內(nèi)置預(yù)熱室的廢氣熱量回收加熱爐的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種內(nèi)置預(yù)熱室的廢氣熱量回收加熱爐，屬于熱交換【技術(shù)領(lǐng)域】。傳統(tǒng)火焰加熱爐需單獨(dú)設(shè)置熱交換器，制造工藝復(fù)雜。本實(shí)用新型將爐體內(nèi)腔設(shè)計(jì)成左右兩個(gè)區(qū)域，左區(qū)域?yàn)轭A(yù)熱室，右區(qū)域?yàn)榛鹧婕訜崾?。將爐內(nèi)高溫廢氣引入和火焰加熱爐一體成型的預(yù)熱室，預(yù)熱室中的高溫廢氣一方面對(duì)助燃的空氣加熱，從而增加了火焰的燃燒溫度；另一方面連續(xù)進(jìn)入坯件導(dǎo)軌的坯件受到高溫廢氣足夠時(shí)間的加熱，到達(dá)火焰加熱時(shí)已具有較高的溫度，從而極大地減少了坯件加熱時(shí)的耗能。因此本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了廢氣回爐再燃燒，減少了廢氣排放，保護(hù)了環(huán)境；具有節(jié)能、節(jié)時(shí)和工作效率高等優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】?jī)?nèi)置預(yù)熱室的廢氣熱量回收加熱爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及爐內(nèi)高溫廢氣中的熱量回收裝置，尤其涉及分段復(fù)合方式熱量吸收裝置，屬于熱交換【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]公知火焰加熱爐排出的廢氣直接進(jìn)煙囪排放，其中可利用的大量的熱能散失到大氣中，造成能源浪費(fèi)和資源利用率低。在中國(guó)專(zhuān)利ZL200720040084.7中提到的熱處理爐的廢氣循環(huán)利用系統(tǒng)，需要單獨(dú)設(shè)置熱交換器對(duì)被吸入吸風(fēng)口的空氣進(jìn)行加熱，起到一定的節(jié)約燃?xì)獾男Ч?，但制造工藝相?duì)復(fù)雜。又如，中國(guó)專(zhuān)利ZL200720187888.X公開(kāi)的利用煙囪余熱的儲(chǔ)熱熱水箱，盡管能利用煙?的余熱對(duì)家庭日常生活供應(yīng)熱水，但并未起到減少?gòu)U氣排放，保護(hù)環(huán)境的目的。因此采用各種不同方式將高溫廢氣中熱量吸收并加以充份利用是各個(gè)高耗能企業(yè)共同研發(fā)的課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種廢氣余熱利用、加熱效率高、環(huán)境污染小的加熱爐。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種內(nèi)置預(yù)熱室的廢氣熱量回收加熱爐，包含有空氣進(jìn)氣管道、鼓風(fēng)機(jī)、煙?、坯件導(dǎo)軌、燃?xì)夤?。它是將爐體內(nèi)腔設(shè)計(jì)成左右兩個(gè)區(qū)域，左區(qū)域?yàn)轭A(yù)熱室，右區(qū)域?yàn)榛鹧婕訜崾遥豢諝膺M(jìn)氣管道的進(jìn)氣端設(shè)有一與預(yù)熱室相連通的孔；部分高溫廢氣從設(shè)置在預(yù)熱室的高溫氣體通道進(jìn)入空氣進(jìn)氣管道，空氣進(jìn)氣管道穿過(guò)預(yù)熱室；爐腔的下部設(shè)有坯件導(dǎo)軌；空氣進(jìn)氣管道與火焰加熱室之間串接有混合氣預(yù)熱器，混合氣預(yù)熱器的進(jìn)風(fēng)口一端連接鼓風(fēng)機(jī)，另一端連接預(yù)熱室，混合氣預(yù)熱器的出風(fēng)口連接火焰加熱室和排煙管。
[0005]混合氣預(yù)熱器對(duì)來(lái)自預(yù)熱室的高溫氣體和空氣進(jìn)氣管道的冷空氣進(jìn)行混合加熱，大部分混合后的助燃空氣通往火焰加熱室，這樣到達(dá)燃?xì)馊紵诘目諝鉁囟容^高，從而增加了火焰的燃燒溫度。少量混合氣進(jìn)入排煙管，經(jīng)由煙囪排向爐體外。
[0006]進(jìn)一步地，坯件導(dǎo)軌設(shè)計(jì)成與預(yù)熱室、火焰加熱室上下位置對(duì)應(yīng)的預(yù)加熱部分和高溫加熱部分。
[0007]本實(shí)用新型混合氣預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，一方面對(duì)來(lái)自預(yù)熱室的高溫氣體和空氣進(jìn)氣管道的冷空氣進(jìn)行混合加熱，大部分混合后的助燃空氣通往火焰加熱室，這樣到達(dá)燃?xì)馊紵诘目諝鉁囟容^高，從而增加了火焰的燃燒溫度；另一方面連續(xù)進(jìn)入坯件導(dǎo)軌的坯件，從進(jìn)入爐腔到火焰加熱是非常緩慢的運(yùn)動(dòng)，因而經(jīng)過(guò)預(yù)熱室的過(guò)程中極大限度地從廢氣中吸收熱量而升高溫度。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。[0009]其中，I為低溫坯件，2為坯件導(dǎo)軌，3為高溫坯件，4為燃?xì)鈬婎^，5為助燃空氣噴頭，6為煙囪，7為鼓風(fēng)機(jī)，8為空氣進(jìn)氣管道，9為高溫氣體通道，10為預(yù)熱室，11為排煙管，12為火焰加熱室，13為混合氣預(yù)熱器。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0011]如圖1所示，將爐體內(nèi)腔設(shè)計(jì)成左右兩個(gè)區(qū)域，左區(qū)域?yàn)轭A(yù)熱室10，右區(qū)域?yàn)榛鹧婕訜崾?2 ;部分高溫廢氣從設(shè)置在預(yù)熱室10的高溫氣體通道9進(jìn)入空氣進(jìn)氣管道8 ;預(yù)熱室10和火焰加熱室12的下方設(shè)有坯件導(dǎo)軌2，坯件導(dǎo)軌2設(shè)有與預(yù)熱室10、火焰加熱室12上下位置對(duì)應(yīng)的預(yù)加熱部分和高溫加熱部分；空氣進(jìn)氣管道8的進(jìn)氣端設(shè)有一與預(yù)熱室10相連通的孔。
[0012]在預(yù)熱室10的坯件入口處設(shè)有一高溫氣體通道9，鼓風(fēng)機(jī)7將高溫氣體通道9中的高溫氣體和空氣的混合氣送到空氣進(jìn)氣管道8中，空氣進(jìn)氣管道8與火焰加熱室12之間串接有混合氣預(yù)熱器13，混合氣預(yù)熱器13的進(jìn)風(fēng)口一端連接鼓風(fēng)機(jī)7，另一端連接預(yù)熱室10，混合氣預(yù)熱器13的出風(fēng)口連接火焰加熱室12和排煙管11?；旌蠚庠诮?jīng)預(yù)熱室10充分加熱，到達(dá)火焰加熱室12助燃時(shí)具備了較高的溫度。上述過(guò)程中高溫氣體通道9將部分高溫廢氣送入空氣進(jìn)氣管道8 —方面升高了助燃空氣的溫度，另一方面將廢氣中的一氧化碳和少量的碳進(jìn)一步燃燒。
[0013]爐腔的下部設(shè)置坯件導(dǎo)軌2，坯件導(dǎo)軌2 —部分設(shè)置在預(yù)熱室下方，另一分設(shè)置在火焰加熱室下方。當(dāng)?shù)蜏嘏骷蘒進(jìn)入預(yù)熱室下方的坯件導(dǎo)軌2時(shí)，低溫坯件2從預(yù)熱室10中的高溫廢氣中吸收大量的熱量而被加熱，由于坯件在爐腔內(nèi)的加熱時(shí)間較長(zhǎng)，因而低溫坯件2在預(yù)熱室中可吸收大量的熱，一般溫度可升高300-500°C，所以當(dāng)?shù)蜏嘏骷?進(jìn)入火焰加熱室12加熱到設(shè)定溫度時(shí)，所需加熱時(shí)間較短，所需燃料較少，因而減少了加熱時(shí)間，節(jié)約了大量燃料，從而達(dá)到提高工效、節(jié)約能源的目的。
[0014]本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了坯件接受火焰加熱時(shí)已具有較高的溫度，助燃的空氣在助燃時(shí)也具有較高的溫度，從而極大地減少了坯件加熱時(shí)的耗能。因此本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了廢氣回爐再燃燒，減少了廢氣排放，保護(hù)了環(huán)境；具有節(jié)能、節(jié)時(shí)和工作效率高等優(yōu)點(diǎn)。
【權(quán)利要求】
1.內(nèi)置預(yù)熱室的廢氣熱量回收加熱爐，包含有空氣進(jìn)氣管道、鼓風(fēng)機(jī)、煙?、坯件導(dǎo)軌、燃?xì)夤埽粻t體內(nèi)腔設(shè)計(jì)成左右兩個(gè)區(qū)域，左區(qū)域?yàn)轭A(yù)熱室，右區(qū)域?yàn)榛鹧婕訜崾?；空氣進(jìn)氣管道的進(jìn)氣端設(shè)有一與預(yù)熱室相連通的孔；空氣進(jìn)氣管道穿過(guò)預(yù)熱室；爐腔的下部設(shè)有坯件導(dǎo)軌，其特征在于空氣進(jìn)氣管道與火焰加熱室之間串接有混合氣預(yù)熱器，混合氣預(yù)熱器的進(jìn)風(fēng)口一端連接鼓風(fēng)機(jī)，另一端連接預(yù)熱室，混合氣預(yù)熱器的出風(fēng)口連接火焰加熱室和排煙管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置預(yù)熱室的廢氣熱量回收加熱爐，其特征在于:所述坯件導(dǎo)軌設(shè)計(jì)成與預(yù)熱室、火焰加熱室上下位置對(duì)應(yīng)的預(yù)加熱部分和高溫加熱部分。
【文檔編號(hào)】F27D17/00GK203479031SQ201320625150
【公開(kāi)日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月11日
【發(fā)明者】王艾萍 申請(qǐng)人:王艾萍