一種變頻空調(diào)控制器散熱裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種具有強制散熱功能，提高散熱效果的一種變頻空調(diào)控制器散熱裝置，包括電控盒、散熱器、PCB板和電子發(fā)熱器件，所述電控盒內(nèi)設(shè)有四面封閉的風(fēng)道，所述風(fēng)道的兩端設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述散熱器、PCB板和電子發(fā)熱器件設(shè)于風(fēng)道內(nèi)，所述散熱器包括突臺部、基部和散熱翅片，所述PCB板和電子發(fā)熱器件設(shè)于突臺部上方。本實用新型由于室外機風(fēng)扇的運轉(zhuǎn)，電控盒的出風(fēng)口處形成一個負(fù)氣壓空間，電控盒的風(fēng)道內(nèi)由于進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口之間的氣壓差形成散熱氣流。散熱氣流對風(fēng)道內(nèi)的散熱器、PCB板和電子發(fā)熱器件進(jìn)行散熱，帶走熱量。由于散熱氣流為來自室外機側(cè)面的相對溫度較低的外部空氣，并非流經(jīng)換熱器之后的高溫氣流，故能夠大大提高散熱效果。
【專利說明】一種變頻空調(diào)控制器散熱裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及空調(diào)散熱【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地，涉及一種變頻空調(diào)控制器散熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，一般的變頻空調(diào)控制器的散熱裝置是通過將散熱器置于室外機的換熱風(fēng)道中，利用空調(diào)器室外機流過換熱器的氣流進(jìn)行換熱。散熱器安裝在電控盒外部，電控盒內(nèi)部的電控板及電子零件是密封在電控盒中的，沒有氣流流經(jīng)電控盒中的發(fā)熱器件。在散熱要求最嚴(yán)重的制冷運行時，流過換熱器的氣流是高溫氣流，非常不利于散熱器的散熱。
[0003]申請?zhí)枮?00520072693.1的專利公開了一種變頻空調(diào)散熱器，包括基座和多個相互平行地設(shè)置在基座上的散熱片，散熱片的外形呈直角三角形狀且與基座側(cè)壁的夾角為12?20度，分別呈弧形設(shè)置在基座上，散熱片的直角三角形的斜邊呈外凸圓弧狀。根據(jù)空調(diào)機組運行時空氣流經(jīng)散熱器時的實際流向，調(diào)整了散熱片的外形，提升散熱效果。然而，該專利在制冷運行時利用的仍然是流過換熱器的高溫氣流，電控盒內(nèi)的發(fā)熱零件依然不能得到散熱。
[0004]申請?zhí)枮?01020233454.0的專利公開了一種變頻空調(diào)控制器用散熱器，所述基板有安裝淺槽，裝配時，將整流橋、二極管及IPM等電子器件固定在同一散熱器的安裝面上，散熱器位于風(fēng)扇附近，翅片之間的間隔距離最好控制在翅片厚度的2?3倍，有利于效能發(fā)揮。然而，該專利同樣使用流過換熱器的高溫氣流，電控盒內(nèi)的發(fā)熱零件不能得到散熱。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問題。
[0006]本實用新型的目的是提供一種具有強制散熱功能，提高散熱效果的變頻空調(diào)控制器散熱裝置。
[0007]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種變頻空調(diào)控制器散熱裝置，包括電控盒、散熱器、PCB板和電子發(fā)熱器件，所述電控盒內(nèi)設(shè)有四面封閉的風(fēng)道，所述風(fēng)道的兩端設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述散熱器、PCB板和電子發(fā)熱器件設(shè)于風(fēng)道內(nèi)，所述散熱器包括突臺部、基部和散熱翅片，所述PCB板和電子發(fā)熱器件設(shè)于突臺部上方。
[0008]本實用新型在室外機運行時，由于室外機風(fēng)扇的運轉(zhuǎn)，電控盒的出風(fēng)口處形成一個負(fù)氣壓空間，電控盒的風(fēng)道內(nèi)由于進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口之間的氣壓差形成散熱氣流。散熱氣流對風(fēng)道內(nèi)的散熱器、PCB板和電子發(fā)熱器件進(jìn)行散熱，帶走熱量。由于散熱氣流為來自室外機側(cè)面的相對溫度較低的外部空氣，并非流經(jīng)換熱器之后的高溫氣流，故能夠大大提高散熱效果。
[0009]在一個實施方式中，所述散熱翅片的底面和側(cè)面緊貼風(fēng)道的底面和側(cè)面，從而有效提升散熱氣流的流向控制，使得風(fēng)道內(nèi)的所有氣流全部經(jīng)過散熱器的散熱翅片表面，有效提升散熱效果。[0010]在一個實施方式中，所述出風(fēng)口處設(shè)有防水擋板，防止因空調(diào)器室外機的風(fēng)扇在雨天運行時產(chǎn)生的濺水進(jìn)入到電控盒內(nèi)，確保電控盒內(nèi)器件的安全。優(yōu)選地，所述防水擋板向電控盒方向彎折一定角度，使出風(fēng)口向內(nèi)轉(zhuǎn)向，進(jìn)一步增強防濺水的效果。
[0011]在一個實施方式中，所述風(fēng)道的底面設(shè)有導(dǎo)風(fēng)斜面。通過導(dǎo)風(fēng)斜面的導(dǎo)引作用，使得靠近風(fēng)道底面的氣流能改變流向，可以優(yōu)化導(dǎo)風(fēng)的效果，使得變向后的氣流能夠到達(dá)散熱器的基部附近，強化散熱器最熱部位的散熱效果。
[0012]在一個實施方式中，所述散熱器設(shè)有密封擋板。密封擋板用于隔斷散熱器和PCB板之間因安裝電子發(fā)熱器件產(chǎn)生的間隙而導(dǎo)致的氣流泄漏，讓全部氣流均經(jīng)過散熱器的散熱翅片，提高散熱效果。其中密封擋板可以水平放置，也可以垂直放置；可以放置在散熱器的后端，也可以放置在散熱器的前端。
[0013]在一個優(yōu)選實施方式中，所述突臺部的寬度與電子發(fā)熱器件的安裝面寬度相匹配。由于突臺部較厚，具備較好的蓄熱功能，能夠提升對于電子發(fā)熱器件瞬間的峰值發(fā)熱的散熱效果。更重要的是有效提高了位于散熱器基部對應(yīng)的PCB板位置的電子零件的安裝高度，使其增加了一個突臺部的高度，從而便于具有一定高度要求的電子零件的就近安裝，提高了該部分電路的抗干擾能力。更優(yōu)選地，當(dāng)PCB板在散熱器的區(qū)域內(nèi)沒有高的電子零件時，為提高散熱器的突臺部的寬度，增加突臺部的熱容量，所述散熱器的突臺部和基部還可以保持寬度相等。
[0014]在一個優(yōu)選實施方式中，所述散熱翅片為直線形翅片或波浪形翅片。其中直線形翅片較常使用，而波浪形翅片需要進(jìn)行復(fù)雜加工，相比直線形翅片能夠有效提升翅片的表面積，同時由于波浪形狀對于氣流的阻滯作用而提升了散熱效果。更優(yōu)選地，所述散熱翅片的方向與風(fēng)道方向呈一定角度，有效利用散熱器的平面空間，壓縮螺釘所占的位置，實現(xiàn)增加擾流的目的，進(jìn)一步強化散熱效果。
[0015]在一個優(yōu)選實施方式中，所述PCB板設(shè)有控制元件，所述控制元件采用倒扣安裝方式設(shè)于PCB板的下方并懸浮在所述通道內(nèi)，從而控制元件能夠通過散熱氣流帶走熱量。
[0016]本實用新型的有益效果是:本實用新型在室外機運行時，由于室外機風(fēng)扇的運轉(zhuǎn)，電控盒的出風(fēng)口處形成一個負(fù)氣壓空間，電控盒的風(fēng)道內(nèi)由于進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口之間的氣壓差形成散熱氣流。散熱氣流對風(fēng)道內(nèi)的散熱器、PCB板和電子發(fā)熱器件進(jìn)行散熱，帶走熱量。由于散熱氣流為來自室外機側(cè)面的相對溫度較低的外部空氣，并非流經(jīng)換熱器之后的高溫氣流，故能夠大大提高散熱效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本實用新型實施例1中散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是本實用新型實施例1中散熱翅片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4是本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5是本實用新型實施例2中散熱翅片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6是本實用新型實施例3中散熱翅片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖7是本實用新型實施例4中散熱翅片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖僅用于示例性說明，不能理解為對本實用新型的限制；為了更好說明實施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，并不代表實際產(chǎn)品的尺寸；對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和具體實施例，對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0026]實施例1
[0027]如圖1至圖3所示，本實用新型的一種變頻空調(diào)控制器散熱裝置100，包括電控盒101、散熱器102、PCB板103和電子發(fā)熱器件104，所述電控盒101內(nèi)設(shè)有四面封閉的風(fēng)道105，所述風(fēng)道105的兩端設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 106和出風(fēng)口 107，所述散熱器102、PCB板103和電子發(fā)熱器件104設(shè)于風(fēng)道105內(nèi)。
[0028]本實用新型在室外機運行時，由于室外機風(fēng)扇的運轉(zhuǎn)，電控盒101的出風(fēng)口 107處形成一個負(fù)氣壓空間，電控盒的風(fēng)道105內(nèi)由于進(jìn)風(fēng)口 106與出風(fēng)口 107之間的氣壓差形成散熱氣流。散熱氣流對風(fēng)道內(nèi)的散熱器102、PCB板103和電子發(fā)熱器件104進(jìn)行散熱，帶走熱量。由于散熱氣流為來自室外機側(cè)面的相對溫度較低的外部空氣，并非流經(jīng)換熱器之后的聞溫氣流，故能夠大大提聞散熱效果。
[0029]所述散熱器102包括突臺部108、基部109和散熱翅片110，所述PCB板103和電子發(fā)熱器件104設(shè)于突臺部108上方。所述突臺部108的寬度與電子發(fā)熱器件104的安裝面寬度相匹配。由于突臺部108較厚，具備較好的蓄熱功能，能夠提升對于電子發(fā)熱器件104瞬間的峰值發(fā)熱的散熱效果。更重要的是有效提高了位于散熱器基部109對應(yīng)的PCB板103位置的電子零件的安裝高度，使其增加了一個突臺部的高度，從而便于具有一定高度要求的電子零件的就近安裝，提高了該部分電路的抗干擾能力。當(dāng)PCB板103在散熱器的區(qū)域內(nèi)沒有高的電子零件時，為提高散熱器的突臺部108的寬度，增加突臺部108的熱容量，所述散熱器的突臺部108和基部109還可以保持寬度相等。
[0030]本實施例中，所述散熱翅片110為常用的直線形翅片，翅片方向與風(fēng)道方向一致。所述散熱翅片110的底面和側(cè)面緊貼風(fēng)道105的底面和側(cè)面，從而有效提升散熱氣流的流向控制，使得風(fēng)道105內(nèi)的所有氣流全部經(jīng)過散熱器的散熱翅片110表面，有效提升散熱效
果O
[0031]本實施例中，所述出風(fēng)口 107處設(shè)有防水擋板111，防止因空調(diào)器室外機的風(fēng)扇在雨天運行時產(chǎn)生的濺水進(jìn)入到電控盒101內(nèi)，確保電控盒101內(nèi)器件的安全。所述防水擋板111向電控盒101方向彎折一定角度，使出風(fēng)口 107向內(nèi)轉(zhuǎn)向，進(jìn)一步增強防濺水的效果。當(dāng)然，在其他實施例中，防水擋板111也可垂直向下，無需彎折。
[0032]本實施例中，所述散熱器102設(shè)有密封擋板112。密封擋板112用于隔斷散熱器102和PCB板103之間因安裝電子發(fā)熱器件104產(chǎn)生的間隙而導(dǎo)致的氣流泄漏，讓全部氣流均經(jīng)過散熱器102的散熱翅片110，提高散熱效果。本實施例中，所述密封擋板112水平放置在散熱器102的后端。當(dāng)然，在其他實施例中，所述密封擋板112也可以垂直放置在散熱器102的后端，或者放置在散熱器102的前端。
[0033]本實施例中，所述PCB板103設(shè)有控制元件(例如圖1中的B1、B2、B3)，所述控制元件采用倒扣安裝方式設(shè)于PCB板103的下方并懸浮在所述風(fēng)道105內(nèi)，從而控制元件能
夠通過散熱氣流帶走熱量。[0034]實施例2
[0035]本實施例與實施例1的不同之處在于:如圖4、圖5所示，本實施例中，所述風(fēng)道105的底面設(shè)有導(dǎo)風(fēng)斜面113。通過導(dǎo)風(fēng)斜面113的導(dǎo)引作用，使得靠近風(fēng)道105底面的氣流能改變流向，可以優(yōu)化導(dǎo)風(fēng)的效果，使得變向后的氣流能夠到達(dá)散熱器102的基部109附近，強化散熱器102最熱部位的散熱效果。
[0036]本實施例中，所述散熱翅片110為波浪形翅片，翅片方向與風(fēng)道方向一致。波浪形翅片需要進(jìn)行復(fù)雜加工形成折彎，相比直線形翅片有效長度變長，從而有效提升翅片的表面積，同時由于波浪形狀對于氣流的阻滯作用而提升了散熱效果。
[0037]其他結(jié)構(gòu)與實施例1相同。
[0038]實施例3
[0039]本實施例與實施例1的不同之處在于:如圖6所示，本實施例中，所述散熱翅片110為直線形翅片，翅片方向與風(fēng)道方向呈一定角度，有效利用散熱器的平面空間，壓縮螺釘所占的位置，實現(xiàn)增加擾流的目的，進(jìn)一步強化散熱效果。
[0040]其他結(jié)構(gòu)與實施例1相同。
[0041]實施例4
[0042]本實施例與實施例1的不同之處在于:如圖7所示，本實施例中，所述散熱翅片110為波浪形翅片，翅片方向與風(fēng)道方向呈一定角度，有效利用散熱器的平面空間，壓縮螺釘所占的位置，實現(xiàn)增加擾流的目的，進(jìn)一步強化散熱效果。
[0043]其他結(jié)構(gòu)與實施例1相同。
[0044]顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種變頻空調(diào)控制器散熱裝置，包括電控盒、散熱器、PCB板和電子發(fā)熱器件，其特征在于，所述電控盒內(nèi)設(shè)有四面封閉的風(fēng)道，所述風(fēng)道的兩端設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述散熱器、PCB板和電子發(fā)熱器件設(shè)于風(fēng)道內(nèi)，所述散熱器包括突臺部、基部和散熱翅片，所述PCB板和電子發(fā)熱器件設(shè)于突臺部上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變頻空調(diào)控制器散熱裝置，其特征在于，所述散熱翅片的底面和側(cè)面緊貼風(fēng)道的底面和側(cè)面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變頻空調(diào)控制器散熱裝置，其特征在于，所述出風(fēng)口處設(shè)有防水擋板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的變頻空調(diào)控制器散熱裝置，其特征在于，所述防水擋板向電控盒方向彎折一定角度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變頻空調(diào)控制器散熱裝置，其特征在于，所述風(fēng)道的底面設(shè)有導(dǎo)風(fēng)斜面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變頻空調(diào)控制器散熱裝置，其特征在于，所述散熱器設(shè)有密封擋板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的變頻空調(diào)控制器散熱裝置，其特征在于，所述突臺部的寬度與電子發(fā)熱器件的安裝面寬度相匹配。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的變頻空調(diào)控制器散熱裝置，其特征在于，所述散熱翅片為直線形翅片或波浪形翅片。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的變頻空調(diào)控制器散熱裝置，其特征在于，所述散熱翅片的方向與風(fēng)道方向呈一定角度。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的變頻空調(diào)控制器散熱裝置，其特征在于，所述PCB板設(shè)有控制元件，所述控制元件采用倒扣安裝方式設(shè)于PCB板的下方并懸浮在所述風(fēng)道內(nèi)。
【文檔編號】F24F1/24GK203442985SQ201320450526
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年7月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月26日
【發(fā)明者】王斌 申請人:廣東科龍空調(diào)器有限公司