專利名稱：一種轉(zhuǎn)底爐用排料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種轉(zhuǎn)底爐用水冷螺旋排料裝置結(jié)構(gòu)的改進。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)底爐的特點是爐床轉(zhuǎn)動，物料與爐床相對靜止并均勻散布在爐床上，并且料層較薄?，F(xiàn)有的排料為單螺旋排料，高溫物料隨著單螺旋葉片轉(zhuǎn)動，沿螺旋線前進方向進行連續(xù)排料。由于螺旋結(jié)構(gòu)特點，易造成高溫物料向兩側(cè)散落，使排料不干凈。螺旋在高溫下作業(yè)，磨損快，使用壽命低。當料粒有較大變化或螺旋葉片磨損嚴重時，物料散落會造成排料不凈，排料效率低的問題；而當螺旋葉片與轉(zhuǎn)底爐的爐床距離較大時，殘留物料粘結(jié)在爐床上，使爐床升高，造成卡阻停機及影響熱效率等問題。專利號為200810238515.X，名稱是《高溫物料輸送螺旋》，其公布了一種轉(zhuǎn)底爐物料輸送螺旋，其為了提高螺旋的使用壽命，不僅對螺旋的轉(zhuǎn)軸進行水冷，還對螺旋的葉片進行水冷；這種水冷方式雖然能夠在一定程度上起到延長螺旋使用壽命的目的，但是，對螺旋葉片進行水冷會造成葉片厚度過大，排料效果不好；并且，螺旋葉片與轉(zhuǎn)軸連接處的密封，以及葉片之間的水路密封均很難實現(xiàn)；這不僅大幅度增加制造難度，而且經(jīng)濟效益低。另外，現(xiàn)有的螺旋水冷通常需要定制特殊的旋轉(zhuǎn)接頭；這增加了生產(chǎn)成本，還需要經(jīng)常對旋轉(zhuǎn)接頭進行維護和修理，使用不便。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型就是針對上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，易于生產(chǎn)加工，使用壽命長，生產(chǎn)加工方便的轉(zhuǎn)底爐用排料裝置。為實現(xiàn)本實用新型的上述目的，采用如下技術(shù)方案，本實用新型包括第一水冷螺旋，其結(jié)構(gòu)要點相對于第一水冷螺旋設(shè)置有第二水冷螺旋。作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述的第一水冷螺旋和第二水冷螺旋的兩端均設(shè)置于同液壓缸相連的升降臺上。作為本實用新型的另一種優(yōu)選方案，所述的第一水冷螺旋和第二水冷螺旋均包括具有葉片的空心軸，空心軸的一端同電機相連，空心軸的另一端外設(shè)置有軸承支撐；空心軸同軸承支撐相連的一端開口處設(shè)置具有進水管的密封套；密封套內(nèi)設(shè)置有固定水管，固定水管的一端伸入空心軸內(nèi)，固定水管的另一端為出水口。本實用新型的有益效果:1、本實用新型由現(xiàn)有的單螺旋排料裝置，改為雙螺旋的排料裝置，大幅度提高了排料效果；并且，由于雙螺旋排料裝置增大了排料面積，能有效提高產(chǎn)能，因此，第一水冷螺旋和第二水冷螺旋僅需采用I 2頭即可，減少物料散落的同時，還降低了生產(chǎn)難度，維護方便。2、本實用新型通過將第一水冷螺旋和第二水冷螺旋設(shè)置于升降臺上，當葉片受到磨損時，可通過升降臺使第一水冷螺旋和第二水冷螺旋下降，彌補了葉片的磨損；以這種方式提高使用壽命，可以不在葉片上設(shè)置水冷結(jié)構(gòu)，大幅度降低螺旋生產(chǎn)難度的同時，葉片的厚度可降低至8 14mm,排料流暢。另外，通過升降第一水冷螺旋和第二水冷螺旋，還可以適應(yīng)不同物料的排料要求。3、本實用新型水冷結(jié)構(gòu)簡單、合理，無需使用旋轉(zhuǎn)接頭，零部件可自行生產(chǎn)，降低了成本的同時，還減少了維修點。

圖1是本實用新型的俯視圖。圖2是本實用新型的側(cè)視圖。圖3是本實用新型的剖面圖。圖4是圖3的A部放大圖。圖5是圖3的B部放大圖。附圖中I為電機、2為升降臺、3為空心軸、4為葉片、5為第一水冷螺旋、6為第二水冷螺旋、7為刮刀、8為軸承支撐、9為密封套、10為出水口、11為液壓缸、12為固定水管、13為進水管、14外管、15為間隙、16為內(nèi)管。
具體實施方式
本實用新型包括第一水冷螺旋5，相對于第一水冷螺旋5設(shè)置有第二水冷螺旋6。所述的第一水冷螺旋5和第二水冷螺旋6的兩端均設(shè)置于同液壓缸11相連的升降臺2上。所述的第一水冷螺旋5或第二水冷螺旋6的側(cè)方設(shè)置有刮刀7。刮刀7可將散落的物料收攏至第一水冷螺旋5或第二水冷螺旋6處，使第一水冷螺旋5或第二水冷螺旋6可順利將物料排出，同時刮刀7起清料的作用，避免爐床粘料。所述的刮刀7設(shè)置為弧形齒結(jié)構(gòu)，通過弧形齒，可讓適當大小的物料通過，避免卡阻。所述的刮刀7也設(shè)置于升降臺2上。延長刮刀7的使用壽命。所述第一水冷螺旋5和第二水冷螺旋6的葉片4厚度為8 14_。排料流暢。所述的第一水冷螺旋5和第二水冷螺旋6均包括具有葉片4的空心軸3，空心軸3的一端同電機I相連，空心軸3的另一端外設(shè)置有軸承支撐8 ;空心軸3同軸承支撐8相連的一端開口處設(shè)置具有進水管13的密封套9 ;密封套9內(nèi)設(shè)置有固定水管12，固定水管12的一端伸入空心軸3內(nèi)，固定水管12的另一端為出水口 10。所述的固定水管12由內(nèi)管16和外管14套接而成，內(nèi)管16和外管14之間設(shè)置有間隙15。間隙15可避免流出固定水管12的高溫水使冷卻水升溫，節(jié)約能源。所述的密封套9可固定設(shè)置于軸承支撐8的外殼上。
以下結(jié)合附圖說明本實用新型的一次動作過程:使用時，電機I帶動第一水冷螺旋5和第二水冷螺旋6的空心軸3和葉片4相對轉(zhuǎn)動，將物料匯聚于第一水冷螺旋5和第二水冷螺旋6之間，并向外排出；刮刀7可將散落出來的物料收攏至第一水冷螺旋5或第二水冷螺旋6處，提高排料效率，同時刮刀7起清料的作用，避免爐床粘料。本實用新型的密封套9和固定水管12不轉(zhuǎn)動，冷卻水由密封套9上的進水管13進入，流經(jīng)第一水冷螺旋5和第二水冷螺旋6，然后由固定水管12位于第一水冷螺旋5和第二水冷螺旋6內(nèi)的一端流入，最后由出水口 10流出，實現(xiàn)第一水冷螺旋5和第二水冷螺旋6的冷卻。當使用一定時間后，第一水冷螺旋5、第二水冷螺旋6的葉片4和刮刀7逐漸磨損，葉片4的外徑減小，此時，通過控制液壓缸11將第一水冷螺旋5、第二水冷螺旋6和刮刀7整體下降，使葉片4和轉(zhuǎn)底爐底部之間保持最佳的距離；從而大幅度延長使用壽命的同時，還能始終保持排料的效果?？梢岳斫獾氖牵陨详P(guān)于本實用新型的具體描述，僅用于說明本實用新型而并非受限于本實用新型實施例所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，仍然可以對本實用新型進行修改或等同替換，以達到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種轉(zhuǎn)底爐用排料裝置，包括第一水冷螺旋(5)，其特征在于:相對于第一水冷螺旋(5)設(shè)置有第二水冷螺旋(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)底爐用排料裝置，其特征在于:所述的第一水冷螺旋(5)和第二水冷螺旋(6)的兩端均設(shè)置于同液壓缸(11)相連的升降臺(2)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)底爐用排料裝置，其特征在于:所述的第一水冷螺旋(5)或第二水冷螺旋(6)的側(cè)方設(shè)置有刮刀(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種轉(zhuǎn)底爐用排料裝置，其特征在于:所述的刮刀(7)設(shè)置為弧形齒結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)底爐用排料裝置，其特征在于:所述第一水冷螺旋(5)和第二水冷螺旋(6)的葉片(4)厚度為8 14mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)底爐用排料裝置，其特征在于:所述的第一水冷螺旋(5)和第二水冷螺旋(6)均包括具有葉片(4)的空心軸(3)，空心軸(3)的一端同電機(I)相連，空心軸(3)的另一端外設(shè)置有軸承支撐(8);空心軸(3)同軸承支撐(8)相連的一端開口處設(shè)置具有進水管(13)的密封套(9);密封套(9)內(nèi)設(shè)置有固定水管(12)，固定水管(12)的一端伸入空心軸(3)內(nèi)，固定水管(12)的另一端為出水口(10)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種轉(zhuǎn)底爐用排料裝置，其特征在于:所述的固定水管(12)由內(nèi)管(16)和外管(14 )套接而成，內(nèi)管(16)和外管(14)之間設(shè)置有間隙(15)。
專利摘要一種轉(zhuǎn)底爐用排料裝置涉及一種轉(zhuǎn)底爐用水冷螺旋排料裝置結(jié)構(gòu)的改進。本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單，易于生產(chǎn)加工，使用壽命長，生產(chǎn)加工方便的轉(zhuǎn)底爐用排料裝置。本實用新型包括第一水冷螺旋，其結(jié)構(gòu)要點相對于第一水冷螺旋設(shè)置有第二水冷螺旋。
文檔編號F27B13/06GK203163487SQ20132008883
公開日2013年8月28日 申請日期2013年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月27日
發(fā)明者李英, 楊占凱, 伊英紅, 張春曉, 李建華, 張世軍, 劉剛, 黃浩, 張偉, 楊志 申請人:中國有色(沈陽)冶金機械有限公司