梭式窯燒成裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種燃燒裝置，特別涉及一種梭式窯燒成裝置，屬于陶瓷制品燒成【技術(shù)領(lǐng)域】。包括窯體（6），窯體上設(shè)置窯門（7）、窯尾（8）、鼓風(fēng)機(jī)（1）、助燃風(fēng)管路（2）和燃料管路（3），鼓風(fēng)機(jī)與助燃風(fēng)管路相連接，助燃風(fēng)管路和燃料管路均連接燃燒噴嘴（5），燃燒噴嘴連接自動點(diǎn)火器（17），燃燒噴嘴設(shè)置在窯門（7）和窯尾（8）的四個角或豎直邊的中心位置，窯門和窯尾上設(shè)置的燃燒噴嘴（5）呈品字交叉式布置。本實(shí)用新型燃燒噴嘴通過品字形交叉設(shè)置后，采用高速等溫?zé)旎蛎}沖燒嘴，提高窯內(nèi)火焰的速度，高溫火焰紊流區(qū)充滿整個梭式窯膛，大大提高了窯膛溫度的均勻性，使焙燒制品的溫度更均勻。
【專利說明】梭式宮燒成裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種燃燒裝置，特別涉及一種梭式窯燒成裝置，屬于陶瓷制品燒成【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在陶瓷工業(yè)熱處理設(shè)備中，梭式窯作為一種間歇式生產(chǎn)的熱工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各類陶瓷制品的燒成。梭式窯的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，窯底為一可移動窯車，加熱前窯車在梭式窯外裝載陶瓷坯體，陶瓷坯體則需放在專用耐火材料托燒窯具上。加熱時，由牽引機(jī)構(gòu)將窯車?yán)胨笫礁G內(nèi)；加熱后，由牽引機(jī)構(gòu)將窯車?yán)鏊笫礁G外卸下燒好的陶瓷制品。梭式窯內(nèi)溫度位差小，因而其燒成周期較短。然而對于一些熱處理工藝要求比較嚴(yán)格的陶瓷制品，其溫度均勻性要求控制在±2°C以內(nèi)。梭式窯由于其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，空間較大，兩側(cè)密封及前后密封難度較大、裝燒方式及裝燒密度，易造成窯內(nèi)溫度分布不均勻。為了改變這種現(xiàn)狀，目前，主要有以下兩種解決方式:一是提高兩側(cè)密封及前后的密封性和合理的裝燒方式及裝燒密度；二是改變?nèi)紵龂娮斓牟贾梅绞健?br> [0003]改變?nèi)紵龂娮斓牟贾梅绞?，其以成本較低、提高窯內(nèi)裝載容積比例，可較大幅度提高窯內(nèi)溫度的均勻性而引起了廣泛的關(guān)注?！杜_車式熱處理爐燒嘴安裝方式對爐溫精度的影響》一文介紹了在大中型臺車爐設(shè)計中，改變燒嘴布置方式，使控制區(qū)域發(fā)生變化，提高了爐子溫度均勻性和控溫精度。該文介紹的主要方法如下:(I)由兩側(cè)燒嘴都布置在爐膛下部的方式，變?yōu)橐粋?cè)在下部，另一側(cè)在上部。(2)由所有相對燒嘴為一區(qū)的分區(qū)方式，變?yōu)橥瑐?cè)相鄰的燒嘴為一區(qū)的方式。中國實(shí)用新型專利《梭式窯快速燒成裝置》(CN2505789Y)公開了一種燃燒器對角分布于窯體的前后兩面或兩側(cè)面上的快速燒成梭式窯，其窯內(nèi)火焰沿火道在水平面對制品包圍加熱，該實(shí)用新型重點(diǎn)是縮短梭式窯的燒成周期，并沒有提高窯內(nèi)溫度分布的均勻性。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的問題是:提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，能大幅度提高窯內(nèi)溫度分布的均勻性，使窯內(nèi)空間得到充分利用，提高了容積利用率的梭式窯燒成裝置。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]所述的梭式窯燒成裝置，包括窯體、窯體上設(shè)置窯門、窯尾、鼓風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)管路和燃料管路，鼓風(fēng)機(jī)與助燃風(fēng)管路相連接，助燃風(fēng)管路和燃料管路均連接燃燒噴嘴，燃燒噴嘴連接自動點(diǎn)火器，燃燒噴嘴設(shè)置在窯門和窯尾的四個角或豎直邊的中心位置，窯門和窯尾上設(shè)置的燃燒噴嘴呈品字交叉式布置。
[0007]所述的梭式窯燒成裝置將燃燒噴嘴呈品字交叉式布置在窯門和窯尾上，使火焰在窯內(nèi)快速螺旋攪拌，保證窯內(nèi)溫度均勻。
[0008]其中優(yōu)選:[0009]所述的窯門和窯尾上設(shè)置的燃燒噴嘴的數(shù)量為2個以上。4m3以下窯體上的燃燒噴嘴為4個，5?8m3窯體上的燃燒噴嘴為6?12個，通過增減燃燒噴嘴的數(shù)量來調(diào)整火焰的強(qiáng)度及均勻性。
[0010]所述的燃料風(fēng)管路包括相互連接的第一彎管和第二彎管，第一彎管與第一內(nèi)套連接，第一內(nèi)套通過密封膠圈與第一外套連接，第一外套與第二彎管連接。
[0011]所述的燃料管路包括相互連接的第三彎管和第四彎管，第三彎管與第二內(nèi)套連接，第二內(nèi)套通過密封膠圈與第二外套連接，第二外套與第四彎管連接。
[0012]燃料風(fēng)管路和燃料管路通過設(shè)置外套和內(nèi)套的連接，方便拆卸，避免影響窯門的開啟，使用方便，結(jié)構(gòu)簡單。
[0013]所述的助燃風(fēng)管路上設(shè)置第一閥門，燃料管路上設(shè)置第二閥門。
[0014]本實(shí)用新型所具有的有益效果是:
[0015]所述的梭式窯燒成裝置在整個梭式窯內(nèi)火焰沿著火道在垂直面上對陶瓷制品螺旋攪拌加熱，實(shí)現(xiàn)了火焰沿著火道在垂直面上的循環(huán)。窯內(nèi)氣流流動快，容易形成高溫紊流區(qū)，窯內(nèi)各部位溫度場分布較為均勻。按左右方向分層相接合的分區(qū)方式，窯門和窯尾相對的兩個燃燒噴嘴為一區(qū)，其控溫點(diǎn)即熱電偶位置在對窯墻上，使測溫位置接近測溫區(qū)的中心，較好反映此區(qū)的實(shí)際溫度，能代表此區(qū)的兩個燃燒噴嘴的燃燒狀態(tài)。
[0016]本實(shí)用新型燃燒噴嘴通過品字形交叉設(shè)置后，采用高速等溫?zé)旎蛎}沖燒嘴，提高窯內(nèi)火焰的速度，高溫火焰紊流區(qū)充滿整個梭式窯膛，大大提高了窯膛溫度的均勻，使焙燒制品的溫度更均勻。梭式窯各點(diǎn)溫差在±2°C以內(nèi)，比以前有大幅度提高，并且梭式窯容積利用率提高了 30%。在低溫時，由于能靠調(diào)節(jié)空氣以及調(diào)整燃?xì)鈮毫碚{(diào)整火焰溫度，低溫時以快速對流為主，使窯內(nèi)制品進(jìn)一步均勻受熱，從而杜絕了在低溫下快速升溫導(dǎo)致產(chǎn)品開裂等缺陷現(xiàn)象。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型俯視圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型主視圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型助燃風(fēng)管路連接剖視圖；
[0020]圖4為本實(shí)用新型火焰的火道示意圖；
[0021]其中，1、鼓風(fēng)機(jī)；2、助燃風(fēng)管路；3、燃料管路；4、第二閥門；5、燃燒噴嘴；6、窯體；
7、窯門；8、窯尾；9、第一彎管；10、第一內(nèi)套；11、第一外套；12、第二彎管；13、第四彎管；14、第三彎管；15、第二內(nèi)套；16、第二外套；17、自動點(diǎn)火器；18、第一閥門。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述:
[0023]如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型所述的梭式窯燒成裝置，包括窯體6、窯體6上設(shè)置窯門7、窯尾8、鼓風(fēng)機(jī)1、助燃風(fēng)管路2和燃料管路3，鼓風(fēng)機(jī)I與助燃風(fēng)管路2相連接，助燃風(fēng)管路2和燃料管路3均連接燃燒噴嘴5，燃燒噴嘴5連接自動點(diǎn)火器17，燃燒噴嘴5設(shè)置在窯門7和窯尾8的四個角或豎直邊的中心位置，窯門7和窯尾8上設(shè)置的燃燒噴嘴5呈品字交叉式布置。其中，窯門7和窯尾8上設(shè)置的燃燒噴嘴5的數(shù)量為2個以上。[0024]燃料風(fēng)管路2包括相互連接的第一彎管9和第二彎管12，第一彎管9與第一內(nèi)套10連接，第一內(nèi)套10通過密封膠圈與第一外套11連接，第一外套11與第二彎管12連接。燃料管路3包括相互連接的第三彎管14和第四彎管13，第三彎管14與第二內(nèi)套15連接，第二內(nèi)套15通過密封膠圈與第二外套16連接，第二外套16與第四彎管13連接。助燃風(fēng)管路2上設(shè)置第一閥門18，燃料管路3上設(shè)置第二閥門4。
[0025]工作過程:
[0026]本實(shí)用新型所述的梭式窯燒成裝置將窯門7打開，將需要燒成的制品放入窯體6內(nèi)，關(guān)上窯門7，然后將鼓風(fēng)機(jī)I啟動，當(dāng)將助燃風(fēng)管路2上的第一閥門18打開后，助燃風(fēng)沿著助燃風(fēng)管路2傳送到燃燒噴嘴5，當(dāng)將燃料管路3上的第二閥門4打開后，燃?xì)庋刂細(xì)夤苈?進(jìn)入到燃燒噴嘴5，通過自動點(diǎn)火器17將燃?xì)恻c(diǎn)燃，使其在燃燒噴嘴5內(nèi)燃燒，火焰由燃燒噴嘴5進(jìn)入窯體6內(nèi)，按照圖4所示的火道螺旋攪拌，對制品包圍加熱，高溫火焰紊流區(qū)充滿整個梭式窯膛。
[0027]在窯門繞其轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時，預(yù)先將助燃風(fēng)管路第一外套11從第一內(nèi)套10中旋轉(zhuǎn)拔出，燃料管路第二外套16從第二內(nèi)套15中旋轉(zhuǎn)拔出，確保助燃風(fēng)管路2和燃料管路3不影響窯門的開啟，火焰的強(qiáng)度及均勻性亦可以通過增減燃燒噴嘴5的數(shù)量來實(shí)現(xiàn)。
[0028]本實(shí)用新型提高窯內(nèi)火焰的速度，高溫火焰紊流區(qū)充滿整個梭式窯膛，大大提高了窯膛溫度的均勻，使焙燒制品的溫度更均勻。
【權(quán)利要求】
1.一種梭式窯燒成裝置，包括窯體(6)，窯體(6)上設(shè)置窯門(7)、窯尾(8)、鼓風(fēng)機(jī)(I)、助燃風(fēng)管路(2 )和燃料管路(3 )，鼓風(fēng)機(jī)(I)與助燃風(fēng)管路(2 )相連接，助燃風(fēng)管路(2 )和燃料管路(3)均連接燃燒噴嘴(5)，其特征在于:燃燒噴嘴(5)連接自動點(diǎn)火器(17)，燃燒噴嘴(5)設(shè)置在窯門(7)和窯尾(8)的四個角或豎直邊的中心位置，窯門(7)和窯尾(8)上設(shè)置的燃燒噴嘴(5)呈品字交叉式布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梭式窯燒成裝置，其特征在于:所述的窯門(7)和窯尾(8)上設(shè)置的燃燒噴嘴(5)的數(shù)量為2個以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梭式窯燒成裝置，其特征在于:所述的燃料風(fēng)管路(2)包括相互連接的第一彎管(9)和第二彎管(12)，第一彎管(9)與第一內(nèi)套(10)連接，第一內(nèi)套(10)通過密封膠圈與第一外套(11)連接，第一外套(11)與第二彎管(12 )連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梭式窯燒成裝置，其特征在于:所述的燃料管路(3)包括相互連接的第三彎管(14)和第四彎管(13)，第三彎管(14)與第二內(nèi)套(15)連接，第二內(nèi)套(15)通過密封膠圈與第二外套(16)連接，第二外套(16)與第四彎管(13)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梭式窯燒成裝置，其特征在于:所述的助燃風(fēng)管路(2)上設(shè)置第一閥門(18 )，燃料管路(3 )上設(shè)置第二閥門(4 )。
【文檔編號】F27B3/20GK203478928SQ201320539337
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】毛必明, 鄭樹清, 鄧志國, 滕方雄, 駱建華 申請人:山東納瑞環(huán)?？萍加邢薰?br>