一種大型雙鍋筒縱置式燃?xì)鉄崴仩t的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種大型雙鍋筒縱置式燃?xì)鉄崴仩t，爐體內(nèi)的爐膛布置在鍋爐右側(cè)，爐體內(nèi)的上鍋筒及下鍋筒布置在鍋爐左側(cè)，在爐體前端上、下分別安裝有兩個(gè)超低NOx燃燒器，在換熱器箱體內(nèi)并排安裝有兩個(gè)低溫?zé)煔饫淠綋Q熱器，該低溫?zé)煔饫淠綋Q熱器的進(jìn)水端與進(jìn)水管連通，出水端與爐體上端所固裝的進(jìn)水集箱連通，該進(jìn)水集箱與爐體爐膛內(nèi)另一側(cè)的上鍋筒連通，上鍋筒通過第一、第二對(duì)流式管束及爐體內(nèi)膜式水冷壁管的上橫集箱、下橫集箱與下鍋筒連通，最終熱水從固裝在上鍋筒上的出水集箱引出。本實(shí)用新型爐膛大、燃燒效率高、受熱面多、環(huán)保節(jié)能。
【專利說明】一種大型雙鍋筒縱置式燃?xì)鉄崴仩t
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鍋爐領(lǐng)域，涉及燃?xì)忮仩t，尤其是一種大型雙鍋筒縱置式燃?xì)鉄崴仩t。
技術(shù)背景
[0002]隨著國內(nèi)生活水平的不斷提高，社會(huì)對(duì)生活區(qū)域周圍的環(huán)保要求逐漸嚴(yán)格，以前大規(guī)模的商住房、民用住房小區(qū)普遍采用燃煤熱水采暖鍋爐，對(duì)周邊生活區(qū)存在較嚴(yán)重的粉塵、有毒煙氣污染，城市常常籠罩在霧氣煙塵之中。為改善城市人民生活質(zhì)量，城市開始倡導(dǎo)藍(lán)天工程，大范圍的使用大型燃?xì)鉄崴仩t代替高污染的燃煤鍋爐，在現(xiàn)有燃煤鍋爐房基礎(chǔ)上擴(kuò)容改造。而國內(nèi)大型燃?xì)鉄崴仩t領(lǐng)域還處于起步初期，需要不斷創(chuàng)新、研究、改進(jìn)，應(yīng)用更新的技術(shù)、材料已達(dá)到更加節(jié)能、更加環(huán)保的要求。
[0003]城市從缺少天然氣到當(dāng)今國內(nèi)城市燃?xì)夤芫€的巨大發(fā)展進(jìn)步，從以前至北京市使用天然氣供暖到現(xiàn)在各地普遍的發(fā)展，燃?xì)忮仩t的普及發(fā)展之快國內(nèi)鍋爐生產(chǎn)企業(yè)始料未及。北京的大型燃?xì)鉄崴仩t還主要采用國外產(chǎn)品，國內(nèi)鍋爐企業(yè)少有設(shè)計(jì)生產(chǎn)大型燃?xì)忮仩t的經(jīng)驗(yàn)，而照搬北京模式勢必帶來建設(shè)成本過高、國外不能及時(shí)供貨等問題，因此，煤改氣工程提供給國內(nèi)工業(yè)鍋爐企業(yè)很好的一次難得的發(fā)展機(jī)會(huì)。
[0004]國內(nèi)大型燃?xì)鉄崴┡仩t是近幾年開始應(yīng)用，都處在設(shè)計(jì)摸索、運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)總結(jié)階段，缺少相關(guān)的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，在鍋爐效率達(dá)到多少為高，煙氣中NOx低到多少合理問題上還存在爭論；業(yè)內(nèi)70麗左右的大型燃?xì)鉄崴仩t一般效率在95-96%，煙氣中NOx在120-150mg/Nm3，此數(shù)據(jù)熱效率方面低于國際水平，NOx值基本達(dá)到國外水平。而主要環(huán)保指標(biāo)NOx還主要通過配套國外先進(jìn)的超低氮燃燒器來獲得，國內(nèi)對(duì)此方面的燃燒技術(shù)還沒有更多應(yīng)用。因此，在熱效率、煙氣NOx指標(biāo)、排煙溫度等方面達(dá)到更高的突破成為大型燃?xì)鉄崴┡仩t的主要研究方向。
[0005]通過檢索，尚未發(fā)現(xiàn)與本實(shí)用新型申請(qǐng)相同或者相近的公開專利文獻(xiàn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種爐膛大、燃燒效率高、受熱面多、環(huán)保節(jié)能的大型雙鍋筒縱置式燃?xì)鉄崴仩t。
[0007]本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)目的的技術(shù)方案是:
[0008]一種大型雙鍋筒縱置式燃?xì)鉄崴仩t，包括爐體、燃燒器、上鍋筒、下鍋筒、進(jìn)水集箱、出水集箱、爐膛、第一對(duì)流管束、第二對(duì)流管束、上橫集箱、下橫集箱、低溫?zé)煔饫淠綋Q熱器及煙風(fēng)道，在爐體內(nèi)一側(cè)形成爐膛，爐體內(nèi)的另一側(cè)固裝上、下縱向設(shè)置的上鍋筒、下鍋筒及第一、第二對(duì)流管束，在對(duì)應(yīng)爐膛的爐體前端安裝有燃燒器，在上鍋筒及下鍋筒的爐體后端設(shè)置有煙風(fēng)道，該煙風(fēng)道與換熱器箱體連通安裝，在換熱器箱體內(nèi)安裝低溫?zé)煔饫淠綋Q熱器，爐體上安裝有檢查門以及看火孔、測溫孔、測壓孔，其特征在于:爐體內(nèi)的爐膛布置在鍋爐右側(cè)，爐體內(nèi)的上鍋筒及下鍋筒布置在鍋爐左側(cè)，在爐體前端上、下分別安裝有兩個(gè)超低NOx燃燒器，在換熱器箱體內(nèi)并排安裝有兩個(gè)低溫?zé)煔饫淠綋Q熱器，該低溫?zé)煔饫淠綋Q熱器的進(jìn)水端與進(jìn)水管連通，出水端與爐體上端所固裝的進(jìn)水集箱連通，該進(jìn)水集箱與爐體爐膛內(nèi)另一側(cè)的上鍋筒連通，上鍋筒通過第一、二對(duì)流式管束及爐體內(nèi)膜式水冷壁管的上橫集箱、下橫集箱與下鍋筒連通，最終熱水從固裝在上鍋筒上的出水集箱引出。[0009]而且，爐體內(nèi)的水冷壁由平行鍋筒的膜式水冷壁和前后墻膜式水冷壁構(gòu)成，膜式水冷壁由對(duì)流膜式水冷壁、對(duì)流中膜式水冷壁及構(gòu)成爐膛水冷壁的龍門管膜式水冷壁和左側(cè)隔墻膜式水冷壁組成，對(duì)流膜式水冷壁、對(duì)流中膜式水冷壁成排焊接連接上鍋筒與下鍋筒，膜式水冷壁其間安裝有第一對(duì)流管束和第二對(duì)流管束，該兩個(gè)對(duì)流管束全部采用順列管排結(jié)構(gòu)，管束的縱向管間中段用扁鋼相連接，使每排管連接成為一體，在管束兩側(cè)膜式壁最低位置設(shè)有冷凝水收集槽和排放管。
[0010]而且，前后墻膜式水冷壁則是由上鍋筒、下鍋筒前后連接的上橫集箱、下橫集箱與前墻膜式膜式壁管、后墻膜式膜式壁管組成；膜式水冷壁上的開孔都是采用外拉空間彎管結(jié)構(gòu)，膜式壁開孔部位的密封則是采用焊接密封罩形式。
[0011]而且，所述膜式壁管和對(duì)流管束全部采用060X4的厚壁管，膜式水冷壁的壁管間的鰭片采用30mm寬、6mm厚的扁鋼,雙面與管子焊接。
[0012]而且，所述低溫?zé)煔饫淠綋Q熱器為上、下集箱中間由順列的翅片管直接連接模塊式結(jié)構(gòu)，管子為(638 X 3的耐酸腐蝕的ND鋼管，外高頻焊接纏繞08AL鋼鋁合金翅片16， 管排橫向節(jié)距80mm,縱向節(jié)距100mm。
[0013]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0014]1、本鍋爐根據(jù)市場對(duì)超低氮煙氣排放要求的不斷提高，鍋爐主要燃燒空間的爐膛設(shè)計(jì)與超低NOx燃燒直接相關(guān)，越大的爐膛容積，其火焰在爐膛內(nèi)擴(kuò)展性更好，火焰溫度越低，而NOx產(chǎn)生量與火焰溫度成正比，且超過1100°C時(shí)會(huì)急劇升高，但增大爐膛勢必對(duì)鍋爐外形尺寸、高度穩(wěn)定性產(chǎn)生影響，因此，設(shè)計(jì)爐膛結(jié)構(gòu)尺寸必須要與燃燒器相結(jié)合，一般要求爐膛容積熱負(fù)荷低于500kw/m3，實(shí)際通過合理的設(shè)計(jì)最終使本實(shí)用新型申請(qǐng)的爐膛容積熱負(fù)荷只有447kw/m3。
[0015]2、本鍋爐根據(jù)爐膛截面近似長方形的特點(diǎn)，為保證爐膛各受熱面的熱輻射均勻度，設(shè)計(jì)采用了雙燃燒器高難技術(shù)，充分利用爐膛的每一寸空間，火焰在爐膛內(nèi)充滿度最佳，保證超低NOx燃燒達(dá)到最佳狀態(tài)；同時(shí)，在燃燒器配合下，通過整合燃燒器自動(dòng)控制技術(shù)，成功實(shí)現(xiàn)雙燃燒器兩機(jī)共燒和單機(jī)單燒，解決了兩機(jī)相互火焰干擾問題，使設(shè)備負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍進(jìn)一步加寬。
[0016]3、本鍋爐為防止單根大長度對(duì)流管在高速煙氣沖刷中的自震引起的共振問題，一方面選擇了較大直徑060X4的厚壁管，二方面大大降低管間煙氣流速，減少高速煙氣對(duì)管子的沖擊震動(dòng)，三方面將單根管中間用扁鋼相連接，形成整排列管，提高管子的剛度。
[0017]4、本鍋爐為保證正常換熱，克服煙氣流速的降低帶來管子的換熱系數(shù)降低的問題，增加了換熱管布置數(shù)量，加強(qiáng)了對(duì)上鍋筒的支撐作用；同時(shí)，爐體內(nèi)多出近30%受熱面， 為提高鍋爐運(yùn)行效率提供了保證。
[0018]5、本鍋爐采用全膜式水冷壁技術(shù)，所有外墻管、爐內(nèi)隔墻管全部實(shí)現(xiàn)膜式壁化，制造難度增加但換來爐體熱穩(wěn)定性、保溫密封性的大大提高；同時(shí)，無耐火爐墻的設(shè)計(jì)，不僅爐體重量大大降低，而且，不使用高污染高耗能生產(chǎn)出的耐火材料，間接提高產(chǎn)品節(jié)能環(huán)保水平。
[0019]6、本鍋爐在冷凝水凝結(jié)的控制排放和防腐材料應(yīng)用方面，將爐外尾部受熱面采用兩級(jí)冷凝式高效換熱翅片管節(jié)能器，受熱面積高達(dá)1800多平米，設(shè)計(jì)排煙溫度只有75°C，基本為鍋爐回水溫度加5°C，實(shí)際滿負(fù)荷運(yùn)行在回水溫度50°C時(shí)，排煙溫度只有55°C，效率達(dá)到98% ;為防止管子的腐蝕，首次在采暖爐上應(yīng)用了新型耐酸腐蝕的ND鋼管鋁合金翅片材料，其使用壽命是普通碳鋼管的4倍多。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型的外形結(jié)構(gòu)主視圖；
[0021]圖2為圖1的左視圖；
[0022]圖3為圖1的俯視圖；
[0023]圖4為圖3的C-C向截面剖視圖；
[0024]圖5為圖1的A-A向截面剖視圖；
[0025]圖6為圖1的B-B向截面剖視圖。
具體實(shí)施例
[0026]下面結(jié)合附圖、通過具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳述。需要說明的是，本實(shí)施例是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0027]—種大型雙鍋筒縱置式燃?xì)鉄崴仩t，包括爐體2、超低NOx燃燒器出、7)、上鍋筒20、下鍋筒25、進(jìn)水集箱3、出水集箱1、爐膛11、第一對(duì)流管束28、第二對(duì)流管束21、上橫集箱12、下橫集箱18、低溫?zé)煔饫淠綋Q熱器(14、15)及檢查門29、煙風(fēng)道5，在爐體內(nèi)一側(cè)形成爐膛，爐體內(nèi)的另一側(cè)固裝上、下縱向設(shè)置的上鍋筒及下鍋筒，在對(duì)應(yīng)爐膛的爐體前端上、下分別安裝有兩個(gè)超低NOx燃燒器，在上鍋筒及下鍋筒的爐體后端設(shè)置有煙風(fēng)道，該煙風(fēng)道與換熱器箱體4連通安裝；在換熱器箱體內(nèi)并排安裝有兩個(gè)低溫?zé)煔饫淠綋Q熱器，該低溫?zé)煔饫淠綋Q熱器的進(jìn)水端9與進(jìn)水管連通，出水端8與爐體上端所固裝的進(jìn)水集箱連通，該進(jìn)水集箱與爐體爐膛內(nèi)另一側(cè)的上鍋筒連通，上鍋筒通過第一、第二對(duì)流管束及爐體內(nèi)膜式水冷壁管的上橫集箱、下橫集箱與下鍋筒連通，最終熱水從固裝在上鍋筒上的出水集箱引出。爐體上根據(jù)需要安裝有檢查門以及看火孔23、測溫孔、測壓孔(均沒有標(biāo)號(hào))
坐寸ο
[0028]本實(shí)施例中，爐體內(nèi)的爐膛布置在鍋爐右側(cè)，具體的爐膛尺寸:爐膛寬度3815_、平均高度5165mm、深度9780mm。
[0029]本實(shí)施例中，爐體內(nèi)的上鍋筒、下鍋筒及第一、第二兩個(gè)回程對(duì)流管束布置在鍋爐左側(cè)。
[0030]本實(shí)用新型申請(qǐng)中，爐體內(nèi)的水冷壁由平行鍋筒的膜式水冷壁和前后墻膜式水冷壁構(gòu)成，膜式水冷壁由對(duì)流膜式水冷壁26、對(duì)流中膜式水冷壁27及構(gòu)成爐膛水冷壁的龍門管膜式水冷壁19和爐膛左側(cè)隔墻膜式水冷壁22組成，對(duì)流膜式水冷壁、對(duì)流中膜式水冷壁成排焊接連接上鍋筒與下鍋筒，龍門管膜式水冷壁均采用Φ60Χ4鋼管，管間距90mm，鋼管之間加強(qiáng)有鰭片，該鰭片為6mm厚；上鍋筒沒有大直徑下降管的支撐，上鍋筒近30噸重量全部由膜式水冷壁和其間的第一對(duì)流管束、第二對(duì)流管束這兩個(gè)對(duì)流管束均布承受，該兩個(gè)對(duì)流管束全部采用順列管排結(jié)構(gòu)，0 60X4的厚壁管，橫向節(jié)距200mm，縱向節(jié)距90mm;為防止管子在氣流作用下的顫動(dòng)，縱向管間中段用扁鋼相連接，使每排管連接成為一體，大大增強(qiáng)了管子的剛度；而200mm的橫向間距是為保證較低煙氣流速設(shè)計(jì)的寬煙氣走廊，雖對(duì)管子換熱效率有所降低，但方便了安裝和日常檢修。另外，在第一、二對(duì)流管束區(qū)的前中后分別留有檢修空間，并設(shè)有檢查門，更方便鍋爐停運(yùn)期間的檢修工作?？紤]鍋爐運(yùn)行初期爐水溫度低、燃燒負(fù)荷小，勢必會(huì)在爐體內(nèi)產(chǎn)生冷凝水，因此，在管束兩側(cè)膜式壁最低位置設(shè)有冷凝水收集槽和排放管24
[0031]經(jīng)驗(yàn)算每根管子的受力數(shù)據(jù)，結(jié)合熱力計(jì)算布置換熱管數(shù)量多少，選擇了較大直徑(660X4的厚壁管。
[0032]前后墻膜式水冷壁則是由上鍋筒、下鍋筒前后連接的上橫集箱、下橫集箱與前墻膜式膜式壁管10、后墻膜式膜式壁管13組成；膜式水冷壁上的開孔都是采用外拉空間彎管結(jié)構(gòu)，無任何中間集箱，膜式壁開孔部位的密封則是采用焊接密封罩形式。
[0033]為保證膜式水冷壁的剛度，四周膜式水冷壁外使用上下兩道H型鋼橫梁進(jìn)行加固，而后墻通過連接上下集箱的H型鋼縱梁進(jìn)一步加固總寬度5467mm的后墻膜式水冷壁， 以確保鍋爐運(yùn)行時(shí)水冷壁不會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)。爐膛內(nèi)的龍門管膜式水冷壁上開有燃燒器孔、檢查門孔、看火孔等，爐膛側(cè)面設(shè)有四個(gè)看火孔，以方便觀察爐膛內(nèi)各段火焰運(yùn)行實(shí)際狀況， 爐膛后部還設(shè)有一個(gè)看火孔、一個(gè)測溫孔及一個(gè)測壓孔，便于安裝對(duì)爐膛實(shí)際運(yùn)行參數(shù)的測控儀表，爐膛底部膜式壁最低位置設(shè)有冷凝水收集槽和排放管。另外，本鍋爐根據(jù)《鍋規(guī)》 相關(guān)規(guī)定(大于75燉的鍋爐可不設(shè)防爆門)未設(shè)置爐膛防爆門。
[0034]為防止單根大長度立管在高速煙氣沖刷中的自震引起的共振問題，一方面選擇了較大直徑060X4的厚壁管，二方面大大降低管間煙氣流速，減少高速煙氣對(duì)管子的沖擊震動(dòng)，三方面將單根管中間用扁鋼相連接，形成整排列管，提高管子的剛度。
[0035]煙氣流速的降低帶來管子的換熱系數(shù)降低，為保證鍋爐的正常換熱，勢必要增加對(duì)流管布置數(shù)量，這又加強(qiáng)了對(duì)上鍋筒的支撐作用。同時(shí)，爐體內(nèi)相比常規(guī)設(shè)計(jì)多出近30% 受熱面，為提高鍋爐運(yùn)行效率提供了保證。
[0036]除了出于設(shè)計(jì)角度設(shè)計(jì)選用060X4的厚壁管作為膜式水冷壁管外，同時(shí)考慮購買材料、制造的簡化，所有膜式壁管和對(duì)流管全部采用060X4的厚壁管，不僅提高了單根管的強(qiáng)度，同時(shí)也提高了抗腐蝕能力，延長了鍋爐整體的使用壽命。另外，膜式壁管間的鰭片采用30mm寬、6mm厚的扁鋼，雙面與管子焊接，可 加強(qiáng)膜式壁的強(qiáng)度和耐高溫能力，減少熱應(yīng)力對(duì)膜式壁的影響。膜式壁技術(shù)的應(yīng)用徹底的拋棄了耐火磚墻或混凝土隔墻的使用， 安裝更加簡便，經(jīng)濟(jì)及環(huán)保效益更好。
[0037]低溫?zé)煔饫淠綋Q熱器為上、下集箱中間由順列的翅片管直接連接模塊式結(jié)構(gòu)， 管子為0 38X3的耐酸腐蝕的ND鋼管，外高頻焊接纏繞08AL鋁合金翅片16，管排橫向節(jié)距 80mm,縱向節(jié)距100mm,每級(jí)節(jié)能器廠內(nèi)組裝成整體,現(xiàn)場直接吊裝就位即可,大大簡便了安裝工藝；同時(shí)，為提高冷凝器的換熱效率，一方面采用了高效換熱翅片管結(jié)構(gòu)，另一方面采用兩級(jí)冷凝器與煙氣形成逆流換熱形式，更有效的利用低溫回水降低排煙溫度。此外，兩級(jí)節(jié)能器的受熱面總量高達(dá)1800多平米，要多于鍋爐本體的受熱面總量，實(shí)際運(yùn)行排煙溫度只有55°C，基本為鍋爐回水溫度加5°C，滿負(fù)荷效率超過98%。布置大受熱面的冷凝器使全部的冷凝水集中在冷凝器中冷凝是比較合理的設(shè)計(jì)方案，再通過設(shè)置的冷凝水排放管17集中排放出來。
[0038]本實(shí)用新型申請(qǐng)采用了高煙溫區(qū)強(qiáng)制水循環(huán)，低煙溫區(qū)自然水循環(huán)的成熟設(shè)計(jì)方式，即高溫的爐膛區(qū)域、700°C煙溫以上區(qū)域的受熱管通過上下鍋筒內(nèi)設(shè)置的水室隔板控制循環(huán)水有序的流經(jīng)各受熱面管，使其保證達(dá)到國家鍋爐水動(dòng)力計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)推薦的的安全上升和下降水速，即可保證受熱管的安全可靠運(yùn)行而不發(fā)生過熱。而對(duì)煙氣溫度700°C以下的低溫區(qū)換熱管束采用自然水循環(huán)方式，由管子受熱情況自行分配是上升和下降，這個(gè)溫度區(qū)域的管子經(jīng)驗(yàn)告訴我們即使發(fā)生水流短時(shí)停滯，也不會(huì)產(chǎn)生氣化從而形成水垢，所以，可以確認(rèn)是非常安全的。
[0039]本實(shí)用新型申請(qǐng)低溫?zé)煔饫淠綋Q熱器應(yīng)用了新型耐酸腐蝕的09CrCuSb (ND鋼)管鋼鋁合金翅片材料，其耐酸腐蝕性能是碳鋼管的4倍多，并比SUS304耐弱酸性能還要好，價(jià)格又比304不銹鋼便宜很多，而燃?xì)忮仩t尾部受熱面冷凝水只為PH=6左右的弱碳酸性，正是ND鋼使用的最好范圍，這將大大延長節(jié)能器整體使用壽命。
[0040]同時(shí)，換熱器箱體及煙氣道等與冷凝水直接接觸的非受壓部件也采用ND鋼板制作，以提高節(jié)能器整體使用壽命。
[0041]根據(jù)爐膛截面為長方形的特點(diǎn)，為保證爐膛各受熱面的熱輻射均勻度，設(shè)計(jì)選用了上下布置兩臺(tái)超低NOx燃燒器高難技術(shù)，相比單臺(tái)燃燒器布置，其充分利用大爐膛設(shè)計(jì)的每一寸空間，火焰在爐膛內(nèi)充滿度達(dá)到最佳狀態(tài)，使超低NOx燃燒器能夠更好的發(fā)揮超低NOx燃燒性能。同時(shí)，在進(jìn)口燃燒器配套商技術(shù)配合下，通過整合燃燒器自動(dòng)控制技術(shù)，成功的實(shí)現(xiàn)雙燃燒器兩機(jī)共燒和單機(jī)單燒，解決了兩機(jī)共燒火焰相互干擾問題，使鍋爐負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍進(jìn)一步加寬。
[0042]本實(shí)用新型的整體煙氣流程:從爐膛一第一對(duì)流(高溫)管束區(qū)一第二對(duì)(低溫)流管束區(qū)一第一級(jí)節(jié)能器一第 二級(jí)節(jié)能器
[0043]本實(shí)用新型的整體水流程:從第二級(jí)節(jié)能器一第一級(jí)節(jié)能器一進(jìn)水集箱一【上鍋筒一低溫區(qū)對(duì)流受熱面管子一下鍋筒】自然水循環(huán)一【高溫區(qū)對(duì)流受熱面管子一爐膛管】強(qiáng)制水循環(huán)一上鍋筒一出水集箱
[0044]本實(shí)用新型申請(qǐng)?jiān)谕瓿蓸訖C(jī)節(jié)能測試和環(huán)保測試；
[0045]2012年12月底，在某省環(huán)境檢測中心完成了對(duì)熱力公司SZS70MW型燃?xì)鉄崴仩t的環(huán)保監(jiān)測，NOx最低排放達(dá)到90-94mg/Nm3。隨后，國家鍋爐節(jié)能檢測中心也對(duì)該爐進(jìn)行了能效測試，實(shí)測鍋爐整機(jī)運(yùn)行輸出負(fù)荷73.14MW，排煙溫度63.45°C，效率達(dá)到98.59%，兩項(xiàng)測試檢測數(shù)據(jù)證明新產(chǎn)品70MW燃?xì)鉄崴仩t是高效環(huán)保節(jié)能的、技術(shù)先進(jìn)的，各項(xiàng)指標(biāo)都好于國家標(biāo)準(zhǔn)。國家鍋爐節(jié)能檢測中心于2013年I月以報(bào)告編號(hào)“12ER)77-NG01”出具《鍋爐能效測試報(bào)告》，其檢驗(yàn)結(jié)論為:“測試產(chǎn)品熱效率值達(dá)到TSG0002-2010《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》規(guī)定的熱效率值，排煙溫度、過量空氣系數(shù)負(fù)荷《規(guī)程》要求”。
[0046]用戶出具使用意見；
[0047]SZS70MW型燃?xì)鉄崴仩t于2012年10月在熱力公司完成安裝、調(diào)試和試運(yùn)行。該公司于2013年3月18日對(duì)該產(chǎn)品出具《SZS70MW型燃?xì)鉄崴仩t運(yùn)行情況意見反饋》，對(duì)該產(chǎn)品給予了充分肯定和高度評(píng)價(jià)。其結(jié)論如下:“由天津?qū)毘蓹C(jī)械制造股份有限公司設(shè)計(jì)制造的SZS7(MW型燃?xì)鉄崴仩t，運(yùn)行穩(wěn)定、安全可靠、出力足、排煙溫度低、效率高、煙氣排放指標(biāo)達(dá)到技術(shù)協(xié)議要求，…為我公司冬季煤改氣供暖工作做出了重大貢獻(xiàn)”。
【權(quán)利要求】
1.一種大型雙鍋筒縱置式燃?xì)鉄崴仩t，包括爐體、燃燒器、上鍋筒、下鍋筒、進(jìn)水集箱、出水集箱、爐膛、第一對(duì)流管束、第二對(duì)流管束、上橫集箱、下橫集箱、低溫?zé)煔饫淠綋Q熱器及煙風(fēng)道，在爐體內(nèi)一側(cè)形成爐膛，爐體內(nèi)的另一側(cè)固裝上、下縱向設(shè)置的上鍋筒、下鍋筒及第一、第二對(duì)流管束，在對(duì)應(yīng)爐膛的爐體前端安裝有燃燒器，在上鍋筒及下鍋筒的爐體后端設(shè)置有煙風(fēng)道，該煙風(fēng)道與換熱器箱體連通安裝，在換熱器箱體內(nèi)安裝低溫?zé)煔饫淠綋Q熱器，爐體上安裝有檢查門以及看火孔、測溫孔、測壓孔，其特征在于:爐體內(nèi)的爐膛布置在鍋爐右側(cè)，爐體內(nèi)的上鍋筒及下鍋筒布置在鍋爐左側(cè)，在爐體前端上、下分別安裝有兩個(gè)超低NOx燃燒器，在換熱器箱體內(nèi)并排安裝有兩個(gè)低溫?zé)煔饫淠綋Q熱器，該低溫?zé)煔饫淠綋Q熱器的進(jìn)水端與進(jìn)水管連通，出水端與爐體上端所固裝的進(jìn)水集箱連通，該進(jìn)水集箱與爐體爐膛內(nèi)另一側(cè)的上鍋筒連通，上鍋筒通過第一、二對(duì)流式管束及爐體內(nèi)膜式水冷壁管的上橫集箱、下橫集箱與下鍋筒連通，最終熱水從固裝在上鍋筒上的出水集箱引出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型雙鍋筒縱置式燃?xì)鉄崴仩t，其特征在于:爐體內(nèi)的水冷壁由平行鍋筒的膜式水冷壁和前后墻膜式水冷壁構(gòu)成，膜式水冷壁由對(duì)流膜式水冷壁、對(duì)流中膜式水冷壁及構(gòu)成爐膛水冷壁的龍門管膜式水冷壁和左側(cè)隔墻膜式水冷壁組成，對(duì)流膜式水冷壁、對(duì)流中膜式水冷壁成排焊接連接上鍋筒與下鍋筒，膜式水冷壁其間安裝有第一對(duì)流管束和第二對(duì)流管束，該兩個(gè)對(duì)流管束全部采用順列管排結(jié)構(gòu)，管束的縱向管間中段用扁鋼相連接，使每排管連接成為一體，在管束兩側(cè)膜式壁最低位置設(shè)有冷凝水收集槽和排放管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型雙鍋筒縱置式燃?xì)鉄崴仩t，其特征在于:前后墻膜式水冷壁則是由上鍋筒、下鍋筒前后連接的上橫集箱、下橫集箱與前墻膜式膜式壁管、后墻膜式膜式壁管組成；膜式水冷壁上的開孔都是采用外拉空間彎管結(jié)構(gòu)，膜式壁開孔部位的密封則是采用焊接密封罩形式。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的大型雙鍋筒縱置式燃?xì)鉄崴仩t，其特征在于:所述膜式壁管和對(duì)流管束全部采用Φ60Χ4的厚壁管，膜式水冷壁的壁管間的鰭片采用30mm寬、6mm厚的扁鋼，雙面與管子焊接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的大型雙鍋筒縱置式燃?xì)鉄崴仩t，其特征在于:所述低溫?zé)煔饫淠綋Q熱器為上、下集箱中間由順列的翅片管直接連接模塊式結(jié)構(gòu)，管子為Φ38Χ3的耐酸腐蝕的ND鋼管，外高頻焊接纏繞08AL鋼鋁合金翅片16，管排橫向節(jié)距80mm,縱向節(jié)距100mm。
【文檔編號(hào)】F24H9/18GK203396087SQ201320433097
【公開日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年7月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月19日
【發(fā)明者】韓偉, 劉蕾, 李少良, 高靜, 韓圓圓, 彭永軍 申請(qǐng)人:天津?qū)毘蓹C(jī)械制造股份有限公司