換熱管快速干燥裝置制造方法
【專利摘要】一種換熱管快速干燥裝置，包括干燥爐，干燥爐包括動力箱、加熱箱和干燥箱，動力箱內(nèi)設(shè)有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的驅(qū)動軸與設(shè)置在加熱箱的風(fēng)扇連接，加熱箱內(nèi)還設(shè)有電加熱管，加熱箱的熱風(fēng)出口通過外風(fēng)道與干燥箱一端相通，干燥箱另一端與加熱箱熱風(fēng)入口相通，形成熱風(fēng)循環(huán)；干燥箱兩端分設(shè)有前密封門和后密封門，干燥箱頂部設(shè)有供待干燥換熱管吊裝通過的縫隙。本設(shè)計加熱箱與動力箱分開，避免了加熱箱較高的溫度對驅(qū)動電機的影響；采用雙循環(huán)干燥方式，使得對換熱管內(nèi)、外壁同時干燥，同時由于換熱管是經(jīng)遙控操作吊裝進出干燥箱，不需等待冷卻，大大降低干燥時間和熱量損失，極大的提高干燥效率、熱量利用率，還大大改善了工人的工作環(huán)境和勞動強度。
【專利說明】換熱管快速干燥裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及銅制高效換熱管的烘干干燥裝置，具體地指一種換熱管快速干燥
>J-U ρ?α裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在銅制高效換熱管的生產(chǎn)工藝中，烘干是其中一道必不可少的工藝。然而，現(xiàn)有的烘干工藝，通常都是采用推車式烘干工藝，即將高效換熱管裝入軌道車，然后沿軌道將換熱管推入烘干爐，在經(jīng)過2-3小時的烘干后，還要待其冷卻，才將換熱管沿軌道拉出。
[0003]由于是人工操作推入軌道車，導(dǎo)致工人勞動條件差，勞動強度高，且由于管束的大量堆積以及現(xiàn)有干燥爐采用側(cè)吹風(fēng)的烘干形式，使得放置于管束中間的換熱管很難被熱風(fēng)吹到，管內(nèi)水分更是不易蒸發(fā)，整個烘干過程基本上是靠熱傳導(dǎo)，而不是直接的對流換熱，導(dǎo)致烘干時間長，對于循環(huán)熱量不能得到充分的利用，整體的烘干效率大大降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的就是要克服現(xiàn)有換熱管干燥爐存在的缺陷，提供一種換熱管快速干燥裝置。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所設(shè)計的換熱管快速干燥裝置，包括干燥爐，其特殊之處在于:所述干燥爐包括動力箱、加熱箱和干燥箱，所述動力箱內(nèi)設(shè)有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的驅(qū)動軸與設(shè)置在加熱`箱的風(fēng)扇連接，所述加熱箱內(nèi)還設(shè)有電加熱管，所述加熱箱的熱風(fēng)出口通過外風(fēng)道與干燥箱一端相通，干燥箱另一端與加熱箱熱風(fēng)入口相通，形成熱風(fēng)循環(huán)；所述干燥箱兩端分設(shè)有前密封門和后密封門，所述干燥箱頂部設(shè)有供待干燥換熱管吊裝通過的縫隙。
[0006]優(yōu)選地，所述干燥箱頂部還設(shè)有用于封閉縫隙的頂部密封門，所述頂部密封門通過氣缸驅(qū)動。這樣，可以提高干燥箱的密封性。
[0007]進一步地，所述頂部密封門上開有容納吊裝待干燥換熱管的鏈條通過的開口。這樣，可以便捷的吊裝待干燥換熱管，提高烘干效率。
[0008]優(yōu)選地，所述前密封門和后密封門與干燥箱之間設(shè)有密封墊。這樣，可以進一步優(yōu)化干燥箱的密封性。
[0009]進一步地，所述外風(fēng)道通過內(nèi)風(fēng)道與干燥箱對應(yīng)待干燥換熱管頭部的位置相通，所述內(nèi)風(fēng)道與干燥箱連接處設(shè)有可調(diào)整噴嘴，所述可調(diào)整噴嘴對準(zhǔn)待干燥換熱管的頭部管口。這樣，可以使熱風(fēng)穿過待干燥換熱管內(nèi)部，保證干燥效果。
[0010]本設(shè)計的原理是:動力箱內(nèi)設(shè)置的驅(qū)動電機提供動力，驅(qū)動加熱箱內(nèi)風(fēng)扇，加熱箱內(nèi)設(shè)置電加熱管，以提供干燥換熱管所需要的熱量，空氣經(jīng)電加熱管加熱后形成熱風(fēng)，并利用風(fēng)扇將熱氣流送入干燥箱；熱風(fēng)在加熱箱和干燥箱內(nèi)流動，以實現(xiàn)熱風(fēng)循環(huán)，對待干燥換熱管進行烘干處理。熱風(fēng)分兩路進入干燥箱，一路通過外風(fēng)道直接進入干燥箱，用于干燥換熱管外壁；一路依次通過外風(fēng)道和內(nèi)風(fēng)道由干燥箱前部前密封門進入干燥箱，經(jīng)可調(diào)整噴嘴噴入待干燥換熱管管口，用于干燥換熱管內(nèi)壁；最終實現(xiàn)對換熱管的干燥。
[0011]本實用新型的優(yōu)點在于:本設(shè)計加熱箱與動力箱分開，避免了加熱箱較高的溫度對驅(qū)動電機的影響；采用雙循環(huán)直接對流換熱的干燥方式，使得對換熱管內(nèi)、外壁同時干燥，具有很好的干燥效果，同時由于換熱管是通過遙控操作吊裝進出干燥箱，不需要等待冷卻再將換熱管取出大大降低了干燥時間和熱量損失，極大的提高了干燥效率，也提高了熱量的利用率，還大大改善了工人的工作環(huán)境和勞動強度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型換熱管快速干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為換熱管快速干燥裝置中干燥箱的放大剖面示意圖。
[0014]圖中各部件標(biāo)號如下:動力箱I ;加熱箱2 ;干燥箱3 ;外風(fēng)道4 ;內(nèi)風(fēng)道5 ;驅(qū)動電機6 ;風(fēng)扇7 ;電加熱管8 ;前密封門9 ;后密封門10 ;待干燥換熱管11 ;縫隙12 ;頂部密封門13 ;氣缸14 ;開口 15 ;可調(diào)整噴嘴16 ;密封墊17。
【具體實施方式】
[0015]為了更好地解釋本實用新型，以下結(jié)合附圖和具體實施例進一步闡明本實用新型的主要內(nèi)容，但本實用新型的內(nèi)容不僅僅局限于以下實施例。
[0016]如圖1?2所示的換熱管快速干燥裝置，包括干燥爐，干燥爐包括動力箱1、加熱箱2和干燥箱3，動力箱I內(nèi)設(shè)有驅(qū)動電機6，驅(qū)動電機6的驅(qū)動軸與設(shè)置在加熱箱2的風(fēng)扇7連接，加熱箱2內(nèi)還設(shè)有電加熱管8，加熱箱2的熱風(fēng)出口通過外風(fēng)道4與干燥箱3 —端相通，干燥箱3另一端與加熱箱熱風(fēng)入口相通，形成熱風(fēng)循環(huán)；外風(fēng)道4還通過內(nèi)風(fēng)道5與干燥箱3對應(yīng)待干燥換熱管11頭部的位置相通，內(nèi)風(fēng)道5與干燥箱3連接處設(shè)有可調(diào)整噴嘴16，可調(diào)整噴嘴16對準(zhǔn)待干燥換熱管11的頭部管口。干燥箱3兩端分設(shè)有前密封門9和后密封門10，前密封門9和后密封門10與干燥箱3之間設(shè)有密封墊。干燥箱3前密封門9兼做連接風(fēng)道，當(dāng)其關(guān)閉時使內(nèi)風(fēng)道5與干燥箱3連通，為干燥換熱管內(nèi)壁提供熱氣流干燥箱3頂部有一定寬度的縫隙12，用于吊運待干燥換熱管11入箱；頂部還有頂部密封門13，連接一套氣缸14聯(lián)動機構(gòu)，用于換熱管入位后將頂部縫隙12封??；頂部密封門13上開有容納吊裝待干燥換熱管11的鏈條通過的開口 15。
[0017]為了降低工人勞動強度，本設(shè)計中通過遙控，機械吊裝待干燥換熱管11，先將待干燥換熱管11吊運到干燥箱3上方，氣缸14推動頂部密封門13打開，露出頂部縫隙12，將待干燥換熱管11放入干燥箱3中，關(guān)閉頂部密封門13，進行干燥作業(yè)，驅(qū)動電機6驅(qū)動風(fēng)扇
7,電加熱管8加熱空氣提供干燥換熱管所需要的熱量，空氣經(jīng)電加熱管加熱后形成熱風(fēng)，熱風(fēng)分兩路進入干燥箱3，一路通過外風(fēng)道4直接進入干燥箱3，用于干燥換熱管外壁；一路依次通過外風(fēng)道4和內(nèi)風(fēng)道5由干燥箱3前部前密封門9進入干燥箱3，經(jīng)可調(diào)整噴嘴16噴入待干燥換熱管11管口，用于干燥換熱管內(nèi)壁；最終實現(xiàn)對換熱管的干燥。
【權(quán)利要求】
1.一種換熱管快速干燥裝置，包括干燥爐，其特征在于:所述干燥爐包括動力箱(I)、加熱箱(2 )和干燥箱(3 )，所述動力箱(I)內(nèi)設(shè)有驅(qū)動電機(6 )，所述驅(qū)動電機(6 )的驅(qū)動軸與設(shè)置在加熱箱(2)的風(fēng)扇(7)連接，所述加熱箱(2)內(nèi)還設(shè)有電加熱管(8)，所述加熱箱(2)的熱風(fēng)出口通過外風(fēng)道(4)與干燥箱(3) —端相通，干燥箱(3)另一端與加熱箱熱風(fēng)入口相通，形成熱風(fēng)循環(huán)；所述干燥箱(3)兩端分設(shè)有前密封門(9)和后密封門(10)，所述干燥箱(3 )頂部設(shè)有供待干燥換熱管(11)吊裝通過的縫隙(12 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱管快速干燥裝置，其特征在于:所述干燥箱(3)頂部還設(shè)有用于封閉縫隙(12)的頂部密封門(13)，所述頂部密封門(13)通過氣缸(14)驅(qū)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的換熱管快速干燥裝置，其特征在于:所述頂部密封門(13)上開有容納吊裝待干燥換熱管(11)的鏈條通過的開口( 15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的換熱管快速干燥裝置，其特征在于:所述前密封門(9 )和后密封門(10 )與干燥箱(3 )之間設(shè)有密封墊(17 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的換熱管快速干燥裝置，其特征在于:所述外風(fēng)道(4)通過內(nèi)風(fēng)道(5)與干燥箱(3)對應(yīng)待干燥換熱管(11)頭部的位置相通，所述內(nèi)風(fēng)道(5)與干燥箱(3)連接處設(shè)有可調(diào)整噴嘴(16)，所述可調(diào)整噴嘴(16)對準(zhǔn)待干燥換熱管(11)的頭部管口。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的換熱管快速干燥裝置，其特征在于:所述外風(fēng)道(4)通過內(nèi)風(fēng)道(5)與干燥箱(3)對應(yīng)待干燥換熱管(11)頭部的位置相通，所述內(nèi)風(fēng)道(5)與干燥箱(3)連接處設(shè)有可調(diào)整噴嘴(16)，所述可調(diào)整噴嘴(16)對準(zhǔn)待干燥換熱管(11)的頭部管口。
【文檔編號】F26B21/00GK203629213SQ201320638457
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月16日
【發(fā)明者】周建新 申請人:麥克維爾空調(diào)制冷(武漢)有限公司