真空冷凍干燥機(jī)擱板裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種真空冷凍干燥機(jī)擱板裝置，包括擱板、液壓柱、干燥箱，若干個(gè)擱板從上至下間隔等距排列，并懸掛于干燥箱內(nèi)，上、下擱板之間通過(guò)位于擱板兩端的鉸鏈連接，底層擱板前部通過(guò)螺栓與干燥箱底部相連接，每層擱板四周焊有一道邊板。本實(shí)用新型取消制品托盤，將每層擱板四周焊一道邊板，擱板就代替了滿底盤，原料藥直接在擱板上凍干，其優(yōu)點(diǎn)是原料藥制品與擱板無(wú)接觸熱阻，從而大大地加快了凍干過(guò)程，并可快速進(jìn)行原料藥上下料及清洗。
【專利說(shuō)明】真空冷凍干燥機(jī)擱板裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種真空冷凍干燥機(jī)，尤其是一種用于真空冷凍干燥機(jī)的擱板裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]產(chǎn)品的真空冷凍干燥需要在一定的裝置中進(jìn)行，這個(gè)裝置叫做真空冷凍干燥機(jī)，簡(jiǎn)稱凍干機(jī)。凍干機(jī)按結(jié)構(gòu)由干燥箱、捕水器、制冷機(jī)、真空泵和閥門、電氣控制裝置等組成。
[0003]凍干機(jī)按系統(tǒng)由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)、換熱系統(tǒng)、蒸汽滅菌系統(tǒng)(含在位清洗系統(tǒng))組成，凍干機(jī)的原理如圖1所示。
[0004]現(xiàn)有用于真空冷凍干燥機(jī)放置需冷凍干燥的制品的擱板有二種放置制品形式:
[0005]第一種，如果半加塞的西林瓶?jī)龈?待凍干的含水制品放置在西林瓶中)，先將已半加塞的西林瓶放置在可抽底的托盤內(nèi)(圖2)，等將托盤放置在擱板上后，再將底抽走，僅保留邊框，所起作用一方面使制品瓶不致倒伏，另一方面使制品瓶底與擱板面充分接觸，以減少凍干過(guò)程中的傳熱(傳冷)熱阻，加快凍干過(guò)程，凍干結(jié)束后，再將底插入框中，以拿出制品(連托盤)。
[0006]第二種，如果是原料藥凍干，直接將含水原料藥放置在滿底盤中，所謂滿底盤是相對(duì)于抽底盤而言，顧名思義，是四周邊框與底盤形成一體，底不可抽走，凍干前，先將充注好制品的滿底盤放置在每層擱板上，凍干后再將盤從擱板上取下，然后進(jìn)行已凍干藥品的分裝。
[0007]滿底盤在凍干中一般會(huì)產(chǎn)生下述問(wèn)題:
[0008]滿底盤在凍干傳熱傳冷過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較大變形，導(dǎo)致底面與擱板接觸不良，從而大大影響傳熱過(guò)程，(凍干過(guò)程)使凍干時(shí)間大大延長(zhǎng)，有時(shí)會(huì)延長(zhǎng)整個(gè)凍干的1/5?1/3時(shí)間，能耗增加，對(duì)生產(chǎn)安排帶來(lái)不利影響。
[0009]滿底盤變形一般有以下二個(gè)原因:
[0010](I)滿底盤一般為薄壁結(jié)構(gòu)(厚I?1.5mm),面積又較大(一般為300mm X 400mm),使用過(guò)程中又免不了發(fā)生碰撞較易變形。
[0011](2)在凍干過(guò)程中，溫度變化范圍大(一般在-40°c?-50°c上升至+30°C?+40°C左右)較大范圍溫度變化易引起盤變形。
[0012]但上述問(wèn)題以前無(wú)法完全解決，導(dǎo)致凍干時(shí)間大大延長(zhǎng)，凍干效率下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]本實(shí)用新型是要是供一種真空冷凍干燥機(jī)擱板裝置，用于解決滿底盤變形影響傳熱過(guò)程的技術(shù)問(wèn)題，加快凍干速度，以適應(yīng)原料藥凍干的需要。
[0014]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種真空冷凍干燥機(jī)擱板裝置，包括擱板、液壓柱、干燥箱，其特點(diǎn)是:若干個(gè)擱板從上至下間隔等距排列，并懸掛于干燥箱內(nèi)，上、下擱板之間通過(guò)位于擱板兩端的鉸鏈連接，底層擱板前部通過(guò)螺栓與干燥箱底部相連接，每層擱板四周焊有一道邊板。
[0015]擱板四周焊接邊板的高度為15mm。
[0016]在凍干前放料和凍干過(guò)程中，間隔等距排列的擱板成水平狀。
[0017]在清洗和排水時(shí)，液壓柱上升至最高點(diǎn)，擱板向前傾斜。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0019](I)取消制品托盤，將每層擱板四周焊一道邊(高約15mm)，擱板就代替了滿底盤，原料藥直接在擱板上凍干，其優(yōu)點(diǎn)是原料藥制品與擱板無(wú)接觸熱阻，從而大大地加快了凍干過(guò)程。
[0020](2)在凍干前放料和凍干過(guò)程中，整個(gè)擱板裝置為懸掛狀態(tài)，擱板成水平狀，以使液態(tài)凍干制品放置厚度一致(一般為IOmm左右)，保證凍干速率一致。
[0021 ] (3)擱板需進(jìn)行比較徹底的清洗時(shí),擱板會(huì)發(fā)生傾斜,清洗中的水會(huì)從擱板后部沖向前部，并基本排除出擱板，反復(fù)清洗排水幾次后，能達(dá)到擱板清洗及排水的目的，排水后，液壓桿下移后，擱板又恢復(fù)成水平狀態(tài)，即可進(jìn)入下一個(gè)凍干過(guò)程。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1是凍干系統(tǒng)原理圖；
[0023]圖2是可抽底的制品盤立體示意圖；
[0024]圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4是本實(shí)用新型清洗時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0027]如圖3所示，本實(shí)用新型的真空冷凍干燥機(jī)擱板裝置，包括擱板1、液壓柱2、干燥
館q坐
不 0 O O
[0028]若干個(gè)擱板I從上至下間隔等距排列，并懸掛于干燥箱2內(nèi)，上、下擱板I之間通過(guò)位于擱板I兩端的鉸鏈4連接，底層擱板I前部通過(guò)螺栓5與干燥箱3底部相連接，每層擱板I四周焊有一道邊板。擱板I四周焊接邊板的高度為15mm。
[0029]在凍干前放料和凍干過(guò)程中，整個(gè)擱板裝置為懸掛狀態(tài)，擱板成水平狀，以使液態(tài)凍干制品放置厚度一致(一般為IOmm左右)，保證凍干速率一致，在原料藥凍干結(jié)束后，用真空吸頭將已干燥的原料藥粉吸走后，擱板I需進(jìn)行比較徹底的清洗，并基本排除掉清洗水(剩下少量水可用水環(huán)泵或真空泵抽走)，以便較快進(jìn)入下一個(gè)凍干過(guò)程。
[0030]在清洗并排水時(shí)，擱板I可進(jìn)行傾斜(圖4)，傾斜過(guò)程如下:
[0031]擱板裝置上的液壓柱2上升至最高點(diǎn)，由于擱板I前部最下層板A處(左右二點(diǎn))是通過(guò)螺栓5與干燥箱3底部相連接(后部不相連)，擱板I會(huì)發(fā)生傾斜，清洗中的水會(huì)從擱板I后部沖向前部，并基本排除出擱板1，反復(fù)清洗排水幾次后，達(dá)到了擱板I清洗及排水的目的，排水后，液壓柱2的液壓桿適當(dāng)下移，擱板I又恢復(fù)成水平狀態(tài)，即可進(jìn)入下一個(gè)凍干過(guò)程。
[0032]此裝置目前為國(guó)內(nèi)、國(guó)外所特有，達(dá)到了上述令人滿意的效果。
【權(quán)利要求】
1.一種真空冷凍干燥機(jī)擱板裝置，包括擱板(I)、液壓柱(2)、干燥箱(3)，其特征在于:若干個(gè)所述擱板(I)從上至下間隔等距排列，并懸掛于干燥箱(3)內(nèi)，上、下擱板(I)之間通過(guò)位于擱板兩端的鉸鏈(4)連接，底層擱板(I)前部通過(guò)螺栓(5)與干燥箱(3)底部相連接，每層擱板(I)四周焊有一道邊板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空冷凍干燥機(jī)擱板裝置，其特征在于:所述擱板(I)四周焊接邊板的高度為15mm。
【文檔編號(hào)】F26B25/18GK203672113SQ201320636822
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2013年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月16日
【發(fā)明者】史偉勤, 劉芳喜, 劉志強(qiáng), 樓唯, 王一峰 申請(qǐng)人:上海千山遠(yuǎn)東制藥機(jī)械有限公司