復合型內(nèi)膽及具有其的熱水器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種復合型內(nèi)膽及具有其的熱水器，所述復合型內(nèi)膽包括：塑料內(nèi)膽，所述塑料內(nèi)膽的底部形成有開口；水管組件，所述水管組件的一端穿過所述開口伸入所述塑料內(nèi)膽內(nèi)；以及玻璃纖維件，所述玻璃纖維件纏繞在所述塑料內(nèi)膽的外表面上。根據(jù)本實用新型的復合型內(nèi)膽，通過采用塑料材料制成的內(nèi)膽，使得復合型內(nèi)膽能夠適應內(nèi)膽壓力的變化，且通過在塑料內(nèi)膽的外表面纏繞玻璃纖維件，使得復合型內(nèi)膽又能夠耐高壓，從而更加符合熱水器的使用狀態(tài)，且提高了熱水器的使用壽命。另外，復合型內(nèi)膽還具有耐高溫、耐冷凍、高蠕變性、環(huán)保、保溫和防腐的優(yōu)點。
【專利說明】復合型內(nèi)膽及具有其的熱水器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電器領域，尤其是涉及一種復合型內(nèi)膽及具有其的熱水器。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的熱水器的內(nèi)膽由于采用鋼板制成，從而剛性十足，然而，當熱水器處于工作狀態(tài)時，內(nèi)膽內(nèi)的壓力是在變化的，這就要去熱水器的內(nèi)膽既有剛性，又要有柔性，也就是既要耐高壓，也要能夠適應壓力的不斷變化，而傳統(tǒng)的熱水器的內(nèi)膽無法適應壓力的不斷變化。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種復合型內(nèi)膽，所述復合型內(nèi)膽既能耐高壓，也能適應壓力的變化。
[0004]本實用新型的另一個目的在于提出一種具有上述復合型內(nèi)膽的熱水器。
[0005]根據(jù)本實用新型第一方面的復合型內(nèi)膽，包括:塑料內(nèi)膽，所述塑料內(nèi)膽的底部形成有開口 ；水管組件，所述水管組件的一端穿過所述開口伸入所述塑料內(nèi)膽內(nèi)；以及玻璃纖維件，所述玻璃纖維件纏繞在所述塑料內(nèi)膽的外表面上。
[0006]根據(jù)本實用新型的復合型內(nèi)膽，通過采用塑料材料制成的內(nèi)膽，使得復合型內(nèi)膽能夠適應內(nèi)膽壓力的變化，且通過在塑料內(nèi)膽的外表面纏繞玻璃纖維件，使得復合型內(nèi)膽又能夠耐高壓，從而更加符合熱水器的使用狀態(tài)，且提高了熱水器的使用壽命。另外，復合型內(nèi)膽還具有耐高溫、耐冷凍、高蠕變性、環(huán)保、保溫和防腐的優(yōu)點。
[0007]優(yōu)選地，所述玻璃纖維件為浸入樹脂的玻璃纖維件。
[0008]進一步地，所述水管組件包括金屬水管和塑料管封，所述塑料管封設在所述金屬水管的伸入所述塑料內(nèi)膽的一端，所述金屬水管和所述塑料管封注塑或熱熔成型。
[0009]可選地，所述水管組件和所述塑料內(nèi)膽吹塑成型。
[0010]可選地，所述塑料內(nèi)膽由聚丁烯PB-1、高壓PE和改性聚丙烯中的至少一種制成。
[0011]可選地，所述塑料內(nèi)膽的厚度為2mm?12mm。
[0012]可選地，所述塑料內(nèi)膽的形狀為圓柱形、橢圓形或“8”字形。
[0013]根據(jù)本實用新型第二方面的熱水器，包括:殼體；和根據(jù)本實用新型上述第一方面的復合型內(nèi)膽，其中所述復合型內(nèi)膽設在所述殼體內(nèi)。
[0014]本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0016]圖1是根據(jù)本實用新型實施例的復合型內(nèi)膽的示意圖；[0017]圖2是圖1中所示的復合型內(nèi)膽的水管組件的示意圖。
[0018]附圖標記:
[0019]100:復合型內(nèi)膽；
[0020]1:塑料內(nèi)膽；
[0021]2:水管組件；21:金屬水管；22:塑料管封；
[0022]3:玻璃纖維件。
【具體實施方式】
[0023]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0024]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“橫向”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所
示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0025]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0026]在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0027]下面參考圖1和圖2描述根據(jù)本實用新型實施例的熱水器的復合型內(nèi)膽100的制
造方法。
[0028]如圖1和圖2所示，根據(jù)本實用新型第一方面實施例的熱水器的復合型內(nèi)膽100的制造方法，包括以下步驟:
[0029]S1、將塑料管封22 —體連接至金屬水管21的一端以得到水管組件2 ；
[0030]S2、將步驟SI中得到的水管組件2與塑料內(nèi)膽I連接成一體，其中金屬水管21的連接有塑料管封22的一端伸入塑料內(nèi)膽I內(nèi)，且塑料管封22的鄰近金屬水管21另一端的表面與塑料內(nèi)膽I的內(nèi)壁相連；以及
[0031]S3、將玻璃纖維纏繞在步驟S2中連接有水管組件2的塑料內(nèi)膽I的外表面上并進行固化。
[0032]例如在圖1和圖2的示例中，金屬水管21形成為中空的圓筒形，且金屬水管21沿上下方向延伸，塑料管封22大體為環(huán)形，首先將塑料管封22連接在金屬水管21的一端(例如圖2中所示的上端)，以得到水管組件2，其中塑料管封22的內(nèi)徑與金屬水管21的內(nèi)徑大致相等，塑料管封22的外徑大于金屬水管21的外徑，然后將水管組件2連接在塑料內(nèi)膽I上以形成為一體結構，其中將金屬水管21的連接有塑料管封22的一端(例如圖2中所示的上端)伸入塑料內(nèi)膽I內(nèi)，此時塑料管封22位于塑料內(nèi)膽I內(nèi)，且塑料管封22的鄰近金屬水管21另一端(例如圖2中所示的下端)的一側表面(例如圖2中所示的下表面)與塑料內(nèi)膽I的內(nèi)壁相連，這樣塑料管封22可以很好地密封住塑料內(nèi)膽I和金屬水管21之間的縫隙，從而不易漏水，接著將玻璃纖維纏繞在塑料內(nèi)膽I的外周表面上并進行固化，這樣固化后的玻璃纖維就結成一層強度高的外包層，從而能夠耐高壓，且塑料內(nèi)膽I又能夠適應壓力的不斷變化。
[0033]可選地，塑料內(nèi)膽I可以由聚丁烯PB-1、高壓PE (高壓聚乙烯)和改性聚丙烯中的至少一種制成。也就是說，塑料內(nèi)膽I可以采用聚丁烯PB-1、高壓PE或改性聚丙烯制成，或者以上二種材料中的任意兩種或者二種的混合料制成。
[0034]根據(jù)本實用新型實施例的熱水器的復合型內(nèi)膽100的制造方法，制造工藝簡單，通過采用塑料材料制成的內(nèi)膽，能夠適應內(nèi)膽內(nèi)壓力的變化，且通過在塑料內(nèi)膽I的外表面纏繞玻璃纖維并固化，制造出的復合型內(nèi)膽100又能夠耐高壓，從而更加符合熱水器的使用狀態(tài)，且提高了熱水器的使用壽命。另外，復合型內(nèi)膽100的制造方法制成的復合型內(nèi)膽100還具有耐高溫、耐冷凍、高蠕變性、環(huán)保、保溫和防腐的優(yōu)點。
[0035]在本實用新型的一個實施例中，步驟S3中，在連接有水管組件2的塑料內(nèi)膽I的外表面上纏繞玻璃纖維是通過纏繞設備實現(xiàn)的?？蛇x地，玻璃纖維為浸入樹脂的玻璃纖維。例如在本實用新型的其中一個示例中，可以將連接有水管組件2的塑料內(nèi)膽I放置在纏繞設備的工位上，機器轉動，將浸入樹脂的玻璃纖維纏繞遍布塑料內(nèi)膽I的外圍，然后將樹脂進行固化，玻璃纖維在樹脂的凝固固化下形成一個剛性的保護層。
[0036]可選地，步驟SI中，金屬水管21和塑料管封22通過注塑或熱熔工藝連接成一體。也就是說，金屬水管21和塑料管封22通過注塑工藝連接成一體，或者通過熱熔工藝連接成一體。
[0037]例如在本實用新型的一個示例中，金屬水管21和塑料管封22通過注塑工藝連接成一體，具體地，可以將金屬水管21預先放置在注塑模具中，進行注塑加工，然后金屬水管21和塑料管封22形成為鑲嵌注塑件。由此，通過鑲嵌注塑或者熱熔的方式在金屬水管21的一端固定塑料管封22，有利于在后續(xù)吹塑內(nèi)膽時與塑料內(nèi)膽I融合成一體。
[0038]可選地，步驟S2中，水管組件2和塑料內(nèi)膽I通過吹塑工藝連接成一體。具體地，步驟S2包括:
[0039]S21、將水管組件2放置在吹塑模具中；
[0040]S22、將塑料原料加熱融化擠出得到筒狀塑料型坯，將筒狀塑料型坯放入張開的吹塑模具中；
[0041]S23、將吹塑模具閉合，并向筒狀塑料型坯內(nèi)通入氣體以得到塑料內(nèi)膽I ;以及
[0042]S24、吹塑模具冷卻后，取出復合型內(nèi)膽。[0043]在本實用新型的其中一個示例中，首先可以將金屬水管21和塑料管封22注塑或熱熔成型后得到的水管組件2放置在吹塑模具內(nèi)，這樣可以方便后續(xù)安裝管路，然后將塑料原料加熱融化，擠出得到筒狀的塑料型坯，再將筒狀的塑料型坯輸入到張開的吹塑模具中，接著將吹塑模具閉合，將氣體例如空氣吹入吹塑模具中，使筒狀的塑料型坯吹脹而緊貼在吹塑模具的內(nèi)壁上得到塑料內(nèi)膽1，一段時間后，吹塑模具冷卻后開啟，從吹塑模具中取出連接有水管組件2的塑料內(nèi)膽I，此時水管組件2和塑料內(nèi)膽I連接成一體。
[0044]進一步地，步驟S2進一步包括:S25、對取出后的連接有水管組件2的塑料內(nèi)膽I進行修理。換言之，對從吹塑模具中取出的連接有水管組件2的塑料內(nèi)膽I進行修理，以使連接有水管組件2的塑料內(nèi)膽I更好地滿足實際要求。
[0045]可選地,塑料內(nèi)膽I的厚度為2mm?12mm,塑料內(nèi)膽11的形狀為圓柱形、橢圓形或“8”字形。在本實用新型的一個示例中，吹塑后得到的塑料內(nèi)膽11的厚度為2mm?12mm，塑料內(nèi)膽11的形狀為圓柱形。需要理解的是，塑料內(nèi)膽11的厚度和形狀可以根據(jù)實際要求設置，以更好地滿足實際要求。
[0046]如圖1所示，根據(jù)本實用新型第二方面實施例的復合型內(nèi)膽100，復合型內(nèi)膽100由根據(jù)本實用新型上述第一方面實施例的熱水器的復合型內(nèi)膽100的制造方法制成，復合型內(nèi)膽100包括:塑料內(nèi)膽1、水管組件2以及玻璃纖維件3，塑料內(nèi)膽I的底部形成有開口。水管組件2的一端穿過開口伸入塑料內(nèi)膽I內(nèi)。玻璃纖維件3纏繞在塑料內(nèi)膽I的外表面上。
[0047]例如在圖1的示例中，開口沿上下方向貫穿塑料內(nèi)膽I的底部，水管組件2的一端(例如圖1中所示的上端)穿過開口伸入塑料內(nèi)膽I內(nèi)，另一端位于塑料內(nèi)膽I外,玻璃纖維間纏繞在塑料內(nèi)膽I的外表面上，優(yōu)選地，玻璃纖維件3為浸入樹脂的玻璃纖維件3，從而使得復合型內(nèi)膽100具有較好的剛性，能夠耐高壓。需要理解的是，水管組件2的數(shù)量可以根據(jù)實際要求設置，以更好地滿足實際要求。
[0048]進一步地，在連接有水管組件2的塑料內(nèi)膽I的外表面上纏繞玻璃纖維是通過纏繞設備實現(xiàn)的。例如可以將連接有水管組件2的塑料內(nèi)膽I放置在纏繞設備的工位上，機器轉動，將浸入樹脂的玻璃纖維纏繞遍布塑料內(nèi)膽I的外圍，然后將樹脂進行固化，玻璃纖維在樹脂的凝固固化下形成一個剛性的保護層。
[0049]根據(jù)本實用新型實施例的復合型內(nèi)膽100，通過采用上述第一方面實施例的熱水器的復合型內(nèi)膽100的制造方法制成的復合型內(nèi)膽100，通過采用塑料材料制成的內(nèi)膽，使得復合型內(nèi)膽100能夠適應內(nèi)膽壓力的變化，且通過在塑料內(nèi)膽I的外表面纏繞玻璃纖維件3，使得復合型內(nèi)膽100又能夠耐高壓，從而更加符合熱水器的使用狀態(tài)，且提高了熱水器的使用壽命。另外，復合型內(nèi)膽100還具有耐高溫、耐冷凍、高蠕變性、環(huán)保、保溫和防腐的優(yōu)點。
[0050]進一步地，水管組件2包括金屬水管21和塑料管封22，塑料管封22設在金屬水管21的伸入塑料內(nèi)膽I的一端，金屬水管21和塑料管封22注塑或熱熔成型。例如在圖2的示例中，金屬水管21形成為中空的圓筒形且沿上下方向延伸，塑料管封22大體為環(huán)形，塑料管封22連接在金屬水管21的一端(例如圖2中所示的上端)，金屬水管21和塑料管封22可以通過注塑的方式形成為一體結構，具體地，可以將金屬水管21預先放置在注塑模具中，進行注塑加工，然后金屬水管21和塑料管封22形成為鑲嵌注塑件。當然，在本實用新型的其它示例中，金屬水管21和塑料管封22還可以通過熱熔的方式形成為一體結構。由此，通過鑲嵌注塑或者熱熔的方式在金屬水管21的一端固定塑料管封22，有利于在后續(xù)吹塑內(nèi)膽時與塑料內(nèi)膽I融合成一體。
[0051]可選地，水管組件2和塑料內(nèi)膽I吹塑成型。在本實用新型的其中一個示例中，首先可以將金屬水管21和塑料管封22注塑或熱熔成型后得到的水管組件2放置在吹塑模具內(nèi)，這樣可以方便后續(xù)安裝管路，然后將塑料原料加熱融化，擠出得到筒狀的塑料型坯，再將筒狀的塑料型坯輸入到張開的吹塑模具中，接著將吹塑模具閉合，將氣體例如空氣吹入吹塑模具中，使筒狀的塑料型坯吹脹而緊貼在吹塑模具的內(nèi)壁上得到塑料內(nèi)膽1，一段時間后，吹塑模具冷卻后開啟，從吹塑模具中取出連接有水管組件2的塑料內(nèi)膽1，此時水管組件2和塑料內(nèi)膽I連接成一體，進一步地，對從吹塑模具中取出的塑料內(nèi)膽I組件進行修理。
[0052]進一步地，塑料內(nèi)膽I可以由聚丁烯PB-1、高壓PE (高壓聚乙烯)和改性聚丙烯中的至少一種制成。也就是說，塑料內(nèi)膽I可以采用聚丁烯PB-1、高壓PE或改性聚丙烯制成，或者以上三種材料中的任意兩種或者三種的混合料制成。例如，塑料內(nèi)膽I可以采用聚丁烯PB-1、高壓PE或改性聚丙烯吹塑成型，或者以上三種材料中的任意兩種或者三種的混合料吹塑成型。
[0053]可選地,塑料內(nèi)膽I的厚度為2mm?12mm,塑料內(nèi)膽11的形狀為圓柱形、橢圓形或“8”字形。例如在本實用新型的一個示例中，吹塑后得到的塑料內(nèi)膽I的厚度為2mm?12_，塑料內(nèi)膽I的形狀為圓柱形。需要理解的是，塑料內(nèi)膽I的厚度和形狀可以根據(jù)實際要求設置，以更好地滿足實際要求。
[0054]根據(jù)本實用新型第三方面實施例的熱水器(圖未示出)，包括:殼體和根據(jù)本實用新型上述第二方面實施例的復合型內(nèi)膽100，其中復合型內(nèi)膽100設在殼體內(nèi)。
[0055]在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
[0056]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，本領域的普通技術人員可以理解:在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權利要求及其等同物限定。
【權利要求】
1.一種復合型內(nèi)膽，其特征在于，包括: 塑料內(nèi)膽，所述塑料內(nèi)膽的底部形成有開口 ； 水管組件，所述水管組件的一端穿過所述開口伸入所述塑料內(nèi)膽內(nèi)，所述水管組件包括金屬水管和塑料管封，所述塑料管封設在所述金屬水管的伸入所述塑料內(nèi)膽的一端，所述金屬水管和所述塑料管封注塑或熱熔成型；以及 玻璃纖維件，所述玻璃纖維件纏繞在所述塑料內(nèi)膽的外表面上，所述玻璃纖維件為浸入樹脂的玻璃纖維件。
2.根據(jù)權利要求1所述的復合型內(nèi)膽，其特征在于，所述水管組件和所述塑料內(nèi)膽吹塑成型。
3.根據(jù)權利要求1所述的復合型內(nèi)膽，其特征在于，所述塑料內(nèi)膽由聚丁烯PB-1、高壓PE和改性聚丙烯中的至少一種制成。
4.根據(jù)權利要求1-3中任一項所述的復合型內(nèi)膽，其特征在于，所述塑料內(nèi)膽的厚度為 2mm ?12mm。
5.根據(jù)權利要求1所述的復合型內(nèi)膽，其特征在于，所述塑料內(nèi)膽的形狀為圓柱形、橢圓形或“8”字形。
6.一種熱水器，其特征在于，包括: 殼體；和 根據(jù)權利要求1-5中任一項所述的復合型內(nèi)膽，其中所述復合型內(nèi)膽設在所述殼體內(nèi)。
【文檔編號】F24H9/00GK203687371SQ201320690150
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年10月31日 優(yōu)先權日:2013年10月31日
【發(fā)明者】韓寶東, 徐旻鋒, 尹忠, 王明, 曲紹鶴 申請人:蕪湖美的廚衛(wèi)電器制造有限公司