一種新型多風(fēng)室流化干燥床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種新型多風(fēng)室流化干燥床，包括，熱風(fēng)室，沸騰室，沉降室；所述熱風(fēng)室設(shè)有進(jìn)風(fēng)口；所述熱風(fēng)室設(shè)置在沸騰室下面；所述熱風(fēng)室包括第一熱風(fēng)室和第二熱風(fēng)室，所述沸騰室與熱風(fēng)室之間設(shè)有布風(fēng)板；所述沸騰室靠第一熱風(fēng)室的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，所述沸騰室靠第二熱風(fēng)室的一側(cè)設(shè)有出料口；所述沉降室設(shè)于沸騰室上，所述沉降室頂部設(shè)有出風(fēng)口。本實(shí)用新型通過(guò)改變熱風(fēng)室的布風(fēng)板透風(fēng)率能夠達(dá)到熱效率高、降低能量消耗，合理調(diào)配熱量的有益效果。
【專利說(shuō)明】一種新型多風(fēng)室流化干燥床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及干燥設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種流化干燥床。
【背景技術(shù)】
[0002]目前行業(yè)內(nèi)在粉狀物料干燥中，大都采用傳統(tǒng)的干燥床。傳統(tǒng)的干燥床雖然可以達(dá)到干燥目的，但存在熱效率低、能量消耗大，不能夠合理調(diào)配熱量的弊病。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服上述缺陷，本發(fā)明的目的即在于提供一種新型多風(fēng)室流化干燥床。
[0004]一種新型多風(fēng)室流化干燥床，包括，熱風(fēng)室，沸騰室，沉降室；所述熱風(fēng)室設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 ；所述熱風(fēng)室設(shè)置在沸騰室下面；所述沸騰室的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，所述沸騰室的另一側(cè)設(shè)有出料口 ；所述沸騰室與熱風(fēng)室之間設(shè)有布風(fēng)板；所述布風(fēng)板靠進(jìn)料口一側(cè)的透風(fēng)率高于近出料口一側(cè)的透風(fēng)率；所述出料口與熱風(fēng)室之間還設(shè)有冷風(fēng)室。所述沉降室設(shè)于沸騰室上，所述沉降室頂部設(shè)有出風(fēng)口。
[0005]再進(jìn)一步的，所述沸騰室的一側(cè)壁向內(nèi)凹陷，形成一凹陷處，所述進(jìn)料口設(shè)置于該凹陷處上，所述凹陷處的內(nèi)側(cè)壁與布風(fēng)板形成小風(fēng)室。。
[0006]再者，所述熱風(fēng)室具體包括第一風(fēng)室和第二風(fēng)室，所述第一風(fēng)室與第二風(fēng)室并列設(shè)置，所述第一風(fēng)室位于進(jìn)料口一端，所述第二風(fēng)室位于出料口 一端。
[0007]進(jìn)一步的，所述冷風(fēng)室與第二熱風(fēng)室之間還設(shè)有隔離空間
[0008]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述冷風(fēng)室與第二熱風(fēng)室之間設(shè)置溢流堰。
[0009]進(jìn)一步，所述沉降室內(nèi)設(shè)置有分離導(dǎo)流板。
[0010]作為一種改進(jìn)，所述沉降室的橫截面積大于所述沸騰室的橫截面積。
[0011]本實(shí)用新型通過(guò)改變熱風(fēng)室的布風(fēng)板透風(fēng)率能夠達(dá)到熱效率高、降低能量消耗，合理調(diào)配熱量的有益效果。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]為了易于說(shuō)明，本實(shí)用新型由下述的較佳實(shí)施例及附圖作詳細(xì)描述。
[0013]圖1為本發(fā)明一種新型多風(fēng)室流化干燥床整體示意圖；
[0014]圖2為本發(fā)明一種新型多風(fēng)室流化干燥床布風(fēng)板開(kāi)孔示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0016]為了克服傳統(tǒng)的流化干燥床的不足，本實(shí)用新型提供了一種新的設(shè)計(jì)。
[0017]一種新型多風(fēng)室流化干燥床，包括，熱風(fēng)室，沸騰室10，沉降室12 ;所述熱風(fēng)室設(shè)置在沸騰室10下面，所述沸騰室10的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口 I，所述沸騰室10的另一側(cè)設(shè)有出料口 8 ;所述沸騰室10與熱風(fēng)室之間設(shè)有布風(fēng)板3 ;所述布風(fēng)板3靠進(jìn)料口 I 一側(cè)的透風(fēng)率高于近出料口 8 —側(cè)的透風(fēng)率；所述出料口與熱風(fēng)室之間還設(shè)有冷風(fēng)室。
[0018]所述熱風(fēng)室具體包括第一風(fēng)室和第二風(fēng)室，所述第一風(fēng)室與第二風(fēng)室并列設(shè)置，所述第一風(fēng)室位于進(jìn)料口一端，所述第二風(fēng)室位于出料口 一端。
[0019]具體的說(shuō)，所述布風(fēng)板3對(duì)應(yīng)第一熱風(fēng)室4的透風(fēng)率高于所述布風(fēng)板3對(duì)應(yīng)第二熱風(fēng)室5的透風(fēng)率。
[0020]在風(fēng)室面積相同的條件下，第一風(fēng)室的溫度明顯高于第二風(fēng)室，由于進(jìn)料口 I靠近第一風(fēng)室，因此在第一風(fēng)室上方需要干燥的濕物料多余第二風(fēng)室，且第一風(fēng)室上方濕物料的濕度要明顯高于第二風(fēng)室，因此如此設(shè)計(jì)使得第一風(fēng)室熱風(fēng)量大、溫度高，優(yōu)化了干燥條件。同時(shí)，由于布風(fēng)板3從結(jié)構(gòu)上設(shè)定在鼓泡干燥的同時(shí)有向后吹移物料的功能，使進(jìn)入床內(nèi)的濕物料在溫度較高的第一熱風(fēng)室4大量失水后，移動(dòng)進(jìn)入第二熱風(fēng)室5。已失去大量水分的物料，在比第一熱風(fēng)室4風(fēng)室低的溫度下繼續(xù)干燥，蒸發(fā)掉剩余的少量水分，而不至于使溫度增高太多，從而既能達(dá)到使物料干燥，又能達(dá)到合理調(diào)配熱量、熱效率高、降低能耗的目的。本實(shí)用新型經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)得到當(dāng)?shù)谝粺犸L(fēng)室4透風(fēng)率4.4，第二熱風(fēng)室5透風(fēng)率3.7效果最佳，此時(shí)熱空氣供給量前風(fēng)室約55%，后風(fēng)室約45%。
[0021]所述冷風(fēng)室7與第二熱風(fēng)室5之間還設(shè)有隔離空間6。在第二熱風(fēng)室5已經(jīng)蒸發(fā)掉剩余水分的物料翻過(guò)溢流堰9下落以相對(duì)較低的溫度進(jìn)入冷風(fēng)室7進(jìn)行冷卻，干燥后的物料經(jīng)過(guò)冷風(fēng)室7冷卻后由一側(cè)的出料口 8出料。由于在所述冷風(fēng)室7與第二熱風(fēng)室5之間還設(shè)有隔離空間6，隔斷了熱床、冷床間的溫度傳遞，使冷卻效果達(dá)到了很大的提升的同時(shí)也降低了熱風(fēng)室熱量的浪費(fèi)。
[0022]所述冷風(fēng)室7與第二熱風(fēng)室5之間設(shè)置溢流堰9，所述溢流堰9的高度根椐風(fēng)機(jī)風(fēng)壓以及干燥物料的特性和干燥量所需床層厚度加以調(diào)整，以適應(yīng)不同物料的要求。
[0023]所述沉降室12的橫截面積大于所述沸騰室10的橫截面積，所述沉降室12與沸騰室10之間設(shè)置有分離導(dǎo)流板11。沉降室利用擴(kuò)大空間減低氣流速度來(lái)達(dá)到使粉狀物料沉降分離的作用。所述濕物料經(jīng)干燥后的干燥尾氣在引風(fēng)機(jī)的作用下，由沸騰室上升至分離段再上升至沉降室，由于空間及結(jié)構(gòu)所限，沉降室擴(kuò)大段不可能做得太大，因此分離沉降效果有一定的削弱。此時(shí)在沉降室增設(shè)分離導(dǎo)流板11可以有效地抑制尾氣中夾帶的粉狀物料的上升，增強(qiáng)分離沉降效果。在沉降室增設(shè)的分離導(dǎo)流板11作用下，尾氣夾帶的粉狀物料得到較大程度的分離，進(jìn)入除塵設(shè)備除去剩余粉末后排空。如果氣流太小，物料干燥時(shí)析出的水份不易上升，會(huì)嚴(yán)重影響干燥效果。以干燥濕鹽為例，經(jīng)試驗(yàn)測(cè)定氣流速度達(dá)到
0.8m/s時(shí)，可以達(dá)到比較理想的干燥效果。一般粒度0-0.9mm以下的濕鹽在此氣流速度下尾氣夾帶較多。
[0024]所述沸騰室的一側(cè)壁向內(nèi)凹陷，形成一凹陷處，所述進(jìn)料口設(shè)置于該凹陷處上，所述凹陷處的內(nèi)側(cè)壁與布風(fēng)板形成小風(fēng)室。濕物料從干燥床沸騰室凹入的進(jìn)料口 I進(jìn)入干燥床前部，由于進(jìn)料口是凹入設(shè)置的，使得濕物料進(jìn)床落點(diǎn)向前了一段距離，而且由于進(jìn)料口I是凹入設(shè)置，所述沸騰室10凹陷處的內(nèi)側(cè)壁與布風(fēng)板形成了一個(gè)增加了 20%左右面積小風(fēng)室2，這樣設(shè)置加大濕物料的落點(diǎn)面積，提高了濕物料的分散度，增加了濕物料停留時(shí)間，強(qiáng)化了濕物料與熱空氣傳熱傳質(zhì)的過(guò)程，提高了熱效率，能夠克服結(jié)塊堵床的弊端。[0025]本實(shí)用新型的有益效果是:熱效率高、結(jié)塊堵床少、尾氣夾帶少、冷床冷卻效果好。
[0026]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則的內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍的內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型多風(fēng)室流化干燥床，其特征在于包括，熱風(fēng)室，沸騰室，沉降室；所述熱風(fēng)室設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 ；所述熱風(fēng)室設(shè)置在沸騰室下面；所述沸騰室的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，所述沸騰室的另一側(cè)設(shè)有出料口 ；所述沸騰室與熱風(fēng)室之間設(shè)有布風(fēng)板；所述布風(fēng)板靠進(jìn)料口一側(cè)的透風(fēng)率高于近出料口一側(cè)的透風(fēng)率；所述出料口與熱風(fēng)室之間還設(shè)有冷風(fēng)室；所述沉降室設(shè)于沸騰室上，所述沉降室頂部設(shè)有出風(fēng)口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型多風(fēng)室流化干燥床，其特征在于，所述沸騰室的一側(cè)壁向內(nèi)凹陷，形成一凹陷處，所述進(jìn)料口設(shè)置于該凹陷處上，所述凹陷處的內(nèi)側(cè)壁與布風(fēng)板形成小風(fēng)室。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型多風(fēng)室流化干燥床，其特征在于，所述熱風(fēng)室具體包括第一風(fēng)室和第二風(fēng)室，所述第一風(fēng)室與第二風(fēng)室并列設(shè)置，所述第一風(fēng)室位于進(jìn)料口一端，所述第二風(fēng)室位于出料口一端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型多風(fēng)室流化干燥床，其特征在于，所述冷風(fēng)室與第二熱風(fēng)室之間還設(shè)有隔離空間。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型多風(fēng)室流化干燥床，其特征在于，所述冷風(fēng)室與第二熱風(fēng)室之間設(shè)置溢流堰。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型多風(fēng)室流化干燥床，其特征在于，所述沉降室內(nèi)設(shè)置有分離導(dǎo)流板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型多風(fēng)室流化干燥床，其特征在于，所述沉降室的橫截面積大于所述沸騰室的橫截面積。
【文檔編號(hào)】F26B21/00GK203464606SQ201320469403
【公開(kāi)日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年8月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月2日
【發(fā)明者】卜明, 霍保民, 張宇 申請(qǐng)人:中鹽榆林鹽化有限公司