專利名稱：一種提高鍋爐改變煤種時(shí)中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)干燥出力的系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種提高制粉系統(tǒng)干燥出力的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
制粉系統(tǒng)是燃煤鍋爐的一個(gè)重要輔機(jī)系統(tǒng)，直接影響著鍋爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行。燃煤鍋爐在摻燒非設(shè)計(jì)煤種時(shí)，制粉系統(tǒng)干燥處理以及制粉系統(tǒng)運(yùn)行安全性是主要的制約因素。目前我國火力發(fā)電機(jī)組鍋爐設(shè)計(jì)煤種多為煙煤，然而近年來，隨著煤炭市場的變化，越來越多的企業(yè)無法得到足夠的設(shè)計(jì)煤種。燃煤鍋爐摻燒非設(shè)計(jì)煤種已成為必然趨勢，特別是在褐煤儲(chǔ)量豐富的我國蒙東、東北等區(qū)域，摻燒褐煤在火力發(fā)電企業(yè)中較為普遍。褐煤具有高含水量、高揮發(fā)分及易燃易爆的特性，而對褐煤的利用大多采用高參數(shù)惰性煙氣作為干燥介質(zhì)。在原設(shè)計(jì)燃用煙煤采用中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)的鍋爐中摻燒褐煤，制粉系統(tǒng)容易出現(xiàn)爆炸、干燥出力不足等一系列問題，嚴(yán)重影響鍋爐運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性。因此，鍋爐改變煤種時(shí)對制粉系統(tǒng)進(jìn)行改造十分必要。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是要解決火力發(fā)電企業(yè)中采用中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)的鍋爐改變煤種，尤其是摻燒褐煤的燃燒過程中，鍋爐運(yùn)行安全性以及經(jīng)濟(jì)性的問題，而提供的一種提高鍋爐改變煤種時(shí)中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)干燥出力的系統(tǒng)。一種提高鍋爐改變煤種時(shí)中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)干燥出力的系統(tǒng)，該系統(tǒng)由高溫省煤器人孔、磨煤機(jī)、排粉風(fēng)機(jī)、二級空預(yù)器、一級空預(yù)器、送風(fēng)機(jī)、第一混合風(fēng)隔絕門、第二混合風(fēng)隔絕門、第一熱風(fēng)隔絕門、第二熱風(fēng)隔絕門、熱風(fēng)管道、第一溫風(fēng)隔絕門、第二溫風(fēng)隔絕門、溫風(fēng)管道、第一冷風(fēng)隔絕門、第二冷風(fēng)隔絕門、冷風(fēng)管道、粉倉、風(fēng)粉混合器和爐膛構(gòu)成；其中，爐膛與二級 空預(yù)器煙側(cè)入口連通，二級空預(yù)器熱風(fēng)出口連通熱風(fēng)管道進(jìn)氣口，二級空預(yù)器入口風(fēng)道與一級空預(yù)器出氣口連通，送風(fēng)機(jī)與一級空預(yù)器進(jìn)氣口連通，一級空預(yù)器溫風(fēng)出口連通溫風(fēng)管道進(jìn)氣口，一級空預(yù)器上端設(shè)有煙側(cè)入口，送風(fēng)機(jī)同時(shí)連通冷風(fēng)管道進(jìn)氣口，在熱風(fēng)管道上按照介質(zhì)流動(dòng)方向依次設(shè)置第二熱風(fēng)隔絕門和第一熱風(fēng)隔絕門，在溫風(fēng)管道上按照介質(zhì)流動(dòng)方向依次設(shè)置第二溫風(fēng)隔絕門和第一溫風(fēng)隔絕門，在冷風(fēng)管道上按照介質(zhì)流動(dòng)方向依次設(shè)置第二冷風(fēng)隔絕門和第一冷風(fēng)隔絕門，熱風(fēng)管道出氣口、溫風(fēng)管道出氣口和冷風(fēng)管道出氣口與第一混合風(fēng)隔絕門進(jìn)氣口連通，第一混合風(fēng)隔絕門出氣口與磨煤機(jī)進(jìn)氣口連通，磨煤機(jī)出口與排粉風(fēng)機(jī)入口連通，排粉風(fēng)機(jī)出口與風(fēng)粉混合器風(fēng)側(cè)入口連通，粉倉出粉口與風(fēng)粉混合器落粉口連通，且粉倉高于風(fēng)粉混合器，排粉風(fēng)機(jī)的入口與第二混合風(fēng)隔絕門的出氣口連通，第二混合風(fēng)隔絕門的進(jìn)氣口與第二熱風(fēng)隔絕門的出氣口、第二溫風(fēng)隔絕門的出氣口、第二冷風(fēng)隔絕門的出氣口、第一熱風(fēng)隔絕門的進(jìn)氣口、第一溫風(fēng)隔絕門的進(jìn)氣口和第一冷風(fēng)隔絕門的進(jìn)氣口連通，風(fēng)粉混合器出口與爐膛連通；所述的一種提高鍋爐改變煤種時(shí)中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)干燥出力的系統(tǒng)還包括煙氣調(diào)節(jié)門、煙氣隔絕門和煙氣管道；煙氣管道將高溫省煤器人孔與第一溫風(fēng)隔絕門進(jìn)氣口和第二溫風(fēng)隔絕門出氣口連通，并在煙氣管道上按照介質(zhì)流動(dòng)方向依次設(shè)置煙氣隔絕門和煙氣調(diào)節(jié)門。其中，在實(shí)際安裝過程中為避免煙氣管道內(nèi)發(fā)生殘余煤粉顆粒或灰塵的堆積，煙氣管道設(shè)置應(yīng)與水平大于60°的夾角。本實(shí)用新型將煙氣引至磨煤機(jī)入口溫風(fēng)管道作為制粉系統(tǒng)干燥劑，其中增加溫度測點(diǎn)、金屬膨脹節(jié)、煙氣調(diào)節(jié)門和煙氣隔絕門，并在磨煤機(jī)出口處布置氧量測點(diǎn)。由于煙氣溫度較低，煙氣管道采用低合金耐熱鋼管可滿足要求。抽取煙氣不需增加額外的風(fēng)機(jī)，利用磨煤機(jī)入口負(fù)壓與抽取點(diǎn)負(fù)壓之間形成的壓差克服煙氣管道阻力，利用制粉系統(tǒng)排粉風(fēng)機(jī)的壓頭裕量調(diào)整磨煤機(jī)入口負(fù)壓。工作原理:結(jié)合圖1和圖2進(jìn)行說明。高溫省煤器人孔處的煙氣溫度要高于二級空預(yù)器、一級空預(yù)器所對應(yīng)的出口介質(zhì)(空氣)溫度；同時(shí)高溫省煤器人孔處介質(zhì)中的含氧量遠(yuǎn)低于二級空預(yù)器、一級空預(yù)器所對應(yīng)的出口介質(zhì)的含氧量。本實(shí)用新型中的制粉系統(tǒng)是在“負(fù)壓”環(huán)境下運(yùn)行的。按照介質(zhì)流動(dòng)方向在第一溫風(fēng)隔絕門前的靜壓要低于高溫省煤器人孔處的靜壓，這就為改造后高溫介質(zhì)的有序流動(dòng)提供了保障。制粉系統(tǒng)正常運(yùn)行進(jìn)行磨制煤粉時(shí)，通過第一熱風(fēng)隔絕門、第一溫風(fēng)隔絕門、第二冷風(fēng)隔絕門的不同溫度的空氣按照不同的比例在第一混合風(fēng)隔絕門前混合進(jìn)入磨煤機(jī)，未經(jīng)干燥、顆粒較粗、溫度較低的原煤在磨煤機(jī)中完成了原煤的磨制及干燥；本實(shí)用新型將鍋爐高溫省煤器人孔作為煙氣抽取點(diǎn)，增加煙氣管道，并在第一溫風(fēng)隔絕門前接入系統(tǒng)，作為制粉系統(tǒng)干燥劑。使得第一混合風(fēng)隔絕門處的介質(zhì)溫度顯著提高，同時(shí)氧量測點(diǎn)處的介質(zhì)含氧量顯著降低。具體表現(xiàn)為磨煤機(jī)的出口介質(zhì)(煤粉)溫度提高、介質(zhì)(煤粉)含水率降低，改善了鍋爐燃燒的安全性和經(jīng)濟(jì)性。本實(shí)用新型的有益效 果是:本實(shí)用新型在鍋爐正常運(yùn)行期間從抽取點(diǎn)抽取高溫?zé)煔庖聊ッ簷C(jī)入口溫風(fēng)管道提高制粉系統(tǒng)干燥劑的品質(zhì)，從而提高制粉系統(tǒng)干燥出力；煙氣中的惰性氣體必然降低制粉系統(tǒng)終端干燥劑的含氧量，有利于制粉系統(tǒng)的安全性，本實(shí)用新型改造成本較低，運(yùn)行維護(hù)成本低廉，系統(tǒng)運(yùn)行可靠、可以長期運(yùn)行。本實(shí)用新型用于采用中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)的鍋爐改變煤種時(shí)制粉系統(tǒng)改造使用。

圖1為本實(shí)用新型改造前系統(tǒng)示意圖；圖2為本實(shí)用新型提高鍋爐改變煤種時(shí)中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)干燥出力的系統(tǒng)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型技術(shù)方案不局限于以下所列舉的具體實(shí)施方式
，還包括各具體實(shí)施方式
之間的任意組合。
具體實(shí)施方式
一:本實(shí)施方式一種提高鍋爐改變煤種時(shí)中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)干燥出力的系統(tǒng)，該系統(tǒng)由高溫省煤器人孔1、磨煤機(jī)2、排粉風(fēng)機(jī)3、二級空預(yù)器4、一級空預(yù)器5、送風(fēng)機(jī)6、第一混合風(fēng)隔絕門7、第二混合風(fēng)隔絕門8、第一熱風(fēng)隔絕門9、第二熱風(fēng)隔絕門10、熱風(fēng)管道11、第一溫風(fēng)隔絕門12、第二溫風(fēng)隔絕門13、溫風(fēng)管道14、第一冷風(fēng)隔絕門15、第二冷風(fēng)隔絕門16、冷風(fēng)管道17、粉倉24、風(fēng)粉混合器25和爐膛26構(gòu)成；其中，爐膛26與二級空預(yù)器4煙側(cè)入口 4-1連通，二級空預(yù)器4熱風(fēng)出口 4-2連通熱風(fēng)管道11進(jìn)氣口，二級空預(yù)器4入口風(fēng)道4-3與一級空預(yù)器5出氣口 5-1連通，送風(fēng)機(jī)6與一級空預(yù)器5進(jìn)氣口5-2連通，一級空預(yù)器5溫風(fēng)出口 5-3連通溫風(fēng)管道14進(jìn)氣口，一級空預(yù)器5上端設(shè)有煙側(cè)入口 5-4，送風(fēng)機(jī)6同時(shí)連通冷風(fēng)管道17進(jìn)氣口，在熱風(fēng)管道11上按照介質(zhì)流動(dòng)方向依次設(shè)置第二熱風(fēng)隔絕門10和第一熱風(fēng)隔絕門9，在溫風(fēng)管道14上按照介質(zhì)流動(dòng)方向依次設(shè)置第二溫風(fēng)隔絕門13和第一溫風(fēng)隔絕門12，在冷風(fēng)管道17上按照介質(zhì)流動(dòng)方向依次設(shè)置第二冷風(fēng)隔絕門16和第一冷風(fēng)隔絕門15，熱風(fēng)管道11出氣口、溫風(fēng)管道14出氣口和冷風(fēng)管道17出氣口與第一混合風(fēng)隔絕門7進(jìn)氣口連通，第一混合風(fēng)隔絕門7出氣口與磨煤機(jī)2進(jìn)氣口連通，磨煤機(jī)2出口與排粉風(fēng)機(jī)3入口連通，排粉風(fēng)機(jī)3出口與風(fēng)粉混合器25風(fēng)側(cè)入口 25-1連通，粉倉24出粉口與風(fēng)粉混合器25落粉口 25-2連通，且粉倉24高于風(fēng)粉混合器25，排粉風(fēng)機(jī)3的入口與第二混合風(fēng)隔絕門8的出氣口連通，第二混合風(fēng)隔絕門8的進(jìn)氣口與第二熱風(fēng)隔絕門10的出氣口、第二溫風(fēng)隔絕門13的出氣口、第二冷風(fēng)隔絕門16的出氣口、第一熱風(fēng)隔絕門9的進(jìn)氣口、第一溫風(fēng)隔絕門12的進(jìn)氣口和第一冷風(fēng)隔絕門15的進(jìn)氣口連通，風(fēng)粉混合器25出口 25-3與爐膛26連通；所述的一種提高鍋爐改變煤種時(shí)中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)干燥出力的系統(tǒng)還包括煙氣調(diào)節(jié)門21、煙氣隔絕門22和煙氣管道23 ;煙氣管道23將高溫省煤器人孔I與第一溫風(fēng)隔絕門12進(jìn)氣口和第二溫風(fēng)隔絕門13出氣口連通，并在煙氣管道23上按照介質(zhì)流動(dòng)方向依次設(shè)置煙氣隔絕門22和煙氣調(diào)節(jié)門21。本實(shí)施方式在鍋爐正常運(yùn)行期間從抽取點(diǎn)抽取高溫?zé)煔庖聊ッ簷C(jī)入口溫風(fēng)管道提高制粉系統(tǒng)干燥劑的品質(zhì)，從而提高制粉系統(tǒng)干燥出力；煙氣中的惰性氣體必然降低制粉系統(tǒng)終端干燥劑的含氧量，有利于制粉系統(tǒng)的安全性，本實(shí)用新型改造成本較低，運(yùn)行維護(hù)成本低廉，系統(tǒng)運(yùn)行可靠、可以長期運(yùn)行。
具體實(shí)施方式
二:本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一不同的是:煙氣管道23的材料采用低合金耐熱鋼管。其它與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三:本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一或二不同的是:煙氣管道23的管徑為950mm 1000mm。其它與具體實(shí)施方式
一或二相同。
具體實(shí)施方式
四:本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至三之一不同的是:在磨煤機(jī)2出口處設(shè)置氧測量儀19。其它與具體實(shí)施方式
一至三之一相同。
具體實(shí)施方式
五:本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至四之一不同的是:在煙氣管道23上設(shè)置金屬膨脹節(jié)20。其它與具體實(shí)施方式
一至四之一相同。
具體實(shí)施方式
六:本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至五之一不同的是:在煙氣管道23上設(shè)置溫度測量儀18。其它與具體實(shí)施方式
一至五之一相同采用以下實(shí)施例驗(yàn)證本實(shí)用新型的有益效果:實(shí)施例一:一種提高鍋爐改變煤種時(shí)中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)干燥出力的系統(tǒng)，該系統(tǒng)由高溫省煤器人孔1、磨煤機(jī)2、排粉風(fēng)機(jī)3、二級空預(yù)器4、一級空預(yù)器5、送風(fēng)機(jī)6、第一混合風(fēng)隔絕門7、第二混合風(fēng)隔絕門8、第一熱風(fēng)隔絕門9、第二熱風(fēng)隔絕門10、熱風(fēng)管道11、第一溫風(fēng)隔絕門
12、第二溫風(fēng)隔絕門13、溫風(fēng)管道14、第一冷風(fēng)隔絕門15、第二冷風(fēng)隔絕門16、冷風(fēng)管道17、粉倉24、風(fēng)粉混合器25和爐膛26構(gòu)成；其中，爐膛26與二級空預(yù)器4煙側(cè)入口 4_1連通，二級空預(yù)器4熱風(fēng)出口 4-2連通熱風(fēng)管道11進(jìn)氣口，二級空預(yù)器4入口風(fēng)道4-3與一級空預(yù)器5出氣口 5-1連通，送風(fēng)機(jī)6與一級空預(yù)器5進(jìn)氣口 5-2連通，一級空預(yù)器5溫風(fēng)出口5-3連通溫風(fēng)管道14進(jìn)氣口，一級空預(yù)器5上端設(shè)有煙側(cè)入口 5-4，送風(fēng)機(jī)6同時(shí)連通冷風(fēng)管道17進(jìn)氣口，在熱風(fēng)管道11上按照介質(zhì)流動(dòng)方向依次設(shè)置第二熱風(fēng)隔絕門10和第一熱風(fēng)隔絕門9，在溫風(fēng)管道14上按照介質(zhì)流動(dòng)方向依次設(shè)置第二溫風(fēng)隔絕門13和第一溫風(fēng)隔絕門12，在冷風(fēng)管道17上按照介質(zhì)流動(dòng)方向依次設(shè)置第二冷風(fēng)隔絕門16和第一冷風(fēng)隔絕門15，熱風(fēng)管道11出氣口、溫風(fēng)管道14出氣口和冷風(fēng)管道17出氣口與第一混合風(fēng)隔絕門7進(jìn)氣口連通，第一混合風(fēng)隔絕門7出氣口與磨煤機(jī)2進(jìn)氣口連通，磨煤機(jī)2出口與排粉風(fēng)機(jī)3入口連通，排粉風(fēng)機(jī)3出口與風(fēng)粉混合器25風(fēng)側(cè)入口 25-1連通，粉倉24出粉口與風(fēng)粉混合器25落粉口 25-2連通，且粉倉24高于風(fēng)粉混合器25，排粉風(fēng)機(jī)3的入口與第二混合風(fēng)隔絕門8的出氣口連通，第二混合風(fēng)隔絕門8的進(jìn)氣口與第二熱風(fēng)隔絕門10的出氣口、第二溫風(fēng)隔絕門13的出氣口、第二冷風(fēng)隔絕門16的出氣口、第一熱風(fēng)隔絕門9的進(jìn)氣口、第一溫風(fēng)隔絕門12的進(jìn)氣口和第一冷風(fēng)隔絕門15的進(jìn)氣口連通，風(fēng)粉混合器25出口25-3與爐膛26連通；所述的一種提高鍋爐改變煤種時(shí)中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)干燥出力的系統(tǒng)還包括煙氣調(diào)節(jié)門21、煙氣隔絕門22和煙氣管道23 ;煙氣管道23將高溫省煤器人孔I與第一溫風(fēng)隔絕門12進(jìn)氣口和第二溫風(fēng)隔絕門13出氣口連通，并在煙氣管道23上按照介質(zhì)流動(dòng)方向依次設(shè)置煙氣隔絕門22和煙氣調(diào)節(jié)門21。本實(shí)施例采用220t/h級中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)，高溫省煤器處煙氣溫度約為500°C，煙氣含氧量約為3.5%。鍋爐摻燒褐煤后，入爐煤單價(jià)降低，提高了機(jī)組運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性，按照煙煤、褐煤單價(jià)差300元/噸、每年機(jī)組運(yùn)行6000小時(shí)計(jì)算，年節(jié)約燃料費(fèi)用約為795.30萬元，經(jīng)濟(jì)效
益巨大。鍋爐摻燒褐 煤前后煙氣量核算，抽爐煙量為9.357kg/s,摻燒褐煤使鍋爐煙氣量增加了 5.663kg/s。綜合后，摻燒50%褐煤抽爐煙干燥后鍋爐尾部受熱面煙氣流量減少了
3.694kg/s,占總煙氣流量的4.488%，該項(xiàng)影響對鍋爐尾部受熱面換熱量影響較小。初步定量分析，省煤器出水溫度約2.47°C，空氣預(yù)熱器熱風(fēng)溫度約降低4.62°C，煙氣流速降低約
0.44m/s。制粉系統(tǒng)末端煙氣含氧量為12.3%。從以上數(shù)據(jù)看，摻燒褐煤對于鍋爐整體性能影響不大，能夠滿足鍋爐征程運(yùn)行需要。
權(quán)利要求1.一種提高鍋爐改變煤種時(shí)中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)干燥出力的系統(tǒng)，該系統(tǒng)由高溫省煤器人孔(I)、磨煤機(jī)(2)、排粉風(fēng)機(jī)(3)、二級空預(yù)器(4)、一級空預(yù)器(5)、送風(fēng)機(jī)(6)、第一混合風(fēng)隔絕門(7)、第二混合風(fēng)隔絕門(8)、第一熱風(fēng)隔絕門(9)、第二熱風(fēng)隔絕門(10)、熱風(fēng)管道(11)、第一溫風(fēng)隔絕門(12)、第二溫風(fēng)隔絕門(13)、溫風(fēng)管道(14)、第一冷風(fēng)隔絕門(15)、第二冷風(fēng)隔絕門(16)、冷風(fēng)管道(17)、粉倉(24)、風(fēng)粉混合器(25)和爐膛(26)構(gòu)成；其中，爐膛(26)與二級空預(yù)器(4)煙側(cè)入口(4-1)連通，二級空預(yù)器(4)熱風(fēng)出口(4-2)連通熱風(fēng)管道(11)進(jìn)氣口，二級空預(yù)器(4)入口風(fēng)道(4-3)與一級空預(yù)器(5)出氣口(5-1)連通，送風(fēng)機(jī)(6)與 一級空預(yù)器(5)進(jìn)氣口(5-2)連通，一級空預(yù)器(5)溫風(fēng)出口(5-3)連通溫風(fēng)管道(14 )進(jìn)氣口，一級空預(yù)器(5 )上端設(shè)有煙側(cè)入口( 5-4 )，送風(fēng)機(jī)(6 )同時(shí)連通冷風(fēng)管道(17)進(jìn)氣口，在熱風(fēng)管道(11)上按照介質(zhì)流動(dòng)方向依次設(shè)置第二熱風(fēng)隔絕門(10)和第一熱風(fēng)隔絕門(9)，在溫風(fēng)管道(14)上按照介質(zhì)流動(dòng)方向依次設(shè)置第二溫風(fēng)隔絕門(13)和第一溫風(fēng)隔絕門(12)，在冷風(fēng)管道(17)上按照介質(zhì)流動(dòng)方向依次設(shè)置第二冷風(fēng)隔絕門(16)和第一冷風(fēng)隔絕門(15)，熱風(fēng)管道(11)出氣口、溫風(fēng)管道(14)出氣口和冷風(fēng)管道(17)出氣口與第一混合風(fēng)隔絕門(7)進(jìn)氣口連通，第一混合風(fēng)隔絕門(7)出氣口與磨煤機(jī)(2)進(jìn)氣口連通，磨煤機(jī)(2 )出口與排粉風(fēng)機(jī)(3 )入口連通，排粉風(fēng)機(jī)(3 )出口與風(fēng)粉混合器(25 )風(fēng)側(cè)入口(25-1)連通，粉倉(24)出粉口與風(fēng)粉混合器(25)落粉口(25-2)連通，且粉倉(24)高于風(fēng)粉混合器(25)，排粉風(fēng)機(jī)(3)的入口與第二混合風(fēng)隔絕門(8)的出氣口連通，第二混合風(fēng)隔絕門(8)的進(jìn)氣口與第二熱風(fēng)隔絕門(10)的出氣口、第二溫風(fēng)隔絕門(13)的出氣口、第二冷風(fēng)隔絕門(16)的出氣口、第一熱風(fēng)隔絕門(9)的進(jìn)氣口、第一溫風(fēng)隔絕門(12)的進(jìn)氣口和第一冷風(fēng)隔絕門(15)的進(jìn)氣口連通，風(fēng)粉混合器(25)出口( 25-3)與爐膛(26)連通；其特征在于所述的一種提高鍋爐改變煤種時(shí)中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)干燥出力的系統(tǒng)還包括煙氣調(diào)節(jié)門(21)、煙氣隔絕門(22)和煙氣管道(23);煙氣管道(23)將高溫省煤器人孔(I)與第一溫風(fēng)隔絕門(12)進(jìn)氣口和第二溫風(fēng)隔絕門(13)出氣口連通，并在煙氣管道(23)上按照介質(zhì)流動(dòng)方向依次設(shè)置煙氣隔絕門(22)和煙氣調(diào)節(jié)門(21)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高鍋爐改變煤種時(shí)中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)干燥出力的系統(tǒng)，其特征在于:煙氣管道(23)的材料采用低合金耐熱鋼管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種提高鍋爐改變煤種時(shí)中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)干燥出力的系統(tǒng)，其特征在于:煙氣管道(23)的管徑為950mm 1000mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種提高鍋爐改變煤種時(shí)中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)干燥出力的系統(tǒng)，其特征在于:在磨煤機(jī)(2)出口處設(shè)置氧測量儀(19)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種提高鍋爐改變煤種時(shí)中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)干燥出力的系統(tǒng)，其特征在于:在煙氣管道(23)上設(shè)置金屬膨脹節(jié)(20)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種提高鍋爐改變煤種時(shí)中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)干燥出力的系統(tǒng)，其特征在于:在煙氣管道(23)上設(shè)置溫度測量儀(18)。
專利摘要一種提高鍋爐改變煤種時(shí)中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)干燥出力的系統(tǒng)，本實(shí)用新型涉及一種提高制粉系統(tǒng)干燥出力的系統(tǒng)。本實(shí)用新型是要解決火力發(fā)電企業(yè)中采用中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)的鍋爐改變煤種，尤其是摻燒褐煤的燃燒過程中，鍋爐運(yùn)行安全性以及經(jīng)濟(jì)性的問題。該系統(tǒng)煙氣管道將高溫省煤器人孔與第一溫風(fēng)隔絕門進(jìn)氣口和第二溫風(fēng)隔絕門出氣口連通，并在煙氣管道上按照介質(zhì)流動(dòng)方向依次設(shè)置煙氣隔絕門和煙氣調(diào)節(jié)門。本實(shí)用新型改造成本較低，運(yùn)行維護(hù)成本低廉，系統(tǒng)運(yùn)行可靠、可以長期運(yùn)行。本實(shí)用新型用于采用中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)的鍋爐改變煤種時(shí)制粉系統(tǒng)改造使用。
文檔編號F26B21/14GK203099874SQ201320124700
公開日2013年7月31日 申請日期2013年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月19日
發(fā)明者束繼偉, 劉珊伯, 孟繁兵, 金宏達(dá), 杜利梅, 高松 申請人:黑龍江省電力科學(xué)研究院, 國家電網(wǎng)公司