一種用于水泥廠高溫爐體的余熱回收裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于水泥廠高溫爐體的余熱回收裝置，包括從內(nèi)向外依次罩在高溫爐體外表面的集熱裝置、反射層和保溫層，集熱裝置與高溫爐體外表面之間的距離為130mm~180mm。本實用新型能夠在不影響高溫爐體轉(zhuǎn)動的情況下進(jìn)行余熱回收，減少熱能耗散，降低對周圍環(huán)境的熱污染。
【專利說明】—種用于水泥廠高溫爐體的余熱回收裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種廢棄熱能回收裝置，尤其涉及一種用于水泥廠高溫爐體的余熱回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]我國是世界水泥生產(chǎn)大國，據(jù)中國水泥協(xié)會統(tǒng)計，2004年，我國水泥產(chǎn)量為9.4億噸，約占全球水泥總產(chǎn)量的40%。但我國水泥工業(yè)卻“大而不強”，突出問題是耗能高、污染重。
[0003]在能源消耗方面，我國噸水泥的平均綜合煤耗約為159kg (標(biāo)準(zhǔn)煤)，而國際先進(jìn)水平約為110kg，僅此一項，我國水泥工業(yè)每年多消耗的煤炭約為5000萬噸。
[0004]在水泥廠的生產(chǎn)過程中最重要的環(huán)節(jié)是水泥的煅燒過程。在煅燒過程中，高溫旋轉(zhuǎn)爐體表面溫度可以達(dá)到近800° C，據(jù)粗略估算，單位長度的爐體的輻射能量高達(dá)580.700MJ/h。但在實際的生產(chǎn)過程中，這些能量全都以輻射傳熱和少量對流換熱的形式擴(kuò)散到周圍環(huán)境中，從而造成這部分能量的浪費，同時造成對環(huán)境的熱污染。
[0005]綜上所述，設(shè)計一種將水泥廠高溫爐體的余熱進(jìn)行回收利用的裝置，是一種行之有效的節(jié)能途徑。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種用于水泥廠高溫爐體的余熱回收裝置，能夠在不影響高溫爐體轉(zhuǎn)動的情況下進(jìn)行余熱回收，減少熱能耗散，降低對周圍環(huán)境的熱污染。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采取的技術(shù)方案是:一種用于水泥廠高溫爐體的余熱回收裝置，包括從內(nèi)向外依次罩在高溫爐體外表面的集熱裝置、反射層和保溫層，集熱裝置與高溫爐體外表面之間的距離為130mnTl80mm。
[0008]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述集熱裝置為均勻排布在所述高溫爐體外面的U型集熱管，U型集熱管包括基底層和鋪設(shè)在基底層外表面的吸收涂層。
[0009]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述基底層采用316L不銹鋼管，所述吸收涂層包括從基底層的外表面向外依次鋪設(shè)的紅外反射層、高金屬含量金屬陶瓷層、低金屬含量金屬陶瓷層和減反射層，U型集熱管內(nèi)有流動水，U型集熱管的兩端分別為進(jìn)水口和出水口。
[0010]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述U型集熱管的進(jìn)水口位于出水口的下方。
[0011]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述保溫層包括鋼管1、套在鋼管I外面的鋼管II以及夾設(shè)在鋼管I和鋼管II之間的絕熱層，所述反射層為涂布在所述鋼管I內(nèi)表面的硅酮樹脂涂層。
[0012]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:本實用新型首先通過集熱裝置對高溫爐體周圍的余熱進(jìn)行回收，然后通過反射層將從集熱裝置間隙散出去的輔射能反射回來繼續(xù)被集熱裝置的另一側(cè)吸收，提高對輻射能的利用效率并減少集熱裝置的熱偏差，延長使用壽命，最后通過保溫層隔絕其內(nèi)側(cè)與周圍空氣的對流換熱并更大程度地減弱輻射熱量的散失，最終實現(xiàn)在不影響高溫爐體轉(zhuǎn)動的情況下進(jìn)行余熱回收、減少熱能耗散、降低對周圍環(huán)境的熱污染的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0014]圖1是本實用新型的半剖圖。
[0015]圖2是集熱裝置與高溫爐體的位置關(guān)系圖。
[0016]圖3是U型集熱管的橫剖圖。
[0017]圖4是圖3中A部分的放大圖。
[0018]圖5是U型集熱管的水流方向示意圖。
[0019]圖6是保溫層的橫剖圖。
[0020]圖中:1、高溫爐體2、集熱裝置3、反射層 4、保溫層5、出水口 6、進(jìn)水口21、基底層22、吸收涂層221、紅外反射層222、高金屬含量金屬陶瓷層223、低金屬含量金屬陶瓷層224、減反射層41、鋼管I 42、鋼管II 43、絕熱層。
【具體實施方式】
[0021]首先參看附圖1和2，本實用新型一個【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)中包括從內(nèi)向外依次罩在高溫爐I外表面的集熱裝置2、反射層3和保溫層4，集熱裝置2與高溫爐體I外表面之間的距離為130mnTl80mm。
[0022]單獨參看圖3，所述集熱裝置2為均勻排布在所述高溫爐體I外面的U型集熱管，U型集熱管包括基底層21和鋪設(shè)在基底層21外表面的吸收涂層22。
[0023]同時參看圖4和5，所述基底層21采用316L不銹鋼管，所述吸收涂層22包括從基底層21的外表面向外依次鋪設(shè)的紅外反射層221、高金屬含量金屬陶瓷層222、低金屬含量金屬陶瓷層223和減反射層224，U型集熱管內(nèi)有流動水，U型集熱管的兩端分別為進(jìn)水口6和出水口 5，所述U型集熱管的進(jìn)水口位于出水口的下方。
[0024]單獨參看圖6，保溫層4包括鋼管I 41、套在鋼管I 41外面的鋼管II 42以及夾設(shè)在鋼管I 41和鋼管II 42之間的絕熱層43，所述反射層3為涂布在所述鋼管I 41內(nèi)表面的硅酮樹脂涂層。
[0025]本實用新型的工作原理是:本實用新型通過集熱裝置2對高溫爐體周圍的余熱進(jìn)行回收，集熱裝置2吸收的余熱被其內(nèi)部的流動水帶走用于供熱或發(fā)電；同時通過反射層3將從集熱裝置2間隙散出去的輔射能反射回來繼續(xù)被集熱裝置2的另一側(cè)吸收，提高對輻射能的利用效率并減少集熱裝置2的熱偏差，延長使用壽命，通過保溫層4隔絕其內(nèi)側(cè)與周圍空氣的對流換熱并更大程度地減弱輻射熱量的散失，最終實現(xiàn)在不影響高溫爐體I轉(zhuǎn)動的情況下進(jìn)行余熱回收、減少熱能耗散、降低對周圍環(huán)境的熱污染的目的。
[0026]上述描述僅作為本實用新型可實施的技術(shù)方案提出，不作為對其技術(shù)方案本身的單一限制條件。
【權(quán)利要求】
1.一種用于水泥廠高溫爐體的余熱回收裝置，其特征在于:包括從內(nèi)向外依次罩在高溫爐體外表面的集熱裝置、反射層和保溫層，集熱裝置與高溫爐體外表面之間的距離為130mnTl80mmo
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于水泥廠高溫爐體的余熱回收裝置，其特征在于:所述集熱裝置為均勻排布在所述高溫爐體外面的U型集熱管，U型集熱管包括基底層和鋪設(shè)在基底層外表面的吸收涂層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于水泥廠高溫爐體的余熱回收裝置，其特征在于:所述基底層采用316L不銹鋼管，所述吸收涂層包括從基底層的外表面向外依次鋪設(shè)的紅外反射層、高金屬含量金屬陶瓷層、低金屬含量金屬陶瓷層和減反射層，U型集熱管內(nèi)有流動水，U型集熱管的兩端分別為進(jìn)水口和出水口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于水泥廠高溫爐體的余熱回收裝置，其特征在于:所述U型集熱管的進(jìn)水口位于出水口的下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求廣4任一項所述的用于水泥廠高溫爐體的余熱回收裝置，其特征在于:所述保溫層包括鋼管1、套在鋼管I外面的鋼管II以及夾設(shè)在鋼管I和鋼管II之間的絕熱層，所述反射層為涂布在所述鋼管I內(nèi)表面的硅酮樹脂涂層。
【文檔編號】F27D17/00GK203534222SQ201320602002
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】吳金星, 聶要輝, 吳雙, 周國輝, 康鎮(zhèn)偉, 屈樂建, 劉曉, 黃祎 申請人:鄭州大學(xué)