一種旋流式熱泵干燥器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于干燥器【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種可用于食品加工、木材干燥、文物保護(hù)等領(lǐng)域的旋流式熱泵干燥器。本實(shí)用新型主要是在干燥室內(nèi)設(shè)置有旋流發(fā)生裝置，干燥室的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置于其底部中心并與旋流發(fā)生裝置底部中心聯(lián)通，干燥室的排風(fēng)口設(shè)置于其頂部中心；還設(shè)置有控制裝置，控制裝置包括設(shè)置于干燥室內(nèi)的感應(yīng)器，感應(yīng)器通過信號(hào)傳遞通道與設(shè)置于干燥室外的控制器連接，控制器通過信號(hào)傳遞通道分別與所述旋流發(fā)生裝置和變頻風(fēng)機(jī)連接。本實(shí)用新型能有效地改善干燥室內(nèi)的氣流組織，使氣流能夠均勻分布且干燥室內(nèi)的風(fēng)速得以較大地提高，從而能提高熱泵干燥器的干燥效率和干燥效果。
【專利說明】一種旋流式熱泵干燥器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于干燥器【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種可用于食品加工、木材干燥、文物保護(hù)等領(lǐng)域的旋流式熱泵干燥器。
【背景技術(shù)】
[0002]由于熱泵干燥器能夠有效地回收利用空氣中的熱量，減少循環(huán)空氣的直接排放，在節(jié)能減排方面有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，因此熱泵干燥器的運(yùn)用越來越廣泛。但是，熱泵干燥器仍存在能源利用效率較低的問題。目前大多從系統(tǒng)結(jié)構(gòu)部件的改造(如:蒸發(fā)器、冷凝器的結(jié)構(gòu)優(yōu)化、空氣處理通道的改造等)、熱泵循環(huán)工質(zhì)的選取以及利用自動(dòng)控制等幾方面來提高熱泵干燥器的干燥效果和干燥效率。
[0003]熱泵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的改造主要分為兩大類。第一類，單獨(dú)改造蒸發(fā)器；通過在蒸發(fā)器入口前外接換熱器的方法，即采取蒸發(fā)器輔助冷卻的方式，將干燥后的濕空氣中的顯熱和部分潛熱排放到外界環(huán)境中。專利CN2418444Y公開了一種帶輔助冷卻的熱泵干燥器，通過改進(jìn)蒸發(fā)器來優(yōu)化熱泵干燥系統(tǒng)，以提高熱泵干燥器的干燥效率。也有的系統(tǒng)采用了回?zé)崞?，即利用蒸發(fā)器出來的冷空氣預(yù)冷入口前的高溫高濕蒸汽。專利CN201072287Y公開了一種帶有回?zé)嵫b置的熱泵干燥器。此專利將回?zé)崞鞯臒岫撕屠涠朔謩e設(shè)置于熱泵的蒸發(fā)器的入口前和蒸發(fā)器與冷凝器之間的干燥介質(zhì)流動(dòng)通道內(nèi)，以提高除濕效率、降低除濕能耗。第二類，單獨(dú)改造冷凝器；即將冷凝器分成兩個(gè)部分，其中一部分作為輔助冷凝器向外界放熱。
[0004]空氣處理通道有開放式、半開放式和封閉式三種類型，因各具優(yōu)勢(shì)，故均有一定的使用。開放式系統(tǒng)的改造，主要是將原先直接由干燥室出口排入到環(huán)境內(nèi)的廢氣，先經(jīng)過蒸發(fā)器與其中的制冷劑工質(zhì)之間進(jìn)行熱量交換后再排出，回收了廢氣中的熱量，從而提高了能源利用效率。半開放式系統(tǒng)的改造，是將干燥室排出的一部分空氣經(jīng)過二次旁通。一部分空氣進(jìn)入蒸發(fā)器降溫除濕后，與進(jìn)入系統(tǒng)中的外界空氣混合，另外一部分不經(jīng)過蒸發(fā)器降溫除濕直接與進(jìn)入系統(tǒng)的外界空氣混合，三股氣流混合后，再經(jīng)過冷凝器升溫后進(jìn)入干燥室干燥物料，但是系統(tǒng)則需要保證適當(dāng)?shù)呐酝?。全封閉式系統(tǒng)的改造，是將部分由干燥室排出的廢氣不經(jīng)過蒸發(fā)器，直接通過旁通進(jìn)入冷凝器，但是此種熱泵干燥系統(tǒng)也需要保證適當(dāng)?shù)呐酝省?br> [0005]在熱泵系統(tǒng)循環(huán)工質(zhì)選取方面，主要通過選擇適當(dāng)?shù)幕旌现评鋭┕べ|(zhì)代替單一制冷劑工質(zhì)。因?yàn)樵跓岜酶稍锲髦?，蒸發(fā)器和冷凝器的熱傳遞情況對(duì)裝置的效率有很大的影響。當(dāng)蒸發(fā)器和冷凝器中工質(zhì)側(cè)和空氣側(cè)的溫度變化匹配良好時(shí)，傳熱過程的不可逆熱損失相對(duì)比較小，熱力循環(huán)的效率相對(duì)較高。由于單一制冷劑工質(zhì)在物性方面的局限性，采用混合制冷劑能夠較大范圍內(nèi)調(diào)整工況，同時(shí)也為熱泵系統(tǒng)循環(huán)工質(zhì)的選取提供了更多的選擇。
[0006]通過有效的自動(dòng)控制，也能提高熱泵干燥器的效率。由于干燥室內(nèi)的干燥過程復(fù)雜多變，則需要根據(jù)干燥室內(nèi)的物料的脫水情況和環(huán)境情況，實(shí)時(shí)調(diào)控干燥的參數(shù)。將由感應(yīng)裝置、傳遞裝置和控制裝置組成的控制系統(tǒng)應(yīng)用于熱泵干燥器，可以實(shí)現(xiàn)干燥過程的智能化與自動(dòng)化，并且能提高干燥的品質(zhì)和能源的利用效率。
[0007]上述方法在一定程度上可以提高熱泵干燥器的干燥效果和干燥效率。干燥室作為熱泵干燥器的核心部件之一，其結(jié)構(gòu)對(duì)于熱泵干燥器的干燥效率和干燥品質(zhì)有著顯著的影響。因此，熱泵干燥系統(tǒng)效率的提高和干燥品質(zhì)的提升可著眼于為熱泵干燥器匹配高效且性能優(yōu)良的干燥室。
[0008]目前，傳統(tǒng)熱泵干燥器干燥室的氣流均采用從干燥室底端送入干燥室內(nèi)，對(duì)物料進(jìn)行干燥后，由干燥室頂部排出的方式。此種方式，存在干燥室內(nèi)空氣溫度分布不均勻、氣流速度偏低和分布不均勻等問題。這勢(shì)必會(huì)導(dǎo)致熱泵干燥器的干燥效果不理想。同時(shí)，由于干燥室內(nèi)的空氣速度較低，干燥室內(nèi)的空氣與待干燥物料之間的熱質(zhì)傳遞效率較低，導(dǎo)致所需要的干燥時(shí)間相對(duì)較長，因此干燥效率偏低，且能耗較大。另外，由于干燥室內(nèi)的溫度分布不均勻，也會(huì)影響物品的干燥品質(zhì)。若干燥物品的過程中會(huì)產(chǎn)生一些粉塵和有毒有害物，由于傳統(tǒng)熱泵干燥器干燥室內(nèi)的氣流速度偏低，故攜帶和控制粉塵和有害物的能力很低，這些粉塵和有毒有害物會(huì)沉積于干燥物料上和干燥室內(nèi)，且難以實(shí)現(xiàn)有效地捕集和集中處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，提供一種能有效地改善干燥室內(nèi)的氣流組織、使氣流能夠均勻分布且干燥室內(nèi)的風(fēng)速得以較大地提高、從而提高熱泵干燥器的干燥效率和干燥效果的旋流式熱泵干燥器。
[0010]本實(shí)用新型的目的是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:該旋流式熱泵干燥器，包括熱泵系統(tǒng)，與熱泵系統(tǒng)連接的干燥室，干燥室的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置的變頻風(fēng)機(jī)以及聯(lián)通干燥室的排風(fēng)口與熱泵系統(tǒng)之間的空氣處理通道；其特點(diǎn)是:在干燥室內(nèi)設(shè)置有旋流發(fā)生裝置，干燥室的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置于其底部中心并與旋流發(fā)生裝置底部中心聯(lián)通，干燥室的排風(fēng)口設(shè)置于其頂部中心；還設(shè)置有控制裝置，控制裝置包括設(shè)置于干燥室內(nèi)的感應(yīng)器，感應(yīng)器通過信號(hào)傳遞通道與設(shè)置于干燥室外的控制器連接，控制器通過信號(hào)傳遞通道分別與所述旋流發(fā)生裝置和變頻風(fēng)機(jī)連接。
[0011]具體地說，所述旋流發(fā)生裝置包括一根水平安裝的送風(fēng)干管，干燥室的進(jìn)風(fēng)口與該送風(fēng)干管的中點(diǎn)處聯(lián)通，該送風(fēng)干管的兩端分別聯(lián)通到兩根大小相同水平安裝的送風(fēng)支管的中點(diǎn)處，兩根送風(fēng)支管的兩端又分別聯(lián)通有四根大小相同豎直安裝的送風(fēng)立柱；所述送風(fēng)立柱上均勻設(shè)置有水平條形送風(fēng)口，每根送風(fēng)立柱上的送風(fēng)口的布置數(shù)量、大小、高度完全相同。以此，使進(jìn)入干燥室內(nèi)氣流均勻分布。
[0012]更進(jìn)一步，所述每根送風(fēng)立柱上送風(fēng)口的中心線與每根送風(fēng)立柱軸線和干燥室中心軸線所形成平面之間具有相同度數(shù)的夾角。以此，使進(jìn)入干燥室內(nèi)的氣流形成旋轉(zhuǎn)的氣流。
[0013]所述控制器與各送風(fēng)立柱連接，各送風(fēng)立柱具有活動(dòng)的中心軸，控制器能調(diào)節(jié)各送風(fēng)立柱送風(fēng)口的中心線與送風(fēng)立柱軸線和干燥室中心軸線所形成平面之間的夾角度數(shù)。以此，能控制進(jìn)入干燥室內(nèi)氣流的角度。
[0014]所述空氣處理通道包括設(shè)置于管道上的空氣凈化/過濾處理裝置，在空氣凈化/過濾處理裝置的進(jìn)風(fēng)端和出風(fēng)端還并聯(lián)有旁通風(fēng)道，在空氣凈化/過濾處理裝置的進(jìn)風(fēng)口、旁通風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口分別安裝有風(fēng)閥。當(dāng)熱泵干燥器在干燥物料時(shí)會(huì)產(chǎn)生粉塵 或者有毒有害物時(shí)，就可選擇使用空氣凈化/過濾處理裝置進(jìn)行處理。
[0015]本實(shí)用新型的工作原理是:由冷凝器進(jìn)入干燥室內(nèi)的熱風(fēng)由干燥室底部送入，通 過旋流發(fā)生裝置的送風(fēng)干管、送風(fēng)支管向四根送風(fēng)立柱送風(fēng)，再由送風(fēng)立柱上的條形送風(fēng) 口以相同的夾角沿著同一旋轉(zhuǎn)方向送風(fēng)，形成旋轉(zhuǎn)氣流，旋轉(zhuǎn)氣流與待干燥物料之間進(jìn)行 熱質(zhì)傳遞，達(dá)到高效干燥物品的目的；干燥物料后，氣流再從干燥室頂部的排風(fēng)口排出。同 時(shí)，旋流發(fā)生裝置中四根均勻布置的送風(fēng)立柱完全相同，并且每根送風(fēng)立柱均勻布置數(shù)目、 大小完全相同的送風(fēng)口，送風(fēng)立柱均以相同的送風(fēng)夾角沿著同一旋轉(zhuǎn)方向送風(fēng)。送風(fēng)角度 的大小可以通過系統(tǒng)中設(shè)置的控制裝置來調(diào)節(jié)；系統(tǒng)中設(shè)置的控制裝置與變頻風(fēng)機(jī)和旋流 發(fā)生裝置相連接，控制裝置通過感應(yīng)器檢測(cè)到的物料的干燥程度情況和干燥室內(nèi)的環(huán)境情 況，自動(dòng)調(diào)節(jié)變頻風(fēng)機(jī)的頻率和送風(fēng)立柱的送風(fēng)角度的大小，以適應(yīng)物料不同階段的不同 干燥要求，從而提高干燥效率和干燥品質(zhì)。
[0016]為了讓干燥介質(zhì)(空氣)能夠在蒸發(fā)器和冷凝器中充分換熱，空氣處理通道在進(jìn)入 和流出蒸發(fā)器和冷凝器時(shí)，需適當(dāng)變徑，以改變進(jìn)入蒸發(fā)器和冷凝器中的風(fēng)速。即將蒸發(fā)器 和冷凝器入口前的空氣處理通道管徑適當(dāng)加大，而將出口處的空氣處理通道的管徑適當(dāng)減 小，以此保證干燥介質(zhì)能夠充分換熱，從而提高能源的利用效率。
[0017]本實(shí)用新型的熱泵干燥器的形式可以為開放式、半開放式和封閉式熱泵干燥器， 具體的形式需要根據(jù)具體的干燥物品的特點(diǎn)和要求確定。在開放式系統(tǒng)結(jié)構(gòu)中，由干燥室 直接排出的廢氣，可以先采用蒸發(fā)器回收部分熱量再排放到空氣中，以提高能源的利用效 率；由于開放式系統(tǒng)受外界環(huán)境影響比較大，受到的制約因素較多，因此開放式的熱泵干燥 器使用范圍的局限性相對(duì)明顯。在半開放式系統(tǒng)結(jié)構(gòu)中，由干燥室排出的廢氣會(huì)有部分被 蒸發(fā)器降溫除濕后再與外界進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)的空氣混合，最后經(jīng)過冷凝器升溫后，送入干燥室 干燥物料；但是，需要注意回收利用的廢氣與外界進(jìn)入系統(tǒng)的空氣的比例，會(huì)直接影響到干 燥效率和干燥品質(zhì)，因此需要保持適當(dāng)?shù)谋壤?；如果此半開放式系統(tǒng)設(shè)置了蒸發(fā)器旁路，則 還需要注意蒸發(fā)器的二次旁通率對(duì)于整個(gè)熱泵干燥系統(tǒng)的性能和效率的影響；由于干燥室 內(nèi)的干燥過程相對(duì)比較復(fù)雜，回收利用的廢氣與外界進(jìn)入系統(tǒng)的空氣比例不易確定，半封 閉式的熱泵干燥器的使用范圍也不是很廣。本實(shí)用新型更傾向于選擇封閉式系統(tǒng)，主要取 決于其結(jié)構(gòu)緊湊、熱效率高和節(jié)能效果明顯的特點(diǎn)。
[0018]在熱泵系統(tǒng)中，蒸發(fā)器和冷凝器的傳熱情況對(duì)熱泵系統(tǒng)性能有著重要影響，而選 擇不同的制冷劑工質(zhì)對(duì)蒸發(fā)器和冷凝器熱傳遞過程中的不可逆損失的影響也不容忽視。制 冷劑主要分為純制冷劑和混合制冷劑。由于純制冷劑的種類和物性上的局限性，采用混合 制冷劑能夠在較大的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)工況，因此本實(shí)用新型更傾向于選擇混合制冷劑。
[0019]在干燥室出口處和蒸發(fā)器入口前設(shè)有空氣凈化/過濾裝置，同時(shí)和此裝置并聯(lián)有 旁通風(fēng)道。無論是主空氣處理通道或者是旁通風(fēng)道均設(shè)有風(fēng)閥。閥門開啟或者關(guān)閉的選擇， 需要根據(jù)熱泵干燥器在干燥物料時(shí)是否會(huì)產(chǎn)生粉塵或者有毒有害物來確定。當(dāng)無粉塵和有 毒有害物產(chǎn)生時(shí)，則只開啟旁通通道上的閥門。當(dāng)有粉塵或者有毒有害物產(chǎn)生時(shí)，則只開啟 主空氣處理通道上的閥門。
[0020]本實(shí)用新型通過干燥室內(nèi)設(shè)置旋流發(fā)生裝置而形成旋轉(zhuǎn)氣流，旋轉(zhuǎn)氣流能夠增大 進(jìn)入干燥室內(nèi)空氣的流速并且使干燥室內(nèi)的氣流組織更合理，能夠強(qiáng)化空氣與待干燥物料之間的熱質(zhì)傳遞，從而縮短了干燥時(shí)間，提高了熱泵干燥器的干燥效率，使得能耗大大降 低。并且，旋流發(fā)生裝置形成的旋流可使干燥室內(nèi)的溫度和速度分布更加均勻，最終使熱泵 干燥器的干燥品質(zhì)得以提升。旋流發(fā)生裝置周邊無需設(shè)置風(fēng)道等任何裝置，只需要在周邊 均勻設(shè)置四個(gè)送風(fēng)立柱，而不影響干燥物品的搬運(yùn)和人員的通行等。旋流發(fā)生裝置的排風(fēng) 口設(shè)置在氣幕的中心上方，旋轉(zhuǎn)氣流同時(shí)受到向心力和離心力的作用，在兩個(gè)力的共同作 用下，渦流收束于負(fù)壓核心并且朝向排風(fēng)口 ；因此，旋轉(zhuǎn)氣流能將可能產(chǎn)生的有害物控制在 一定的區(qū)域內(nèi)，有害物由干燥室排風(fēng)口集中排出后，再經(jīng)過設(shè)置在排風(fēng)口附近的凈化/過 濾裝置集中處理，最終達(dá)到有效控制和捕集粉塵和有毒有害物質(zhì)的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2是圖1中旋流發(fā)生裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3是圖1中干燥室的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖4是圖2的送風(fēng)風(fēng)管平面布置圖。
[0025]圖5是圖2中送風(fēng)立柱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖6是圖2的送風(fēng)角度示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0028]參見圖1，本實(shí)施例包括熱泵系統(tǒng)，與熱泵系統(tǒng)連接的干燥室1，干燥室I的進(jìn)風(fēng)口 處設(shè)置的變頻風(fēng)機(jī)2以及聯(lián)通干燥室I的排風(fēng)口與熱泵系統(tǒng)之間的空氣處理通道3 ;從圖1中可見，熱泵系統(tǒng)包括壓縮機(jī)5、冷凝器6、蒸發(fā)器7、節(jié)流裝置8以及連接各部分的制冷循 環(huán)通道9，熱泵系統(tǒng)為現(xiàn)有成熟技術(shù)，在此不再詳述；本實(shí)施例的熱泵干燥系統(tǒng)為封閉式干 燥系統(tǒng)。
[0029]結(jié)合圖2、圖3，在干燥室I內(nèi)設(shè)置有旋流發(fā)生裝置4(可以將旋流發(fā)生裝置4和干 燥室I做成一個(gè)整體)，干燥室I底部中心的進(jìn)風(fēng)口 10與旋流發(fā)生裝置4底部中心聯(lián)通，干 燥室I的排風(fēng)口 11設(shè)置于干燥室I頂部中心；參見圖2、圖3、圖4，旋流發(fā)生裝置4包括一 根水平安裝的送風(fēng)干管12，干燥室I的進(jìn)風(fēng)口 10與旋流發(fā)生裝置4底部的送風(fēng)干管12的 中點(diǎn)處聯(lián)通，送風(fēng)干管12的兩端分別聯(lián)通到兩根大小相同水平安裝的送風(fēng)支管13的中點(diǎn) 處，兩根送風(fēng)支管13的兩端又分別聯(lián)通有四根大小相同豎直安裝的送風(fēng)立柱14 ;結(jié)合圖5， 送風(fēng)立柱14上均勻設(shè)置有水平條形送風(fēng)口 15，從圖2、圖3可見，四根送風(fēng)立柱14上的送 風(fēng)口 15的布置數(shù)量、大小、高度完全相同。參見圖6，每根送風(fēng)立柱14上送風(fēng)口 15的中心 線與每根送風(fēng)立柱軸線和干燥室中心軸線所形成平面之間具有相同度數(shù)的夾角a。
[0030]參見圖1，本實(shí)施例還設(shè)置有控制裝置，控制裝置包括設(shè)置于干燥室I內(nèi)的感應(yīng)器 16，感應(yīng)器16通過信號(hào)傳遞通道17與設(shè)置于干燥室I外的控制器18連接，控制器18通過 信號(hào)傳遞通道17分別與旋流發(fā)生裝置4和變頻風(fēng)機(jī)2連接；控制器18與旋流發(fā)生裝置4 的各送風(fēng)立柱14連接，各送風(fēng)立柱14具有活動(dòng)的中心軸，控制器18能調(diào)節(jié)各送風(fēng)立柱送 風(fēng)口的中心線與送風(fēng)立柱軸線和干燥室中心軸線所形成平面之間的夾角度數(shù)a。
[0031]參見圖1，空氣處理通道3包括設(shè)置于管道上的空氣凈化/過濾處理裝置19，在空氣凈化/過濾處理裝置19的進(jìn)風(fēng)端和出風(fēng)端還并聯(lián)有旁通風(fēng)道20，在空氣凈化/過濾處理 裝置19的進(jìn)風(fēng)口、旁通風(fēng)道20的進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口分別安裝有風(fēng)閥21、風(fēng)閥22、風(fēng)閥23。
[0032]本實(shí)用新型實(shí)施例的工作過程是:在空氣回路中，變頻風(fēng)機(jī)2將冷凝器6出口排出 的干燥熱空氣送入干燥室I內(nèi)，先送入旋流發(fā)生裝置4中，形成旋轉(zhuǎn)氣流后，再對(duì)待干燥物 料進(jìn)行干燥。干燥物料后的低溫濕空氣由干燥室I頂端的排風(fēng)口 11排出。當(dāng)由干燥室I 的排風(fēng)口 11排出的空氣含有粉塵或者有毒有害氣體時(shí)，則開啟風(fēng)閥21，關(guān)閉風(fēng)閥22和風(fēng)閥 23 ;濕空氣經(jīng)過空氣凈化/過濾處理裝置19后，再送入蒸發(fā)器7 ;濕空氣在蒸發(fā)器7中為制 冷劑的蒸發(fā)提供需要的熱量，從而被冷卻干燥，變成溫度更低的干燥空氣，再進(jìn)入冷凝器6 ； 在冷凝器6中，低溫干燥空氣吸收制冷劑在冷凝器6中冷凝時(shí)釋放的熱量，變成干燥的熱空 氣，再由變頻風(fēng)機(jī)2送入干燥室，如此形成循環(huán)。當(dāng)干燥室I的排風(fēng)口 11的空氣不含粉塵 和有毒有害氣體時(shí)，則關(guān)閉風(fēng)閥21，開啟風(fēng)閥22和風(fēng)閥23 ;空氣由旁通風(fēng)道20直接進(jìn)入蒸 發(fā)器7進(jìn)行冷卻干燥，其他的循環(huán)過程與經(jīng)過空氣凈化/過濾處理裝置19的循環(huán)過程完全 相同。
[0033]在熱泵回路中，制冷劑工質(zhì)在壓縮機(jī)5中被壓縮后，變成高溫高壓的制冷劑工質(zhì)； 高溫高壓的制冷劑工質(zhì)，在冷凝器6中冷凝放熱，變成低溫高壓的制冷劑工質(zhì)，再經(jīng)過節(jié)流 裝置8的節(jié)流作用后，送入蒸發(fā)器7 ;制冷劑工質(zhì)在蒸發(fā)器7中蒸發(fā)吸熱后，再送入壓縮機(jī)5 中進(jìn)行壓縮，如此往復(fù)，形成完整的循環(huán)。
[0034]在控制回路中，由感應(yīng)器16檢測(cè)到的物料的干燥程度和干燥室I內(nèi)的環(huán)境情況轉(zhuǎn) 換成信號(hào)，通過信號(hào)傳遞通道17傳遞到控制器18，然后控制器18再通過信號(hào)傳遞通道17 將需要執(zhí)行的信號(hào)傳遞給被控制對(duì)象(旋流發(fā)生裝置4和變頻風(fēng)機(jī)2)，最后被控制對(duì)象完 成由控制器18發(fā)出的指令，完成一次循環(huán)。通過感應(yīng)器16實(shí)時(shí)檢測(cè)到工況以及傳遞給控制 器18的實(shí)時(shí)信號(hào)，控制器18再對(duì)被控制對(duì)象發(fā)出實(shí)時(shí)信號(hào)指令，以達(dá)到實(shí)時(shí)控制的目的。
【權(quán)利要求】
1.一種旋流式熱泵干燥器，包括熱泵系統(tǒng)，與熱泵系統(tǒng)連接的干燥室，干燥室的進(jìn)風(fēng) 口處設(shè)置的變頻風(fēng)機(jī)以及聯(lián)通干燥室的排風(fēng)口與熱泵系統(tǒng)之間的空氣處理通道；其特征在 于:在干燥室內(nèi)設(shè)置有旋流發(fā)生裝置，干燥室的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置于其底部中心并與旋流發(fā)生裝 置底部中心聯(lián)通，干燥室的排風(fēng)口設(shè)置于其頂部中心；還設(shè)置有控制裝置，控制裝置包括設(shè) 置于干燥室內(nèi)的感應(yīng)器，感應(yīng)器通過信號(hào)傳遞通道與設(shè)置于干燥室外的控制器連接，控制 器通過信號(hào)傳遞通道分別與所述旋流發(fā)生裝置和變頻風(fēng)機(jī)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流式熱泵干燥器，其特征在于:所述旋流發(fā)生裝置包括一 根水平安裝的送風(fēng)干管，干燥室的進(jìn)風(fēng)口與該送風(fēng)干管的中點(diǎn)處聯(lián)通，該送風(fēng)干管的兩端 分別聯(lián)通到兩根大小相同水平安裝的送風(fēng)支管的中點(diǎn)處，兩根送風(fēng)支管的兩端又分別聯(lián)通 有四根大小相同豎直安裝的送風(fēng)立柱；所述送風(fēng)立柱上均勻設(shè)置有水平條形送風(fēng)口，每根 送風(fēng)立柱上的送風(fēng)口的布置數(shù)量、大小、高度完全相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋流式熱泵干燥器，其特征在于:所述每根送風(fēng)立柱上送風(fēng) 口的中心線與每根送風(fēng)立柱軸線和干燥室中心軸線所形成平面之間具有相同度數(shù)的夾角。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋流式熱泵干燥器，其特征在于:所述控制器與各送風(fēng)立柱 連接，各送風(fēng)立柱具有活動(dòng)的中心軸，控制器能調(diào)節(jié)各送風(fēng)立柱送風(fēng)口的中心線與送風(fēng)立 柱軸線和干燥室中心軸線所形成平面之間的夾角度數(shù)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流式熱泵干燥器，其特征在于:所述空氣處理通道包括設(shè) 置于管道上的空氣凈化/過濾處理裝置，在空氣凈化/過濾處理裝置的進(jìn)風(fēng)端和出風(fēng)端還 并聯(lián)有旁通風(fēng)道，在空氣凈化/過濾處理裝置的進(jìn)風(fēng)口、旁通風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口分別 安裝有風(fēng)閥。
【文檔編號(hào)】F26B25/00GK203432262SQ201320512143
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月21日
【發(fā)明者】李永存, 夏國青, 高旭, 林愛暉, 王海橋, 鄒聲華, 王衛(wèi)軍, 劉榮華 申請(qǐng)人:湖南科技大學(xué)