往復(fù)式鋼結(jié)構(gòu)磚窯的制作方法
【專利摘要】一種能夠?qū)崿F(xiàn)坯磚的焙燒功能，滿足企業(yè)生產(chǎn)需求和節(jié)省修建坯磚焙燒窯室占用土地資源的往復(fù)式鋼結(jié)構(gòu)磚窯。它是在結(jié)構(gòu)上，用耐火磚材和磚修建成坯磚焙燒的窯室基座，窯室基座高于地面。在窯室基座的下面設(shè)置坯磚焙燒，排潮，排煙及供氧為一體的風(fēng)道，風(fēng)道與窯室底部相結(jié)合的位置設(shè)有控制風(fēng)道送風(fēng)，排潮，排煙和供氧的平板式風(fēng)閘。在窯室基座上設(shè)有窯室移動(dòng)的軌道，窯室在軌道上通過操控可以在軌道上做前，后位置上的移動(dòng)。用鋼構(gòu)加工成尺寸、形狀和功能完全相同的窯室殼體，窯室殼體的下面設(shè)有窯室移動(dòng)的滾輪。窯室殼體安裝在窯室基座的軌道上，呈并列方式排列，并列的窯室殼體之間預(yù)留有分坯機(jī)輸送帶安裝的位置。安裝到位的窯室殼體上面用構(gòu)件連接，用焊接固定后形成雙窯室結(jié)構(gòu)。在安裝完成的窯室殼體內(nèi)壁砌裝爐襯材料，組成坯磚焙燒的窯室。在窯室基座的兩側(cè)設(shè)成品磚或坯磚運(yùn)送的平板車。
【專利說明】往復(fù)式鋼結(jié)構(gòu)磚窯
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種坯磚焙燒窯，尤其是能夠?qū)崿F(xiàn)對坯磚的焙燒功能，滿足企業(yè)生產(chǎn)需求和節(jié)省修建磚窯占用土地資源的往復(fù)式鋼結(jié)構(gòu)磚窯。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，坯磚的焙燒，主要是通過修建不同的磚窯來實(shí)現(xiàn)對坯磚的焙燒過程的，而磚窯的類型則是以輪窯，隧道窯和旋轉(zhuǎn)式節(jié)能窯為主。企業(yè)在決定修建什么類型的磚窯則是根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模，磚窯占用土地資源的面積和磚窯操控的機(jī)械化程度高低等綜合因素來決定的。生產(chǎn)規(guī)模不大，占用土地資源又不是很多，機(jī)械化程度要求不高的情況下，企業(yè)一般選擇修建輪窯的形式來滿足企業(yè)的生產(chǎn)需求，而生產(chǎn)規(guī)模比較大，土地資源又充裕，勞動(dòng)力又不缺的情況，企業(yè)則選擇修建隧道窯的形式來滿足企業(yè)的需求；對生產(chǎn)規(guī)模有要求，土地資源有限制，磚窯的機(jī)械化程度又有要求，企業(yè)則以修建旋轉(zhuǎn)式節(jié)能窯的形式來滿足企業(yè)的生產(chǎn)需求。磚窯的修建很難在方方面面都能滿足企業(yè)的需求，除了生產(chǎn)規(guī)模，土地資源和磚窯的機(jī)械化程度高低外，還有磚窯的類型，磚窯的節(jié)能減排功能等因素。多種因素制約了磚窯修建技術(shù)上的創(chuàng)新，限制了磚窯技術(shù)的發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有磚窯的類型太少和修建磚窯占用土地資源過大等方面存在的不足，本實(shí)用新型提供一種往復(fù)式鋼結(jié)構(gòu)磚窯，該往復(fù)式鋼結(jié)構(gòu)磚窯不僅能滿足企業(yè)的生產(chǎn)需求，而且修建磚窯占用的土地資源面積小，減少了因修建磚窯對土地資源的占用。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:在結(jié)構(gòu)上，由窯室基座，窯室，風(fēng)道和控制風(fēng)道的平板式風(fēng)閘與成品磚或坯磚運(yùn)送的平板車所構(gòu)成。其中、用耐火磚材和磚修建成坯磚焙燒的窯室基座，窯室基座高于地面。在窯室基座的下面設(shè)置坯磚焙燒，排潮，排煙及供氧為一體的風(fēng)道，風(fēng)道與窯室底部相結(jié)合的位置設(shè)有控制風(fēng)道送風(fēng)，排潮，排煙和供氧的平板式風(fēng)閘。在窯室基座上設(shè)有窯室移動(dòng)的軌道，窯室在軌道上通過操控可以在軌道上做前，后位置上的移動(dòng)。用鋼構(gòu)加工成尺寸、形狀和功能完全相同的窯室殼體，窯室殼體的下面設(shè)有窯室移動(dòng)的滾輪。窯室殼體安裝在窯室基座的軌道上，呈并列方式排列，并列的窯室殼體之間預(yù)留有分坯機(jī)輸送帶安裝的位置。安裝到位的窯室殼體上面用構(gòu)件連接，用焊接固定后形成雙窯室結(jié)構(gòu)。在安裝完成的窯室殼體內(nèi)壁砌裝爐襯材料，組成坯磚焙燒的窯室。在窯室基座的兩側(cè)設(shè)成品磚或坯磚運(yùn)送的平板車，平板車的高度與窯室基座的高度平齊，方便成品磚或坯磚的運(yùn)送。當(dāng)坯磚需要進(jìn)行焙燒時(shí)，由分坯機(jī)輸送帶直接將坯磚送至窯室，坯磚經(jīng)窯室下面的風(fēng)道自然排潮，干燥后進(jìn)行焙燒。焙燒完成后，窯室通過控制操作移至窯室基座后面，對放在后面的坯磚進(jìn)行焙燒。
[0005]本實(shí)用新型的有益效果是，可以在實(shí)現(xiàn)坯磚焙燒功能的同時(shí)，窯室在窯室基座上通過操控可以前，后位置的往復(fù)移動(dòng)，分別對放置在窯室底部的坯磚進(jìn)行焙燒，節(jié)省了修建磚窯而占用的土地資源。【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0007]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
[0008]圖2是圖1的側(cè)視圖
[0009]圖中1、窯室基座，2、風(fēng)道，3、平板式風(fēng)閘，4、軌道，5、窯室殼體，6、滾輪，7、構(gòu)件，8、爐襯材料，9、窯室，10、分坯機(jī)輸送帶，11、窯室底部，12、平板車。
【具體實(shí)施方式】
[0010]在圖1和圖2中，用耐火磚材和磚修建成坯磚焙燒的窯室基座(I)，窯室基座高于地面，在窯室基座的下面設(shè)置坯磚焙燒，排潮，排煙及供氧為一體的風(fēng)道(2)，風(fēng)道與窯室底部(11)相結(jié)合的位置設(shè)有控制風(fēng)道送風(fēng)，排潮，排煙及供氧的平板式風(fēng)閘(3)。在窯室基座上設(shè)有窯室移動(dòng)的軌道(4)，窯室在軌道上通過操控可以在軌道上做前，后位置上的移動(dòng)。用鋼構(gòu)加工成尺寸，形狀與功能完全相同的窯室殼體(5)，窯室殼體的下面設(shè)有窯室移動(dòng)的滾輪(6)。窯室殼體安裝在窯室基座的軌道上，呈并列方式排列，并列的窯室殼體之間預(yù)留有分坯機(jī)輸送帶(10)安裝的位置。安裝到位的窯室殼體上面用構(gòu)件(7)連接，用焊接固定后形成雙窯室結(jié)構(gòu)。在安裝完成的窯室殼體內(nèi)壁砌裝爐襯材料(8)，組成坯磚焙燒的窯室
(9)。在窯室基座的兩側(cè)設(shè)成品磚或坯磚運(yùn)送的平板車(12)，平板車的高度與窯室基座的高度平齊，方便成品磚或坯磚的運(yùn)送。
【權(quán)利要求】
1.一種往復(fù)式鋼結(jié)構(gòu)磚窯，在結(jié)構(gòu)上，由窯室基座，窯室，風(fēng)道和控制風(fēng)道的平板式風(fēng)閘與成品磚或坯磚運(yùn)送的平板車所構(gòu)成，其特征是:用耐火磚材和磚修建成坯磚焙燒的窯室基座，窯室基座高于地面，在窯室基座的下面設(shè)置坯磚焙燒，排潮，排煙及供氧為一體的風(fēng)道，風(fēng)道與窯室底部相結(jié)合的位置設(shè)有控制風(fēng)道送風(fēng)，排潮，排煙和供氧的平板式風(fēng)閘，在窯室基座上設(shè)有窯室移動(dòng)的軌道，窯室在軌道上通過操控可以在軌道上做前，后位置上的移動(dòng)，用鋼構(gòu)加工成尺寸、形狀和功能完全相同的窯室殼體，窯室殼體的下面設(shè)有窯室移動(dòng)的滾輪，窯室殼體安裝在窯室基座的軌道上，呈并列方式排列，并列的窯室殼體之間預(yù)留有分坯機(jī)輸送帶安裝的位置，安裝到位的窯室殼體上面用構(gòu)件連接，用焊接固定后形成雙窯室結(jié)構(gòu)，在安裝完成的窯室殼體內(nèi)壁砌裝爐襯材料，組成坯磚焙燒的窯室，在窯室基座的兩側(cè)設(shè)成品磚或坯磚運(yùn)送的平板車。
【文檔編號】F27B17/00GK203432321SQ201320423978
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月9日
【發(fā)明者】方運(yùn)平 申請人:方運(yùn)平