒形，該液體膜吸熱面(4)的齒面寬度大于等于50mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫液態(tài)膜太陽能腔式吸熱器，其特征在于，所述的液體膜吸熱面(4)與水平面的夾角大于等于40°。
11.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高溫液態(tài)膜太陽能腔式吸熱器，其特征在于，所述的圓孔(14)的直徑為50?70mm，該圓孔(14)沿所述的第二緩沖槽(13)方向的間距為200?400mmo
【文檔編號】F24J2/46GK203744566SQ201320690421
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2013年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月4日
【發(fā)明者】游思梁 申請人:游思梁